年产20万吨甲醇项目工艺处理技术方案

1、新乡中新化工有限责任公司年产20万吨甲醇项目 二O一三年九月份大修 工艺处理技术方案目录第一节 编制目的- 1 -第二节 编制依据- 1 -第三节 适用范围- 1 -第四节 备煤车间计划检修工艺处理方案- 1 -第五节 热电分厂计划检修工艺处理方案- 5 -一、锅炉停车及工艺处理方案- 5 -二、汽轮发电机停车及工艺处理方案- 7 -三、脱盐水装置停车及工艺处理方案- 8 -四、循环水装置停车及工艺处理方案- 11 -五、污水处理装置工艺处理方案- 13 -第六节 气化分厂计划检修工艺处理方案- 16 -一、气化装置工艺处理方案- 16 -二、空分装置工艺处理方案- 24 -第七节 甲醇分厂计

2、划检修工艺处理方案- 31 -一、合成催化剂保护方案- 31 -二、硫回收系统处理方案- 34 -三、甲醇精馏系统处理方案- 40 -四、变换催化剂保护方案- 42 -五、低温甲醇洗工艺处理方案- 44 -（四）安全作业措施- 47 -六、PSA装置工艺处理方案- 47 -七、离心机组工艺处理方案- 50 -中新化工2013年9月大修工艺处理技术方案第一节 编制目的为了实现装置安全、有序停车，并达到交付检修的要求，各装置停车前后将进行一些列工艺处理过程。为确保该过程顺利进行，生产技术部结合各装置实际情况，在公司领导的指导下以及各分厂（车间）技术人员的大力支持下，特编制中新化工年产20万吨甲醇装

3、置2013年9月大修工艺处理技术方案（以下简称“工艺处理方案”），以供各岗位管理、技术、操作人员学习、运用和实施。第二节 编制依据本工艺处理方案按照化工行业相关要求进行制定，另外还参考了基础工程设计、调度手册以及岗位操作规程等。第三节 适用范围工艺处理方案适用于2013年9月中新化工甲醇装置计划停车检修前的工艺处理过程。第四节 备煤车间计划检修工艺处理方案为保证备煤车间非计划停车下工艺安全处理顺利进行，根据中新化工工艺管理、设备管理等规定，制定备煤车间非计划停车工艺处理方案：（一）安全责任落实：安全第一负责人：谷现峰工艺技术负责人：魏振宇设备技术负责人：王彦林安全负责人：郭慧萍（二） 方案编制

4、的目的为保证备煤车间原、燃料输煤系统在非计划停车状态下安全的进行工艺处理保证设备的安全检修与技术改造顺利进行而制定本方案。（三）原、燃料系统停车前的工艺处理方案1、 煤场做好两煤的进场、卸车、现场卫生保持，增加检查原料煤自燃巡检次数，并做好记录。装卸桥断电时煤场管理员做好煤车的合理规划减少铲车二次搬运量。2、 做好装载机车辆维护、保养，做好煤场的整形，堆放工作。3、 装卸桥做好维护保养，工作结束时，确认仓内无余物料，抓斗停在安全位置，确认安全措施完全实施，变频驱动滚筒、皮带、平台积煤要清理干净，系统断电安全可靠岗位操作工确认到位办理停车确认单。4、 清理原燃料系统各转运点内外的积煤；5、 清理

5、圆振筛、波动筛内部积煤；6、 清理可逆破、环锤破内部积煤；7、 清理各工具间；8、 及时联系值班调度，系统恢复供电后要严格按单机试车程序检查各设备有无故障损坏，如有损坏应立即上报车间检修处理，并按停车要求填写好停车确认单；9、 按照设备检修计划要求进行工艺处理，工艺岗位按要求配合检修进行设备修理；（四）原、燃料系统停车后的工艺处理方案1、 清理各转运点溜槽内、外的积煤；3#大倾角栈桥皮带机架下积煤；2、 清理圆振筛内部积煤；3、 清理可逆式细粒破碎机内部积煤；4、 清理波动筛内部积煤；5、 清理环锤破碎机内部积煤；6、 清扫各工具间及各装置、电缆桥架，附属设备（除尘器、除铁器、卸料器、煤仓篦子

6、板、锁风阀、）等积灰；7、 协助更换托辊，及时关闭除尘器用压缩空气总阀并填写停车确认单；8、 清理现场设备卫生；9、 打扫室内外卫生区卫生；10、 做好现场作业人员的监护；11、 做好检修人员的后期保障工作。（五）、安全措施根据备煤车间设备特点编制工艺处理方案，本次工艺处理为非计划停车处理，主要工作有检查各皮带输送机、装卸桥、装载机、除尘器、卸料器、破碎筛分设备、备煤车间所属各设备完好状态及后续的设备深度维护修理；以上设备均属转动设备存在机械伤害、易触电等危险因素，工艺处理主要为1、 严格执行十八大票证规定，相关票证办理齐全后方可施工；2、 转动设备检修与工艺处理前先切断电源，工艺、检修挂牌确

7、认后方可检修；3、现场设备检修要通知集控室操作工与工艺班长，上位机设为检修状态；4、所有检修人员进入检修现场要穿戴好劳动防护用品；5、清理各种设备内部的积煤要办理相应的票证（进塔入罐要办受限空间证），同时要有专人进行监护；6、设备检修期间所有设备禁止上位机远方启停（特殊情况申请领导同意，相关安全防护措施落实确认后方可操作）；7、严格各种动火作业，动火要有专人监护，消防器材准备至现场，随时取用；8、检修除尘器、压力阀、压力表时应先关闭压缩空气总阀同时缓慢打开排水泄压阀，当压力表读数为0时方可作业；9、设备防腐涂漆时禁止明火作业；10、机械零件用轻质油类清洗时禁止明火作业；11、 装卸桥大修应办理

8、相应票证，同时严格落实各项安全措施（如登高作业证等）；12、起重作业时要有专业人员指挥作业，同时办理相应票证；第五节 热电分厂计划检修工艺处理方案为保证热电分厂停车检修安全、顺利地进行，根据中新化工工艺处理管理规定，特制定以下热电分厂工艺处理方案：一、锅炉停车及工艺处理方案（一）安全责任落实： 安全第一负责人：赵彦 工艺副厂长：姜振邦 生产安全员：郭海峰 工艺技术负责人：王辉、邵海祥 （二）目的将锅炉装置安全停运，并对装置进行工艺隔离，然后对内部进行检查、检修，以便为再次开车奠定良好基础。（三）锅炉停车及工艺处理方案1、确认10KV临时高压电源送电。2、按照分厂及生产调度命令，办理好相关操作票

9、。3、启动空压机。启动1#锅炉的引风机、一次风机、返料风机、布袋除尘器，将锅炉充分冷却。4、1#锅炉床温低于80后，启动1#锅炉冷渣机（冷渣机断水保护切除）、输渣皮带机，放出炉渣。启动输灰系统，1#、2#、3#炉布袋除尘器进行输灰。1#锅炉放渣完毕后，停止1#锅炉的引风机、一次风机、返料风机运行，汇报调度。5、1#锅炉放渣完毕后，启动2#锅炉引风机、一次风机、返料风机，2#炉冷却。6、2#锅炉床温低于80后，启动2#锅炉冷渣机（冷渣机断水保护切除）、输渣皮带机，放出炉渣。7、1#、2#锅炉放渣结束后，启动南北灰库放灰系统，对灰库进行放灰；启动渣库放渣系统，对渣库进行放渣。8、确认1#、2#、3

10、#炉布袋除尘器滤室干净无积灰，灰库放灰完毕后，停止空压机运行。9、锅炉放灰、放渣结束后，对1#、2#、3#锅炉进行水压试验，检查锅炉汽水系统缺陷。水压试验结束后，封闭1#、2#、3#炉锅炉所有的阀门。10、1#、2#、3#锅炉内部完全冷却后，温度低于60，水压试验结束后，可进入锅炉内部工作，可以办理检修工作票进行内部检查、检修。（四）安全措施1、登高作业前办理好高空登高证，进入封闭容器则办理好入塔票证等； 2、准备好安全绳、安全带等防护工具； 3、准备好人孔敲击扳手，铁钎五把； 4、入密闭容器前一定要做密闭空间气体分析，分析氧含量在21%以上时才能入密闭容器。密闭容器外一定要有监护人，保持与密

11、闭容器内的人联系；5、动火前一定要开具动火票，气体分析合格后才能动火；6、作业现场要备足够的防火器材。7、工艺处理单确认完毕，并在关键阀门处挂牌，防止有人误操作。二、汽轮发电机停车及工艺处理方案（一）安全责任落实：安全第一负责人：赵彦工艺副厂长：姜振邦 生产安全员：郭海峰工艺技术负责人： 王辉、李战群（二）目的将汽轮发电机组及附属设备因厂用电中断紧急停车，保证设备安全。并对装置进行工艺隔离，然后对内部进行检查、检修，以便为再次开车奠定良好基础。（三）停车及工艺处理方案1、事故发生后，汽轮机事故停车。现在汽轮发电机组接临时电源进行盘车，现在机组盘车正常，现场检查没有存在机组故障及缺陷，具体有无其

12、他问题，还需再次开车的过程中检查。2、等汽轮发电机组汽缸完全冷却后（汽缸温度75摄氏度），汽轮机辅助油泵、顶轴油泵、汽轮机盘车装置停运，每日盘车180。汽缸温度完全冷却，工艺处理完毕后，可进行现场跑冒滴漏的处理、滤水器的拆检、油站滤油器滤芯更换（或清理），油站漏点处理等检修项目。3、开启各个蒸汽管道疏水，对管道进行放水。4、锅炉水压试验结束后，将给水管道及除氧器中的水排放干净，交付检修。（四）安全措施1、工艺处理单确认完毕，并在关键阀门处挂牌，防止有人误操作。三、脱盐水装置停车及工艺处理方案为保证脱盐水站停车检修安全、顺利地进行，根据中新化工工艺处理管理规定，特制定以下脱盐水站工艺处理方案：（

13、一）安全责任落实：安全第一负责人： 赵彦 生产安全员： 郭海峰工艺技术负责人： 苏倩设备技术负责人： 马士勇（二）目的将装置安全停运，并对装置进行工艺隔离，然后对内部进行检查、检修，以便为再次开车奠定良好基础。（三）脱盐水装置停车及工艺处理方案脱盐水送电后，整套重新启动，检查问题，检查完毕后，重新进行停车。1、停车步骤1.1、停运外送脱盐水泵、加氨泵1.2、1#3#脱盐水箱制满后，停运混床，关闭混床各进出口阀门1.3、停运反渗透、除碳风机及加药系统1.4、停运超滤装置，关闭板式换热器冷凝液及超滤原水进、出水阀门1.5、停运多介质、活性炭过滤器及加药系统1.6、系统停车，关闭原水箱补水阀2、停车

14、工艺处理方案2.1、化学清洗1#、2#反渗透，清洗完成后随机拆检一支膜元件，确认正常后灌装1%的亚硫酸氢钠保护液，每隔一周测试一次保护液的pH值，如pH3时应及时更换保护液，并控制环境温度在5-35以内。2.2、对1#-3#超滤彻底反洗后进行化学清洗，清洗完成后随机拆检一支膜元件，确认正常后灌装1%的亚硫酸氢钠保护液，每隔一周测试一次保护液的pH 值，如pH3 时应及时更换保护液，并控制环境温度在5-35以内。2.3、更换1#4#混床树脂，每更换完成一台即进行再生操作，再生合格后灌满水停运。2.4、更换1#3#阴床树脂，更换完成后利用中间水泵向其内灌满水，停运。2.5、对4#-6#超滤彻底反洗

15、后进行化学清洗，清洗完成后灌装1%的亚硫酸氢钠保护液，每隔一周测试一次保护液的pH值，如pH3 时应及时更换保护液，并控制环境温度在5-35以内。2.6、化学清洗3#反渗透，清洗完成后灌装1%的亚硫酸氢钠保护液，每隔一周测试一次保护液的pH值，如pH3时应及时更换保护液，并控制环境温度在5-35以内。2.7、彻底反洗1#6#活性炭过滤器，反洗完成后将其内存水排空。2.8、在停送工厂气之前将1#-15#多介质进行彻底反洗并将其内存水排净。2.9、将原水箱、超滤原水箱、超滤产水箱、中间水箱、冷凝液水箱、浓水箱内存水排空。（四）安全措施1、更换树脂及化学清洗超滤、反渗透等现场作业时必须按要求穿戴好劳

16、保用品；2、准备好空气呼吸器、灭火器、安全带等防护工具； 3、登高作业前前办理好登高证，进入封闭容器前办理好受限空间作业证等； 4、受限空间作业时，密闭容器外一定要有人监护，并保持与密闭容器内的人联系； 5、动火前一定要办理动火票，气体分析合格后才能动火；6、工艺处理单确认完毕，并在关键阀门处挂牌，防止有人误操作。四、循环水装置停车及工艺处理方案（一）安全责任落实：安全第一负责人：赵彦工艺副厂长：赵彦 生产安全员：郭海峰 工艺技术负责人：李战群 秦丽（二）目的将装置停运，并对装置进行工艺隔离，然后对内部进行检查、检修，以便为再次开车奠定良好基础。（三）循环水装置停车及工艺处理方案1、工艺处理方

17、案1.1、确认3台稀油站及盘车电机送电，启动油泵及盘车，检查机组振动情况；1.2、关闭冷凝器冷却水进出口阀，打开水侧人孔检查1.3、联系调度对冷凝液泵进行断电，关闭水泵进出口阀，检查进口滤网情况。1.4、联系调度对电机泵进行断电，关闭进出口阀，对每台水泵前后轴承箱进行换油。1.5、联系调度对一、二期凉水塔风机进行断电，对每台风机油封进行检查，并换油。1.6、根据公司安排随时启动一期二期循环水泵，为后工段提供冷却水。后工段工艺处理完毕后，根据调度安排排空循环水池及地下管网的水后，检查水池防腐情况。停机后定期手动盘车，保障汽机泵轴承温度正常冷却。工艺处理完成后，可进行换热器拆检、汽机本体打口检查、

18、油站滤油器滤芯更换（或清理），油站漏点处理等检修项目。2、工艺检查项目2.1循环水池的检查及清理工艺处理措施系统排水约24-36小时；联系调度和雨水泵站做好排水准备；一、二期集水池排污阀门先打开1/3，根据雨水管网排水能力逐步开大排水阀门，尽可能保证正常排放，不淹至路面。排一期吸水池内及地管内的水，阀门井内接临时潜水泵用软管引至雨水管网排放处理。2.2、循环水一、二期凉水塔填料及凉水塔挡板更换工艺处理措施检查一、二期循环水凉水塔填料及挡板损坏数量，统计后上报。工艺做好有关票证办理及登高监护、采取安全防范等措施。（四）安全措施1、登高作业前前办理好高空登高证，进入封闭容器则办理好入塔证等； 2、

19、准备好空气呼吸器一台、安全绳、安全带等防护工具； 3、准备好人孔敲击扳手，铁钎五把，编织袋200条，潜水泵一台； 4、入密闭容器前一定要做密闭空间气体分析，分析氧含量在21%以上时才能入塔。密闭容器外一定要有监护人，保持与密闭容器内的人联系；5、动火前一定要开具动火票，气体分析合格后才能动火；6、作业现场要备足够的防火器材。7、工艺处理单逐项确认完毕，在关键阀门处挂牌示意，防止出现误操作。五、污水处理装置工艺处理方案（一）安全责任落实：安全第一负责人：赵彦工艺副厂长：赵彦 生产安全员：郭海峰 工艺技术负责人：张永进（二）目的装置正常运行，对装置内需要检查的项目进行工艺隔离，然后对内部进行检查、

20、检修，为保证系统良好运行奠定基础。（三）污水处理装置工艺处理方案在公司系统停车检修期间，污水处理不停车。采取边运行，边检修。12、 工艺处理A、汇报调度、安环部，把超标水排至事故水池B、切断外排水，以防造成环保事故C、污水系统按事故状态处理方案运行D、根据安环部要求进行处理水排放2、检修期间采取措施1、根据检修项目合理安排工艺人员，积极配合检修工作2、检修期间有安全防护措施和防护工具，避免意外发生3、要跟踪落实检修项目的实施及完成情况4、抽调人员需对污水站所有需要换油、加油的设备进行维护保养5、岗位操作工打扫包机设备及其附属管道、阀门、地面和死角的卫生6、抽调人员把所有阀门井内存水抽干，检查阀

21、门开关灵活程度7、通过检修，使操作工进一步了解设备性能，掌握设备正确操作方法8、充分利用检修期间进行本岗位事故预案学习、演练9、理论实践相结合，进行岗位操作规程学习和理论考试10、加强污水的培训学习，争取开车时操作工人人都能独立顶岗B、检修期间污水处理系统维护污水处理自前工区停车之日起，各进水管线不再进水时，启用事故池备用水进行系统的维护、保养和循环。1、有一定的营养源（碳源、氮源），保证系统碳氮比平衡。一期调节池1台泵运行，间断进事故池水，事故池液位降低后，把雨水管网内的水排至事故池进行处理。3台泵轮流切换。二期污水暂静置，促使厌氧菌复苏。2、溶解氧。1台罗茨风机间断曝气，开4小时停4小时。

22、厌氧池DO在0.5mg/l，好氧池DO在24mg/l。3、回流。污泥回流泵1台泵运行（可切换），混合液回流泵南、北池各1台泵运行（可切换）。运行时间随罗茨风机开4小时停4小时。4、排泥。二沉池视SV30读数变化，适当调整排泥量。每2天排一次，时间为510分钟，絮凝沉淀池视斜管效果每天排泥10分钟。气浮刮渣不定时排，排泥每周一次，时间35分钟。5、分析。分析频次每班1次，主要取样范围是事故池、调节池、O池南北、BAF出水、雨水。6、溶气泵、溶气罐和仪表空气视进水水质和悬浮物数量进行操作，气浮刮渣机和行走电机视气浮机液面浮渣情况每班开启23次。7、A池搅拌机、二沉池行走电机、絮凝沉淀池搅拌机开4小

23、时停4小时。8、PAM、PAC加药泵视进水水质适当调整加药量，必要时可停止加药。9、带机可视排泥量多少定时开停，污泥浓缩池保持低液位状态。10、臭氧接触池3台自吸泵保持现状，3#泵与臭氧池液位联锁。11、曝气滤池反洗时间为每天反洗1次1台，反洗水由反排阀和底排阀回流至调节池循环利用。BAF曝气风机1台运行，开4小时停4小时（可切换）。12、6台风机冷却水进、出口阀门常开，回水可排至事故池。（四）安全措施1、登高作业前前办理好高空登高证，进入封闭容器则办理好入塔证等； 2、准备好空气呼吸器一台、安全绳、安全带等防护工具； 3、准备好人孔敲击扳手，铁钎五把，编织袋200条，潜水泵一台； 4、入密闭

24、容器前一定要做密闭空间气体分析，分析氧含量在21%以上时才能入塔。密闭容器外一定要有监护人，保持与密闭容器内的人联系；5、动火前一定要开具动火票，气体分析合格后才能动火；6、作业现场要备足够的防火器材。7、工艺处理单确认完毕，并在关键阀门处挂牌，防止有人误操作。第六节 气化分厂计划检修工艺处理方案为保证气化分厂停车检修安全、顺利地进行，根据中新化工工艺处理管理规定，特制定以下气化分厂工艺处理方案。一、气化装置工艺处理方案（一）安全责任落实 安全第一负责人：段志广 工艺副厂长：侯卡立 生产安全员：田鹏 工艺技术负责人：王雨 时光辉 孙流强 （二）方案编制的目的为检修A、B气化炉盘管、烧嘴系统、上

25、升管、下降管、激冷环、洗涤塔、破渣机需将洗涤塔、气化炉内水排尽，并置换合格，特制定本工艺交出方案。（三）磨煤系统停车（1） 气化炉A/B系列停车前，磨煤系统运行A/C系列，B系列热备。（2） 气化炉紧急停车后，磨煤系统紧急停车，停车后系统内没有氮气保护，空分事故氮泵启动后，通过称重给煤机密封氮气手阀向磨煤系统内补充氮气，确保系统的惰性。为防止粉煤袋式过滤器内积粉，启动粉煤袋式过滤器反吹系统，将粉煤袋式过滤器锥部内粉煤和粘附在滤袋表面上的粉煤吹除掉。通过启动螺旋输送机、纤维分离器、旋转卸料阀将粉煤袋式过滤器内的粉煤，排放至粉煤储罐。通过粉煤储罐依次下至粉煤给料罐。（3）确认磨煤系统内粉煤排放完毕

26、后，关闭低压氮气至磨煤系统总阀，系统用空气置换，置换合格后交出检修。（4）磨煤系统动、静设备与电气确认全部断电，安全交付设备检修。(5)为保护称重给煤机系统，需要把称重给煤机与原煤仓连接处的插板阀关闭，使原煤仓与称重给煤机安全有效隔离，称重给煤机皮带上面的原煤及称重给煤机本体内的煤，通过启动称重给煤机主皮带与清扫电机，把称重给煤机内部的原煤排放至磨煤机，通过磨煤机排矸石箱排出。在系统停运期间，巡检人员每两小时通过称重给煤机视镜观察皮带是否完好。 （6）整个磨煤系统停运后，为确保磨煤系统安全，通过启动粉煤袋式过滤器的反吹系统和磨煤系统补氮阀进行系统置换，确保系统惰性环境。为防止系统超压，系统保持

27、一定的负压，通过循环风机放空阀门控制系统负压；一旦系统内没有低压氮气时，为保持系统内的惰性和负压状态，通过循环风机放空阀开度的关小（但不能全关）来控制系统的惰性和负压状态；如若系统内仪表气中断，可通过称重给煤机密封氮气手阀和循环风进口风门（手动）来控制系统的惰性和负压状态。（四）粉煤输送系统停车1、粉煤加压及输送系统停运后，将粉煤储罐过滤器下面的旋转卸料阀更换为临时短节，并启动S-1201A/B的反吹系统运行，并且现场通过敲击、振打粉煤储罐过滤器锥部和外壁，将其粉煤储罐过滤器锥部和黏附在滤袋表面上的粉煤吹除掉，当敲击现场判断粉煤储罐过滤器内无煤粉时，通过打开粉煤储罐过滤器的小人孔查看其内部有无

28、粉煤，并将反吹下的粉煤通过V-1203A/B锥部排出。2、V1203A/B内的粉煤按照气化分厂编制的粉煤加压及输送单元粉煤排放方案执行。（见（九）粉煤加压及输送单元粉煤排放方案）3、V1203A/B内无料位时，将V-1201A/B内的粉煤依次下至V-1203A/B内，当V-1201A/B内无料位时，再接一次料，确保V-1201A/B内无粉煤残留。4、V-1202A/B最后一次接料完成后，与V-1203A/B联通，将残留的一些粉煤下至V-1203A/B内，保证足够V-1202A/B内无粉煤残留。5、本次煤粉排放是通过1号粉煤管线进行排放的，另外两条充气锥内的粉煤通过锥部流化氮气将其吹至1号充气锥

29、内，通过1号粉煤管线将其排出。为确保三个充气锥内粉煤全部排出，通过关闭三个粉煤充气锥下煤阀13XV1X07/2X07，将其三个粉煤角阀拆除，用帆布袋子固定在与角阀连接的法兰处，通过打开13XV1X07/2X07来确保系统捏粉煤全部排净。6、粉煤排净后关闭V-3001/3002进口手阀，并将压力泄放干净，并加设盲板，有效隔离后可以拆开人孔用空气置换合格，方可检修。（五）气化炉系统停车1、两套气化炉系统停车后，由于合成气放空系统的阀门为事故关闭状态，导致系统内压力无法泄压进行置换，由于合成气洗涤塔放空阀门内漏，本次气化炉及合成气洗涤塔内的合成气是通过阀门内漏泄至常压。2、分别将两套合成气洗涤塔去后

30、续甲醇变换工段和火炬系统调节阀和手阀进行关闭，有效与后续系统安全隔离。3、气化炉内的黑水通过渣锁斗排至捞渣机内，确保气化炉内没有积水。4、由于本次气化炉停车后，无法启动气化炉吹扫程序，只有通过氧气管线吹扫氮气氮气进行向气化炉内充压，每次充压至0.3MPA，通过拆除气化炉和合成气洗涤塔压力表进行放空置换，反复操作直至分析取样合格为止。5、气化炉吹扫置换合格后，将V3003进、出口手阀及调节阀关闭，并在手阀后加设盲板，与系统安全隔离。6、气化炉系统停运后，为保持气化炉水冷壁及汽包水汽系统的安全，可通过将汽包内的锅炉水全部排掉，将汽包中压锅炉水泵完全隔离，通过向汽包系统充氮气进行保护，防止汽包水汽系

31、统氧化，影响下次开车。7、合成气洗涤塔放空管线和去后续系统的管线，通过系统内部的清洁氮气向气化炉系统充压，然后通过合成气洗涤塔放空管线和去变换管线进行放空进行置换，直至置换合格为止。该系统置换的同时与调度室沟通好，听从调度室统一指挥，方可进行置换操作。置换合格后，在合成气洗涤塔出口至变换工序和火炬系统阀后加盲板，与后续系统安全有效隔离。8、当取样分析合格后，将清洁氮气罐出口阀门关闭，并加设盲板，与系统安全隔离。打开气化炉及洗涤塔人孔进行置换，置换合格方可交付检修。（六）渣水系统1、整个渣水系统设备内部的集水、集泥暂时不予处理。一旦动力电源恢复后，在予以处理。2、整个渣水单元高、低压及带备用电源

32、动设备与电仪车间确认全部断电，现场操作柱全部打至断开位置。3、动力电源恢复后，根据污水处理装置能力，随时向后续系统输送黑水和煤泥，确保装置安全。(7) 火炬系统停车 整个系统停车后，通过气化炉置换的清洁氮气，向火炬系统进行排放，置换合格后，气化装置向火炬系统放空管线与火炬系统加盲板，与系统安全有效隔离。（八）安全措施1、检修时确认气化炉洗涤塔内工艺介质已排净，压力泄至常压并置换合格；2、装置动火严格严格办理动火分析票证并有人监护；3、气化炉检修要求进行工艺监护，并办理受限空间作业证，盲板按要求进行添加，做好工艺隔离；4、气化炉、洗涤塔检修要求2小时进行分析氧含量、一氧化碳，防止发生中毒及窒息事

33、故。（九）粉煤加压及输送单元粉煤排放方案1、煤排放目的：气化双炉停车后，两套粉煤加压系统粉煤留存较多，A套粉煤储罐留存46.5吨，A套粉煤给料罐留存60吨左右，B套粉煤储罐留存13.5吨，B套粉煤给料罐留存85吨左右。两套粉煤加压系统共计留存粉煤210吨左右，为确保气化系统安全，需要及时将系统中粉煤排出。2、粉煤排放人员配置：工艺总指挥： 段志广设备总指挥： 吴军胜安全总指挥： 张红兵工艺副总指挥：侯卡立指挥组成员： 王雨 孙流强 时光辉 马超 杜书昌 赵金光 赵华斌 邓卫星 郑振华 张园园3、粉煤排放准备工作：从渣水框架一楼新鲜水管线接临时胶管，引至临时渣池罐，根据需要使用。仪表气具备条件。

34、目前高压二氧化碳缓冲罐压力5.6MPA，A套粉煤给料罐4.4MPA ,B套粉煤给料罐4.2MPA，A套粉煤储罐留存46.5吨，A套粉煤给料罐留存60吨左右，B套粉煤储罐留存13.5吨，B套粉煤给料罐留存85吨左右。根据目前二氧化碳留存量尽量快的排放粉煤，如果二氧化碳压力用完，粉煤还未排放完毕的情况下，视情况通过空分事故氮泵输送至气化装置低压氮气罐中的低压氮气接临时管线与高压二氧化碳缓冲罐导淋连通，向二氧化碳缓冲罐内充压，用于输送粉煤加压及输送单元留存的粉煤。挖掘机与运输车辆和消防车24小时待命。在临时渣池周围及粉煤排放管线处的动火作业一律取消，禁止在周围动火作业，以确保装置安全。保持和调度室、

35、中控室密切联系，确保通讯畅通。人员组织、现场、中控人员分工明确，沟通畅通。防护措施安全有效，消防器材准备到位。供应销售部，在粉煤排放期间，确保粉煤及时外运，保证足够排放空间及安全状态。物品准备:警戒线4盘、蛇皮管200米、干粉灭火器10瓶、手套10双、口罩30个、对讲机三部。帆布袋若干。4、粉煤排放排放方案：将A/B两套1号粉煤管线与临时输煤管线导通，并且确保不漏。将1号粉煤管线角阀开至1%、2%、3%、的开度，通过粉煤管线流量和现场临时渣池的情况，视情况调整粉煤角阀的开度和角阀吹扫气流量，来调节粉煤输送流量。粉煤给料罐内粉煤输送完毕后，根据粉煤给料罐压力决定粉煤输送系统加压压力，粉煤储罐内粉

36、煤依次输送至粉煤给料罐内，完成整个系统的粉煤输送。两套系统由于都是一号粉煤管线向外输送粉煤，另外两个充气锥内粉煤，根据二氧化碳罐压力，视情况通过2号充气锥、3号充气锥流化氮气吹至1号充气锥内输送，如果二氧化碳压力缓冲罐压力无压力时，可通过把2号角阀、3号角阀拆除用帆布袋封住法兰口用铁丝疏通至帆布袋内运走。5、粉煤排放安全措施：确保二氧化碳有压力和流量。相关部门协调挖掘机和卡车及时输送排放出的煤粉，避免长时间暴露空气中的煤粉自燃。保证现场灭火器好用。现场人员与控制室人员合理分配好，并且要熟知自己的职责。消防车辆随时具备工作状态，以方出现紧急情况。进入工作现场车辆一律安装阻火器，无阻火器车辆禁止进

37、入工作区。6、粉煤排放事故预处理措施：在排放过程中，若排放压力太高或者排放量太大引起粉煤临时排放管线振动或者断裂应及时通知主控人员，关闭粉煤角阀。防止粉煤泄漏，发生自燃事故。若在排放期间粉煤出现自燃情况，现场人员应立即通知主控人员，关闭粉煤角阀，现场用新鲜水对自燃粉煤进行灭火和降温，若成效不大，现场人员立即汇报分厂领导，并打开消防水对着火处进行灭火处理，等待领导的下一步指示。二、空分装置工艺处理方案（一）、空分分离系统工艺处理方案（一）安全责任落实： 安全第一负责人： 张红兵 工艺工程师：幸绍军 生产安全员：田鹏 工艺技术负责人：幸绍军 陈新治 工艺班长： 李铭军 赵超超 陈海笑 李宗胜 设备

38、负责人： 吴军胜 设备技术负责人： 陈银光（2） 分离检修、检查的目的针对中新化工30万吨甲醇空分分离装置自2013年9月10紧急停车以来出现的制约装置安全稳定运行的各问题确定检修项目，对装置不停车不能消除的一些低温液体跑冒滴漏情况进行消除，主并对冷箱周围泄漏的低温法兰垫片进行更换，预冷系统主要检查空冷塔水分布器堵塞情况，及水冷塔底部泥沙沉积情况，并在开车前对冷箱内进行工艺大加温。（三）具体工艺处理步骤1停气化氧气供应后对氧气缓冲罐进行泄压排放2液氧泵进出口阀门确认关闭3高压液氮泵进出口阀门确认关闭4膨胀机进出口阀确认关闭5确认进出冷箱的阀门关闭6在冷箱查漏结束后将主冷液氧排放干净、将下塔液空

39、液位排放至700mm以内。7关氧泵密封气，倒换密封气为氮气8 利用下塔液空气化的压力维持冷箱内压力不低于5kpa9冷箱内所有温度点自然缓慢复热到常温10当塔内压力低于10Kpa时打开HV4305C用事故氮给冷箱充压保压。12检查进出冷箱的气闭阀已关闭，确认PV4304、PV4307、PV4303B、FV4302B、FV4305B已手动关闭13 监控冷箱内各温度、压力的变化。（四）安全措施1检修时确认冷箱内工艺介质已排净，防止低温液体伤人2装置动火严格严格办理动火分析票证并有人监护3空冷塔、水冷塔内的检查要求进行工艺监护，并办理受限空间作业证，若塔内需动火，需做好隔离措施，准备好消防器材，并要求

40、消防车到现场待命。4涉及到氧气、氮气的管道进行检修时要防火、防窒息（五）安全防范措施排放氧气、液氧时要求空分界区内无动火作业，液氧排放时注意应缓慢排放至安全位置，防止冻坏设备。液氧及氧气液氧：是液态的氧气，液氧为浅蓝色液体，并具有强顺磁性。它的主要物理性质如下：通常气压（101.325 kPa）下密度1.141 g/cm;，凝固点50.5 K（-222.65 C），沸点90.188 K（-182.96 C）。冷却到-218.8成为雪花状的淡蓝色固体 如果泄漏气化的是液氧，势必增加空气中氧气的浓度（超过21%）,而使工作人员的衣服被氧气饱和，氧气是助燃性气体，被氧饱和的衣服遇明火就会燃烧。在氧气

41、浓度超过23时，不仅是衣服，其他物质也会遇明火发生燃烧。浓度超过40时对人会引起“富氧中毒”。液氧与油脂、沥青、织物、木材及各种可燃物质接触时，不需火源都极易引起燃烧，潜在着爆炸危险性。1、穿防护服对人体进行防护人体没有受足够保护或裸露的部位在接触没有绝热的管道或容器时，由于水分立即被冻结而被粘住，分开时可能撕伤皮肤，所以应避免穿湿衣服或用浸过水的手操作，必须严格按操作规程进行操作。穿防护服，其作用主要是防止冻伤。凡使用接触低温液体必须戴上石棉或干皮革手套。手套应当宽大，以便当液体喷溅到手套或进入手套时能及时脱掉。如果容易产生喷溅或飞溅，应当戴上面罩或护目镜以保护面部和眼睛。操作时应当穿工作裤

42、或类似衣着，最好不要有口袋或裤脚卷边，裤脚应当罩在靴子外面。如果有大量喷溅的危险，应当穿上防冻、防火的专用工作服。2、 冷冻伤的处理（1）将阻碍冻伤部位血液循环的衣裤解开或脱掉，将患者及时送到医院治疗。（2）立刻将受低温影响的部位进行4146的水浴加热，切忌干加热。（3）如果患者受到冷液体的影响导致全身温度下降，则必须将患者全身浸入浴池中，使其回暖。液氮、氮气主要成分：高纯氮99.999%。液氮性质：外观与性状：压缩液体，物色无臭。熔点：-209.8.沸点：-195.6。相对密度（水=1）：0.81（-195.6）。相对蒸汽密度（空气=1）：0.97。饱和蒸汽压（Kpa）:1026.4(-17

43、3)。临近温度：-147，临近压力：3.40Mpa。溶解性：微溶于水、乙醇。本品不燃，具有窒息性，皮肤接触液氮可致冻伤。如在常温下汽化产生的氮气过量，可致空气中的氧分压下降，引起缺氧窒息。皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场致空气新鲜处，保持呼吸通畅。如呼吸困难，给氧气。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。（二）、空分压缩系统工艺处理方案（一）安全责任落实：安全第一负责人： 张红兵 工艺工程师：幸绍军 生产安全员：田鹏工艺技术负责人：幸绍军 陈新治 工艺班长： 李铭军 赵超超 陈海笑 李宗胜设备负责人： 吴军胜设备技术负责人： 陈银光（二） 方案编制的目的为顺利对机组进行检修，必须

44、使空分压缩机组安全停车，并保证油系统、水系统安全隔离，特别是汽轮机安全交出，防止轴弯曲（三） 压缩机组检修前工艺处理方案1、压缩机停车后立即安排人员进行手动盘车，按手动盘车方案执行，最初采用连续盘车约10分钟后改为每5分钟盘车一次，并按方案执行。2、确认汽轮机紧急切断阀关闭，停冷凝液泵，关冷凝液泵出口阀，排热井内的水3、打开汽轮机缸体倒淋4、汽轮机缸体温度降至100度以内时可停盘车。5、停循环水的运行后，关循环水进出口阀，排尽换热器内的水6、现场所以机泵置于“0”位。（四）氮压机检修前工艺交出方案1、氮压机已停运，并联系断电2、氮压机进出口阀关闭3、确认现场无氮气泄漏方可交出维修（五） 压缩机

45、轴瓦检修前的工艺交出方案1、联系仪表拆除换热器上影响换热器抽芯的相关的仪表管、电气接线。2、盘车已停止。3 、空压机各循环水上回水阀门关闭，打开倒淋排净换热器内的存水。4、轴瓦温度已降至100度以内，具备检修条件。（六） 汽轮机抽气速关阀消漏工艺交出方案1、汽轮机缸体温度已降至100度以下，停止润滑油泵运行2、润滑油泵，事故油泵（直流电）已断电。3 、热电已停车，3.8MPa蒸汽管网内压力已泄完4、凝汽器循环水进出口阀已关闭，凝汽器换热器倒淋打开排尽换热器内的水（七）安全防范措施空分由于盘车装置损坏，在空分停车时不能进行电动盘车，为防止大轴弯曲，将空分出现紧急停车盘车措施安排如下：人员安排：当

46、班班长负责联系气化或检修人员2名马上到赶到空分厂房二楼，无人时立即汇报调度联系2名人员到空分厂房二楼帮忙盘车。物资准备：盘车杆、绳子放在现场备用；具体安排：每次盘车12下。刚停车时，5分钟盘一次，盘30分钟；以后每10分钟一次，盘2个小时；20分钟盘一次，盘2小时；以后每30分钟盘一次；直到高压缸体温度降到80度一下（现场实测）。第七节 甲醇分厂计划检修工艺处理方案为保证甲醇分厂停车检修安全、顺利地进行，根据中新化工工艺处理管理规定，特制定以下甲醇分厂工艺处理方案：一、合成催化剂保护方案（一）安全责任落实：安全第一负责人：安涛工艺副厂长：徐德玉 生产安全员：胡志远工艺技术负责人： 付建业（二）

47、催化剂保护目的与方案合成催化剂为活性的还原态CU+，催化剂与氧极易燃烧，烧坏催化剂。为防止催化剂床层进入空气，发生氧化反应，保护催化剂的活性，要求合成、变换系统充入氮气进行系统正压保护。 1、合成催化剂保护方案1）停车时，合成系统N2置换合格，可燃气体含量小于0.2%,合成催化剂温度降至100以下；2）合成塔催化剂温度严格监控，合成塔进出口温度TI25002/TI25003，汽包出口温度TI25009，中控值班人员每两小时记录一次，发现异常及时汇报；3）合成系统维持正压，合成塔进口压力PI25002中控每两小时记录一次，发现异常及时汇报；4）合成系统压力PI25002低于0.05MPa时要及时

48、充低压氮气；5）合成塔夹套水系统注满水、汽包S15401建立30%以上液位；汽包蒸汽外送自调阀组及各导淋阀关闭，维持汽包正压，隔绝空气系统。6）分厂管理人员每天中控现场各检查合成系统压力、温度一次在催化剂监护表上签字。7）现场压力表做好监护统计系统压力。（三）异常情况处理1.一旦发现催化剂床层温度上升，立即上报厂部，查清原因并及时通入氮气置换系统，进行塔后放空。2.系统压力泄露严重保压时间短时，要及时排查系统各个阀门及密封点，及时消漏，保证系统压力的严密性。（四）合成塔催化剂监护表 合成塔催化剂监护表 年 月 日 时 间温度TI（）压力PI（MPa)监护人2500225003250092000

49、325002二、硫回收系统处理方案 （一）安全责任落实： 安全第一负责人： 安涛 工艺副厂长：徐德玉 生产安全员：胡志远 工艺技术负责人：付建业 工艺班长： 齐光耀 设备负责人： 吉新杰 设备技术负责人：连海旺（二）硫回收处理目的 由于硫回收前期运行，系统内积聚硫磺，需要技改部分管道，液硫锁斗及液硫池消漏等，故需要对硫回收系统进行彻底扫硫、置换处理。（三）硫回收处理方案 具体措施：1.停车时硫回收系统已进行氮气吹扫降温两小时，系统置换合格但扫硫不彻底，现氮气保护正压，催化剂床层自然降至常温温。2.检修时，用氮气置换硫回收系统氧气，使系统氧含量在0.5%以下，关闭关闭二级反应器进出口大阀，保氧化

50、反应器在正压氮气环境，防止湿空气侵入催化剂。3.将液硫锁斗至液硫池V2108进行拆开隔离后，进行液硫锁斗及液硫池消漏。4.准备好消防器材。（四）安全措施1.入塔前办理好高空登高证、封闭容器入塔证等； 2.预备空气呼吸器一台及安全绳等防护工具。 3.准备好人孔敲击扳手，铁钎五把，编织袋200条，潜水泵一台。 4.入塔气前一定要做塔内空间气体分析，分析氧含量在21%以上时才能入塔，并佩戴长筒空气呼吸面具。塔外一定要有监护人，保持与塔内人长联系。 5.动火前一定要开具动火票，气体分析合格后才能动火。6. 作业现场要备足够的防火器材（5） 安全防范措施1.责任感粗心、疏忽或对危险的无知常常是导致 H2

51、S 和 SO2中毒的原因。必须对操作人员进行指导，在气体逸出的上风处工作，以防吸入气体。此外，在无必要时，操作人员不能在无保护措施的情况下，停留在工艺气体管道或设备下，因为 H2S 和 SO2比空气重。工艺人员和资深操作人员还担负着额外的责任，在贯彻预防措施方面他们要树立榜样。安全部门发布的指导性公告牌和教育培训也非常重要。2.人员保护1）压缩空气呼吸设备/软管面具在可能产生高浓度气体的地方，特别是封闭环境下，必须戴上压缩空气呼吸设备或者与干净空气源相连的软管面具。提供空气的吹风机必须放置在逆风处，不靠近任何气体源，以保证向面具佩带者提供无污染的空气。 当上述面具处于使用状态时，在空气供气点必

52、须采取旁站制度。此外，佩戴压缩空气呼吸设备的人员应检查每个软管和安全管线，以防止缠绕。即使H2S和 SO2浓度比较低，也不能使用滤毒罐，因为其不可靠（很容易带入）！当装卸催化剂时，推荐使用面具，防止吸入催化剂颗粒。2）安全带人员进入封闭区域必须穿戴带安全带的皮带。此外，必须派专人在安全带另外一端的安全位置全时值班。3）眼部防护为防止眼睛刺激，推荐使用带防水挡的护目镜。安全玻璃制造的防水挡能防止镜片起雾。3.急救措施 如果发生人员因吸入H2S 和 SO2而失去意识时，推荐采用以下程序：将病人抬到新鲜空气或通风良好的房间，解开衣服。在第一步程序之外，应联系医疗部门，立即请医生，特别要说明事故的性质

53、。只有熟悉氧气吸入设备的人员才能进行病人氧气吸入操作。不熟悉设备操作的人员可能会导致损失有效时间或对病人造成危害。保持病人温度适中，但不能太热。如果在此期间病人恢复意识，由于其可能处于惊恐状态，所以尽量使其保持镇定。如果病人呼吸停止，应立即采取人工呼吸措施并持续至专业人员赶到。不要尝试给无意识的病人喂食或喂水。切记：未佩戴压缩空气呼吸设备或空气软管面具时，不要试图进入有毒气体区域进行援救。4.毒性数据1）H2S的属性及毒性作用H2S 是一种无色，易燃，强毒性气体，其气味难闻，并有甜味。其比重为空气的 1.17倍。H2S 的难闻气味类似臭鸡蛋气味。由于人体对气味的察觉能力有很大差异，以及浓度增加时嗅觉变差甚至失去作用，因此将这种气味视作是危害浓度的警告是不可靠的。H2S的毒性几乎氢氰酸相当，是一氧化碳的六倍。H2S的毒性作用随浓度的变化以及一定程度上受个体敏感性的差异差异很大。在低浓度时，H2S 对呼吸道有刺激作用，会导致疾病，呕吐以及胸部产生压