生产和质量管理

1、三、生产和质量管理,一、生产系统及特点,1.生产系统要追求经济性 2.生产系统要克服产物对社会的损害 3.生产系统是一个能学习的系统,二、生产系统的目标体系,1.生产系统的功能目标 生产的质量、成本、刚性、弹性与创新 2.生产系统的效率目标 提高产出率 3.生产率目标：有效性与高效率的统一 生产率=有效产出/总投入 =系统有效性系统效率 =系统竞争能力系统经济能力,三、制造业生产系统结构分析,生产系统结构，简称生产类型，是产品的品种、产量，生产的专业化程度在企业生产系统的技术、组织、经济效果等方面的综合表现。 1.按生产过程的物流连续程度分类 连续性、离散性、凝固性 2.按用户对产品的需求特性

2、分类 备货性、订货性,四、服务业生产系统结构类型的分析,1.服务业的生产特点 用户直接介入 生产过程没有产成品库存、 生产过程没有可集中性 多属于劳动密集型 2.服务业生产类型的划分 按客户参与服务过程的程度分类 按生产人员投入的密集程度分类,五、企业生产系统的设计,1.生产战略 企业根据选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。 2.生产战略的决策过程,六、生产战略指导下的生产系统发展、演进过程,1.工作研究,工作研究是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更加合理利用和把作业中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求

3、一种更经济的工作方法以提高系统的生产率。 过程分析 方法研究 工作研究 动作研究 时间研究 定额制定 工作抽样,2.方法研究的程序,1选择研究项目 2.确定研究目标 3.选择具体作业过程 4.记录现行方法 5.分析记录事实 6.制定改进方案 7.新方案的实施,3.过程分析,生产过程分析、作业过程分析、流程分析 对现行作业方法予以有系统的记录以简明符号为基础所绘制的程序图。 如操作 ，运输 ，贮存 ，延误 检验,过程分析图表技术简介,1.产品工序分析 2.零件加工分析 3.作业过程分析 3.人机联合分析,5.动作研究,是过程分析的进一步深化，研究人体劳动中当中的方法，寻求操作的高效率与省力。 人

4、体动作可划分为18个动素。 Gilbreth提出的经济动作原则 关于身体使用的原则 关于作业区布置的原则 关于工具、设备的设计原则,6.时间研究,时间研究是各种时间测定技术的在总称，用以制定各项工作或作业的标准时间、确定劳动定额，并通过某种研究方法评价现实的工作时间利用情况以及人员工作效率。 工时消耗：定额时间、非定额时间,劳动定额的时间构成,基本构成：T=T准+T作+T布+T休 1.大量/大批流水生产类型 T=T单件工时= T作+T布 2.多品种、中小批量生产类型 T=T单件工时+T准/批量=（T作+T布+T休）+T准/批量 3.单件订货生产类型 T=T准+T作+T布+T休,劳动定额的制定方

5、法一般有经验分析、统计分析、技术测定,七、工厂设计、选址、布置与规模决策,1.厂址选择 不同生产系统的选址问题： 单一厂址 多个资源的选址 竞争性零售商业系统的选址 紧急服务性机构的选址,考虑要素： 环境方面 资源方面 运输条件 销售条件 劳动力的可获得性 社区社会风尚 政府与企业的关系,2.生产设施布置,包括工厂总体平面布置、车间不止、办公室布置。 生产设施布置的目标：工作/效率或生活/士气 生产单位的专业化原则： 工艺专业化、对象专业化、混合组织原则,3.生产系统的规模决策,1.生产能力 在一定时间内，在一定技术、组织条件下，经过综合协调、平衡后，所能够生产一定种类、质量的产品的最大数量。

6、 2.分为设计能力、查定能力、计划能力,生产规模的决策程序,1.确定生产能力的量度单位 2.预测未来的市场需求量 3.确定生产能力的需求量 4.制定实现生产能力的备选方案 5.对不同的能力发展方案进行比较 6.对生产规模进行决策,八、企业生产系统的运行,1生产能力的计划与控制 企业生产计划体系 从系统运行的信息控制方面来规定企业在计划期内产品生产的品种、数量、质量与进度等指标，并为首先这些指标进行能力、资源方面的协调与平衡,2.生产调度与控制,主要内容： 1.按照生产计划的要求控制好生产进度。 2.督促有关部门做好生产准备和生产服务 3.检查生产过程中的物资供应、配套情况 4.监督设备的运转

7、5.合理配置生产力 6.协调运输 7.控制好在制品、半成品库存 8.建立生产系统有效的调度制度,生产控制的对象,生产的进度及交货期 生产成本与资金 生产的库存 生产的质量 生产的品种与数量,3.生产库存管理,库存的经济代价： 库存物资的采购费用 库存系统的运行费用 订货费用或生产调整费用 缺货损失与库存损耗,按用户对其需求的特点，划分为独立型需求库存、相关型需求库存,独立型需求：不确定、随机产生的或企业自身不能控制的需求。 关键的3个因素：订货点、订货量、订货提前期 一是控制库存的余量；一是以时间为基础定期监控 方法：主要是建立数学模型,相关性需求：与其它的需求有相关性。 应用：MRP、JIT

8、 MRP：以计算机为工具，通过对大量的数据进行及时的处理来模拟制造企业的生产经营过程 （包括库存记录）。 JIT：零库存的准时生产制一种动态的自我完善机制,八、生产人员管理,1.生产人员管理的任务 生产任务的工作设计 生产系统的定编定员 生产人员的选拔录用 生产人员的技能培训与职业发展 生产人员工作绩效的评估,2.生产人员管理的基本原则,生产人员与生产任务相互适应 为员工制定责任和绩效标准的原则 按照员工绩效进行惩罚 进行适当指挥监管,九、质量管理,1.质量的重要性。 2.全面质量管理的推广 3.ISO9000系列标准 国际标准化组织（International Organization fo

9、r Standardization，简称ISO）：成立于1947年2月23日，是世界上最大的非政府性国际标准化组织,质量管理八项原则产生的背景,随着全球竞争的不断加剧，质量管理越来越成为所有组织管理工作的重点。一个组织应具有怎样的组织文化，以保证向顾客提供高质量的产品呢,ISO9001的用途,用作组织内部建立质量管理体系,实施、认证或合同需要； 用于内部和外部(包括认证机构)评价组织满足顾客、法律法规和组织自身要求的能力； 用于体系有效运用,建立持续改进体系的过程,以不断增强顾客满意,质量管理八项原则,1 - 以顾客为中心 2 - 领导作用 3 - 全员参与 4 - 过程方法,5 - 系统管理

10、 6 - 持续改进 7 - 基于事实的决策方法 8.-互利的供方关系,质量管理体系方法,确定顾客和其他相关方的需求和期望 建立组织的质量方针和质量目标 确定实现质量目标必需的过程和职责 确定和提供实现质量目标必需的资源 规定测量每个过程的有效性和效率的方法 应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率 确定防止不合格并消除产生原因的措施 建立和应用过程以持续改进质量管理体系,案例日本丰田汽车公司让产品自己说话,1957年，日本丰田汽车公司曾经推出“光环”牌小轿车，但由于质量不过关，在公众中造成了“脆弱”、“不耐用”的印象，使该公司轿车在美国轿车竞争中一败涂地，甚至连日本国内头号轿车大王的宝座也被

11、日产公司夺去。 1961年，丰田汽车公司立志要夺回汽车霸主地位，精心研制出质量优良的新型光环牌高级轿车，投入市场，然而由于固有的印象，公众对此普遍缺乏信任，因此销路不佳，远不如日产公司的“青鸟”汽车,案例（续,为了消除公众认为“光环牌车不坚固”的印象，丰田公司不惜耗资上千万日元，在日本甚至全球掀起一场攻势凌厉的广告宣传战。他们制作了一套名为“考验”的专题节目，在世界各地的电视屏幕上连续播放。 在这个专题节目中，丰田汽车公司向公众展现了光环小轿车手破坏性试验的一系列过程，以广告片“海滨之虎光环”为首，接着又陆续推出“空中飞车光环”、“猛撞油桶光环”、“悬崖滚车光环”等系列公关电视广告，其画面惊心动魄，扣人心弦,案例（续,例如，在“空中飞车光环”一片中，一位丰田汽车公司的职员不异赴汤蹈火，以120公司的时速驾驶着光环牌轿车冲向飞车台，高速飞驰的光环牌轿车腾空而起，像一道耀眼的闪电射向晴朗的蓝天，在两米的高处悬空飞行了大约25米，着地后照样高速飞驰，这个千金难得的惊险镜头在公众中产生了强烈的刺激效果，在其真实可信的破坏性试验面前，“光环”车不坚固的成见不攻自破，扭转了公众原先看法，认为光环坚固耐用。 通过一系列的公关广告宣传，从此，光环牌小轿车在日本轿车