031601工作面安后部刮板机安全技术措施

1、031601 安装后部刮板输送机安全技术措施施工单位：综采队负 责 人：编 制：2017 年 1 月 20 日审批意见编审人员签字规程名称031601工作面安装后部刮板输送机安全技术措施编制人年 月曰区队长年 月曰生产技术科年 月曰机电科年 月曰安检科年 月曰通风科年 月曰调度室年 月曰地测副总年 月曰通风副总年 月曰机电副总年 月曰机电矿长年 月曰安全矿长年 月曰生产矿长年 月曰总工程师年 月曰1 概况1.1 工作面概况1.1.1 031601 工作面简介031601 综放工作面走向长度为1370m，倾斜长度280m，所采16#煤层倾角5 H30。，煤层平均厚度9.3m 现工作面采用走向长壁

2、综合机械化开采方法，全部垮落法管 理顶板，机采高度 3m。031601工作面顶板为炭页岩，底 板为砂质页岩。16#煤层与上部12#和9#煤层层间距分别为 50m 和 75m。031601工作面于2011年10月开始进行回采，由于工 作面开采年限长，造成后部刮板机溜槽磨损严重，且频繁断 链，影响工作面推进度，于2015年12月19日回撤升井检 修。现工作面断层已推进完毕；回采趋于正常，为了增加煤 炭资源利用率，降低原煤生产成本，提高经济效益，缓解我 矿采掘接续压力。因此，031601工作面恢复安装后刮板机。1.1.2 031601 工作面位置及地质构造带情况工作面运输顺槽开采至 11#点前27.

3、1米，回风顺槽开采 至13#点前28.7米，工作面已推进 973米，剩余348米 工作面两巷高差67米，运输顺槽超前17.3米。工作面在140-165#架处出现一向斜构造，受构造影响工作面机尾煤层倾角达到 35 ，造成 187-165# 架处为穿层 回采； 146-165# 架处破顶回采，破顶倾向范围 37.5m ，全 岩段 16.5m (157# 支架 -146# 支架)、半岩段 21m (165# 支架-158# 支架， 146# 支架-140# 支架)。1.2 工程概况1.2.1 安设后刮板机前的准备工程(1) 由于工作面支架尾梁下高度不足， 机头架、 机头传动 部及过渡槽无法从回风进入

4、机头，只能从顺槽运输，为保证 端头支架支护高度，机头架可以顺利通过，提前将顺槽巷道 25 米范围内拆棚后注加固材料、 打锚杆、 锚索、 铺网加强支 护，施工巷道长 25 米，宽 6 米，高 3.8 米。巷道施工工期 25 天。(2) 为运输刮板机部件， 在后部刮板机机头、 机尾正对巷 帮施工绞车硐室 2 个，安装 JH-20 绞车 2 台。(3) 回风顺槽安装位置 15 米范围内 U 型棚打锚索加强支 护。(4) 工作面安排专人检修支架，恢复尾梁、抽屉、拉后溜 管路，检修阀片，更换尾梁油缸， 安装拉后溜油缸。 工期 30 天。(5) 工作面铺网、打固定锚杆，单班生产，每班半刀煤， 割煤 16

5、个循环，工期 32 天。(6) 为保证安装高度，工作面支架尾梁下清煤、卧底。施工工期 1 天(7) 顺槽移设备列车至 16# 运输下山联络巷， 施工工期 2 天。(8) 运输顺槽拆皮带管架、挪组合开关、延轨道，回收转 载机旧槽，回收旧电机、减速器，拆转载机推移槽并回收。 施工工期 3 天。(9) 运输顺槽进绞车并安装，进机头过渡槽、机头架、链 轮轴组、推移梁、转载机推移槽。施工工期 4 天。(10) 将现回风尾轮向后移至 187# 架处，回风超前支护 外安装倒车道岔。1.2.2 安装后部刮板机工程(预计需要 10 天) (1)所安装刮板机部件包括： 机头、机尾大架一节， 机头、 机尾过渡槽各一

6、节，中部槽 179 节，电机、减速器各 2 台， 大链 1116 米，刮板 637 块,推移梁 2 块，链轮轴组 2 件。(2)安装后部刮板机的主要部件外形尺寸 中部槽 长X宽X高：1500mm xi280mm X345mm ; 机尾架 长X宽X高：4865mm X1860mm X1400 mm ; 机头架 长X宽X高：3300mm xi440mm X650mm ; 机 头 过 渡 槽 长 X 宽 X 高 ：2900mm X1440mm X1000mm ；1.2.3 检修转载机、前部刮板机、端头支架工程(预计需要 10 天)(1) 检修内容包括： 补焊转载机中板链道， 更换转载机凸、凹槽，检修

7、前刮板机机头、机尾架，检修端头支架掩护梁四 连杆机构、安装顶梁销。根据矿安排工作任务的辅助巷道的施工由掘进一队负 责，工作面铺网、刮板机安装、检修设备由采煤一队负责。2 铺网做通道方法及要求为保证 031601 工作面有足够的安装后部刮板机空间， 031601 工作面推进至生产科给定位置（运输顺槽# 前 米、回风顺槽# 前 米）时开始铺网。2.1 支护材料锚杆为螺纹钢锚杆，锚杆直径=20 mm,长2400 mm,锚固剂为 Z2360型树脂锚固剂，锚杆托板为 150 X150 X 10mm 铁托板。金属网规格：金属规格为1200 X5000mm的菱形网,网丝为 14# 铁丝线。2.2 铺网施工方

8、案2.2.1 铺网前必须将工作面工程质量调整合格, 将工作面煤 壁采直,支架调正,采高一致调整为 3.0m ,以便于工作面 铺网。2.2.2 铺网作业从机尾开始, 采煤机过尾后下行割煤, 根据 工作面顶板状况割煤 30-50 架,不拉移支架, 打出伸缩梁和 护帮板 ,停机进行铺网作业。2.2.3 铺网作业前闭锁采煤机、 前刮板运输机, 首先将钢丝 绳（选用$ 15.5mm 的废旧钢丝绳）一端固定回风顺槽 U型棚梁上，然后向采煤机处铺钢丝绳，钢丝绳拉紧后固定在采 煤机后滚筒上方支架前梁下。2.2.4 从机尾开始将金属网展开， 使用双股 14# 联网铁丝每 隔 100mm 捆一道，将金属网联到钢丝

9、绳上，金属网长边与 钢丝绳固定，短边首尾顺次搭接，网短边搭接长度为 300mm ，并用 14# 铁丝双股扭结，扣扣相联，每个连接处 扭转不少于 3 圈。2.2.5 捆绑完成后利用 3 台风动锚杆钻机分三组打设锚杆 对顶板进行维护，在每台支架前梁架缝处支设一根锚杆。锚 杆采用C 20 x2400mm 左旋无纵筋锚杆（配套锚杆托板为150 X150 xiOmm 铁托板），每根锚杆充填 2节Z2360树脂 药卷，顶部锚杆预紧力矩要求达到100N m，锚杆间距为1500mm 。紧固锚杆时将钢丝绳压入所打设的锚杆托盘内。 打设锚杆组与组之间作业间距不得小于 15m 。只在引网时沿 工作面倾斜方向支设一排

10、锚杆，后期锚杆施工根据工作面铺 网质量而定。2.2.6 锚杆施工完成后开始拉架引网， 引网时先从双数支架 开始，以 186# 架为例，先将 186# 架伸缩梁收回，稍降前梁 50mm 左右，然后向前拉架，将网托起到支架顶梁上方，而 后升紧支架。2.2.7 所有双数支架引网方式相同， 依次拉 186 、184 、182 、 180，双数支架引网完成后，拉移剩余支架至采煤机处。然后继续割煤 30-50 架，后进行铺网打锚杆作业。 依次作业 直至割煤一个循环，完成第一道铺网作业。铺网作业与割煤 不得同时进行。2.2.8 第一道网引好后，接着从 186# 架开始在第一道网上 连第二道网， 第二道网长边

11、与第一道网长边相互搭接 0.6 米， 短边与短边搭接 0.3 米，采用 14 铁丝联网， 联网间距 0.15 米 ，每个连接处扭转不少于3 圈，且第二道网在第一道网之上。2.2.9 第三道网及其后网的铺设： 第三道网在第二道网之上 且长边与第二道网长边搭接 0.6 米，同时夹着第二道网与第 一道网长边对接，第四道网在第三道网之上，长边和第三道 网长边搭接 0.6 米夹着第三道网与第二道网长边对接， 依次 类推，依次铺网。需要注意的是工作面每向前推进一个循环 联一次网，且后一道网总在前一道网之上，各道网短边搭接 长度均是 0.3 米，长边搭接宽度均为 0.6 米，联网间距 0.15 米。2.2.

12、10 每次网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机 割煤后，将网放下来后拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开 顶板50伽左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓 网。2.2.11 依次进行割煤、铺网作业，至第一道网边进入老塘 后停止铺网。2.3 安全技术措施2.3.1 进入架前作业的安全技术措施(1) 进入刮板输送机作业前， 必须闭锁工作面刮板机、 转 载机、采煤机，并设专人看护，不经班组长许可不得解锁送 电；(2) 打眼前， 必须确保施工地点上方液压支架闭锁、 接顶 严实，伸缩梁完全打出，护帮板背帮结实，架间无漏矸；打 眼过程中，工作面范围内严禁任何人动作作业地点及其上方 的支架。如果作业地点

13、顶板较破碎，为防止顶梁前端煤岩掉 落伤人，使用刹杆刹顶后方可作业。(3) 打眼前，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤体、矸石 用长钎子捅落。(4) 如煤壁有大块片帮现象无法清除， 必须在煤壁侧支设 戴帽贴帮柱(柱帽： 400 X200 X150 木柱帽)，柱距 0.8m , 护顶护帮，并在贴帮柱与煤壁之间用小杆背实。支设戴帽贴 帮柱由三人作业， 其中两人扶支柱， 一人手持注液枪升支柱， 同时必须指定一人观察煤壁及顶板情况，发现煤壁或顶板片 帮、离层必须及时通知作业人员迅速撤离。工作结束后，由 当班工长检查作业地点附近的顶板、煤壁情况，确认无问题 后，及时将贴帮柱回掉。2.3.2 打设顶部锚杆的安全

14、技术措施锚杆采用C 20 X2400mm 左旋无纵筋锚杆(配套锚杆托板为150 X150 xiOmm 铁托板)，每根锚杆充填 2节 Z2360树脂药卷，顶部锚杆预紧力矩要求达到 100N m，顶 锚杆间距为 1500mm ，沿倾斜方向布置。(2) 每班作业人员作业前， 应进行安全检查、 设备检查与 维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不 合格材料严禁使用。(3) 锚杆孔的施工：采用风动锚杆机施工。(4) 严格控制锚杆钻孔深度， 误差控制在0+50mm 范围内，锚杆钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂药卷充分发 挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。(5) 树脂药卷的搅拌时间约为 15s ，

15、此后停机，但不能缩 下钻机，还应保持钻机较大的推力。(6) 紧固螺母：每个锚杆钻孔必须先送入 2 节 Z2360 树 脂药卷，当树脂药卷凝固后，用扭矩扳手将锚杆螺母上紧， 保证托板与金属网紧贴顶板，使锚杆具有较大的初锚力。(7) 施工后，将钻杆，药卷等统一分别放入编织袋内，用8# 丝将编织袋固定在支架上，严禁乱放。(8) 风动锚杆钻机使用安全技术措施1 )操作人员必须掌握钻机的性能特点， 熟悉操作方法， 具有维护、保养及排除一般的机械故障的能力。2) 钻机搬至工作地点，接进风管时，要注意进风管的 联接，不可接错。供水装置通水后，要检查水路是否畅通和有无漏水现象。出现问题，必须处理好后方可进行供

16、水。接 风、水管严禁用铁丝代替 U 型卡。3）钻机开动前，应先检查各部件是否齐全紧固是否松 动、各种操作机构是否灵活，检查风量是否充足，操作开关 是否处于关闭状态。4）正式打眼前，操作人员应对钻机做空载实验，在各 种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，供水畅通 的情况下，方可进行打眼，否则必须妥善处理。5）启动锚杆机，调整好风压，一般为22.5MPa。6 ）使用时，将钻机立起，一人扶机，一人操作手把。 操作人员旋转操纵杆左右旋套，使油马达实现旋转动作、油 缸实现升降运动， 让钻杆缓慢转动， 让钻头和顶板逐渐接触， 打开控制水开关，钻进约 100mm 后，将马达控制开关全部 打开，全速钻进

17、，来完成钻孔过程，依次循环钻孔。7 ）打完一个眼后，先关闭支腿开关和水源，控制钻机 减速，并靠自重下降，然后关闭马达。8）钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶 在气腿上，以防气腿伸缩时挤伤手。同时，操作者应站在相 对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防断钎伤人。9 ）钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止损坏钻 杆、钻头。钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。10 ）钻机、风管、水管在运输和停放时均应妥善保护，防止碰撞。钻机使用完后，用水冲洗干净，盘放在顶板完好 无淋水不影响行人、运料的安全地点，严禁乱仍乱放。11 ）工作人员不要随意排卸紧固件及各风管接头。接头 拆开后，必须使用

18、防护套罩封好，严禁脏物对系统的污染。12 ）锚杆机停止打眼时，必须先停止供水，防止大量的 水混入煤中，增加煤的水分。13 ）要随时注意观测顶板的变化情况，发现异常情况必 须立即进行加强支护。2.3.3 工作面铺联网的安全技术措施（1）进入煤帮作业时，必须安排专人监护并停止闭锁采 煤机、刮板输送机，将采煤机滚筒离合摘除，支架进液截止 阀关闭。用长把工具（不小于 2.5m 的钎杆）敲帮问顶、清 理掉煤壁片帮煤及醒煤，敲帮问顶人员必须站在预处理顶帮 的侧上方安全地点进行，其他人员必须站在支架通道内。开 始工作时必须设专人站在支架通道内看护煤壁和顶板，发现 煤壁和顶板有异常时及时提醒工作人员停止工作，

19、撤至安全 地点，由当班班长敲帮问顶后，组织人员及时处理片帮及顶 板响煤活矸，处理好后再开始工作。（2）铺网期间， 必须由专职瓦检员对铺网地段的瓦斯浓度检查，当瓦斯浓度超过 1.0 时，立即停止作业(3) 铺设金属网片、钢丝绳时，必须站在支护完好，安全 的地点进行，严禁站在无支护，空顶的地点进行作业，并派 专人观察顶板状况。(4) 割煤期间， 在采煤机到来之前提前吊好网， 保证采煤 机顺利通过。刮板运输机运行时，严禁人员进入上帮或站在 电缆槽上联网、吊网。(5) 钢丝绳断丝不得超过 1/3 ，严禁使用锈蚀严重和不能 调直的钢丝绳。(6) 联网上绳期间所使用的扎丝等材料不准乱扔乱放， 掉 落在运输

20、机上或底板上的应安排专人及时捡起，减少材料的 消耗。(7) 移架过程中发现支架刮网， 必须停止移架， 采用邻架 打开护帮板挑网，或适当加大降架高度，严防拉架时将金属 网撕破。(8) 发现撕网漏矸或搭接不符合要求时应重新补网或联 接，局部顶板破碎铺网质量差时，必须补打锚杆。(9) 引网时，采煤机每割 30-50 架，就停下来进行支护。 打锚杆与挑网同步进行，逐架作业。(10) 施工过程中跟班队长时刻关注作业场所环境变化及 时制止施工过程中的违章现象，对施工过程中的违章指挥、 违章作业和违反劳动纪律的现象给予严肃处理。3安装后部刮板输送机3.1 专用设备、工器具的准备按照回撤工器具、材料表所列工器

21、具，包括捆绑器具、材料、配件、工具、油脂在回撤前准备齐全。附表1： 031601工作面安装后刮板机主要工器具、材料明细表序号名称规格型号单位数量备注1 :圆环链40T挂502手拉葫芦5T台103手拉葫芦3T台54 :滑轮30t个25滑轮20t个26滑轮15t个37 1注液枪DZ-Q把208卸压扳手把209钢丝绳扣 24.5mnrK6m根1010阻车器个103.2 绞车的安装及钢丝绳的校验3.2.1 沿途绞车及工作面绞车布置序号设备名称规格型号单位安设位置备注1回柱绞车台回风车场口2连续牵引绞车JWB-132BJ台回风入巷口3双速绞车JH 20台回风入巷口4倒车道岔副回风超前外5慢速回柱绞车JD

22、HB-30/3.5台工作面上口6转盘道副工作面下口7卸车平台台顺槽皮带尾处8顺槽入巷口9顺槽入巷扣10顺槽车场处合计10322 上、下口硐室新安装绞车质量要求(1) 上下口新安装绞车均为JH-20回柱绞车，绞车四角要用单体支柱打压车柱，要求后两根压车柱垂直顶底板，前 两根压车柱向前倾斜与底板夹角60 左右，每根压车柱要用8#铁丝与顶板金属网拴牢。(2) 绞车各部件必须完好，操作把、杠杆系统的动作要灵活可靠，使用时把手位置不得超限。(3) 拉杆螺栓叉头、闸把、制动闸、销轴等无损伤变形，拉杆螺栓应有螺帽紧固，调整好后锁死。(4) 绞车安装要有护绳板且安全牢固，电气设备性能良好，运转声音正常。(5)

23、 绞车钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，无打结现象；钩头上要有护绳环，钢丝绳卡不得少于4畐，应和绳径相匹配，卡距为主绳绳径的 6-8 倍，绳在滚筒上生根不得少于 5圈。(6) 闸轮上无油迹，动作可靠，护绳板无变形。(7) 安装整体平稳，声音正常，无甩油现象。(8) 通信、信号装置齐全，且清晰、灵敏、可靠。(9) 绞车绳必须从滚筒上方出绳。(10) 所有新安装绞车及安全设施经有关部门验收合格后， 方可投入使用。3.3 设备运输路线3.3.1 刮板机机头架、机头过渡槽、机头传动部、机头链轮轴组、推移梁运输路线：北三地面-北三进风井-16#轨道下山-031601运输顺槽车场-031601顺槽-安装地点，

24、3.3.2 刮板机机尾及传动部、中间槽、刮板链、刮板、哑铃销：北三地面-北三进风井- 16# 轨道下山- 031601 回风 顺槽车场- 031601 回风-安装地点。3.4 刮板机安装方法及要求3.2.1 安装顺序机头过渡槽-机头-机头减速器、电机-链轮轴组-中部槽 -机尾过渡槽-机尾架-机尾减速器、电机3.2.2 安装方法(1) 安装机头部件： 利用顺槽绞车将机头部件分件运输 至顺槽尾轮处卸车，使用顺槽 20kw 绞车拉运至机头安装位 置，用 5t 导链拉移对正溜槽接口，穿上连接螺丝，插上稳 定销。完成机头与过渡槽的对接。对接机头减速器、 电机，起吊时用 5t 手拉葫芦起吊， 在设备下分别

25、加木垛支护，以防滑脱伤人。安装时严禁损坏 轴头，对接好后及时紧固好各连接螺栓。(2) 安装中部槽：中间槽在地面装车时每两节对接为 一组，两组装一车，溜槽车进入 031601 回风顺槽后利用回 风无极绳绞车下放至尾轮处， 使用上口 JSDB-20 绞车卸车， 利用 40t 链条连接，连接完毕后有信号工发出提车信号，使 钢丝绳用力无余绳，然后解开捆绑钢丝绳，待卸车人员撤离 卸车地点范围时，由信号工发出提车信号托移溜槽卸车。 中部槽在机尾每 6-8 节对接成一组，然后使用下口 JSDB-20 绞车成组将溜槽顺着工作面拉移至安装地点， 使用 5t 导链对正溜槽接口，及时上好哑铃销子、卡块、涨销。完 成

26、一个安装程序。 依次类推，对完中间槽，对中间槽过程中每隔9节普通槽对接一节天窗槽。(3)安装刮板链 刮板链长为 50 米一根，安装方法为边安装溜槽边铺 设刮板链。 安装完机头部分后，使用预先留在底槽的钢丝绳，将 刮板链首段穿过机头架和过渡槽底链道。 随着中部槽的安装边安装溜槽边安装刮板链，防止刮板链铺设时拧链，每隔 10 米上一块刮板，连接刮板链时接 链活必须为立环。 在工作面末端安装机尾架(机尾安装方式与机头相 同)，将刮板链从其底链道穿过，绕过链轮与上链连接。 在机尾处开始人工上刮板，使用绞车将刮板链由机尾 拉向机头，直至上链道装满刮板，上刮板时每隔 6 环上一刮 板。(4) 安装完输送机

27、后， 将各注油部位按要求注入合格油脂， 接通减速器、电机的冷却水。全面检查各部件的连接情况， 确认合格正常后接电试转，将底链返上来后进行掐链、补齐 刮板、紧链等工作。(5) 试运转时，机头、机尾的信号必须灵敏可靠，畅通， 机头、机尾及中部各安排一名有经验的工人观察运转情况， 观察刮板、联接环是否正常；减速器声音是否正常、电机是 否过热；刮板链与链轮啮合是否正常；链松紧是否适度，若 有异常必须立即停机处理。3.5 安全技术措施3.5.1 井下起吊安全技术措施(1) 起吊过程中，随时注意观察钢丝绳、起吊链、手拉葫 芦等起吊器具的完好情况；操作人员必须站在避开起吊物下 方的安全可靠地点进行操作，防止

28、设备脱落伤人。(2) 在斜坡起吊时， 施工人员要站在起吊设备的斜上方进 行起吊，斜下方 20 米范围内严禁有人作业；同时设专人指 挥、专人观察顶板支护情况和起吊装置及用具的可靠性，发 现安全隐患，必须停止作业，隐患排除后，方可继续作业。(3) 使用手拉葫芦起吊设备暂停时， 必须将手拉葫芦的小 链用 8# 铁丝锁牢，以防自动下滑。(4) 用手拉葫芦起吊时， 严禁人员的各部位伸入所起吊物 件的下方。(5) 起吊物件时，指挥人员必须站在距起吊物件2m 以外的安全地点进行指挥；物件下方严禁有人，起吊物件5m 范围内严禁有其他人员作业或停留。(6) 起吊设备的钢丝绳套、 起吊链破断拉力必须达到被吊 设备

29、重量的 2 倍；起吊设备不得超过手拉葫芦、滑轮等的承 载能力。(7) 设备起吊前必须先试吊， 试吊高度到 100mm 时停止 起吊，检查所有起吊用具，确认安全无误后方可继续起吊。 所有工作人员必须站在安全位置，且起吊前必须设置警戒由 专人统一指挥，严禁有人在起吊物下通过或作业。3.5.1 使用连续牵引车安全技术措施(1) 开车前要检查绞车各处情况是否正常， 如电气线路是 否正确，开关有无缺陷，按钮、声光信号是否灵敏可靠，各 连接螺栓是否松动，减速器润滑油是否充足等，变速器档位不能在空档(2) 开车时手动闸必须先打开， 严禁带刹启动， 以免损坏 电机；如有异常声音和异常情况，要立即停车检查，恢复

30、正 常后才可使用。(3) 一般情况下， 不能随便动变速器档位， 换档必须注意 以下问题：严禁在运行过程中换档，必须停车换档；严禁在 坡道上换档；严禁挂空档开车，否则极易造成溜车事故；换 档时如不能顺利挂档， 允许盘转电机联轴器。 长时间停车时， 要用手闸进行可靠制动。(4) 连续牵引车运输信号为移动信号 (对讲机 )，由熟练的 信号工随车操作。在运输溜槽时，绞车应采用慢速启动，信 号工在车辆前方1015米处打信号，并负责监视车辆的运 行情况。发现异常，立即用对讲机通知停车，确认无误后方 可开车。随车信号工严禁蹬钩、扒车。信号工应站在安全地 点，防止车辆掉道伤人。 连续牵引绞车运行时， 严格执行

31、 “行 车不行人、行人不行车”的管理规定，其他人员严禁进入风 巷内工作或逗留。如有异常，必须立即通知连续绞车司机停 车，待排除隐患后方可继续运输。(5) 连续牵引车司机、 信号工必须熟悉对讲机的使用方法， 连续牵引车信号规定为： “一停、二后退、三前进” 。每次停 车后要开车时，绞车司机与信号工通过对讲机说明运输情况 并确认信号，确认无误后后才能开车。跟车过程中信号工必 须经常与连续牵引绞车司机联系。(6) 梭车应每隔 2 天紧一次钢丝绳， 确保钢丝绳的张力一致，以防松绳掉道(7) 钢丝绳绳头(主、副绳)应用两个22mm 的绳卡在梭 车上卡紧，以防梭车紧绳装置松绳。(8) 运行中， 连续牵引绞

32、车司机应精力集中， 严密注视张 紧装置及绞车滚筒，如发现张紧器上配重托块上下乱窜，钢 丝绳在绳衬上打滑，就必须停车检查是否掉道。(9) 如出现梭车掉道， 应立即通知司机停机。 处理掉道前， 指派专人负责指挥，先要确定梭车哪一端绳较紧，如果绳很 紧，应先通知司机点动绞车开关， 使梭车的紧绳稍微松一松， 再把梭车抬上道，以免梭车在抬高时突然前弹伤人。(10) 回风巷运输组每班必须指定专人检查连续牵引绞车 和主、副绞车及钢丝绳的运行情况，发现问题及时处理，处 理问题时严禁行车。3.5.1 小绞车使用安全技术措施(1) 小绞车机体最突出部位距运行矿车的最小安全距离 不小于 500mm ，安装要稳定牢固

33、，操作方便，防止影响设 备运输。(2) 小绞车安装后， 绞车声光信号必须同时安装， 确保完 好并投入正常使用。(3) 小绞车安装好后，巷道内的安全门、阻车器等“一坡 三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，确保完好后方可 投入正常使用。(4) 绞车司机严格按信号开车， 031601 工作面所有绞车 开车信号为： “一声停、二声提、三声放” 。(5) 绞车司机在开车前必须先发出开车信号， 接车点在收到开车信号后必须回信号进行确认，然后绞车司机方可开动 绞车。(6) 小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号， 用途，使用地点，绳径、坡度、坡长等技术参数。(7) 小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环

34、及保险绳，保险绳固定套在主钢丝绳插接段。(8) 每次使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车硐室支护、 “一坡三 档”的完好情况，发现一处不完好，小绞车严禁使用。有下 列情况之一时，必须及时停车：绞车起动或运行中，发现绞 车移动；发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；有异 常响声、异味；钢丝绳有异常跳动， 负载增大， 或突然松弛； 有严重咬绳、爬绳现象；电机单相运转或冒烟；突然断电或 有其他险情时；发现其他不安全情况或听见有人喊停车。(9) 绞车必须匀速牵引， 严禁突然起动或停车。 挂钩要牢 靠，挂钩要经过安监人员、信号工及跟班人员检查，合格后 方可提升，

35、严禁超负荷提升运输。严禁趴车、蹬车。(10) 信号工、绞车司机必须由熟练工担任。每次摘挂钩 时必须先阻车，然后进行摘挂钩。绞车声光信号必须齐全， 否则不准提升。(11) 绞车司机听清信号后，方可开车；严禁站在绞车前或绞车底座上开车。(12) 每次下放前，必须对设备捆绑情况详细检查，如有 不合格，不得发信号下放。下放前，由信号工给绞车司机预 备铃，在听到绞车司机回同样铃声后，方可发出下放信号。(13) 每次下放前由专人配合把钩工逐件检查钢丝绳、链 环、销轴、卸扣体等，发现有扭曲、变形、裂纹、断丝之一 者，超过标准时，严禁使用。(14) 每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接 是否合格，保险

36、绳是否按规定使用， 不合格不准发信号开车， 信号不清不得开车。(15) 小绞车每次只准提升一辆平板车或矿车，严禁多提 多挂。(16) 摘钩头时，首先必须将车停稳，用三叉式移动阻车 器阻死，然后方可摘钩头。(17) 绞车接力换钩时，必须先将车停稳，然后用阻车器 将车阻死后，方可摘钩头。操作时，必须由当班班长现场亲 自指挥。(18) 绞车牵引过程中，绞车硐室口附近5m和硐室内禁止闲杂人员逗留。(19)小绞车使用前必须进行安全检查(附表)J序号检杳内容1检杳小绞车安装地占顶帮支护必须安全可靠无杂舌L异物。2- r 一 7 “ f r,一 、7 / “ ” ， Ir小绞车的安装固定应平稳、牢固。3用地

37、锚或混凝土基础固定的小绞车检查地锚及基础螺栓无松动、变位，目视查看4检杳小绞车制动闸和工作闸（离合闸）:5闸带必须完整无断裂，磨损量不得小于 4mm，铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不6得大2mm。表面儿洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全-无弯曲、变形。7松闸后，闸把位置在水平线以上30，闸即应抱死。闸把位置严禁低开于水平线/十十1 亠、耐 石令r人 丁Lt zi=i 土口、一1- 人 人一 丁Lt 石令c4 / l8（其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2 / 3 4/ 5） o检杳钢丝绳-要求无弯折、硬伤-无打结、无严重锈蚀-断丝不超限。9钢丝绳在滚

38、筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象，缠绕绳长不得超过绞车X */ -、/、/1r X/1rZ/ A : i i r、.10规疋兀许容绳量，绳径付合要求。 松绳至终占 滚筒上余绳不得少干 Q卷11保险绳直径与主绳直径应相日并连接牢固。12绳端连接装置应付合煤矿安全规程规定 并有可靠的护绳板。13检杳小绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等，无失爆现象。14试空车：可松开离合器闸，压紧制动闸，起动绞车空转，无异常响声和震动，无甩油现象4通风瓦斯管理031601工作面采煤方法采用走向长壁式全部垮落法综合机械化开采，采高3.0m，最大空顶距5.36，最小空顶4.76 工作面通风方式为 U型布置，03

39、1601进风顺槽进风，回风 顺槽回风；今年矿井瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井， 031601 工 作面最大绝对瓦斯涌出量为 0.65m 3/min ； 2014 年经煤炭 科学院重庆分院鉴定，16#煤层为口类自燃煤层，最短自燃发火周期为 63 天；煤尘具有爆炸性，爆炸指数为 30.38%4.1 风量计算4.1.1 031601 工作面风量按瓦斯涌出量计算需要风量Q 采 i=100 Xq 采 i X Kch4i=100 X0.65 X1.5=98 m 3/minq 采 i 第 i 个采煤工作面回风巷回风流中瓦斯瓦斯的平 均绝对涌出量。Kch4i 第 i 个采煤工作面瓦斯涌出不均衡通风系数。 4.1.20

40、31601 工作面所需基本风量为：Q 基本=60 XV 采 i XS 采 i X70%=60 X0.7X(5.06m X2.8m )X70%=417 m 3/minV采i工作面适宜风速S采i工作面最大和最小控顶距时净断面积的平均值Q采i=Q基本XK采高XK采面长XK温=417 X1.5X1.3X1=813m 3/minK 采高 采煤工作面采高调整系数K 采面长 采煤工作面长度调整系数K温一采煤工作面温度与对应风速调整系数4.1.3 按工作面温度选择适宜的风速进行计算Q 采=60 XV XS=60 X0.8 X5.06 X2.8=682m 3/min4.1.4 按工作面同时作业人数计算需要风量Q

41、 采4N(m 3/min )Q 采4 X25=100m 3/min5)按采煤工作面风速进行验算15S Q 采240S( m3/min )213 Q 采3408( m3/min )综上所述：031601工作面实际需要风量为813m 3/min4.2 通风路线北三16#进风井16#轨道下山 031601顺槽工作面 * 031601 回风k 14#回风上山k 地面4.3 瓦斯管理该矿井为瓦斯矿井，该工作面最大瓦斯涌出量为0.63m :/min，不需要进行抽放。安全措施如下：4.3.1 瓦检员入井必须携带光学瓦斯检定器、一氧化碳检定器、探杖、2m胶管、温度计和各种记录本、笔。4.3.2 工作面瓦斯和二

42、氧化碳检查测点按照煤矿安全规程要求设置。4.3.3 通风队在031601采煤工作面每班安排一名专职瓦 检员，负责瓦斯检查和瓦斯管理。瓦斯检查每班必须检查三 次，第一次检查在接班后 1h 内进行，第二次、第三次检查 每隔 3h 进行。4.3.4 每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、牌板，并 向通风调度汇报。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变 化及时移动。4.3.5 瓦检员要在工作面上隅角交接班， 交接相关情况， 并 填写有关记录与牌板。严格履行对瓦斯超限涉及的范围停止 作业、撤出人员、责令停电、设置警标的职责。4.3.6 各级检查人员发现瓦斯超限后， 必须及时通知工作面 人员按以下要求进行处理。、当回风流瓦斯浓度达到0.8%时，切断电源；回风流瓦斯浓度超过 1.0% 或二氧化碳浓度超过 1.5% 时，必须停 止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。、当工作面风流中瓦斯浓度达到 0.8%时、电动机及 其开关安设地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1%时， 必须停止工作，撤出人员，进行处理。、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。、工作面及其回风巷道内体积大于 0.5m3的空间，积 聚的瓦斯浓度达到 2.0% 时，附近 20