20XX年工作总结及及20XX年工作计划生产部

1、20XX年度工作总结及20XX年度工作计划（-生产口 /生产部）一、20XX年工作总结（一）总述1、生产任务完成情况：20XX年生产部共完成产值约4.11亿元，主要经济数据见表 表一20XX年度1-12月生产部主要经济数据20XX年度20XX年人数出勤总工 时加班 工时加班工 时比例（加班 工时数 /总出 勤工时 数*100%）月产值单工时产 值（月产 值/总出 勤工时数*10000）（单位 元）每万兀 产值出 勤工时 数（总出 勤工时/ 月产值）（小时）人均月产 值（月产 值/人数） （万元）1月11423349404917.342734.3811718.5423.992月114184893

2、60119.481790.3496810.3315.73月13430382815026.831927.0763415.7714.384月13730227672322.243050.7910099.9122.275月13631462757824.095244.811667638.566月14127810691024.853943.5514636.8328.86合计7761617193701122.8918690.941155.88.5924.0920XX 年1362244875.52768811.3131388.241281.87.823.0520XX年上半年生产部共出勤 161719小时，加班

3、工时 37011小时，加班率为22.89%,较20XX年度加班率11.31%大幅提高一倍；共完成产值18690.94万元，单工时产值为1155.8元（年产值/年出勤工时），较20XX年度的单工时产值1281.8元，单工时效率降低10%人均月产值24.09万元，较20XX年23.05万元略有提高。单工时效率降低原因分析:1） 、新员工多：上半年新员工占生产员工总数的 39%（截止6月底，生 产部工龄半年以下员工54人，半年以上员工87人），由于新员工熟练程度较 低，形成有效的生产力需要时间；2）、生产能力不足：由于生产能力不足，生产线长期加班，加班效率不 高也导致整体生产效率下降。2、生产过程质

4、量控制：生产过程质量控制情况见表二，与 20XX年度质量数据对比见表三。如表二表三，20XX年上半年生产各班组质量一次交验合格率都达到了99.5%以上，除了线扎班，其他各班组的一次交验合格率与20XX年度基本持平。线扎班主要由于3、4月份外协质量把控出现了问题，导致整体合格率下 降，针对此种情况，5、6月份生产部加强了外协线扎质量控制，使外协线扎 质量有了较大幅度的提升。表二20XX年生产部各班组质量统计表月 份整机调试单板焊接单板喷涂线扎整机组装电缆交验总数不合格数合格率%交验总数不合格数合格率%交 验 总 数不合格数合格率%交验总数不合格数合格率%交验总数不合格数合格率%交 验 总 数不合

5、格数合格率%99.981499.999.921299.9177052788381199.882192999172029010091515799.81492151101003010899.7370100323448250901008010099.9131634199.9299.299.914399.733060233699.9542433434832401763999.9154662799.9399.099.912999.9471611953799.76118394176303817412113057599.9 199.716399.954094899.812699.77018311984123

6、1010001499.923599.9199.799.999.8674961995383099.6902144203144673375217合计3102199.961311199.81275799.92105899.51651599.9873799.9745580476794792表三20XX年和20XX年度质量数据对比项次项目2012数据20XX年数据不合格数合格率%不合格数合格率%1整机调试3199.951499.952单板焊接15899.8111899.813单板喷涂1199.98799.974线扎4999.838799.595整机组装3299.89599.976电缆899.92799.

7、9220XX年上半年因生产原因共发生批量质量问题 1批次，由于整形领料把关不严，导致6月份生产的地面信息板有12块使用的中混用了。目前生产部正在起草相关的领料管理制度，严格把控从整形到焊接各环节物料确认，避免此类质量问题再次发生。综上所述，上半年由于产能不足及新员工较多，生产任务欠产3700多万, 同时生产效率按单工时产值计算较去年下降约 10%质量控制上没有出现大的 疏漏，但是在外协质量控制上还需要加强。（二）20XX年工作纲要分解计划及工作重点完成情况对比表生产部重点工作完成表序 号工作刚要分解实际完成情况重点工作目标工作成果计划完成时间完成情况实际完成时间1员工培 训规范 化、制 度宣贯

8、 常态 化，强 化员工 质里女 全意识依据两级培训平台，按培训计 划完成对试用期和转正后员工 的培训，冋时更新和完善两级 培训课件和试卷。（详见20XX 年生产部培训计划）1、更新后的课件和试卷上 交总经办。2、培训签到表上交至总经 办备查。1、截止6月30日已完成对32名新入职及试用期员工 的安全知识、作业技能、相关管理制度的培训，对转 正后的员工集中进行了一次质量安全意识培训。2、截止6月30日已完成对整形、贴片、焊接、调试 四个班组13个质量安全岗位试卷的更新。4月1日至6月30日每月定期组织生产全体员工进 行公司制度和作业文件宣贯， 通过常态化的宣贯，强化员工 质量安全意识，促使相关质

9、量 安全制度、作业标准落实和执 行到位。1、每月定期组织员工进行 制度宣贯和典型案例讲 解。2、每月上交制度宣贯表至 总经办备查。截止6月30日已完成公司管理制度、质量安全文件、 作业指导书等和生产相关的制度宣贯共计 63次。4月1日至6月30日根据20XX年2月16日生产调 度会要求，2月18日至3月18 日生产部对生产过程质量管理 体系的执行情况进行自查。3月18日上交生产部质量自查工作报告2月18日至3月18日生产部根据2月16日生产调度 会要求开展了对生产制造过程的质量管理自查工作， 从人、机料、法、环、控等各方面审查存在的冋题并 进行了整改，具体详见生产部质量自查工作报告3月18日已

10、上交生产部质量自查工作 报告2加大生 产设备 投入， 优化生 产环 境，坚 持“质 量安全投入240余万元，用于生产制 造、检验设备的更新和升级， 进步提冋产品制造质量保证 能力。12月底前完成设备的更 新和升级，并能投入正常 生产。截止6月30日已完成了精密线材测试仪、散装电容成型机、立式器件成型机、自动分板机、全自动线束捆 扎机的安装和使用。4月至6月30日完 成了精密线材测试 仪、散装电容成型 机、立式器件成型 机、自动分板机、全 自动线束捆扎机的 安装。管理” 为核 心，提 升产品 质量保 障能力 和生产 自动化 水平投入300万元，用于优化生产 环境、提升生产工艺水平1、4月份出台四

11、、五、六 层改造方案。2、如重事会 批准车间改造预算，12月 底前完成车间改造及设备 安装和生产。1、4月20日完成了四、五、六层改造方案的编制，冋时公司经理会批准了三四五六车间规划实施计划 书。2、5月25日依据改造方案完成了西三楼物料部、 库房办、质管部、技术部、生产办、男女更衣室的施 工及搬迁工作，各办公室并于次日开始正常办公。3、6月22日、23日依据改造方案完成了西四楼线扎班、 半成品库、机箱库的施工及搬迁工作，24日具备生产条件并进行正常生产。4、6月30日完成了六楼维修班 土建部分的改造，防静电地坪于7月5日铺设完成具备搬迁及生产条件。1、4月20日批准了三四五六车间规 划实施计

12、划书。2、 5月25日完成了西 三楼各办公室的搬 迁工作。3、6月22 日、23日西四楼线 扎班、半成品库、机 箱库的施工及搬迁 工作。4、6月30日 完成了六楼维修班 土建部分的改造，7 月5日完成防静电 地坪的铺设。3月份完成自动喷涂线的招标 工作，选定满足生产工艺要求 的设备厂家，5月份完成喷涂 自动线的安装、调试、试生产 工作。1、3月份依据公司招投 标管理办法确定设备供 应商。2、6月份自动喷涂线试生 产。3月份完成了全自动涂覆线的考察、定制和采购工作，4月份一台TF-450S全自动喷涂机已投入使用， 待五楼 车间改造完成后统安装全自动涂覆线。3月30日完成设备 供应商的确定。4月份

13、TF-450S全自动喷涂机投入使用。20XX年规范和加强 ICT的应 用，制作、完善各单板和整机 的ICT测试模具，使调试质量、 调试效率有大的提高。（详见生20XX年完成2000主机、屏显、TAX3主机部分单板 的模具制作，冋时提交技 术部下发ICT测试作业指已和ICT供货厂家就三种板子的技术要求进行了沟通， 预计8月初完成三种板件ICT测试工装的采购工作， 预计9月底完成所有8个ICT工作的采购和测试工作。3-12月份产部ICT测试设备实施计划）导书。3规划、 规范牛 产现场 物流方 式重新规划现场物流及相关作业 规范，使生产车间环境得到根 本改善，并配备改善所需的设 备。1、3月份出台生

14、产现场物 流方案并上报到总经办。2、4至6月份申购物流改 善所需的设备和工具。3、8月份生产各班组按新 的现场物流方案对产品进 行周转。1、 3月30日已完成生产现场物流方案的编制，并 进行评审。2、 6月17日已采购到位物流改善所用的50块栈板、2 台电动液压车。3、9月份四五六楼车间改造完成后按新的布局对产品 进行周转。1、3月30日已完成生产现场物流方 案的编制。2、6月17日已采购 到位物流改善所用的50块栈板、2台 电动液压车。4细化、兀善丿 品标准 工时20XX年生产部按现行生产工艺 流程细化、完善各工序标准工 时，并对生产各工序标准工时 进行相关调整1、5月底将完善后的产品 标准

15、工时提报至各班组确 认。2、6月份依据新的提报格 式完善各班组工作量提报 表。1、5月26日生产部IE工程师已将完善后的标准工时 进行确认。2、6月3日各班组已按完善后的标准工时进行员工日 工作量的提报。1、5月26日完善标 准工时并进行确认。2、6月4日各班组 使用新的标准工时 表。序号工作纲要分解实际完成情况工作项目工作成果计划完 成时间完成情况实际完 成时间12345序号重点工作计划实际完成情况工作项目工作成果计划完 成时间完成情况实际完 成时间12345（行数不够自行添加）（三）未完成工作情况分析（需分析未完成原因及改进措施）（四）20XX年工作亮点1、 在生产任务超负荷及新员工较多的

16、情况下，产品质量得以保持，班组 质量控制基本有效；2、上半年人月均产值24.25万，较上一年度月均23.05万提高1.2万/ 月；3、 在生产部年度重点工作没有受到生产超负荷运转的影响，正常持续开 展，基本按照年度计划正常进行；4、板件清洗工艺如期投入正常使用，使板件喷涂质量得到提升。（五）工作中存在的问题及拟改进措施20XX年存在以下问题：1、 由于生产产能不足及其它一些干扰生产秩序因素，导致上半年生产计 划欠产约3700万。针对此种情况，生产部从合理安排生产计划，积极运用公 司激励政策，加强新老员工培训，运用新工艺新设备等方面下功夫，提高生 产效率，争取在3季度结束前扭转此种局面，撵齐公司

17、生产计划产值。2、在质量控制上，出现了批量质量问题，同时，因外协质量问题导致线 扎质量整体出现质量下滑。针对批量质量问题，说明我们的质量控制仍有漏 洞，生产部在七月份针对出现的批量质量问题将出台相关管理制度，同时举 一反三，检视整个生产环节，避免同类问题再次发生。针对线扎因外协原因 造成一次交验合格率较上一年度下滑问题，生产部将加强外协厂家的质量控 制，使外协产品质量有较大幅度的提升。3、由于上半年新进员工较多，员工技能不高，造成单工时生产效率下降10%加班较多，一次交验合格率4、5月份有下降趋势，员工技能急需提升。 针对此种情况，生产部将不懈的对员工进行培训，坚决执行上岗证制度，7、8、9三

18、月将对生产所有员工重新换发上岗证，使生产效率得到提升，使质量控制得到加强。针对上半年不足，生产采取措施汇总：生产部下半年工作规划项次工作重点工作目标具体措施1保质保量完成 生产计划生产完成率95%以上 生产效率提高10%1、 按照产能规划完善各班组员工配置， 7月底之 前完成班组员工配置 ；2、根据下半年生产任务情况，合理规划和运用生 产资源，优化班组生产计划，提高各班组生产效 率；3、加强新老员工培训，使新老员工技能得到有效 提升，从而提高员工作业效率；4、合理运用公司激励政策，提高员工工作积极性， 从而提高员工工作效率；5、根据技术部工乙改善方案的出台，执行技术部 生产效率改进方案，逐步提

19、升生产部整体生产效 率。2加强质量控 制，兀善质量 管理1、无生产原因批量质量事故，2、各班组一次交验合格率99.4%以上 ；3、产品批次交验合格率 小于98%批次小于10次。1、根据班组月度质量运行状况，制定针对班组质 量辅导计划并认真执行；2、完成年度人员培训计划，提高员工操作技能；3、配合人力资源，完成老员工上岗证换发及新员 工上岗证认证；4、根据生产中及其它信息途径反馈有关生产质量 信息，积极制定整改方案并落实方案验证实施。5、加强外协厂商辅导，加强外协质量控制。3加强设备管理， 保障生产正常 进行设备故障率小于 5%1、明确设备管理职责，设备点检、维护、维修职 责定点到人，按照作业指导书要求对设