桩基高压注浆补强加固施工方案

1、二期 1420 栋桩基高压注浆补强加固 施施工工方方案案 编制单位 ： 编 制 人： 审 核 人： 编制时间 ： 2014 年 01 月 20 日 一、工程概况一、工程概况 经抽芯检查发现部分工程桩存在桩端持力层软弱或沉渣不达标等缺陷，不 能满足设计要求，须对该部分工程桩缺陷位置进行补强加固处理。 工程桩概况如下： 1、47# 0-0.10m：空桩； 0.10-11.48m：桩芯砼，无明显缺陷； 11.48-11.68m：桩底分布 20cm 厚的沉渣； 11.68-13.08m：中风化砂砾岩。 缺陷位置：需进行处理。 二、编制依据二、编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ94-2008

2、； 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002； 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） ； 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003； 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001； 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993； 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。 三、施工方案三、施工方案 根据现场芯样分析和质监要求，要对该桩端持力层和桩底沉渣不达标部位 实施有效的加固补强措施，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。其加固原 理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反 复压浆工艺，以使桩端软弱层及沉渣部位有效填充，提高桩

3、端持力层的承载力， 达到桩端持力层补强的目的。 1、施工场地布置及准备 施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。 2、施工设备 施工设备一览表： 序号设备名称用途数量 1 空气压缩机送风洗孔1 台 2 搅拌机制水泥浆1 台 3 150 高压泵加压送浆1 台 4 高压输浆管输水泥浆若干 3、施工技术参数 喷浆（水）压力：25Mpa 气压：0.501.00MPa 浆液水灰比：0.7 开孔直径：110mm 加固直径：0.8m 加固强度：M15 4、施工工艺 4.1 工艺流程图 4.2 施工工序 4.2.1 根据施工场地环境，挖掘泥浆池，排污沟、集水坑。 4.2.2 建立孔口注浆装

4、置 在桩芯钻孔或利用原抽芯钻孔，在孔口注浆。孔口注浆在桩顶注浆，采用 水泥浆。 4.2.3 冲洗扩孔 钻孔 建立孔口 注浆装置 喷射清水进 行冲洗扩孔 置定孔 制浆喷射 注浆 旋转提升 冒浆 采用高压旋喷方式喷射清水及压缩空气进行冲洗扩孔：先采用压缩空气对 缺陷位置进行冲洗，喷射清水时需按设计规定的工艺参数（喷射水压力 25MPa、空气压力 0.71.0Mpa、直至孔口返出清水为止。经喷射清水洗孔后， 可扩大喷射直径和增加固结体的强度。 4.2.4 制浆 1）注浆材料采用 42.5R 普硅水泥，购置的材料须有出厂合格证明、化验单， 每批水泥使用前，均须按质检要求取样检验。 2）水泥浆的水灰比为

5、 0.7，水泥浆液宜在搅拌 60min 内，使用完毕。 3）水泥浆搅拌用水必须符合混凝土拌合用水标准JTJ63-89 的规定。 4）输送浆液的管路不宜过长，以减少沿程损失，造成实际喷射压力降低的 后果。 液找成水进 4.2.5 喷浆是否畅通，所有准备 1）喷浆前须检查输浆系流工作是否就绪。 2）喷浆嘴必须贯至孔底，达到设计位置。 3）喷射注浆结束后，及时清洗管路以免堵管。通常是把浆行连续冲洗， 直到管路中出现清水为止。 4.2.6 采用注浆方式进行 高压注浆逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力，直至设计注浆量和注浆压力 为止。 4.2.7 封孔 静压注浆结束后，需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。 4

6、.2.8 施工中异常情况处理 1）流量不变而压力突然下降时，应检查各部的渗漏情况，必要时拔出注浆 管，检查密封性能。 2）出现不冒浆或断续冒浆时，则应不提注浆管继续注浆直至冒浆为止。 3）出现大量冒浆压力下降时，应拔出注浆管检查是否被击穿。 5、泥浆处理 1）回浆比重不得小于 1.3。 2）所有回浆、泥浆及废水等必须经排污沟流入泥浆池，不得随意排放。 3）排污沟需经常清理，保持畅通，泥浆池须及时清理，不得出现污泥（水） 溢流现象。 4）回浆中水泥含量较高时，应考虑回浆利用 四、施工技术措施及质量管理四、施工技术措施及质量管理 高压注浆补强加固桩基属隐蔽工程，施工时不能直接观察到它的质量，必 须

7、严格管理好各工序操作、工艺参数等的执行，为此我公司采取如下措施： 1、建议技术管理责任制，施工员及质检员等进行跟班监督指挥，并随时反 馈信息。施工中，接受甲方的监督，发现问题，及时向甲方汇报，并及时采取 措施解决。整个施工中，实施如下图所示质量监理系统。 2、质量控制 1）洗孔：针对抽芯揭露的缺陷位置，反复冲洗，直至孔口返清水为止。 2）注浆管插入深度：桩底缺陷桩，插至桩底，反复喷浆。 3）随机抽查水泥浆密度，判定是否符合设计要求。 4）通过分析回浆量及其成分，了解加固效果。 5）注浆管提升速度和旋转速度有专人抽查。 6）出现漏浆或堵管堵孔情况，必须立即停机检查。 3、施工管理 1）材料管理

8、甲方 工程技术负责人 施工员、质检员 机长（班长） 反馈 反馈 反馈 注浆材料的优劣是加固质量的关键问题之一。每批水泥进场时需要水泥出 厂生产合格证，化验单。在现场对水泥要严加保管，不得受潮。 2）施工参数的管理 施工时要对各孔的高压喷射参数进行检查，以确保施工的质量。 3）资料管理 应在专门的表格上，如实记录下施工的各项参数的详细描述喷浆时的各种 现象，做到每孔高压喷射注浆都有记录。 五、劳动组织及施工进度安排五、劳动组织及施工进度安排 1、实行项目经理负责制，成立该工程施工管理小组，由项目经理全面负责， 并设技术负责 1 人，施工员 1 人，质检员 1 人，材料员 1 人，共 5 人。 2

9、、机台工人 3、组织机构及管理体系： 机 组机 组 施工管理技术负责 项目经理 4、施工进度安排 计划工期为 1 天。 六、安全及环境卫生六、安全及环境卫生 1、安全操作管理 旋喷机械，系采用高压喷射为主的手段，因此，安全操作是施工中的主要 问题之一。为此，要求施工人员的管理人员做到以下几点： 1）思想上树立质量第一，安全第一的意识。坚决贯彻安全第一，预防为主 的方针。 2）施工人员作业时必须穿戴好劳动保护用品，听从安排，严禁违章作业。 3）要求操作人员具有熟悉的操作技能。 4）在使用旋喷设备时注意： 首先必须认真全面地检查和清洗泥浆泵、管路等设备，防止泵体内有残 渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。 有关设备安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在达到规定最高 压力时，能断销卸压，决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销，以免安全 销不起安全作用。 指定专人司泵。 压力表应定期检修、保证正常使用。 下班前对泵内、管路等必须清洗干净。 高压泵司机和钻机司机、浆液搅拌组等应密切联系配合协作，一旦某部 发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障。 高压胶管在使用时，不应极端变曲，以免产生早期疲老损