给排水、消防工程施工方案

1、目 录 1 编制依据.2 2 工程概况.2 3 主要施工内容.2 3.1 给水、消防工程 .2 3.2 排水工程 .3 4 主要施工工艺.4 4.1 给水、消防系统安装.4 4.2 排水系统安装.8 5 工程质量保证措施.10 5.1 项目管理组织机构.10 5.2 劳动力进场情况.12 6 主要材料供应计划.13 7 工期保证措施.14 8 安全和环境保护措施.14 8.1 组织措施 .14 8.2 安全防护措施.15 8.3 防强台风施工 .15 8.4 夜间施工照明措施 .15 8.5 环境保护措施 .15 9 进度计划.17 1 编制依据编制依据 1.1 设计图纸 1.2 主要施工规范

2、及验收标准 1.2.1 给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008） ； 1.2.2 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件（CJ/T189-2007） 1.2.3 埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管 （CJ/T 225-2006） ； 1.2.4 埋地聚乙烯排水管管道技术规程CECS164-2004 1.2.5 给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道技术规程CECS181-2005 2 工程概况工程概况 本工程给排水施工范围为红线内的生活给水、消防给水系统，污水系统、 雨水系统的安装。给水水源来自附近拟建水厂。消防给水系统由生活给水经水泵 房加压后提供。排水含雨水排水

3、和污水排水。雨水经雨水口收集或明沟收集就近 汇入雨水井，污水经生活污水处理装置处理后排入雨水系统。 管材：1生活给水管用钢骨架塑料复合管和 PPR 热熔管、消火栓给水管均采用 钢丝网骨架塑料复合管。 2污水管、雨水管采用 HDPE 承插双壁波纹管和钢筋增强螺旋波纹管 3 主要施工内容主要施工内容 3.1 给水、消防工程给水、消防工程 3.1.1 内筋嵌入式衬塑钢管 DN150 514m 3.1.2 钢丝网骨架塑料复合管 DN150 6515m 3.1.3 钢丝网骨架塑料复合管 DN100 1000m 3.1.4 钢丝网骨架塑料复合管 DN50 263m 3.1.5 室外消火栓（地下式）SA10

4、0/65-1.0 29 个 3.1.6 室外消火栓（地下式）SS100/65-1.0 12 个 3.1.7 船舶供水栓 SN65 11 个 3.1.8 弹性座封闸阀 Z41X-1.0 DN100 2 个 3.1.9 弹性座封闸阀 Z41X-1.0 DN150 16 个 3.1.10 弹性座封闸阀 Z41X-1.0 DN50 2 个 3.1.11 钢筋混凝土阀门井 130013001500 45 座 3.1.12 钢筋混凝土阀门井 110011001500 2 座 3.1.13 钢筋混凝土阀门井 110011001300 3 座 3.1.14 钢筋混凝土水表及井 275013001400 21

5、个 3.1.15 挖方 21610m3 3.1.16 填方 19240m3 3.2 排水工程排水工程 3.2.1 HDPE 双壁波纹管 D225 160m 3.2.2 钢肋增强螺旋波纹管 D300 6346m 3.2.3 钢肋增强螺旋波纹管 D400 888m 3.2.4 钢肋增强螺旋波纹管 D500 825m 3.2.5 钢肋增强螺旋波纹管 D600 540m 3.2.6 钢肋增强螺旋波纹管 D700 645m 3.2.7 钢肋增强螺旋波纹管 D800 700m 3.2.8 钢肋增强螺旋波纹管 D900 560m 3.2.9 钢肋增强螺旋波纹管 D1000 330m 3.2.10 钢肋增强螺

6、旋波纹管 D1100 540m 3.2.11 钢肋增强螺旋波纹管 D1200 115m 3.2.12 钢肋增强螺旋波纹管 D1300 170m 3.2.13 钢肋增强螺旋波纹管 D1500 187m 3.2.14 钢筋钢筋混凝土雨水检查井 D1600 35m 3.2.15 钢筋钢筋混凝土雨水检查井 D1200 35m 3.2.16 圆形混凝土雨水检查井 1000 62 座 3.2.17 圆形混凝土雨水检查井 1250 31 座 3.2.18 圆形混凝土雨水检查井 1500 20 座 3.2.19 矩形直线混凝土雨水检查井 14001100 10 座 3.2.20 矩形直线混凝土雨水检查井 15

7、001100 2 座 3.2.21 矩形直线混凝土雨水检查井 17001100 3 座 3.2.22 矩形直线混凝土雨水检查井 18001100 4 座 3.2.23 矩形 90 三通混凝土雨水检查井 22002200 5 座 3.2.24 矩形 90 三通混凝土雨水检查井 26302630 2 座 3.2.25 挖方 71584m3 3.2.26 填方 62645m3 4 主要施工工艺主要施工工艺 4.1 给水、消防系统安装给水、消防系统安装 给水、消防系统安装的主要工作内容有钢骨架塑料复合管（PSP）安装，阀门、 水表,消火栓等附件的安装。 4.1.1 施工工艺流程施工工艺流程 测量放线机

8、械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装附件安装附件安装 管道水压试验管道消毒冲洗沟槽回填 4.1.2 测量放线测量放线 4.2.2.1 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和 施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分 布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理， 绘制实测草图。 4.2.2.2 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要 求后，进行导线点、水准点的加密，每 60 米范围内有一个水准点，加密点必须 进行闭合平差,水准点的闭合差为 20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、 线型控

9、制的精度。 4.2.2.3 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量， 随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测， 发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。 4.1.3 沟槽开挖及基础处理沟槽开挖及基础处理 4.2.3.1 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机 械开挖留 20cm 的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 4.2.3.2 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注 意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以 防槽边塌方。 4.

10、2.3.3 沟槽开挖后应复验标高、轴线并整平碾压至压实度不小于 90%； 4.2.3.4 沟槽完成经验收后，铺设碎石或砾石砂垫层 15cm 和中粗砂垫层 5cm， 并压实到密实度90%；管道外底距地面高度不大于 2.5m 及沟槽底面以下砂层厚 度不小于 1.0m，管道底部不用做砂石垫层，但应确保槽底压实达到 90%。 4.1.4 管道安装管道安装 4.1.4.1 管道连接 a.为避免使用过程中加大钢丝腐蚀，在安装过程中应尽量避免切割管材。当 必须切割管材时，应采用机械方法切割。尽可能保证切割面平整，且应与管道轴 线垂直，严禁用明火烧割。如果在管道末端出现明显的损坏或裂纹，务必在破损 处 50m

11、m 以外将受损管段切割掉。 b.如在沟底安装时，在连接处挖操作坑，坑深以方便操作为宜。PSP 管道外 表存在氧化层，为保证焊接效果，应用专用工具刮除焊接表皮。一般刮削深度为 0.10.2mm，同时应标志好装配承插深度标记。 c.用 95以上的酒精或丙酮清洗管件焊接面，如发现个别管件焊接面有明显 的油污或黏附其他有机污染物，采用汽油进行清洗。 d.清理管道内及管件电容接头插孔时的泥沙，检查焊接面是否已擦干净。 e.PSP 管道采用套筒式电熔焊接，由管道厂商专业技术人员操作热熔对接。 f.PSP 管道专用电熔焊接机采用 220v 交流电，设备必须有接地保护。 g.将电熔管件推入管口适当深度，用锤子

12、轻击电熔接头四周，将电熔接头打 入到标记为止，严禁敲击电源接线柱。尽量使配件两侧管道保持在同一轴线上。 h.在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化及有无异常情况，管件变 形及表面温度是否正常。 i.在焊接及冷却过程中，不得移动、转动接头及管道，不得在连接部位和管 道上施加任何人为外力。建议焊接在布管和装配完成后进行。冷却及固化一般需 要 34 小时，焊接部位手感无温度即可。 4.1.4.2 管道敷设 a.PSP 埋地管道被焊接完成后，根据要求对其进行蛇形弯曲敷设。 （特别注 意：请勿在管道及配件固化之前对其施加任何压力。 ） b.在炎热的天气里施工，因为晚上气温会逐渐降低，收缩会造成管道连

13、接点 受向外的应力。同时在管沟内敷设管道时，回填后土壤温度较低，易造成管道收 缩，所以设置蛇形弯曲更是非常必要的。 4.1.5 附件安装附件安装 4.1.2.1 阀门、水表等的安装 a.闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作 机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核 对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接 时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。 b.阀门、水表等附件在使用前，按设计要求或产品技术文件的规定进行检验。 c.阀门的壳体试验压力为工程设计压力的 1.5 倍，试验时间为 10min，以壳 体无渗

14、漏为合格。密封试验宜以设计压力进行，以阀瓣密封面 30 min 不泄漏为 合格。 d.阀门的压力和密封试验介质用洁净水。 e.试验合格的阀门，及时清除试验介质和吹干。密封面上涂防锈油。阀门关 闭和封闭出入口，并作出标识和填写阀门试验记录。 f.把阀门、管件平稳放在规定位置，作为基准点，把管道运到需安装的位置。 g.安装管件、阀门等位置准确、进出口方向正确；阀门与管道连接采用法兰 连接牢固、严密，启闭灵活，阀中心与管道对中。 4.1.2.2 法兰安装 a.法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的 缺陷存在； b.法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于 2mm， 不

15、得用强紧螺栓方法消除歪斜； c.法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，并保证螺栓 的自由出入； d.螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓 应露出螺母之外 2-3 扣； e.严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。 4.1.6 消火栓安装消火栓安装 4.1.6.1 室外消火栓井内，由主干管上接出的立管连同消火栓高于 1 米时，应设 角钢固定卡子一道，将消火栓立管固定在井壁上。 4.1.6.2 室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为 0.64m，立管应垂直、 稳固、控制阀门井距消火栓不应超过 2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。 4.1

16、.6.3 室外地下式消火栓应安装在消火栓井内。消火栓井内径不应小于 1 米。 井内应设爬梯以方便阀门的维修。 4.1.6.4 消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支 墩，支墩与三通，弯头底部用 M7.5 水泥砂浆抹成八字托座。 4.1.6.5 消火栓井内供水主管底部距井底不应小于 0.2m，消火栓顶部至井盖底距 离最小不应小于 0.2m.以 250400MM 为适宜。 4.1.7 沟槽回填沟槽回填 4.1.7.1 管道敷设后应立即进行沟槽回填，在管道压力试验前，除接头部位外露 外，管顶以上的回填高度不宜小于 0.5m，试验合格后，应及时回填其余部分。 4.1.7.2 沟

17、槽回填应从管道两侧同时对称进行，确保管道不产生位移，必要时采 取临时限位措施，防止管道移动。 4.1.7.3 从管底基础到管顶以上 0.5m 范围内，必须采用人工回填，严禁机械推土 回填。管顶 0.5m 以上沟槽用机械回填时应轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。 4.1.7.4 管顶以上 0.5m 范围内，只允许采用木夯或蛙夯夯实。中粗砂回填的分层 厚度不宜超过 0.15m。压实度不小于 90%。 4.1.8 管道水压试验管道水压试验 管道系统安装完毕，经监理工程师验收后方进行以下工作： 4.1.8.1 管道敞口处全部封堵严。 4.1.8.2 试压时： a. 在升压前管道内气体排除。试验时，逐步

18、缓慢升压。当压力升至试验压力 的 50%且未发现泄漏或异状，继续按试验压力的 10%逐级升压。每级稳压 3min，直至试验压力，稳压 10min 后再将压力降至设计压力。稳压 30min 检验 无泄漏为合格。并报监理工程师核验。 b.试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打 或修补缺陷，遇有缺陷，卸压后修补。 c.生活给水管道试验压力为 1.0MPa，消防管道试验压力为 1.40MPa。 4.1.9 管道消毒冲洗管道消毒冲洗 管道试压合格后，采用含量不低于 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡 24h， 再次用自来水冲洗，直至水质与冲洗水相同为止。请监理工程师验收，并作

19、好管 道冲洗验收记录。冲洗时避开用水高峰，并保证排水管路畅通、安全。 4.2 排水系统安装 排水系统安装的主要工作内容有 HDPE 双壁波纹管、钢肋增强螺旋波纹管、混凝 土雨水检查井等。 4.2.1 施工工艺流程施工工艺流程 测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室浇筑、 抹面胸腔填土闭水试验 4.2.2 测量放线测量放线 4.2.2.1 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和 施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分 布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理， 绘制实测草图。 4.2.2.2 进场后

20、对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要 求后，进行导线点、水准点的加密，每 60 米范围内有一个水准点，加密点必须 进行闭合平差,水准点的闭合差为 20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、 线型控制的精度。 4.2.2.3 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量， 随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测， 发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。 4.2.3 沟槽开挖及基础处理沟槽开挖及基础处理 4.2.3.1 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机 械开挖留 20cm 的余量，由人

21、工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 4.2.3.2 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注 意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以 防槽边塌方；在管沟长度大于等于 30m，在管沟中间两边做踏步，以便施工人员 上下管沟作业。 4.2.3.3 沟槽开挖后应复验标高、轴线并整平碾压至压实度不小于 90%； 4.2.3.4 沟槽完成经验收后，铺设碎石或砾石砂垫层 15cm 和中粗砂垫层 5cm， 并压实到密实度90%；管道外底距地面高度不大于 2.5m 及沟槽底面以下砂层厚 度不小于 1.0m，管道底部不用做砂石垫层，但应确保槽底压实

22、达到 90%。 4.2.4 管道安装管道安装 4.2.4.1 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽 深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于 3m 或管径大于公称直径 DN400 时， 可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾 住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 4.2.4.2 HDPE 双壁波纹管管道连接：HDPE 双壁波纹管是由 HDPE 同时挤出的 波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光 滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。具有优异的环刚度和良好 的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损

23、等特点，且运输安装方便。管道 主要采用橡胶圈承插连接（也可采用热缩带连接） 。因管道接口为胶圈接口，故 管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。 4.2.4.3 钢肋增强螺旋波纹管管道连接：增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管它是以 聚乙烯为主要原料，经过特殊的挤出缠绕成型工艺加工而成的结构壁管，产品由 内层为 PE 层、中间层为经涂塑处理的金属钢带层、外层为 PE 层的三层特殊结 构构成。经涂塑处理的钢带与内、外聚乙烯层在熔融状态下复合，使其有机的融 为一体，焊接连接采用的焊接材料为聚乙烯材料，并采用专用焊接设备将管道通 过整体熔融焊接起来，牢固可靠。 4.2.4

24、.4 焊接连接工艺要求： a必须保证 U 型钢骨架口平直，如不平直时，用往复锯切平直。 b清除 U 型钢骨架口，及管道连接口周围的泥土、灰尘、砂砾等其它杂质。 c用热风枪预热 U 型钢骨架口，用手提挤塑机，挤出 PE 胶把 U 型钢骨架 口封堵密实。 d把需焊接的两端口和螺旋 U 型口校对平直、整齐，两管端口间预留 3 5mm 的焊接口。 e用热风枪预热焊接部位，用手提挤塑机挤出 PE 胶把两管端内外熔焊连 接，内外焊缝 PE 胶应为宽 50mm、厚 5mm 的圆弧型、平滑焊缝。 4.2.5 沟槽回填沟槽回填 4.2.5.1 从管底到管道支撑角 180范围回填中粗砂，从管道支撑角 180范围到

25、管 顶范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、中粗砂或粒径小于 40mm 的砂砾，分层 回填密实，夯实后每层厚 100200mm；管顶以上 0.4m 至地面，按照道路堆场 回填要求进行回填压实；回填密实采用挖式打夯机或灌水密实。严禁回填垃圾、 烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土 质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 4.2.5.2 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与 井壁紧贴。 4.2.6 井室浇筑井室浇筑 4.2.6.1 根据设计，排水检查井采用钢筋混凝土结构，严格按照国标图集 02S515 执行。 4.2.

26、6.2 先在开挖好的井底铺设 10cm 的 C10 混凝土垫层，再打底板及井墙，底 板及井墙混凝土为 C20。 4.2.6.3 检查井内的流槽与井壁同时浇筑，浇筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 4.2.6.4 浇筑检查井时预留支管时，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求， 管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 4.2.7 闭水试验闭水试验 4.2.7.1 试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡 24 小时，使 接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道 工程施工及验收规范 （GB502682008）中的要求。 4.2.7.2

27、当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束 时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。 5 工程质量保证措施工程质量保证措施 5.1 项目管理组织机构项目管理组织机构 建立以项目经理负责制，项目总工程师具体负责工程质量管理的质量管理机 构。 工程质量管理机构见下图： 项目经理 林晓 5.1.1 项目部质量管理制度 a.为确保工程质量，根据施工技术要求，项目部建立相应的工程质量管理责 任制为核心的各项制度： b.建立质量责任制、落实质量责任人 c.制定本工程项目部各组成人员和各职能部门的质量责任制，对各级质量责 任人进行落实确认，切实做到职责明确，

28、责任到人。制定质量管理办法，严格考 核，实行质量否决 d.为实现本工程的质量目标和质量计划指标，项目部制定详细的、适合本工 程的质量管理办法及质量奖罚办法，依法管理、严格考核、实行质量否决。建立 有效的质量检查、监督体系 e.我们将按照质量管理体系标准建立本工程的质量检查、监督体系。参与本 工程质量检查、监督人员须持有与岗位相适应的上岗证。项目部将以健全的质量 保证体系，严格“三检”制度，对施工各环节、各工序进行分项把关，保证每道工 序的施工质量。对本工程质量检查、监督体系实施动态管理，以不定期巡查监督 及定期（每季度）的质量检查，强化本工程质量控制。 项目总工 陈方 质检员： 刘晓奇 材料员

29、： 蔡金宗 钳工组焊接组管工组普工 安全员： 邹伟 材料股涂装组 施 工 员： 李火炬 常务项目经理 曾金福 f.质量例会制度。项目部定期召开工程质量例会，分析工程质量现状对问题 提出改进方案，制定并落实纠正或预防措施。 5.2 劳动力进场情况劳动力进场情况 序号工种人数 1电气5 人 2泥水工6 人 3普工10 人 6 主要材料供应计划主要材料供应计划 根据施工进度计划，编制主要材料进场计划表 ，并根据工程实际的进展情况，对材料进场计划做适度调整。 主要材料进场计划表如下： 按工程施工阶段材料投入情况（工程开工后第 天） 材料名称 单 位 数 量 3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月1

30、0 月 一、给水消防工程 内筋嵌入式衬塑钢管 DN150m5145140000000 钢丝网骨架塑料复合管 DN150 m65152000000000 钢丝网骨架塑料复合管 DN100 m1000050005000000 二、排水工程 钢肋增强螺旋波纹管 D300m634612002000100010001200000 钢肋增强螺旋波纹管 D400m8882001003002880000 钢肋增强螺旋波纹管 D500m8251002003002250000 钢肋增强螺旋波纹管 D600m54010030014000000 钢肋增强螺旋波纹管 D700m64510030024500000 钢肋增

31、强螺旋波纹管 D800m7001003002001000000 钢肋增强螺旋波纹管 D900m5601002001001600000 钢肋增强螺旋波纹管 D1000m33010010013000000 钢肋增强螺旋波纹管 D1100m5401002001401000000 钢肋增强螺旋波纹管 D1500m1870001870000 7 工期保证措施工期保证措施 为了保证在合同规定的工期内保质保量完成全部施工任务，并力争提前完 工， 工程实施过程中将采取以下措施： 项目经理对工程进度全面负责，施工经理、生产调度、各分项工程技术 负责 人具体负责工程进度的计划、安排、落实工作。 编制工程进度计划网

32、络图，以便施工管理人员心中有数，明确目标。 按照总体进度计划安排， 编制各分项工程的详细进度计划， 根据分项工 程 进度计划安排，将工作具体分解到各施工机组。 项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组和班组负责人将每天的 工作量 统计后，报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况， 决定 是否需增加施工机械或采取措施延长工作时间。 做好施工前各项准备工作，对投入的全部机械设备进行维修、保养，使 全部 设备达到完好状态；各施工机组和施工班组配备专职修理人员，定期对机 械设 备进行检查，随时排除故障，不能因设备故障影响施工。 对施工人员进行技术培训、熟练掌握施工工艺和操作规程。 接受现

33、场监理工程师对工程的进度检查、监督和警告，如工期拖延，将 采取 延长有效工作时间和增加施工机械设备等措施。 做好工程的后勤保障，为工程的正常施工创造条件。 严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工， 避免因处理施工 缺陷 而影响施工进度。 掌握当地气象预报资料，最大限度地降低因降雨和其它不利天气因素对 施工 进度造成的影响。 协调好与业主、监理单位和地方各有关部门的关系，以良好的施工环 境，保 证施工按进度进行。 8 安全和环境保护措施安全和环境保护措施 8.1 组织措施组织措施 项目部成立文明施工领导小组，明确项目经理为该文明施工第一责任人，负责 施工的项目副经理为文明施 工的直接责任人，项目部设专人现场文明施工工作， 并设置 专门有文明施工检查员，各项文明施工指标下达到和职能班 组管理人员， 用严格的经济手段进行管理