建筑工程作业指导书-屋面及防水分册

1、屋面找平层施工1 适用范围1.1适用于防水层基层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆的整体找平层。1.2本作业指导书适用于屋面基层找平层施工。1.3本作业指导书如与现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定有矛盾之处，按现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定执行。2 作业准备2.1材料及要求2.1.1所用材料的质量、技术性能，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.1.2水泥：不低于32.5级的普通水泥或矿渣水泥。2.1.3砂：宜用中砂或粗黄砂，含泥量不大于3，不含有机杂质。符合试验室配合比要求。2.1.4碎石：采用粒径为515mm的青瓜米石。2.1.5沥青：采用石油沥青，软化点宜为5060，但不

2、得高于70，60甲、60乙的道路石油沥青或采用10#、30#的石油沥青或其熔合物。2.1.6配合比：混凝土的强度等级不低于C20，参考混凝土配合比手册，水泥砂浆配合比为1：31：2.5体积比。2.1.7水泥砂浆找平层：基层在整体混凝土上，厚度宜为1520mm；基层在整体或板状材料保温层上，厚度宜为2025mm；基层在装配式混凝土板、松散材料保温层上，厚度宜为2030mm；水泥强度等级不低于32.5级，1：2.51：3（水泥：砂）体积比。2.1.8沥青砂浆找平层：基层在整体混凝土上，厚度宜为1520mm；基层在装配式混凝土板、整体或板状材料保温层上，厚度宜为2025mm，要求使用1：8（沥青：砂

3、）质量比。2.1.9细石混凝土找平层：基层在松散材料保温层上，厚度宜为3035mm，要求混凝土强度等级不低于C20。2.2主要施工机具及工具2.2.1施工机具：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机2.2.2施工工具：运料手推车、灰桶、铁锹、铁板、铁滚筒、水平刮木、水平尺、沥青锅、炒盘、烙铁、压滚等。2.3作业条件2.3.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。2.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、伸缩缝等根部应按设计要求和施工规范要求处理好。2.3.3根据设计要求的标高、坡度进行弹线。（包括天沟、檐沟的坡度）。2.3.4清理干净表面，进行处理如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。3 施工

4、操作方法3.1工艺流程：基层清理管根封堵坡度、标高弹线洒水湿润找平层养护验收。3.2基层清理3.2.1将结构层、保温层上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，找平层下为松散保温层时，应先铺一层塑料薄膜等隔水物。3.3管根封堵3.3.1大面积做找平层之前，应将出屋面的管根、女儿墙、变形缝、楼梯间墙等根部，以及找平层的转角处（檐口、天沟、水落口、屋脊等）均做成圆弧形或钝角。采用沥青防水卷材时圆弧半径为100150mm；采用高聚物改性沥青防水卷材时圆弧半径为 50mm；采用合成高分子防水卷材时圆弧半径为 20mm。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低

5、的凹坑。 3.4抄平弹线3.4.1根据设计要求的标高、坡度、厚度等用水准仪抄平，弹出找平层控制线或贴灰饼，一般按12m贴点标高（贴灰饼），并弹出分格缝。3.5洒水湿润3.5.1在做找平层铺砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于找平层的结合。不可洒水过量，洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度。3.6找平层施工及质量要求3.6.1水泥砂浆找平层施工3.6.1.1屋面结构为装配式钢筋混凝土屋面板时，应用细石混凝土嵌缝，嵌缝的细石混凝土宜掺入微膨胀剂，强度等级不应小于C20。当板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋，灌缝高度应与板平齐，板端应用密封材料嵌缝。3.6.1.2检查屋面板等基

6、层是否安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。3.6.1.3铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm。分格缝宜留板端拼缝处和屋脊处，留在屋架或承重墙上的分格缝，应与板缝对齐，板端方向的分格缝也应与板端对齐。用20mm宽的小木条或聚苯泡沫条嵌缝留设，或在砂浆硬化后用切割机锯缝，缝高同找平层厚度，其纵横向最大间距不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m，并且将缝与保温层疏通。3.6.1.4砂浆配合比称量准确，搅拌均匀，底层为塑料薄膜隔离层、防水层或不吸水保温层，宜在砂浆中加入减水剂并严格控制稠度，稠度控制在70

7、mm。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行。铺装水泥砂浆，按分格块装灰，铺平，用刮子靠冲筋条刮平，每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右直尺找平、找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，等浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子第二遍即可交活。3.6.1.5待砂浆收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或撒水泥浆压光。3.6.1.6注意气候变化，如气温在0以下或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。3.6.1.7铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。3.6.1.8找平层硬化后，应用密

8、封材料嵌填分格缝。3.6.2沥青砂浆找平层施工3.6.2.1检查屋面板等基层安装牢固程度，不得有松动之处；屋面应平整，找好坡度并清扫干净，采用间距11.5m的找平、找坡饼进行找平、找坡。3.6.2.2基层必须干燥，然后满涂冷底子油12遍，涂刷要薄而均匀，不得有气泡和空白，涂刷后表面保持清洁。3.6.2.3待冷底子油干燥后可铺设沥青砂浆，其虚铺厚度约为压实后厚度的1.301.40倍。3.6.2.4施工时沥青砂浆的温度要求：当室外温度为5以上时，沥青砂浆的拌制温度为140170，铺设温度为90120，滚压完毕后温度为60；当室外温度为105时，沥青砂浆的拌制温度为160180，铺设温度为10013

9、0，滚压完毕后温度为40。3.6.2.5铺装沥青砂浆用长把刮板刮平，用火滚进行滚压（夏天温度较高时，筒内可不生火）。滚压平整、密实，表面没有蜂窝、不出现压痕为止。滚筒表面可涂刷柴油，保持清洁，滚压不到之处可用烙铁烫压平整，施工完毕后避免在上面踩踏。3.6.2.6施工缝应留成斜槎，继续施工时接槎处应清理干净并刷热沥青一遍，然后铺沥青砂浆，用火滚或烙铁烫平。3.6.2.7雾、雨、雪天不得施工。一般不宜在气温0以下施工，如在严寒地区必须在气温0以下施工时应采取相应的技术措施（如分层分段流水施工及采取保温措施等）。3.6.2.8滚筒内的炉火及灰烬注意不得外泄在沥青砂浆上。3.6.2.9沥青砂浆铺设后，

10、最好在当天铺第一层卷材，否则要用卷材盖好，防止雨水、露气浸入。3.6.3细石混凝土找平层施工（参见建筑地面工程）3.7养护3.7.1找平层抹平、压实、终凝后，一般24h后可进行浇水养护，一般养护期37天。找平层有一定的强度后可起出分格条。在找平层干燥后，可进行防水层施工。4 质量标准及要求4.1主控项目4.1.1找平层的原材料质量及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。4.1.2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度必须符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用 材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过20

11、0mm。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。4.2一般项目4.2.1找平层突出屋面结构的连接处和转角处，应做成圆弧形或钝角且整齐平顺。检验方法：观察检查和尺量检查。4.2.2水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不均匀、蜂窝现象。检验方法：观察检查。4.2.3分格缝的留设位置和间距，符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和尺量检查。4.2.4找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。4.3成品保护4.3.1抹好的找平层上，做运输车道时，应铺好跳板，防止破坏其表面。4.3.2找平层完成后，必须

12、达到一定的强度方能上人踩踏。4.3.3雨水口、内排水口、预留孔等在施工过程中，应采取封堵措施，防止杂物进入堵塞管孔。4.4冬季施工4.4.1制作水泥砂浆时，应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应由实验确定。4.4.2当采用氯化钠防冻剂时，宜选用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥。砂浆强度不应低于M5，施工温度不应低于7。氯化钠掺量（占水重量）：用于平面部位，施工时室外气温02为2；35为4；67为6。用于檐口、天沟等部位，施工时室外气温02为3；35为5；67为7。4.4.3采用沥青砂浆做找平层时，基层不得有冰层或积雪。基层应先满涂冷底子油12遍，待冷底子油干燥后，方可做找平层

13、。4.5应注意的质量问题4.5.1找平层起砂：养护不好，找平层早期脱水；砂浆用水量过大，影响强度；收面时间没掌握好。4.5.2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润造成空鼓；砂子过细，水泥砂浆级配不好，找平层厚薄不均，养护不够，造成找平层开裂。4.6质量记录4.6.1材料及试验资料、施工配合比。4.6.2质量检验评定资料。5 职业健康安全注意事项5.1应对作业人员进行安全生产教育和施工技术交底，使之掌握本岗位的安全操作技能，了解掌握采用好工艺、技术、材料、设备的安全技术特性。5.2配齐劳动防护用品并正确使用。5.3沥青熬制时，操作人员应站在上风向，并注意防止“溢锅

14、”和烫伤。5.4沥青熬制不得离人，防止引起火灾。5.5沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服、短裤作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青。5.6施工材料、设备运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞及檐口应有安全措施。5.7高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。6 环境保护注意事项6.1沥青熬制应指定场所，选择对现场环境影响较小的地点，尽量选在下风向处。6.2剩余材料不得随意丢弃，应集中到指定地点进行处理。6.3施工中产生的工程污水排放应符合城市排污管理的相关规定及要求，按国家水污染防治法相关规定执行。6.4尽量避免夜间施工，在施工过程中应防止噪声污染。在施工场界噪声敏感区域宜

15、选择使用低噪声的设备，也可以采取其它降噪措施。6.5施工中应加强对施工材料废弃包装物的回收利用，保护好环境。6.6施工中产生的固体废弃物应设置专用的储存设施、场所，并符合环保标准要求分类堆放及消纳。屋面保温层施工1 适用范围1.1适用于屋面保温层的施工。1.2本作业指导书如与现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定有矛盾之处，按现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定执行。2 作业准备2.1施工材料及要求2.1.1屋面保温层应选用表观密度小、导热系数小、吸水率低和憎水性的保温材料，尤其在整体封闭式保温层和倒置式屋面必须选用吸水率低的保温材料。2.1.2屋面保温层材料的密度、导热系数等技术性能必

16、须符合设计要求和施工规范的规定，应有试验资料。2.1.3屋面保温材料的强度应满足搬运和施工要求，在屋面上只要求大于等于0.1MPa的抗压强度就可以满足。2.1.4松散的保温材料，应使用无机材料。如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。松散保温材料主要有膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、工业炉渣等，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石材料适用于干燥少雨地区。2.1.5板状保温材料应具有出厂合格证，其技术指标符合设计要求。板状保温材料主要有水泥、沥青或有机材料作胶结料的膨胀珍珠岩、蛭石保温板、微孔硅酸钙板、岩棉板、模压聚苯乙烯泡沫板、发泡聚氨酯板和泡沫玻璃等。2.1.6整体保温层的保温材料有水泥膨胀珍珠岩、沥青膨胀珍珠岩及

17、膨胀蛭石、硬泡聚氨酯等。2.1.7保温材料含水率过大不能干燥或施工中浸水不能干燥时，应采取排气屋面做法。2.2主要施工机具、工具2.2.1主要施工机具：搅拌机、平板振动器。2.2.2主要施工工具：铁锹、木刮板、手推车、铁板、砂板水平（准）尺、木拍子等。2.3作业条件2.3.1屋面构件安装完毕，板缝、女儿墙、突出屋面的管根已处理完毕，并经验收合格。2.3.2铺设隔汽层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。隔汽层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。2.3.4进场的保温材料应对密度、

18、厚度、形状和强度进行检查，松散材料应进行粒径检查，施工时还应检查含水率是否符合设计要求。2.3.5保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂，并应采取防雨防潮措施。板状保温材料搬运时应轻放，注意保护，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整。3 操作方法3.1工艺流程：基层清理弹线找坡隔汽层施工保温层铺设检查验收找平层3.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物等清理干净，应处理的地方处理完毕。3.3弹线找坡：按照设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3.4隔汽层施工：在设计有隔气层要求的屋面，应先按设计做隔汽层，涂刷均匀，无漏刷。3.5保温层铺设3.5.1松散保温层的铺

19、设3.5.1.1干做法松散保温层施工的方法：材料一般采用炉渣，粒径540mm，使用时应过筛，其中不应含有机杂物、石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，并控制其含水率，含水率超过设计规定，应采取干燥措施或排气措施，铺设松散材料的结构层表面干燥、洁净。松散保温材料应分层铺设，适当夯实，压实程度应根据设计要求的密度经试验确定，每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实的保温层不得直接推车行走和堆积重物。3.5.1.2松散膨胀蛭石保温层，蛭石粒径一般315mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。3.5.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8。3.5.2板块状保温层铺设3.5.

20、2.1铺设板状保温材料的基层应平整、干燥和干净，板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳，直接在结构层或隔气层上分层铺设时，上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，一般在板块保温层上用松散料作找坡。3.5.2.2粘结铺设板块保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥石灰砂浆粘结，聚苯板材料应用沥青胶结材料粘贴，应贴严、粘牢。3.5.3整体保温层3.5.3.1水泥石灰炉渣保温层：一般施工配合比，水泥：石灰：炉渣1：1：8。施工前用石灰水将炉渣闷透，一般不小于3天，闷制前将炉渣过筛，粒径

21、控制在540mm。施工时加水泥拌合，要求搅拌均匀，铺设时应分层滚压，应控制好铺设厚度以及设计的密度要求。3.5.3.2水泥蛭石保温层：以膨胀蛭石为集料，水泥为胶凝材料。通常用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级；蛭石粒径315mm为宜。宜采用人工拌合，一般配合比为水泥：蛭石1：12。加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。拌合均匀，随拌随铺。每层虚铺厚度不大于150mm或根据试验确定。拍实抹平到设计厚度后，应及时铺抹找平层。3.5.3.3沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩：沥青熬制的加热温度不高于240，作业温度不低于190，膨胀蛭石、膨胀珍珠岩应进行预热，预热温度宜为100120，沥

22、青膨胀蛭石、膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并色泽一致，无沥青团，压实程度应根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。3.5.4用热沥青施工的保温层在10以下不宜施工，其它粘结材料在5以下不宜施工。3.5.5保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。3.6倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺一层无砂聚酯纤维布做隔离层。3.7雨天、雪天、五级风以上不得施工。4 质量标准及要求4.1主控项目4.1.1保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率必须

23、符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。4.1.2保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。4.2一般项目4.2.1松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。检验方法：观察检查。4.2.2板状保温材料应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，表面平整，找坡正确，上下层错缝，嵌填密实。检验方法：观察检查。4.2.3整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。检验方法：观察检查。4.2.4保温层厚度的允许偏差：松散保温材料保温层和整体现浇保温层为10；5；板状保温材料保温层为5，且不得大于4mm。检验方法：用

24、钢针插入和尺量检查。4.2.5当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。4.3成品保护4.3.1隔气层施工前将基层表面清扫干净，防止降低隔气效果。4.3.2保温层施工完成后，应及时做找平层、防水层，以保证其保温效果。4.4应注意的质量问题4.4.1铺设厚度不均匀：铺设时操作不认真，材料在屋面堆积二次倒运。4.4.2保温层边角质量：边线不直，边槎不齐，影响找坡排水。4.4.3板块材料铺贴不实，造成找平层裂缝。4.5施工质量记录4.5.1材料的产品出厂合格证或试验报告。4.5.2施工配合比资料。4.5.3质量验

25、收评定资料。5 职业健康安全注意事项5.1应对作业人员进行安全生产教育和施工技术交底，使之掌握本岗位的安全操作技能，了解掌握采用好工艺、技术、材料、设备的安全技术特性。5.2配齐劳动防护用品并正确使用。5.3患有某些疾病如皮肤病、支气管炎、结核病等以及对沥青刺激过敏的人员不得参加操作。5.4沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服、短裤作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青。5.5沥青熬制时，操作人员应站在上风向，防止操作人员中毒、受伤。沥青熬制时注意控制温度，防止烫伤和“溢锅”，防止火灾。5.6施工材料、设备运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞及檐口应有安全措施。5.7高空作业操作人

26、员不得过分集中，必要时应系安全带。6 环境保护注意事项6.1沥青熬制应指定场所，选择对现场环境影响较小的地点，尽量选在下风向处。6.2剩余材料不得随意丢弃，应集中到指定地点进行处理。刚性屋面防水层施工1 适用范围1.1 刚性屋面防水层适用于防水等级为级的屋面防水。1.2本作业指导书适用于无松散材料保温层无较大震动或冲击、屋面坡度不大于15%的装配式或整体浇筑的钢筋混凝土屋盖的细石混凝土刚性防水层施工，主要有细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面等。1.3本作业指导书如与现行相关法律、标准、规范、规程、规定有矛盾之处，按现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定执行。2 作业准备2.1施工材料

27、及要求2.1.1水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减少泌水性的措施。水泥的强度等级不低于32.5级，不得使用火山灰水泥。2.1.2砂（细骨料）：应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）的规定。宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2；如使用特细砂或山砂时，应符合特细砂混凝土配制及应用技术规程（DBS1500292）的规定。2.1.3石（粗骨料）：应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。宜采用质地坚硬，最大粒径不宜大于15mm，级配良好，含泥量不大于1的碎石或砾石。2.1.4水：施工用水应采用不含有害杂质的洁净水，自来水

28、和饮用水均可使用，其PH值不得小于4。2.1.5混凝土及砂浆：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥最小用量不得小于330Kg；含砂率宜为3540；灰砂比应为1：21：2.5，混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.050.1。2.1.6配筋：配置直径为46mm、间距为100200mm的双向钢筋网片，可采用乙级冷拔低炭钢丝。钢筋网片应在分格缝处断开，保护层厚度不小于10mm。2.1.7施工用外加剂：刚性防水层中使用的膨胀剂、减水剂、防水剂、引气剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求来选择。所使用的外加剂应分类保管，不得混

29、杂，经试验部门出具的资料方能选用。2.1.8嵌缝油膏2.2施工机具及工具2.2.1施工机具：钢筋加工机具、混凝土搅拌机。2.2.2施工工具：手推车、灰桶、振动器、铁滚、铁锹、铁板、计量器具、吊斗等。2.3作业条件2.3.1上道工序已完成，并经验收合格。2.3.2施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。2.3.3按工程量的需要，宜一次备足水泥、砂、石等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。原材料进场应按规定要求对材料进行抽样复验，合格后方可使用。2.3.4刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求，由试验室通过试验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。

30、2.3.5由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。凸出屋面的山墙、女儿墙、管根等均应做柔性密封处理。2.3.6屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，应用细石混凝土嵌缝，灌缝分两次完成，其细石混凝土强度等级应不小于C20；灌缝的细石混凝土宜掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。灌缝高度与板面平齐。板端应用密封材料嵌缝密封处理。2.3.7檐口挑出支模及分格缝模板应按要求制作并刷隔离剂。2.3.8细石混凝土与基层之间的隔离层已设置，找坡、找平已完成。2.3.9施工操作人员必须持有防水专业的上岗合格证。3 施工操作方法3.1

31、工艺流程：基层清理分格缝设置钢筋网片施工细石混凝土养护嵌防水油膏3.2清理基层：3.2.1将找平层上的杂物清扫干净，凸出表面的灰浆等粘结物铲平。3.3分格缝的设置3.3.1刚性防水层设置分格缝，分格缝应设在结构层屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与凸出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，分格缝纵横间距一般不大于6m，分格面积不宜超过36m2。3.3.2分格缝宽度宜为1020mm，缝内应嵌填密封材料。分格缝可采用木条，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。也可采用聚苯乙烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求的高度用电烙铁熔去表面的泡沫板。3.4隔离层施工3

32、.4.1细石混凝土防水层与基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用粘土砂浆隔离层、石灰砂浆隔离层或水泥砂浆找平层铺卷材隔离层的方法施工。3.5钢筋网片施工3.5.1钢筋网片配置应按设计要求。若设计无规定时，一般配置直径为46mm的低碳冷拔钢丝，间距为100200mm双向钢筋网片。网片可采用绑扎或焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，网片施工应符合钢筋制作安装要求。3.5.2钢筋应调直，不得有弯曲、锈蚀、油污。绑扎时端头要有弯钩，绑扎搭接长度必须大于250mm，网片中同一断面内的接头不得超过钢筋面积的14。3.5.3分格缝处的钢筋应断开，保护层不小于10mm。为保证钢筋网片位置留置准确

33、，可采用先在隔离层上铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。3.5.4泛水处的钢筋网，应将钢筋伸入至泛水上口。3.6现浇细石混凝土防水层施工3.6.1混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土的水泥量不应小于330Kg。3.6.2混凝土的生产，应严格按照实验室提供的施工配合比施工，并严格过秤，控制好水灰比。采用机械搅拌，搅拌时间不小于2分钟，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。3.6.3浇筑混凝土前，应清理隔离层表面浮渣、杂物，检查找平层（隔离层）质量、平整度和排水坡度、完整性，支好分格缝模板，标出混凝土的浇筑厚度，混凝土防水层厚度不小于40mm。3.6.4如需要加入膨胀剂、减水剂、防

34、水剂等外加剂时，应严格按配合比准确计量，投料顺序得当，搅拌均应，采用机械搅拌，机械振动。3.6.5采用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2min。3.6.6浇筑混凝土时，每个分格块的混凝土应一次浇捣完成，不得留施工缝。屋面泛水应与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。3.6.7混凝土的浇捣顺序按先远后近，先高后低的原则。3.6.8混凝土的振捣宜采用机械振捣，如无法使用振动器时，可采用捣固钎插捣，用3040Kg铁滚来回滚压，边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，然后用铁抹子压实抹平，在混凝土收面抹压时，不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，并确保防水层的设

35、计厚度和排水坡度。3.6.9在铺设、振动、碾压混凝土时，必须严格保证钢筋的间距和位置准确。3.6.10混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁板进行第二次压实抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光抹平，要求混凝土表面平光不起砂、起皮，无铁板压痕。抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。3.7细石混凝土防水层的养护3.7.1混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d。3.7.2养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。3.8分格缝干燥后，缝中用嵌

36、缝油膏填实，上部铺贴防水卷材，见油膏嵌缝作业指导书。3.9天沟、檐口、女儿墙、以及凸出屋面的管根等应按施工规范要求用沥青麻丝、防水油膏等嵌填密实，并加设柔性防水附加层，收头处应固定密封。3.10刚性防水层内严禁埋设管线。3.11刚性防水层严禁在雨天施工，雨水进入刚性防水材料中会增加水灰比，同时使刚性防水层表面的水泥浆被雨水冲走，造成防水层疏松、麻面、起砂等现象，丧失防水能力。3.12混凝土防水层施工环境温度宜在535，不得在负温度和烈日暴晒下施工，也不宜在雪天或大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。4 质量标准及要求4.1主控项目4.1.1细石混凝土的原材料、外加剂、配合比、混凝土防水性

37、能及强度必须符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施、现场抽样复验报告；检查配合比和试块试验报告。4.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。4.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.2一般项目4.2.1细石混凝土防水层应表面平整，厚度均匀一致，压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。4.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法：观察检查和尺量检查。4

38、.2.3细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求及施工规范的规定，泛水、檐口做法正确，分格缝、檐口平直。检验方法：观察检查和尺量检查。4.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm，泛水高度的尺寸要求应不小于250mm。检验方法：用2m靠尺、楔形塞尺检查及尺量检查。4.3质量要求及质量验收4.3.1所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂及配套使用的卷材、涂料、密封材料等必须符合质量标准和设计要求。进场材料应按规定检验合格。4.3.2穿过屋面的管道等与屋面交界处，周围要用柔性材料增强密封，不得渗漏；各节点做法符合设计要求及规范规定。4.3.3混凝土、砂浆的强度等级、厚度及补偿收缩混凝土的

39、自由膨胀率应符合设计要求。4.3.4屋面坡度应准确，排水系统应畅通，密封材料应嵌填密实，盖缝卷材应粘贴牢固，无脱开现象。4.3.5施工过程中要做好隐蔽工程的检查和记录。4.3.6混凝土材料质量、配合比定为主控项目，对节点处理和施工质量采取试水办法来检查，控制好细石混凝土防水层混凝土的质量、密实度和施工时的细部处理。4.4成品保护4.4.1钢筋绑扎好后不得踩踏钢筋造成变形。4.4.2在隔离层上继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层的表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣混凝土时更不得振酥隔离层。4.4.3屋面养护未达到相应的强度时，不得上人，以防破损屋面

40、防水层。4.5应注意的质量问题4.5.1屋面开裂：施工时振捣不实，分格缝设置不合理，收面压光不好，早期干燥脱水，基层处理不当等。4.5.2屋面渗漏：女儿墙、楼梯间墙、泛水处理不当，分格缝设置不当，嵌防水油膏前分格缝的浮砂、石屑未清理干净，油膏嵌填不实，雨水口与防水层的搭接不好，坡度不好，局部积水。4.5.3防水层起壳、起砂：压实收面不好，混凝土表面碳化，材料质量差，养护不好。4.6质量记录4.6.1材料出厂证明。4.6.2现场复验报告。4.6.3混凝土试验报告。4.6.4隐蔽检查记录。4.6.5检验批工程质量评定表。4.6.6混凝土施工配合比。5 职业健康安全注意事项5.1应对作业人员进行安全

41、生产教育和施工技术交底，使之掌握本岗位的安全操作技能，了解掌握采用好工艺、技术、材料、设备的安全技术特性。5.2配齐劳动防护用品并正确使用。5.3搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱、并装有漏电保护器、停机时应拉断电闸，下班时应上锁。5.4混凝土振动器操作人员应穿胶鞋,戴绝缘手套,振动器应有防漏电装置,不得挂在钢筋上操作。5.5施工材料、设备运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞及檐口应有安全措施。5.6高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。6 环境保护注意事项6.1施工场地应平整，夜间施工照明应有保证。6.2剩余材料不得随意丢弃，应集中到指定地点进行处理。6.3采用掺化

42、学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。6.4施工中产生的工程污水排放应符合城市排污管理的相关规定及要求，按国家水污染防治法相关规定执行。6.5尽量避免夜间施工，在施工过程中应防止噪声污染。在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其它降噪措施。6.6施工中应加强对施工材料废弃包装物的回收利用，保护好环境。6.7施工中产生的固体废弃物应设置专用的储存设施、场所，并符合环保标准要求分类堆放及消纳。五层防水水泥砂浆施工1 适用范围1.1本作业指导书适用于刚性防水层施工及具有抗渗要求的迎水面水泥砂浆抹灰工程。1.2本作业指导书如与现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定有矛盾之处，按现

43、行相关法律法规、标准、规范、规程、规定执行。2 作业准备2.1 材料及机具要求2.1.1 水泥标号不低于32.5级。2.1.2 砂宜用中砂，洁净无杂质，含泥量不大于1%，硫化物含量应符合高标号混凝土用砂要求。2.1.3 水质能满足混凝土用水要求，一般宜用自来水、饮用水。2.1.4外掺料市售的小分子防水剂、专用胶乳、单组分胶粘剂、双组分胶粘剂等产品。2.1.5主要机具：砂浆拌合机、灰板、钢丝刷、毛刷、靠尺、铁锹、扫帚、灰桶、刮板等。2.2 气温在5-40范围内，夏季露天施工应作好防晒工作。2.3 作业条件2.3.1 结构验收已合格，能承受一定的静水压力。2.3.2 操作人员搭配完成，抹灰工应具有

44、上岗证。2.3.3 在有地下水或渗漏时应事先堵好，排水工作完成。2.3.4 予留孔洞，管道门窗等细部处理完毕。3 操作方法3.1 施工工艺：基层处理拌制灰浆逐层抹灰养护。3.2 基层处理3.2.1 基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键。对不同的基层，可采用不同的处理方法。3.2.2 对混凝土基层，在抹灰前应浇水冲干净，对旧混凝土应表面凿毛，清理平整后，冲刷洗净，超过1cm的棱角及凹凸不平，应剔成漫坡后洗净，用素水泥浆及水泥砂浆分层找平。3.2.3 对砖石砌体，应将表面残留污物清除干净，灰缝处应剔深1cm，缝内呈直角。3.2.4 基层表面平整、坚实、宜糙清洁

45、，对表面凹凸不平的作找平处理。3.2.5 基层处理完成后必须浇水充分湿润，无积水方能进行抹灰。3.3 灰浆拌制3.3.1 按设计要求拌制灰浆，通常可采用。素水泥灰：水灰比0.370.4锥入度7cm。水泥砂浆：灰砂比1:2.5；水灰比0.45，锥入度8.5cm。素水泥浆：水灰比0.550.6。3.3.2 灰浆的拌制以机械搅拌为宜，当用人工拌和时，应严格控制水灰比，拌合要均匀一致。3.3.3 拌好的灰浆不宜久放，防止离析或初凝，使用普通硅酸盐水泥，一般不应超过45分钟。3.4 抹灰操作3.4.1 大面操作时，第一层，素水泥灰厚2mm，用铁板用力刮抹，使素灰填实基层表面空隙，随既再抹一道厚1mm的素

46、灰找平层，然后用湿毛刷在素灰层表面轻轻涂刷一遍，以破坏蒸发毛细孔。3.4.2 第二层，水泥浆层厚度4-5mm，当第一层素水泥灰初凝时，可作这层砂浆，使水泥砂浆薄薄压入素水泥灰层厚度的四分之一左右，抹完后，在水泥砂浆表面用扫帚向一个方向顺序扫出横向条纹。3.4.3 第三层素水泥灰层厚2mm，在第二层凝固并具有一定强度（通常一昼夜）后进行第三层作业，作业前应适当浇水湿润，该层作法同第一层。3.4.4 第四层，水泥砂浆层，厚度4-5mm，作法同第二层，该层水泥砂浆抹好后，在其凝固前用铁板抹压3-4遍。3.4.5 第五层，素水泥浆层当第四层铁板抹压两遍后，用毛刷均匀地将素水泥浆层当第四层表面，随第四层

47、抹压，最后抹实压光。3.4.6 阴阳角处防水层，均需抹成园角，作法同大面操作。3.4.7 予留铁件、管件处的作法：在予留铁件、管件处，可在铁件的周边剔成3cm深，宽2cm的凹槽，在防水层施工前用水灰比0.2左右的素水泥灰将凹槽嵌实，再随其它部分一起作五层抹灰。3.4.8 予埋木砖的处理，将予埋木砖予制在细石混凝土块内并作好表面防水层，把该予制块直接浇筑于设计位置上，抹灰时直接抹灰。或者在予埋木砖位置予留凹槽，并作好防水处理，然后用水泥砂浆将木砖稳定于槽内。3.4.9 施工搭接防水抹面一般不留施工缝，若确需留施工缝时，应进行搭接，施工缝所留槎子应距离阴、阳角20cm以上，并留成斜坡阶梯形状，每层

48、抹灰面之间的宽度不小于4cm，搭接时分层搭接抹平。3.5 养护3.5.1 防水层施工完毕后，要防止践踏，其它工序应在防水层养护完成后方能插入施工，且不得破坏防水层。3.5.2 防水层地下部分一般采用自然养护。两周内不得受静水压作用。3.5.3 对于露天的水塔、水池、应浇水养护或覆盖湿草席等，以保证防水层表面经常湿润，一般情况下，养护期为两周。3.6 质量标准及要求3.6.1 主控项目3.6.1.1 施工用原材料，外加剂，配合比，及其分层做法必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查产品出厂合格证、质量检验报告、计量措施、试验配合比资料和现场抽样复验报告。3.6.1.2 水泥砂浆防水层各层之间的

49、结合必须牢固，无空鼓。检验方法：观察检查。3.6.2 一般项目3.6.2.1 外观质量应表面平整，密实无裂纹起砂、麻面等缺陷，阴阳角呈园孤形或钝角，尺寸符合要求。检验方法：观察检查和尺量检查。3.6.2.2 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。检验方法：观察检查。3.7 成品保护3.7.1 抹灰架应离墙15cm，拆架时不得碰坏口角及墙面。3.7.2 落地灰及时清理，做到活完脚下清。3.7.3 在未能达到一定的强度前，不能上人。3.8 应注意的质量问题3.8.1 空鼓、裂纹：基层未处理好，养护不好。3.8.2 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，出现流坠，或素浆干得太快粘结不牢。3.9 质量记录

50、3.9.1 水泥出厂报告，及现场试验资料。3.9.2 砂的试验报告。3.9.3 隐检记录。3.9.4工程质量检验评定资料。3.9.5 施工日志4 质量标准及要求略5 职业健康安全注意事项5.1应对作业人员进行安全生产教育和施工技术交底，使之掌握本岗位的安全操作技能，了解掌握采用好工艺、技术、材料、设备的安全技术特性。5.2配齐劳动防护用品并正确使用。6 环境保护注意事项6.1剩余材料不得随意丢弃，应集中到指定地点进行处理。6.2施工中产生的工程污水排放应符合城市排污管理的相关规定及要求，按国家水污染防治法相关规定执行。5.3施工中应加强对施工材料废弃包装物的回收利用，保护好环境。6.4施工中产

51、生的固体废弃物应设置专用的储存设施、场所，并符合环保标准要求分类堆放及消纳。二布六涂防水层施工1 适用范围1.1本作业指导书适用于二布六涂（冷涂）防水层施工。1.2本作业指导书如与现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定有矛盾之处，按现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定执行。2 作业准备2.1 材料及工具2.1.1 涂料的选用符合设计要求，并有出厂合格证，厂家产品的认证文件，以及相应的复验技术性能资料。2.1.2 玻璃丝布。2.1.3 汽油、刮子、剪刀、铁桶、圆辊刷、毛刷、棕扫帚、钢丝刷、电动搅拌器、喷涂机械、计量器具等。2.2 作业条件2.2.1 屋面基层处理完毕，并经验收合格。2.2.

52、2 作业人员已配备，并持有屋面防水上岗作业证。2.2.3 基层干燥，找平层清扫干净。2.2.4 气温水乳型防水涂料、溶剂型防水涂料在5-400C之间。2.2.5 不得在淋雨条件下施工。2.2.6 防水施工技术交底书已完成并向作业队交底完毕。3 操作方法3.1 工艺流程 基层清理材料准备基层处理剂（底涂料）铺设附加层涂膜施工关水或淋水试验做保护层（及第六遍）3.2 基层清理，做涂料前应将基层表面杂物尘土等清理干净，并保持干燥。3.3 材料准备3.3.1 将涂料搅拌均匀，便于分成小桶。3.3.2 玻璃丝布按需要条度剪好，并卷成筒。3.4 在天沟檐沟、女儿墙、落水口、管根等规范要求处应做附加层，附加

53、层作法应按设计和规范要求。3.5 涂膜施工3.5.1 用滚动刷或毛刷将涂料均匀刷在基层上，不得露底，待第一层涂料表面不粘手时，刷第二层涂料，同时铺玻璃丝布，铺布用力均匀，勿拉过紧，使布不出现折皱和张嘴现角，并滚压实，将布下的气排尽。然后再刷第三遍涂料，当第三遍涂料表面干后，再刷第四遍涂料，同时铺第二层玻璃丝布，待其干后，刷第五遍涂料。3.5.2涂膜防水层施工按“先高后低、先远后近”的原则进行。3.5.3铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%可平行铺设；坡度大于15%应垂直屋脊铺设，并由低标高处开始向上铺设。3.5.4 上下两层玻璃布不得垂直铺设，且搭接缝错开幅宽三分之一。3.5.5 玻璃丝布的

54、搭接宽度不小于70mm，长边不小于50mm。3.5.6 在檐沟、女儿墙、立面收头处采用压条钉子将布头固定在槽内，并用密封材料封固。3.6 待二布五涂干燥后，进行关水试验，不能关水地方进行淋水试验。关水时间通常为24小时。3.7 不上人屋面，第六层涂料待试验无渗漏后进行，铺撒蛭石粉，云母片，或细砂压平打光，上人屋面按设计做两层。3.8 质量标准及要求3.8.1主控项目3.8.1.1 涂料和胎体增强材料的品种、质量必须符合设计要求和规范规定。检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。3.8.1.2. 涂膜防水层严禁有渗漏现象，雨后或淋水、蓄水试验。3.8.1.3 符合排水要求，无积水现象。观

55、察检查。3.8.1.4 泛水、檐口、变形缝附加层、立面收头符合施工规范规定，封盖严密。观察检查和检查隐蔽记录。3.8.2一般项目3.8.2.1涂膜防水层的平均厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80%。针测法或取样量测。3.8.2.2防水层平整，均匀，无脱皮起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。观察检查。3.8.2.3涂膜防水层撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固。观察检查。3.8.2.4水泥砂浆或细石混凝土保护层与防水层间应设置隔离层。观察检查。3.8.2.5刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。观察检查。3.9 成品保护3.9.1 穿过屋面的管根，涂膜时不得碰损变位。3.9.2 涂膜未固化前（通常一周）不许上人或堆积物品，或进行其它工序施工。3.9.3 注意不得损坏涂膜，以免造成渗漏。3.10 应注意的质量问题3.10.1 气孔气泡：搅拌不匀，有浮砂灰尘。3.10.2 起鼓：基层起皮、起砂、 不干燥，涂膜粘结不良。3.10.3 破损完工后未固化前操作、放置工具、材料碰坏。3.10.43.11 质量记录3.11.1 防水涂料应有产品合格证，现场取样复试资料。3.11.2 隐检资料及质量评定记录。3.11.3 施工日志。4 职业健康安全注意事项4.1应对作业人员进行安全生产教育和施工技术交底，使之掌握本岗位的安全操作技能，并配齐