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文档简介

1、生物发酵车间设计,主要内容,生物发酵车间的特点 设计任务 生产工艺选择与流程设计 物料衡算与能量衡算 设备选择 车间平面布置 区域布置和工艺设备布置的合理性论证 车间主管设计和配管设计,生物发酵车间的特点,生物发酵车间是耗能大户，因是从生产工艺选择、设备选型布局到管道布置等均要考虑节能措施。 发酵过程生产周期较长，且为半连续过程，设备布局和管道系统设计应规范、顺畅. 提炼过程多使用酸，碱及有机溶剂，土建设计需要采取防腐和防火防爆措施。 发酵生产车间放热量大，排气点多，须重点考虑自然通风、采光等措施。 须严格控制染菌，对生产环境须定期消毒灭菌并经常更换所使用的消毒剂,一、设计任务,年产抗生素：1

2、7 t 年工作日：300 d 生产班制：每天三班，每班 8h 放罐单位：1050 u/mL 成品效价：590 u/mg 发酵周期：5.5 d 发酵罐装料系数：0.8,二、生产工艺选择及流程设计,采用该药厂成熟的工艺技术,三级罐的岗位工艺流程,菌种在二级发酵罐中培养完成后，移种至发酵大罐内，在32-34下继续通气培养130h后放罐。发酵过程中，按糖氮代谢的实际情况补料，发酵第15-20h 第一次补料，第40h左右第二次补料，第70h左右第三次补料至足量，视代谢情况，后期适当补水。 工艺管道及仪表流程图,三、物料衡算和能量衡算,3.1 计算基础数据 年工作日：330d； 生产班制：3班，每班8h；

3、 一级种子罐：基础配料体积1m3； 二级种子罐：基础配料体积5m3； 发酵大罐：基础配料体积25m3,3.2 物料衡算,发酵大罐物料平衡示意图,3.3 能量衡算,四、设备选择,4.1 设备选择的原则与发酵罐计算,发 酵 罐,4.2 二级种子罐、一级种子罐和补料罐的计算,五、车间平面布置,车间按工艺过程分为三个工序，即种子制备、配料消毒及发酵，故车间由种子制备区、配料区、发酵区、辅助区及人净更衣区组成。 车间的区域布置按工艺流程及工序划分要求，合理布置，充分考虑发酵车间的自然通风和自然采光措施。遵循操作方便、生产安全、维修便利、布局美观的原则。 本车间为戊类厂房，其中更衣室、变电间等局部为丙类，卫生等级属3、4 级,六、区域布置和工艺设备布置的合理性论证,车间平面布置图

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