桥头镇高层模板施工方案

1、高层模板施工方案 编制: 审核: 批准: 日期: 目 录 1编制依据 -12工程概况-13施工部署-23.1组织管理-23.2施工平面布置-23.3施工段划分-23.4施工顺序-33.5劳动力计划-33.6主要机械设备计划-33.7主要部位配模计划-43.8施工进度计划-43.9材料要求-54模板施工方法-54.1底板、基础模板施工-54.2主要结构模板施工-75质量标准-185.1保证项目-185.2基本项目-185.3允许偏差项目-185.4.构造措施-216质量保证措施 -227成品保护-238安全保证措施 -249文明施工措施 -2610应急预案 -2611模板计算 -3111.1（9

2、.8m以下结构）模板计算书-3211.2普通模板（9.8m以上结构）计算书-611编制依据1.1 施工合同文件；1.2 建筑和结构施工图纸； 1.3 图纸会审记录有关设计变更洽商记录； 1.4 建筑施工手册；1.5 住宅设计规范GB50096-1999(2003版)；1.6 住宅建筑规范GB50368-2005 1.7 工程施工组织设计； 1.8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001； 1.9 混凝土结构设计规范GB50010-2002； 2工程概况本工程为永嘉县桥头镇新浦、石马岙、朱涂村三产返回安置地块，建筑面积约92075.1 。地下建筑面积25293（含地下人防：4

3、120），地下为二层，负二层为消防水池及设备房和停车库，负一层为停车库；地上30(32)层，建筑面积66782.1，其中裙房2层，高度9.8米；负二层层高为4米，负一层层高为5.1米，标准层层高为3米，建筑总高度最高为105.1米。本工程结构类型为框架剪力墙结构，抗震烈度6度，建筑结构类别为类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，结构抗震等级框架三级，剪力墙三级。本工程底板厚度为A区550mm、B区400mm；方柱尺寸为650*700、600*600、500*1150、500*1100、500*1050等；梁尺寸为200*400、250*700、400*1200、450*1200、60

4、0*1200、600*1300等；剪力墙厚为200mm、250mm、300mm；楼板厚度分为100mm、110mm 、120mm 、130mm、140mm、150mm、170mm、180mm、200mm、250mm。3施工部署3.1组织管理本工程根据施工需要抽调具有丰富施工经验的管理人员，组成桥头镇新浦、石马岙、朱涂村三产安置地块工程项目部，实行项目经理负责制。项目部设置施工部、安质部、物资设备部、经营核算部、综合管理部等5个职能部门，并配齐相应的管理人员。根据本工程特色将精心规划和制定项目进度计划、质量计划、成本计划、安全生产、文明施工等，并将项目经营管理职能分解到各个部门，落实到各个管理岗

5、位，保证整个管理机构在运转中有条不紊。3.2施工平面布置因施工场地限制，前期地下室及裙房施工阶段，主要模板加工在场外制作，运输进现场拼装，根据现场实际施工情况调配确定现场加工场作为少量加工场所。在标准层施工阶段，对地下室回填后，利用地下室屋面在较宽敞处设立加工场作为模板加工场地。施工现场已布置三台QTZ63塔吊，半径为50米，可以满足结构施工时模板、木方、钢管的运输需要。 3.3施工段划分根据工程结构平面特点及塔吊位置，工程结构施工阶段，根据地下室结构特点地下部分划分为A区、B区，按照后浇带的设计要求把A区划分为11个、B区2个施工段，进行流水施工。3.4施工顺序为了能合理的使用机械设备，合理

6、的安排劳动力，使现场施工做到有条不紊、井然有序。根据现场实际情况和工程特点，本工程由A区开始流水施工，待A区负二层浇筑后再依次施工B区。为了保证现场的文明施工和有利于模板架料的周转，本工程从地下室结构施工完并验收合格后，即刻进行地下室外墙防水和土方回填以利于上部主体结构的施工。3.5劳动力计划模板施工劳动力投入表工种名称模板制作模板安装顶板模板安装其 它人数30606030模板支设施工过程中，安全管理由项目部专职安全员负责，班组长作为班组兼职安全员协助安全管理工作。3.6主要机械设备计划主要机械设备需用表机械名称型号单位数量备注圆盘锯MJ-105台6压 刨MB-105台3电 钻把6平刨MB51

7、3台33.7主要部位配模计划结构主要部位配模计划序号工程部位模板支撑及加固体系1框架柱20厚木工板由50100mm木方、A16对拉螺杆、竖肋和板面组成。2梁板、楼梯20厚木工板由50100mm木方、可调节钢支撑、A483.0mm钢管组成。3内墙、柱20厚木工板由50100mm木方、A483.0mm钢管、A16对拉螺栓等组成。4外墙20厚木工板由50100mm木方、A483.0mm钢管、A16对拉螺栓等组成。5电梯井20厚木工板由50100mm木方、A483.0mm钢管、A16对拉螺栓等组成。6梁、柱接头20厚木工板散拼由50100mm木方、可调节钢支撑、A483.0mm钢管组成。7基础、地下室

8、底板砖胎模由Mu10水泥标砖、M5.0水泥砂浆砌筑3.8施工进度计划本工程计划于2013年8月6日开工，在施工过程中严格按总体施工进度计划及分阶段工期计划进行管理，以日保周、周保月、月保季、季保年度目标及总体施工进度计划的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。3.9材料要求3.8.1对于模板支撑所使用的钢管、扣件式脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。3.8.2模板板材采用20厚木工板，模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的更新模板。3.8.3木方严禁使用弯

9、曲、腐朽的木方。对拉螺栓采用16高强螺杆。3.8.4外墙及内墙体等有抗渗要求的砼墙体及人防墙采用与外墙体相同的止水对拉螺栓，其他墙体、筒体墙采用普通对拉螺栓,如图： 4模板施工方法4.1底板、基础模板施工4.1.1砖胎膜截面尺寸本工程基础、地梁、集水井、核心筒等埋深不一，均采用砖胎模。砖胎模采用MU10水泥标砖M5.0水泥砂浆砌筑，与混凝土接触面用20厚1：2防水砂浆抹灰清光。砖胎模砌筑尺寸如下：当基础侧模高度1.9mh2，8758100梁8758100悬挑构件-1002拆模注意事项拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大

10、锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。后浇带模板及支撑体系不得拆除。5质量标准5.1保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。5.2基本项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处；5.3允许偏差项目1、进场模板质量标准必须符合相关质量标准（通过验收、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过观察检验）:任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡；幅面内不得有板边缺损；每平米单板脱胶0.001m2；每平米污染面积0.005m2；每400平方毫米最大凹陷深度

11、1mm，且1个。 规格尺寸标准序号项 目偏差标准1厚度=20mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0% 2、 木模板加工质量标准 模板安装允许偏差项 目 内 容允许偏差（mm）或检验标准检验方法1拼板宽度2尺量检查2拼板长度2线坠检查3相邻拼板表面高低差1.5靠尺4相邻拼板间隙1尺量检查5表面平整度2靠尺和锲形塞尺6边框平整度2拉线、尺量7背楞弯曲度3拉线、尺量8门洞口尺寸+10、-0尺量 3、模板施工时按照规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。 模板安装的允许偏差表项次项目允

12、许偏差值（MM）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底膜上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁3尺量4层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件预埋管中心线位移2拉线、尺量9预留洞口中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线64、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合上表的规定。5.4.构造措施除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要遵守以下构造要求：a.梁板模板支撑架根据设计荷载采

13、用单立杆，同一高度的接头面积不超过30%；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 c.满堂模板支架周边与中间每隔四排与架立杆要设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；d.高于的层高，模板支架在其两端与中间每隔四排立杆纵顶层开始向下每隔步设置一道水平剪刀撑。e.立杆、纵横向水平杆搭设要求同落地脚手架的要求。f.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；g.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；h.在任何情况下

14、，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。i.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；j.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4.56m设置立面剪刀撑。k.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；l.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；m.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；n.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；o.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现

15、下沉、松动和变形情况及时解决。6质量保证措施6.1模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。6.2浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并负责及时恢复。6.3砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。6.4梁墙、梁板、墙板、梁柱交接处等容易漏浆部位接缝处加粘海绵条。6.5上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6.6模板使用完后，使用扁铲、墩布清理，及时涂刷脱模剂并码放整齐。6.7认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。6.8模板支设过程中，木屑、杂物必

16、须清理干净，避免产生质量事故。6.9各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的须返工调整，合格后方可报验。6.10模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。6.11材料进场必须检测，钢管壁厚必须保证3mm，管径在规范允许范围内，管件不得有严重锈蚀等情况，否则不允许使用。6.12钢管支撑架搭设过程中，须对扣件使用扭矩扳手进行检测，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m。 7成品保护7.1预组拼的模板要有存放场地，

17、场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。7.2吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.3上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。7.4为防止破坏模板成品，下道工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接固定线盒要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。7.5拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。7.6项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工

18、必须到场指挥。板浇注完后行走无脚印，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。8安全保证措施8. 1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标识牌，提醒工人注意安全。8. 2施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。8. 3任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 8. 4特殊工种必需持证上岗

19、，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。8. 5加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。8. 6现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。8. 7现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。8. 8支模前必须搭好相关脚手架。8. 9在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道

20、应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。8. 10经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。8. 11木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；

21、使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8. 12用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 9文明施工措施9.1按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。9.2实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。9.3合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。9.4现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。9.5现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到模板工

22、程施工、加工工完场清。 10应急预案 在本工程总体应急预案基础上，为对模板工程易发生的模板倒坍、工具伤人等紧急事故做出应急准备的响应措施，对事故进行控制和处理，制定本应急预案。 10.1.事故的应急救援工作程序 101.1建立项目应急救援组织机构如下： (1).应急预案总指挥： 于文新 (2).应急预案副总指挥：戴送龙 (3).应急抢救组组长： 龚书晓 成员：各班组长及工人。 (4).风险评估组组长： 金立成 成员：项目部其他人员。 (5).技术处理组组长： 黄美德 成员：项目部其他人员。 (6).后勤供应组组长： 麻富平 成员：各班组长及工人。 (7).善后处理组组长： 陈小玲 成员：项目部

23、其他人员。 (8).事故调查组组长： 周胡爱 成员：项目部其他人员。 10.12 紧急事故处理流程图 10.1.3.事故的应急响应a) 紧急事故发生时，所在单位必须立即采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；b) 当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展；c) 紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理;d) 对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；e) 紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在小时内填写紧急事故处理报告，报告政

24、府相关主管单位。10.2. 应急准备10.2.1 措施准备具体要求：a) 编制专项方案；b) 施工队应按方案措施严格控制质量；c) 项目部严格检查施工队的方案执行情况,有没有违章操作,安全措施是否得当。d) 现场生产设施和电气线路及设备均应符合环保、安全和防火要求；e) 所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道，并保证畅通；f) 每天对消防器材、危险物品、施工场所检查次。发现隐患及时采取措施消除。10.2.2 人员防范技能准备人员培训或教育应有记录，具体要求:a) 应对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培训；b) 应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况

25、时信息传递渠道，应急措施实施的教育或培训；c) 项目部对班组进行技术交底。 10.2.3 物资准备具体要求如下:a) 项目部根据施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，项目部的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。b) 应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；c) 应急准备物资或器材，设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；10.3.事故报告指定机构人员、联系电话 项目经理部是事故报告的指定机构

26、，联系人：龚书晓 ， 项目经理部接到报告后及时向总指挥报告，总指挥根据有关法规及时、如实地向公司工程部、公司有关领导、负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，特种设备发生事故的，还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。10.4.应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终

27、止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。 11模板计算依据施工图，本工程模板可分为两部分采用不同方案进行模板支设：（1）9.8m以下裙房及地下室层高最高5.1m，且结构自身荷载较大，采用高支模方案。（2）9.8m以上标准层层高3.0m，采用普通模板方案。具体设计及要求详见模板计算书。计算书中，分别选取了具有代表性的部位进行计算，主要包括梁模板计算、柱模板计算、楼板模板技术，剪力墙模板。 施工过程中需具体采取的一些对应措施总结如下：（1）首先在搭设高大模板钢管架前，要求各施工队严格按照规定要求进行弹线，首先弹线确定地下室底板上

28、钢管的位置，然后在地下室底板上按照上一层钢管的部位弹线以确定梁板下各根立杆支柱的具体位置并与上层钢管对应。（2）高支模为重要、危险的分项工程，施工中必须严格按照施工方案施工，支撑的各项间距及参数现场不得随意调整，若发现安全隐患或特殊情况应及时向上级汇报，待排除隐患后方能继续施工。11.1（9.8m以下结构）模板计算书11.1.1 剪力墙模板计算书经对9.8m以下结构剪力墙分析对比，按最大荷载选取层高5.1m处剪力墙进行验算并确定剪力墙模板方案。一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓

29、将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板采用木工板，厚度h=20.00mm，弹性模量E=6000.00N/mm2，抗弯强度f=14.00N/mm2。内楞采用方木竖向支设，截面50.00100.00mm，每道内楞1根方木，间距300mm。外楞采用圆钢管A483.0，每道外楞2根钢管，间距600mm。穿墙螺栓水平距离300mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径A14.00mm。墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： 其中：- 混凝土的重力密度，取24.

30、00kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.00； V - 混凝土的浇筑速度，取4.00m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.5m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.00； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F1=69.390kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=69.390kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值：F2= 2.00kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度

31、。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1强度计算： = M/W f其中： 面板的强度计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距（N.mm）； W -面板的净截面抵抗矩，W =6022/6=40cm3； f 面板的强度设计值（N/mm2）。M = ql2 / 10其中：q 作用在模板上的侧压力，它包括：新浇混凝土侧压力设计值，q1= 1.20.669.390=49.96kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.40.62.00=1.68kN/m；l 计算跨度（内楞间距），l = 300mm；面板的强度设计值f = 14.00N/mm2；经计

32、算得到，面板的强度计算值11.619N/mm2；面板的强度验算=11.619N/mm2小于面板的强度设计值f，满足要求！2挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中：q 作用在模板上的侧压力，q = 0.669.390=41.63N/mm； l 计算跨度（内楞间距），l = 300mm； E 面板的弹性模量，E = 6000.00N/mm2； I 面板的截面惯性矩，I = 60222/12=40cm4；面板的最大允许挠度值，v = 1.2mm；面板的最大挠度计算值， v = 0.951mm；面板的挠度验算v=0.951小于面板的最大允许挠度值v=1.2, 满足要

33、求!四、墙模板内外楞的计算1内楞（直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计： 龙骨采用50.00100.00mm木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 51010/6 = 83.33cm3；I = 5101010/12 = 416.67cm4；内楞计算简图 （1）内楞强度计算：= M/W f其中： 内楞强度计算值（N/mm2）； M 内楞的最大弯距（N.mm）； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值（N/mm2）。 M = ql2 / 10其中：q 作用在内楞的荷载，q = （1.269.390+1.42.00）0.3/1=25.82kN/m； l 内楞计算跨度

34、（外楞间距），l = 600mm；内楞强度设计值f = 13N/mm2；经计算得到，内楞的强度计算值11.154N/mm2；内楞的强度验算=11.154N/mm2小于内楞强度设计值f，满足要求！（2）内楞的挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中：E 内楞的弹性模量，E = 9500N/mm2； 内楞的最大允许挠度值，v = 2.4mm； 内楞的最大挠度计算值，v = 0.442mm；面板的挠度验算v=0.442小于 内楞的最大允许挠度值v=2.4, 满足要求!2外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。外龙骨采用圆钢管483.0，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩：W = 4.49cm3；截面惯性矩：I = 10.78cm4； 外楞计算简图 （3）外楞强度计算： = M/W f其中： 外楞强度计算值（N/mm2）； M 外楞的最大弯距（N.mm）； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值（N/mm2）。M = 0.175Pl其中 ：P 作用在外楞的荷载，P = （1.269.3