模具材料及强化技术：第四章热作模具材料

1、1,第四章 热作模具材料,2,主要内容,4.1 热作模具材料的性能要求 4.2 热作模具材料及其热加工工艺 4.3 热作模具的选材,3,4.1.1 热作模具的服役条件,1、热作模具的工况条件,热磨损 变形 堆塌 热疲劳 崩刃 开裂,工作温度一般300700，有时1000,热锻 热镦 热挤压 压铸 热冲裁 高速成形,3、热作模具的失效形式,拉伸应力 压缩应力 冲击应力 弯曲应力 热应力 摩擦力,2、热作模具的受力特点,热锻模,热挤压模,4,4.1.1 热作模具的服役条件,表4-1 热作模具钢的失效形式,5,4.1.2 对热作模具材料的性能要求,1、热作模具材料的使用性能要求,高的高温屈服强度，提

2、高模具在工作温度下的抗堆塌变形能力。 良好的冲击韧性和断裂韧性，提高模具的抗断裂破坏能力。 良好的耐热磨损性和抗氧化性，提高模具的抗磨粒磨损、抗氧化磨损和抗粘着磨损能力。 良好的热稳定性（材料在高温条件下保持硬度、组织稳定性和抗软化的能力）。钢的热稳定性一般用回火保温4h、硬度降低至45HRC时的最高加热温度进行表示。 好的抗疲劳性能（疲劳强度、疲劳极限、疲劳寿命），保证在热应力和机械应力循环作用下模具表面不易形成网状裂纹。 良好的导热性，以降低模具表面的温度，减少模具内外温差，尽可能减少在工况条件下模具力学性能下降的幅度,6,4.1.2 对热作模具材料的性能要求,2、热作模具钢的工艺性能要求

3、,铸造工艺性好，即：流动性好、收缩率小，不易产生铸造缺陷。 可锻造性好，即：热锻变形抗力小、塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物等倾向小。 可切削性好，即：切削用量大，刀具磨损小，加工表面粗糙度低。 可磨削性好，即：砂轮相对损耗量小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮和冷却条件不敏感，不易磨伤、磨裂。 淬透性好。热作模具一般尺寸较大，热锻模尤其如此。为了使热作模具截面的性能均匀，提高模具的使用性能及寿命，热作模具钢必须具有好的淬透性。 淬火工艺性好，即：淬火温度范围较宽，淬火开裂敏感性小，淬火变形倾向小，采用缓慢冷却介质可以淬透和淬硬。 焊接工艺性好，即：焊接工艺简单，堆焊的耐磨材料或

4、耐蚀材料与母材结合强度高，不易出现焊接缺陷,7,主要内容,4.1 热作模具材料的性能要求 4.2 热作模具材料及其热加工工艺 4.3 热作模具的选材,8,表4-2 热作模具材料的分类,9,表4-3 热作模具钢的分类,热作模具钢：常常选用中碳（0.20.6%C）合金钢，以保证模具具有较高的热强性、热疲劳性能和韧性,10,表4-4 一些低耐热高韧性热作模具钢的化学成分（wt,从前苏联引进的钢种,4.2.1 低耐热高韧性热作模具钢,常用钢种：5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiMoV、5Cr2NiMoV、5SiMnMoV、45Cr2NiMoVSi、5Cr2NiMoVSi、3Cr2MoWVNi、

5、4CrMnSiMoV、5CrMnSiMoV,11,4.2.1 低耐热高韧性热作模具钢,1、特点,1) 成分特点,适量Cr、Mn、Si、Ni：钢的淬透性和强度。 适量Mo、W：钢的回火软化抗力，有助于消除钢的高温回火脆性；并形成碳化物，钢的耐磨性。 适量V：细化晶粒，并形成碳化物，耐磨性,C：0.300.60wt%，属于亚共析钢,2) 性能特点,高的淬透性，良好的冲击韧性，好的耐磨性，较高的强度和热疲劳抗力，且导热性、抗氧化性和加工性能好，在400500左右的工作环境下能承受急冷急热,3) 用途,主要用于制作需承受很大冲击载荷的锤锻模、平锻机锻模、大型压力机锻模等,12,表4-5 典型低耐热高韧

6、性热作模具钢的特点与应用,2、典型钢种的特点与应用,4.2.1 低耐热高韧性热作模具钢,13,3、典型钢种的热加工工艺,1) 锻造,表4-6 典型低耐热高韧性热作模具钢的锻造工艺规范,4.2.1 低耐热高韧性热作模具钢,14,3、典型钢种的热加工工艺,2) 预备热处理,表4-7 典型低耐热高韧性热作模具钢的临界点、预备热处理工艺规范及硬度,4.2.1 低耐热高韧性热作模具钢,15,3、典型钢种的热加工工艺,3) 最终热处理,4.2.1 低耐热高韧性热作模具钢,1) 5CrNiMo,表4-9 5CrNiMo钢的回火工艺规范与硬度（保温时间12h,淬火,回火,表4-8 5CrNiMo钢的淬火工艺规

7、范与硬度,注：回火后需油冷，以防止第二类回火脆性的发生。为了消除油冷时产生的应力，高温回火后可在160180再低温回火一次,加热过程中应缓慢升温并在600650保温一段时间，变形开裂 对于形状复杂的锻模，常常采用分级淬火或等温淬火以淬火变形,16,3、典型钢种的热加工工艺,3) 最终热处理,4.2.1 低耐热高韧性热作模具钢,2) 5CrMnMo,表4-11 5CrMnMo钢的回火工艺规范与硬度（保温时间12h,淬火,回火,注：一般需回火2次，每次回火后需油冷，以防止第二类回火脆性的发生,表4-10 5CrMnMo钢的淬火工艺规范与硬度,17,3、典型钢种的热加工工艺,3) 最终热处理,4.2

8、.1 低耐热高韧性热作模具钢,3) 4CrMnSiMoV,表4-13 4CrMnSiMoV钢的回火工艺规范与硬度（保温时间12h,淬火,回火,表4-12 4CrMnSiMoV钢的淬火工艺规范与硬度,18,3、典型钢种的热加工工艺,3) 最终热处理,4.2.1 低耐热高韧性热作模具钢,表4-14 不同尺寸热锻模的回火温度和回火后的硬度值,19,3、典型钢种的热加工工艺,3) 最终热处理,4.2.1 低耐热高韧性热作模具钢,表4-15 典型低耐热高韧性热作模具钢热处理后在不同温度下的力学性能,20,表4-16 新型低耐热模具钢与传统低耐热具钢5CrNiMo的力学性能比较,3、典型钢种的热加工工艺,

9、3) 最终热处理,4.2.1 低耐热高韧性热作模具钢,21,表4-17 低耐热高韧性模具钢制作不同尺寸锻模时的淬火与回火工艺规范,3、典型钢种的热加工工艺,3) 最终热处理,4.2.1 低耐热高韧性热作模具钢,22,4、低耐热高强韧性热作模具钢的表面强化处理,4.2.1 低耐热高韧性热作模具钢,采用低耐热高韧性热作模具钢制作的锤锻模，最终热处理后的表面硬度通常在3642HRC之间，易发生磨损失效。 对锤锻模型腔表面进行感应淬火、渗硼复合等温淬火、碳氮硼三元共渗淬火回火、渗氮淬火回火等强化处理，可使锤锻模在保持高韧性的同时表面硬度和耐磨性显著提高，从而延长模具的使用寿命,23,4.2.2 中耐热

10、韧性热作模具钢,常用铬系热作模具钢：4Cr5MoSiV（H11） 4Cr5MoSiV1（H13） 4Cr5W2VSi 4Cr4WMoSiV 4Cr9Si2 4Cr10Si2Mo 8Cr13 7Cr3,常用铬钼系热作模具钢：3Cr3Mo3W2V（HM1） 3Cr3Mo3VNb（HM3） 4Cr3Mo2MnVB 4Cr3Mo3SiV（H10） 3Cr3Mo2WVSi 2Cr2Mo2NiVSi（PH）析出硬化型热作模具钢,24,4.2.2 中耐热韧性热作模具钢,表4-18 一些中耐热韧性热作模具钢的化学成分（wt,PH钢中Zr的作用：使MnS夹杂从条状转变成纺锤状，并使铝酸盐夹杂呈粒状，改善PH钢的

11、横向冲击韧性和切削加工性能,HM3钢中Nb的作用：使HM3钢具有更高的耐回火性、热强性和明显的二次硬化效果,HM1钢是在对比3Cr3Mo3V和3Cr2Mo2Co3V钢性能，HM3钢是参照国外4Cr3Mo3SiV（H10）和3Cr3Mo系热作模具钢，结合我国资源特点而研制的新型热作模具钢,25,4.2.2 中耐热韧性热作模具钢,1、特点,1) 成分特点,2) 性能特点,3) 用途,广泛用于制作热挤压模、热镦锻模、机锻模、锤锻模以及铝合金压铸模等,C含量：一般为0.20.5wt%。 合金元素含量：中等，含有较多的Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素,Cr、Mo：一般含量分别为35wt%、13wt%，

12、钢的淬透性。 Mo、W：钢的回火软化抗力，有助于消除钢的高温回火脆性；并形成碳化物，钢的耐磨性。 V：少量，降低钢的过热敏感性，细化晶粒并形成碳化物，钢的热强性和红硬性,综合性能好，在最佳温度淬火、回火热处理工艺条件下，具有高的硬度和强度、良好的塑性韧性配合，在500600的工作环境下能承受急冷急热。并且，淬透性好，尺寸为100mm的棒材空冷也能淬透。 在所有热作模具材料中，含5wt%Cr的热作模具钢具有最高的抗疲劳能力，热处理变形也小，尤其是空淬时,26,2、典型钢种的特点与应用,4.2.2 中耐热韧性热作模具钢,表4-19 典型中耐热韧性热作模具钢的特点与应用,27,2、典型钢种的特点与应

13、用,4.2.2 中耐热韧性热作模具钢,表4-20 典型中耐热韧性热作模具钢的特点与应用（续表,28,3、典型钢种的热加工工艺,1) 锻造,表4-21 典型中耐热韧性热作模具钢的锻造工艺规范,4.2.2 中耐热韧性热作模具钢,注：H11、H13钢的大型锻件加热时，应先缓慢加热至750，再快速加热至锻造温度，以减少氧化和脱碳。 H13钢的锻造比应大于4，以破碎亚稳定的共晶碳化物,29,3、典型钢种的热加工工艺,2) 预备热处理,4.2.2 中耐热韧性热作模具钢,表4-22 典型中耐热韧性热作模具钢的临界点、预备热处理工艺规范及硬度,30,表4-23 典型中耐热韧性热作模具钢的淬火与回火工艺规范及硬

14、度,3、典型钢种的热加工工艺,3) 最终热处理,4.2.2 中耐热韧性热作模具钢,31,4.2.3 高耐热热作模具钢,表4-24 常用高耐热热作模具钢的化学成分（wt,常用钢号：3Cr2W8V（H21）、3Cr3Mo3W2V、4Cr3Mo3SiV、 4Cr3Mo3W4VNb（GR）、4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）、4Cr5Mo2MnVSi（Y10）、4Cr3Mo2NiVNbB（HD）、4Cr3Mo2WVMn（TM）、4SiMnW3Mo2VN、5Cr4W5Mo2V（RM2）、 5Cr4Mo3SiMnVAl（012Al）、5Cr4WMo2SiV、6Cr4Mo3Ni2WV（CG2,冷热兼用基体钢

15、,32,C含量：0.30.5wt%，属于共析钢或过共析钢 合金元素含量：多数钢为810wt%，有些达11wt% 主要合金元素Cr、Ni、Mn、Si，其次为Mo、V,4.2.3 高耐热热作模具钢,1、特点,1) 成分特点,2) 性能特点,耐热性好，即有较高的高温强度和高温硬度，高温耐磨性好，可在600700高温下工作。 淬透性好（尺寸150mm的工件空冷能淬透)，硬度达5562HRC，具有强烈的二次硬化效果，抗回火软化能力强、抗疲劳性好。 塑性、韧性、抗冷热疲劳性能低于中耐热韧性热作模具钢,4.2.3 高耐热热作模具钢,适合制作要求耐热性和耐磨性好、韧性要求较低、形状不太复杂的热作模具。主要用于

16、制作压力机镦锻模，热挤压高强度钢、不锈钢、钛合金、耐热合金等尺寸150mm的模具，铜及黑色金属的压铸模，以及在较高温度（600690）、高磨损条件下工作的模具,3) 用途,33,2、典型钢种的特点与应用,4.2.3 高耐热热作模具钢,表4-25 典型高耐热热作模具钢的特点与应用,34,2、典型钢种的特点与应用,4.2.3 高耐热热作模具钢,表4-25 典型高耐热热作模具钢的特点与应用（续表,35,2、典型钢种的特点与应用,4.2.3 高耐热热作模具钢,表4-25 典型高耐热热作模具钢的特点与应用（续表,36,3、典型钢种的热加工工艺,1) 锻造,表4-26 典型高耐热热作模具钢的锻造工艺规范,

17、4.2.3 高耐热热作模具钢,37,3、典型钢种的热加工工艺,2) 预备热处理,4.2.3 高耐热热作模具钢,表4-27 典型高耐热热作模具钢的临界点、预备热处理工艺规范及硬度,38,表4-28 典型高耐热热作模具钢的淬火与回火工艺规范及硬度,3、典型钢种的热加工工艺,3) 最终热处理,4.2.3 高耐热热作模具钢,39,3、典型钢种的热加工工艺,3) 最终热处理,4.2.3 高耐热热作模具钢,表4-29 3Cr2W8V（H21）和HD热作模具钢的高温力学性能,40,3、典型钢种的热加工工艺,4.2.3 高耐热热作模具钢,目的：使组织均匀化，未溶碳化物呈粒状并均匀分布，模具寿命成倍提高,120

18、01250固溶处理（淬火） 720850高温回火 或者 等温球化退火,使所有碳化物全部溶入奥氏体中；热油或沸水中冷却,高温回火 常规淬火 机械加工,1100加热、油淬,4) 3Cr2W8V（H21）钢的固溶超细化处理,41,4.2.4 特殊用途热作模具钢,1、高速钢,表4-30 几种常用热作模具钢的抗高温软化性能,高速钢：如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等，具有很高的高温硬度和耐磨性，但由于韧性和抗疲劳性能低，只能用于制作不受冲击载荷、不需强制冷却的热作模具。 降碳高速钢：如5W18Cr4V（H26）、3W12Cr12V（H26）等，韧性和抗热疲劳性能优于高速钢和传统的钨钼系热作模具钢，但

19、价格昂贵，主要用于制作热挤压模、铜合金压铸模、热剪刀片、切边模、夹紧模等,42,4.2.4 特殊用途热作模具钢,2、冷热兼用基体钢,基体钢中有较多钢种可兼作冷作模具用钢和热作模具用钢，如,6W8Cr4VTi（LM1） 6Cr5Mo3W2VSiTi（LM2） 6Cr4Mo3Ni2WV（CG2） 5Cr4W5Mo2V（RM2） 5Cr4Mo3SiMnVAl（012Al,43,表4-31 部分冷热兼用基体钢与热作模具钢的性能比较,4.2.4 特殊用途热作模具钢,2、冷热兼用基体钢,中耐热钢,高耐热钢,高耐热钢,44,4.2.4 特殊用途热作模具钢,3、超高强度钢,主要包括：40CrMo、40CrNi

20、2Mo、30CrMnSiNi2A,1) 成分特点,2) 性能特点,3) 用途,中、低含C量，合金元素含量5wt% 主要依靠特殊的冶炼工艺及后续热处理（回火时效、形变热处理、晶粒超细化处理）使钢获得高强性和高韧性,有很高的抗拉强度和足够的塑性、韧性,主要用于制作工作温度450、需要高强度和高韧性的模具零件，如热挤压用挤压筒、压力机锻模用模座、高速锤锻用模套、压板、顶杆,45,4.2.4 特殊用途热作模具钢,4、马氏体时效钢,主要包括：18Ni（250）、18Ni（300）、18Ni（350,1) 成分特点,2) 性能特点,3) 用途,超低C量（10%）和Co，以及一定含量的Mo、Ti、Al。 不

21、同于超高强度钢，马氏体时效钢不是因由于碳而硬化的，而是由于固溶处理（通常800900）后形成的超低碳马氏体基体在时效（480500，3h）时析出金属间化合物，从而产生沉淀硬化,固溶时效处理后，具有超高硬度和良好的塑性、韧性，硬度高、耐磨性好，断裂韧度也高。同时，具有高的抗热性能、抗高温疲劳性能、抗氧化性能。不存在淬透性问题,主要用于制作冷挤模、精密塑料模、铝压铸模、精密锻模,46,4.2.4 特殊用途热作模具钢,5、奥氏体耐热钢,主要包括： Cr-Ni系的Cr14Ni25Co2V、4Cr14Ni14W2Mo 高Mn系的5Mn15Cr8Ni5Mo3V（5Mn15）、 7Mn10Cr8Ni10Mo

22、3V（7Mn10)、 7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15,马氏体型热作模具钢在650以上会发生碳化物聚集长大，致使其硬度和强度下降。 奥氏体耐热钢是为了保证模具在750以上能耐高温、耐腐蚀、抗氧化而研制的热作模具钢,1) 成分特点,一般含有较高的Ni、Mn等奥氏体形成元素，同时加入了一定量的C、N、Cr等元素，使钢在加热和冷却过程中均不发生相变，始终保持奥氏体组织,47,4.2.4 特殊用途热作模具钢,5、奥氏体耐热钢,2) 性能特点,具有很高的高温强度和耐热性。 线膨胀系数大、导热性差，这降低了钢的热疲劳性能，不适宜作为强烈水冷的模具材料,3) 典型钢种的热处理工艺,表4-32 典

23、型奥氏体耐热钢的热处理工艺和室温力学性能,48,4.2.4 特殊用途热作模具钢,5、奥氏体耐热钢,4) 典型钢种的特点与应用,表4-33 典型奥氏体耐热钢的特点与应用,49,4.2.4 特殊用途热作模具钢,6、析出沉淀硬化型热作模具钢,C含量较低，一般为0.20.3wt%，并含适量沉淀硬化合金元素如V、Ni、Mo等,1) 成分特点,经淬火和约400中温回火后，获得板条低碳马氏体，钢的硬度约40HRC，且具有较好的韧性，切削加工性能好，可进行型腔加工。 模具使用过程中，与高温工件接触的型腔表面被工件加热到钢的沉淀硬化温度（500 600），型腔表面由于合金碳化物和金属间化合物的析出，发生二次硬化

24、，硬度升至4548HRC，提高了型腔表面的耐磨性，心部仍保持原有的组织和高韧性，从而提高了模具的使用寿命,2) 性能特点,典型钢种：2Cr3Mo2NiVSi（PH）、日本的2Cr3Ni3V（DH76,适合制作热锻模,3) 用途,50,4.2.5 其它热作模具材料,1、高温合金,挤压耐热钢时，模具型腔温度高达9001000，不能使用奥氏体耐热钢制作模具，需使用铁基、镍基、钴基高温合金制作模具。 常用镍基高温合金中，尼莫尼克100号热强性最高，900时持久强度仍可达150MPa,化学成分（wt%）：C 0.3%、Ti 1.02.0%、Cr 1012%、 Al 46%、Co 1822%、Mo 4.5

25、5.5% Fe 2%、其余为Ni,应用：可用于制作挤压耐热钢零件或铜管的凹模及芯棒,51,4.2.5 其它热作模具材料,2、硬质合金,硬质合金具有高的红硬性和耐磨性，可用于制作工作温度较高的凸模或凹模中的镶块，还可用于制作压铸模、热切边凹模等。 例：气阀挺杆热镦挤模,原用3Cr2W8V（H21）钢制作：模具寿命0.5万件 改用YG20硬质合金制作：模具寿命1.5万件,52,4.2.5 其它热作模具材料,3、难熔合金,难熔金属：指熔点在1700以上的金属。 压铸钢铁材料时，钢制压铸模型腔的工作温度可达1000，型腔表面受到严重的氧化、腐蚀和冲刷，易发生严重的塑性变形和网状裂纹而失效，使用寿命只有

26、几十件或几百件。 改用钨、钼、铌等熔点在2600以上、再结晶温度高于1000的难熔合金制作压铸模型腔，使用寿命显著延长,Anviloy1150钨基合金（W 90%、Mo 4%、Ni 4%、Fe 2%） TZM钼基合金（C 0.010.04%、Zr 0.060.12%、Ti 0.40.55%、其余Mo），热强度和持久强度较高，导热性好，热膨胀系数小，塑性较好，加工成形性好，室温脆性也比钨基合金小。但其抗变形能力有限，力学性能各向异性十分明显。主要用于制作铜合金、钢铁的压铸模，也可用作钛合金、耐热钢的热挤压模,53,4.2.5 其它热作模具材料,4、压铸模用铜合金,压铸钢铁材料时，3Cr2W8V钢

27、压铸模因导热性差，型腔表面可达9501000，型腔表面受到严重的氧化、腐蚀和冲刷，易发生严重的塑性变形和网状裂纹而失效。 改用导热性好高的铜合金制作压铸模，型腔表面温度可降低到600，减少了压铸模的应力和应变，压铸模使用寿命比3Cr2W8V钢模提高1.52倍。常用压铸模铜合金,铬锆钒铜：Cr 0.60.8%、Zr 0.4%、V 0.4%、其余Cu 铬锆镁铜：Cr 0.4%、Zr 0.15%、Mg 0.05%、其余Cu 钴铍铜：Co 0.53%、Be 0.42%、其余Cu,54,主要内容,4.1 热作模具材料的性能要求 4.2 热作模具材料及其热加工工艺 4.3 热作模具的选材,55,4.3.1

28、 热锻模的选材,1、热锻模的工作条件和性能要求,热锻模的工作条件：在高温、高压、高冲击载荷下工作，并需承受反复加热和冷却。 热锻模材料的性能要求：应具有高的冲击韧性（30J/cm2）和断裂韧性，较高的高温硬度、高温强度，高的热疲劳抗力和回火稳定性，好的淬透性，防止其发生早期断裂、塑性变形、热疲劳和磨损等失效,表4-34 不同类型热锻模的力学性能指标要求,56,4.3.1 热锻模的选材,2、热锻模的选材,表4-35 锻模的硬度要求、加工工序制定,锤锻模要求的硬度和切削加工与最终热处理工序的制定，需视模具尺寸、形状及服役条件而定。 高的硬度虽能保证模具具有好的耐磨性，但对冷、热疲劳较敏感，易出现裂

29、纹；硬度过低，模具刚度不够，易发生塑性变形和磨损,57,4.3.1 热锻模的选材,2、热锻模的选材,表4-36 锻模用钢的选择,58,4.3.1 热锻模的选材,3、热锻模的表面硬化处理,要提高热锻模的抗热疲劳性能和耐磨性，延长模具使用寿命和保证工件加工质量，需对主要工作零件如上、下模进行表面硬化处理。 热锻模的表面硬化处理：日本主要采用离子氮化、镀铬；部分欧洲国家主要采用渗硼,例：某轿车叉形轴锻件的锤锻,工序安排：滚压预锻终锻,选用4Cr5MoSiV（H11）中耐热韧性热作模具钢制造，表面硬度4045HRC，淬火+回火后进行辉光离子氮化，获得0.20.3mm厚的氮化层，可提高模具的耐磨性，延长

30、模具寿命,59,4.3.2 热挤压模的选材,1、热挤压模的工作条件和性能要求,热挤压模的工作条件：承受的冲击载荷比热锻模小，对冲击韧性和淬透性的要求比热锻模低，但与炽热金属工件接触的时间比热锻模长，有时工作温度可达1000以上，因反复加热冷却而引起的热疲劳更严重。 热挤压模材料的主要性能要求：高的室温、高温硬度和热稳定性，更好的耐热疲劳性能、热强性和回火软化抗力，防止其发生塑性变形及堆塌，推迟疲劳开裂的发生,表4-37 几种热挤压凹模的硬度指标要求,60,4.3.2 热挤压模的选材,2、热挤压模的选材,表4-38 热挤压模具材料参考表,61,4.3.2 热挤压模的选材,3、热挤压模的表面硬化处

31、理,为了提高热挤压模的耐磨性，延长模具使用寿命和保证工件加工质量，常常采用渗碳、渗硼、离子氮化、氮碳共渗、渗金属、复合渗等方法对其进行表面硬化处理,例：3Cr2W8V（H21）热挤压凸模,未表面硬化处理：平均寿命0.10.2万件 渗硼、淬火处理：平均寿命0.30.4万件 硼氮复合共渗处理：570离子软氮化3h900渗硼5h1040 保温2h油淬550回火2h，3次，模具平均寿命提高到0.71万件。这是由于渗硼层较脆，易剥落，氮的渗入可增加渗层深度，降低渗层脆性，强化过渡层，避免渗硼层的剥落,62,4.3.3 热切边模的选材,1、热切边模的工作条件和性能要求,热切边模的工作条件：凸模压住工件，由凹模切去锻坯的飞边，故凸模磨损不严重，硬度有3540HRC即可，凹模硬度要求4345HRC，以保证其耐磨性。 整体式凹模适用于中、小型或简单的切边模；组合式凹模制造工艺简单，热处理变形小，不易淬裂，调整、更换及修复方便，特别适用于大型及复杂形状的切边模。 热切边模材料的主要性能要求：高的硬度，好的红硬性和耐磨性，一定的强韧性和良好的工艺性能，防止其过早发生崩刃、塑性变