SMZ150物料提升机安装及拆除方案

1、SMZ150物料提升机安装及拆除方案 物料提升机施工方案 目录 1. 编制依据. 1 2. 工程概况. 1 2.1. 总体概况. 1 2.2. 工程概况. 1 3. 施工准备. 2 3.1. 技术准备. 2 3.2. 材料准备. 2 3.3. 物料提升机构造参数. 3 3.4. 现场准备. 3 4. 物料提升机安装. 3 4.1. 施工前的准备工作： . 4 4.2. 安装步骤：. 4 4.3. 技术要求. 5 4.3.1. 架体. 5 4.3.2. 安装防护装置. 5 4.3.3. 吊篮防护. 5 4.3.4. 楼层卸料平台防护. 5 4.3.5. 传动系统. 6 4.3.6. 操作棚. 6

2、 4.3.7. 防护网组装. 6 4.3.8. 安全通道搭设. 7 5. 安装要求. 7 6. 调试与验收. 8 6.1. 调试. 9 6.2. 验收. 9 7. 使用前注意事项. 9 8. 使用与管理. 10 8.1. 使用及注意事项. 10 I 物料提升机施工方案 8.2. 安全管理与措施. 11 9. 物料提升机拆除. 11 10. 安拆安全规程. 12 10.1. 安全交底. 12 10.2. 安拆安全注意事项. 12 11. 事故应急救援预案. 13 11.1. 应急领导小组. 13 11.2. 应急领导小组职责. 14 11.3. 应急反应预案. 14 11.4. 应急培训和演练.

3、 14 11.5. 应急通信联络. 15 附图： 物料提升机平面布置图及基础布置图 . 15 II 物料提升机施工方案 2.工程概况 2.1.总体概况 2.2.工程概况 1#住宅楼（两限房）及局住公共服务实施等12项工程位于北京市大兴区黄村镇孙村组团范围内，东侧至盛顺街中心线，南侧至海鑫南路南红线，西侧至盛达街西红线，北侧至安顺南路中心线。建筑面积168259.97m2，1#5#楼为6层的两限房住宅，1#、2#楼地下2层，为剪力墙结构。6#11#楼为7层自住房住宅 1 物料提升机施工方案 建筑，7#、9#楼地下2层，为剪力墙结构。 各单体楼建筑概况如下表： 3.施工准备 3.1.技术准备 熟悉

4、施工图纸，根据现场实际情况确定物料提升机的位置。 采用有相应资质的专业施工队伍进行施工，施工操作人员严格按照方案施工。 本工程的物料提升机选用天津市宝亮建筑机械有限公司生产的SMZ150型物料提升机，有质量合格证书，并经过北京市住房和城乡建设委员会起重机械备案，备案号为：京FS-W30193、京FS-W30194 3.2.材料准备 3.2.1.地梁：它是整个架体的基础，和天梁套架、方柱（导轨）一起组成提升机，以保证吊篮自由升降，运送物料，平稳进行，并由地脚螺栓和地基相连。 3.2.2.立柱：起导轨作用。由多个标准节组成，节间由6条M1640螺栓连 2 物料提升机施工方案 接，提升高度为21M。

5、 3.2.3.吊篮：是承载物料的主要机构。由型钢组焊而成是，配有对安全防护、入料升降门及断绳安全保护器，吊篮停靠装置应采用可靠的联锁；侧柱设有导轮可沿立柱导轨滚动，起导向作用，高度超过30米架体内底部应设计缓冲装置。 3.2.4.附着装置：附着杆一端用扣件与标准节相连，另一端与建筑物相连。提升架体增高时，保证架体工作平衡。应在第6m处设置第一道附着，以后每间隔3m增加一道，具体根据现场实际情况而定，以保证门架工作平稳为准则。未设置铁件的楼层用M16的膨胀螺栓固定在楼板上。 3.2.5.自升平台：是改变门架升降高度的主要机构，平时又起提升横梁作用。 3.2.6.卷扬机：是提升物料的动力机构，采用

6、JK1.5式卷扬机，属单独配套机构。 3.3.物料提升机构造参数 3.4. 现场准备 3.4.1.提升机先挖基础坑长4000mm宽1500mm深600mm。基础土层夯实，浇筑C20砼，承载力大于8t/m2。地梁安装时使用直径M16长200mm膨胀螺栓固定，螺栓中心距允许偏差2mm。基础应有排水措施，保证排水畅通，不得有积水浸泡基础，距基础边缘5M范围内，开挖沟槽或有较大震动施工时，必须有保证架体稳定的措施。 3.4.2.低架（安装高度在30米及以下）：地耐力不应少于80Kpa，基础表面应平整，水平度差不大于10mm。 4.物料提升机安装 3 物料提升机施工方案 4.1.施工前的准备工作： 4.

7、1.1.登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。 4.1.2.物料提升机安装前应对安装人员进行安全技术的培训。对质量及安全防护要求详细交底。 4.1.3.安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。 4.1.4.根据设计建筑物高度核对安装高度。 4.1.5.安装作业前检查的内容包括： a、钢结构的成套性和完好性；b、提升机构是否完整良好；c、电气设备是否安全可靠；d、基础位置和做法是否符合要求；e、附墙架连接件的位置是否正确；f、必备的各种安全装置是否具备和性

8、能是否可靠。 4.2.安装步骤： 4.2.1.安装底梁。 4.2.2.放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。 4.2.3.将第一组立柱标准节（其中一节为红色带滑轮底节，滑轮在底部内侧）放入天梁带有A 200滑轮一侧的套架内，低端与底梁用螺栓连接。 4.2.4.将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端。 4.2.5.把手动卷扬机钢丝绳放松，分别悬挂在两个提升滑轮上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。 4.2.6.将扒杆安装在自升平台上。 4.2.7.利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升滑轮置于平台上。 4.2.8.利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮置于第二组标准节顶

9、部。 4.2.9.重复步骤7提升平台。 4.2.10.安装撑杆和附墙架，并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求，每隔三米安装附墙架。 4.2.11.安装卷扬机。 4.2.12.放进吊篮，按说明书规定要求穿绕好钢丝绳，安装好联动安全装置。 4.2.13.将第三组标准节其中一节为黄色，滑轮在顶部外侧安装在带滑轮底节一侧。送入吊篮，起升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节， 4 物料提升机施工方案 将提升滑轮置于第三节标准节顶部，再重复步骤7提升平台。 4.2.14.按步骤13所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上安置好支架，就可以正式投

10、入使用。 4.2.15.当门架假设超过6m时，应在第6m处设置第一道附着，以后每隔3m增加一道，具体情况按现场实际，以保证门架工作平稳为准则。 4.3. 技术要求 4.3.1.架体 1）厂家提供的定型提升机产品必须经市技术监督局检验后，核发准用证后方可使用。 2） 提升机就连墙件与建筑物的柱子或者梁连接，连墙件每层必须设置一组，连墙件为483.5的钢管，连墙件与架体及建筑结构之间均采用刚性连接，并形成稳定结构，连墙件严禁与脚手架连接。 3）架体搭设时，采用螺栓连接的构件，不得采用M12以下的螺栓，每一杆件的节点及接头的一边螺栓数量不少于2个，不得漏装或以铅丝代替。 4）井架出入口与建筑物连接的

11、平桥（台）必须架设牢靠，宽度不应小于该井架的宽度，平桥板必须满铺，不得留有隙，平桥（台）两侧应架防护栏杆和挂安全立网，护栏杆距平桥（台）面高度以1.2m左右为宜，中间要加设横杆不少于二度，护栏杆的垂直距离应于40cm，井架与建筑的距离为2.2m，应在平桥底挂兜底安全平网。 4.3.2.安装防护装置 1）吊蓝必须设置定型化的装置，停靠装置必须可靠灵活。 2）超高限位装置：架体的自由高度不超过6米，在距天梁底部不小于3米处，设置超高限位装置。超高限位装置必须灵敏可靠。 4.3.3.吊篮防护 1）吊篮两侧应设置固定栏板，其高度为1200mm。 2）吊篮进出料口设置定型化，工具化的安全门，进出料时开放

12、，垂直运输时关闭，安全门应开启灵活，关闭严密。 3）吊篮提升严禁使用单根钢丝绳。 4）架体内底部应设置缓冲装置。 4.3.4.楼层卸料平台防护 卸料平台的宽度不小于800mm，用木脚手板横铺，必须铺严铺稳，严禁使 5 物料提升机施工方案 用钢模板作平台板。卸料平台两侧用483.5的钢管设1200mm高的防护栏杆，栏杆水平管间距600mm，栏杆外侧挂密目式安全网，卸料平台内侧设1200mm的防护门，防护门用12的钢筋制作，并涂刷红白相间的油漆。卸料平台口必须悬挂安全警示标志，严禁探头、超载、乘人。 4.3.5.传动系统 1）卷扬机必须是合格产品，其机械性能应良好，制动器灵敏、可靠；卷扬机的安装应

13、按产品说明书要求安装在地脚螺栓固定，必须埋设满足受力的地锚；并有金属制作的防护罩，周围要有围护措施。卷筒与钢丝绳直细比不小于30，必须设置防止钢丝绳脱出防护装置。卷扬机钢丝绳的第一个导向轮（地轮）与卷扬机距离不小于卷筒宽度的15倍，不小于7米（卷筒宽450mm，卷筒宽度的15倍为6.75米）。 2）提升用钢丝绳安全系为K>7 3）钢丝绳应维护、保养良好，不得有严重的扭结、变形、断丝、锈蚀、缺油现象，严禁使用拆减、接长或护废钢丝绳。 4）钢丝绳应用配套的大轮和地轮。滑轮组直径与钢丝绳比值不应小于30，严禁作用开口滑轮。 5）钢丝绳在卷和筒上要排列整齐，不得咬绳和相互压绞，不得从卷筒上方卷入

14、。运行中钢丝绳在卷筒上的圈数，最少不得少于3圈。 6）卷筒上的绳头应用压板固定牢固，在天梁上固定的绳头应有防止钢丝绳受剪的措施，且绳卡数量不得少于3个。 4.3.6.操作棚 1）应搭设坚固的操作棚，不得搭设于脚手架上或有危险的地方，操作棚应有防雨措施。 2）操作棚的搭设应不影响操作员视线，当距离作业区较近时其顶部必须搭设能防止穿透的双层防护栏； 3）应保证棚内电器设备的安全及便于操作，且各井架操作台之间信号不干扰，操作员操作互不影响； 4）操作棚内应有照明装置，照明电源与动力控制电源应分路设置。 4.3.7.防护网组装 1）吊篮放置后，将吊篮两侧八个滚轮沿立柱滑道装上。 2）将上防护网（167

15、01160）两片平稳放置于吊篮上方，然后装出料门 6 物料提升机施工方案 （1590800）两片，用钢丝绳A60滑轮将了两门联系在一起。 3）将两个A 100绳轮的门框（<63<6352900）与两横撑（<63<6352180）连成门形，装入外户门后（2050800)四角紧固校方，立起后与外护网连接。 4）将两片外护网（16701600）用带钩螺栓分别与两立柱连接，外侧与门框连接，再将升降平管（11900）放在吊篮下方，用A 3钢丝绳将平管通过门框上的滑轮与外护门连上，当吊篮上升时，外防护门下落起到隔离作用； 5）最后把进料门（1590800上焊有1寸钢管）放置在吊篮进

16、料口滑道上，吊篮上升时，门缓缓下落，防止吊篮内物料向外滑落。 6）把各部位紧固后，每个滑道部位加注黄油，使轨道顺畅。 4.3.8.安全通道搭设 为保证人员、机料出入电梯的安全，需要在底部搭设安全通道防护棚。（如下图） 安全通道防护棚用钢管扣件搭设。防护棚采用双层顶棚形式，顶层满铺50mm厚脚手板，两层板之间应保持700mm 间距。防护棚两侧搭设剪刀撑并满挂绿色密目安全网。 防护棚两侧应搭设钢管立柱，在进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。 5.安装要求 5.1.安装吊篮，吊篮与地梁对中后，调整水平度，四角垫好垫牢，吊篮骨架内竖 向铺设5cm后木板，应铺严，并做好压重。 5.2.安装架体杆节，

17、两边的杆件有>M1620螺栓与地梁连接，第一连接后，测 量其垂直度，其偏差不应超过1.5，用加垫法调整，吊篮导靴与导轨的摩擦面间隙一面应控制在0-2mm以内，一防间隙过大产生脱轨现象，第一安装 7 物料提升机施工方案 好后，临时用铅丝将吊篮立柱和杆节绑牢。 5.3.安装第二节，检查两导轨之间必须和底节一致，误差不超过5mm，紧固螺栓， 做好斜支撑后，将两支柱横向水平连接成一体，进行加固，两边立柱应交替进行往上安装，所有节点螺栓必须紧固，不得漏装。 5.4.安装前，首先检查提升机架体的垂直度，导轨的平行度，导轨对接点的错位 差，连墙件的设置间隔是否达到安全技术规范标准，能否满足吊篮升降时的

18、强度钢度和稳定性的要求。 5.5.调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨角面的间隙，达到设计要求后，再 安装两对樊体组件。 5.6.楔体组件必须安装在升降机吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔体提 到上止点就位抱和后，再将楔体座焊接在槽钢柱体上，焊接必须达到设计要求。 5.7.安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊蓝承重两中心重合，安装 好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮后盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四级调整一致。 5.8.安装杠杆，连接铰链。 5.9.摇彼铰链机构，按尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致， 当升降

19、动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔快，抱和摩擦面与导轨接角面的间隙达到15mm，滑轮轴降到下止点，楔快提升到上止点（加紧状态） 5.10.卸料对开防护门，开门应灵活，插销自如，将拉伸弹簧连接在摇臂上，再 将钢丝绳绕过导向轮与门相接，推啦门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔快必须提升到上止点（门轴中心距绳索孔中心100mm）。 5.11.架体外侧用钢架管搭设防护架子，挂安全网封闭，在与卷扬机丰对的一面 用大眼安全网封闭，以便于机手观察信号员，正确操作卷扬机，其他两面用密目式安全网封闭。 5.12.安装精度应符合以下要求： 5.12.1.吊蓝导靴与导轨的安装间隙控制在5-10mm以内。

20、 5.12.2.在提升机进料门处搭设防护棚，防护棚与安全通道连在一起，形成一体。 8 物料提升机施工方案 6.调试与验收 6.1.调试 6.1.1.空载提升机吊篮在全行程范围内作升降运行三次（楔快取下）验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有震颤冲击现象。 6.1.2.将吊篮悬挂离开地面100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八处一致后，将好楔快，达到锁紧状态，将滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至位紧状态，在额定负载下将吊篮提升到离地面2-3米高停机，将对开方防护门打开，检查制动夹持的可靠性。 6.1.3.升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三

21、次，并做吊篮的坠落试验，其滑落行程不能超过1m。 6.1.4.在升降吊篮上取额定起重量的125%（按5%逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验）下滑不应超过100mm，下降速度在25-30m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落等，更不能出现连接松动损坏等现象。 6.1.5.提升机的金属结构及所有电器设备金属外壳应设接地，其电阻值不大于10。 6.1.6.电器设备的绝缘电阻值必须大于0.5。 6.2.验收 6.2.1.施工单位必须遵照JGJ59-2011建筑施工安全检验标准进行量化验收； 6.2.2.验收时应具备经过批准的施工方案和安装拆

22、卸、操作人员上岗证书，并应有井架基础验收记录和砼强度试验报告。 6.2.3.井架安装完后应试运行，且必须经过建设行政主管认可的检测机构检验合格后方可投入使用。 7.使用前注意事项 7.1.检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时拧紧各螺栓。 7.2.检查提升机电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合情况导线接头情况 等。 7.3.检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无移位。 7.4.检查提升机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全距离不小于 9 物料提升机施工方案 250mm。 7.5.检查各部位润滑情况，及时加注润滑脂（请参考物料提升机的润滑部分）。 7.6.检查吊笼进出门

23、、防护围栏门等开启灵活与否，检查各限位开关动作情况。 7.7.检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常，如不符合 要求应及时进行调整。 7.8.在每次安装结束后都要检查防坠安全器的动作是否可靠，这可通过吊笼坠落 试验来完成。 8.使用与管理 8.1.使用及注意事项 8.1.1.操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗，应参照说明书熟悉本设备技术性能，能熟练掌握吊篮升降，特别是吊篮距离平台35m高度位置时，注意及时停机，禁止吊篮冲顶和坠地。卷扬机出现故障时，及时拉断总闸。 8.1.2.使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，安全防护装置是知否灵活可

24、靠。 8.1.3.交接班交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止机械带病作业。 8.1.4.停机一段时间后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行。 8.1.5.禁止超载，偏载运行，禁止带人运行，个别超长物件需要打开吊篮门运行时，宜减载30%，通常情况下要关好吊篮门运行，以防止物料震落伤人。 8.1.6.进入吊篮内的载荷（货物）应平稳，载荷重心应基本于吊篮水平面中心相一致，在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6。 8.1.7.禁止在六级风以上作业。 8.1.8.物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮，当长料在吊篮中立放时，应采取防滑措施，散料应装箱或装笼。 8.1.9.严禁人员攀登、穿越提升机

25、和乘吊篮上下。 8.1.10.提升机司机在信号不清的情况下不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 8.1.11.闭合主电源前或作业中突然断电时应将所有开关板回零位切断电源，并将运物放下，在重新恢复作业前，应在确认捕虫升机动作正常后方可使用，下班时要切断电源，锁好闸箱。 8.1.12.导轨表面任何油脂，导靴滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。 8.1.13.吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料，吊篮下降时， 10 物料提升机施工方案 首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号。 8.1.14.升降吊蓝每班首次运行时，应做空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后，方可投入使

26、用运行。 8.1.15.作业后，将吊篮降至地面，各管制开关板至零位，切断电源，锁好闸箱。 8.1.16.提升机上应标有提升重量，严禁超载支行，吊篮提升后，吊蓝下严禁有人停留。 8.1.17.工作完毕或暂挻作业后，吊篮必须落到地面，吊蓝需在空中停留时，除使用制动器外，并用棘轮保险卡牢，机手不得离开岗位。 8.2.安全管理与措施 8.2.1.安全装置必须由专人管理，持证上岗，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行，一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础紧固件、钢丝绳的松紧程度、磨损程度、楔块抱闸、所有销、轴、滚动轮各种弹簧、卷扬机抱闸等易损件和关键件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问

27、题及时维修，不能带病工作。 8.2.2.提升机应有设备部统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。 8.2.3.运输提升机个部件时，装车应垫平、昼避免磕碰，同时应注意提升机的配套性。 8.2.4.提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定。 1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机个润滑部位，进行注油润滑。 2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱出挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护。 3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修、排除故障应在停机后进行。 4）更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制作标准。 5）维修主要结构所用爆条及焊

28、缝质量，均应符合原设计要求。 6）维修和保养提升机顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。 9.物料提升机拆除 8.1拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物，划顶定危险区并设置围栏或警戒标志。拆除时要设专人监护。 11 物料提升机施工方案 8.2拆除前要统一指挥，操作人员要服从领导、密切配合，严禁按安全交底顺序、安全措施进行，特别是拆除连墙杆时要注意架体的稳定情况。 8.3拆除应按：“先搭后拆，后搭的先拆”的顺序进行。 8.4拆除作业中，严禁从高处向下抛郑物体，拆下的杆件等及时清理放置在规定的位置，并码放整齐。 8.5拆除卷扬机，必须先切断电源，经检查无误后才能进行拆除工作。

29、 8.6拆除连墙杆前，应先设置临时支撑，确保架体自由高度不大于2个标准节。 8.7拆除龙门架前，应先分别对两立柱采取稳定措施，保证单柱的稳定。 8.8拆除作业易白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。 10.安拆安全规程 10.1.安全交底 10.1.1.所有相关安装部门的人员均参加交底会，明确各自职责； 10.1.2.由技术负责人对作业人员进行书面安全技术交底并签字，明确分工； 10.1.3.进入现场必须遵守现场规定戴好安全帽，登高作业人员要穿防滑鞋，高空作业要按规定系安全带，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故； 10.1.4.

30、安拆现场应清理干净，并用标志杆围起来禁止非工作人员入内，禁止安拆区域上部进行其他作业，防止安拆地点上方掉落物体，必要时应加安全网； 10.1.5.特种作业人员必须持证上岗； 10.1.6.严禁高空作业的工具和零件乱抛、乱放，严禁酒后作业，严禁带病作业，身体不适者作业前自行提出，立即换人； 10.1.7.风速大于五级禁止安装、加节、拆卸、附墙等作业； 10.1.8.塔吊严格按照规范作业，专人指挥，认真遵守10不吊； 10.1.9.吊装信号要求确保清楚明了，吊起的重物底下严禁站人； 10.1.10.焊接作业要有接火盆，注意防火，配备灭火器，设专人现场看护； 10.1.11.任何人在作业中发现异常情

31、况都有责任提出并立即停止作业，同时向技术负责人汇报，问题得到解决后方可允许继续。 10.2.安拆安全注意事项 10.2.1.安拆作业必须按说明书顺序进行。 12 物料提升机施工方案 10.2.2.安拆过程中由专人负责，统一指挥。 10.2.3.物料提升机运行时，施工人员的头、手绝对不能露出安全栏外。 10.2.4.如果有人在导轨架或者附墙架上工作时，绝对不允许开动物料提升机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。 10.2.5.吊笼上的所有零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。 10.2.6.利用吊杆进行安拆时不允许超载，吊杆只可用来安拆物料提升机零部件，不得用于其他起重用途。 10.2.7.吊杆上有悬

32、挂物时，不得开动物料提升机。 10.2.8.操纵物料提升机必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操纵。 10.2.9.初次启动前应先进行全面检查，确定无安全隐患方可开动物料提升机。 10.2.10.电梯运行时，必须按额定载重量装载，不允许超载运行。 10.2.11.安装时，工人必须佩带齐全的安全防护用品。 10.2.12.施工现场必须围设不小于2020米的安全作业区，非电梯施工人员不得入内。 10.2.13.电梯在首次吊重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下。 10.2.14.当电梯梯笼升离地面1米时，要停车实验制动器的可靠性，如发现制动器异常，须修复后方可运行。 10.2.15.电梯梯笼内载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行。 10.2.16.操作人员与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作。 10.2.17.电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用。 10.2.18.注意接地，按规范控制接地电阻阻值（不得大于4）。 11.事故应急救援预案 根据危险性较大的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源，把事故降低到