高层1_~5_楼区施工组织设计

1、烟台万科1.1期海云台高层1#5#楼施工组织设计施工组织设计编制内容建 设 单 位：烟台万科房地产开发有限公司施 工 单 位：山东德信建设集团股份有限公司设 计 单 位：烟台市建筑设计研究股份有限公司监 理 单 位：山东泰和建设管理有限公司质量 监督 单位：烟台市质量监督站计划开竣工日期：2010年11月1日2012年10月30日1 编制依据1.1 烟台万科大疃1.1期工程施工招标文件。1.2 设计文件（图纸、勘探资料和设计说明）、图纸会审资料。1.3 现场情况（施工现场水、电、道路及周边调查资料）。1.4 国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度，行业规定，地方规定及政府文件

2、，公司技术资料、各种管理制度及管理体系文件。本工程执行的施工规范及验收标准和相关部门的有关法规等如下（其它有效文件清单见附表）：建设工程项目管理规范GB/T5050326-2001建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程质量验收规范GBJS0207-2002建筑电气工程施工质量验收

3、规范GB50303-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、J119-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000 1.5 预算成本数据。1.6 公司的技术力量和机械设备情况。1.7 项目质量策划记录，项目管理目标责任书。1.8 类似施工项目经验资料。2 工程概况2.1 工程特点2.1.1 工程的总体特征：该工程为烟台万科开发项目，位于烟台大疃村西侧，西海岸南侧，1#2#3#楼一层、二层为网点，1#楼为十层，2#楼为7层，3#楼为18层。4#楼共15#

4、，底部三层为网点商铺。5#楼共18层，地下部分为地下车库。表准层层高均为3m。1#4#楼相对标高0.000为黄海绝对高程4.5m，5#楼相对标高0.000为黄海绝对高程8.1m。2.1.2 建筑、结构及水电设计特征2.1.2.1 建筑特征内外装饰内墙面：抹灰拉毛墙面外墙面：60厚聚苯板保温墙面，外加抗裂砂浆及网格布。面层分四种：面砖、真石漆、质感涂料、干挂石材。电梯前室地面：（1）20厚1:3水泥砂浆找平；（2）50厚C15细石砼找平普通楼 面：（1）60厚C15细石混凝土；（2）水泥砂浆拉毛地面卫生间地面：（1）20厚1:3水泥砂浆找平（2）聚氨酯防水层（3）20厚水泥砂浆保护层（4）40厚

5、C20细石砼顶棚：（1）顶棚抹灰坡屋面：（1）20厚水泥砂浆找平（2）SBS防水一道（3）70厚挤塑板保温层（4）35厚C20细石砼，内配钢筋（5）屋面挂瓦。 2.1.2.2 结构特征本工程为框架结构，建筑抗震设防烈度为7度，安全等级为二级，耐火等级为地上二级、地下一级，抗震等级三级。设计基本地震加速度0.10g,设计地震分组：第一组，场地类别为三类。地面粗糙度：A类，基本风压值：0.55KN/m2，场地标准冻深0.5米。屋面防水等级为二级。混凝土结构的环境类别：卫生间、厨房环境类别为二a类，有覆土顶板为二b类。基础、与外围土接触处为三类、其余构件为一类。本工程1#4#楼垫层砼为C20砼，其余

6、构件砼均为C30砼。5#楼基础为C40P6砼，挡土墙及地下室顶板为C30P6砼，其余构件砼均为C30砼。后浇带部位采用高一标号膨胀砼。圈梁、构造柱、现浇过梁采用C20混凝土。框架填充墙结构：厨房、卫生间1 m以下为粉煤灰砖墙，其余为加气混凝土砌块。2.1.2.3 水电安装与土建配合的要点2.1.2.3.1 加强组织领导。各专业技术人员及施工管理人员在工程施工过程中，要在项目经理的统一指挥协调下，加强相互间的信息沟通，确保工序衔接，不发生相互之间的推诿扯皮现象。2.1.2.3.2 做好进度计划安排。土建专业做出详细的施工进度计划后，安装专业要根据土建计划密切配合，双方要严格按计划进行施工交接。2

7、.1.2.3.3 土建施工过程中，要注意同安装人员配合，土建施工必须严格按图纸要求进行，施工完毕后放好轴线及高程线，并会同安装人员验收，为安装创造条件。2.1.2.3.4 其它预埋件、预留洞也需按设计要求仔细埋（留）设，保证位置、标高准确。2.1.2.3.5 安装工程施工时，要保护好土建及其它合作单位的成品或半成品，不得因安装工程施工强行拆除或破坏其它工程产品，要征求各方同意后方可施工。2.1.2.3.6 土建安装作业完成后，要做好交接验收记录和现场清理，做到工完料净场地清。2.1.2.4 其 它施工过程遇到不明确的问题时，及时跟监理、设计、建设单位沟通解决。2.2 建设地点及环境特征：烟台万

8、科海云台项目位于烟台大疃村西侧。根据施工手册查得： 烟台的冬季施工期限自每年的11月26日至来年的3月17日；当日平均气温连续5天低于5时，即进入冬季施工；当日平均气温连续5天高于5时，冬季施工解除。每年7、8月为雨季施工的起止时间。2.3 施工条件现场的三通一平已经完成。根据工程临时用电计算书，选用合理电缆，按照建筑工程施工现场供用电安全规范接至工地。确定施工现场平面布置（详见附图），组织人员对临时设施进行搭设，现场的道路按照平面布置硬化修好。混凝土拟采用商品混凝土，采用汽车泵送进行砼施工。硬化施工道路和堆料场地，安置钢筋设备和木工场地，做好开工准备。工程所需的塔式起重机、砂浆搅拌机、其它小

9、型施工机械和周转材料等租用设备租赁公司，能够保证施工的需要。根据现场情况、工程特点及主要施工方案的部署，本施工段共设置5台塔吊，每个单体一台（具体位置详见施工平面布置图），3#5#每栋单体设置一台施工电梯。用于解决主体和粉饰阶段的垂直及水平运输。公司委派具有丰富施工经验的项目经理和技术管理人员组成项目部，从现场管理和技术管理上加大管理力度，确保本项目按合同约定的质量目标和工期目标完成。根据工程特点，确保按期保质量完成任务；另外，我们将通过公司内部劳务招标选择技术过硬具有丰富施工经验的施工队伍组成各工种劳务作业层，全面负责土建及安装施工，保证各主要分部、分项工程快速、高质量地完成。2.4工程施工

10、特征：本工程的关键工序是基础及屋面SBS防水施工、脚手架施工、模板支撑、临时用电，关键工序编制作业指导书，据以指导施工。3 施工部署3.1项目管理机构安排项目经理部组织机构：项目经理：田颖丽土建技术负责人：夏延平安装技术负责人：唐先国技术员衣帅然施工员万建明质检员徐文新安全员蔡新国材料员刘希安试验员孙伟伟3.1.2 项目部组成成员及权限：详见下表。岗 位职 责权 限责任人项目经理工程第一责任人全面负责田颖丽土建技术负责人土建方面技术问题土建技术决策夏延平安装技术负责人安装方面技术问题安装技术决策唐先国技术员施工技术、质量监督、指导、检查及各种工程资料技术指导衣帅然施工员施工现场各生产要素指挥、

11、协调生产调度万建明试验员各种材料的取样送样试验取样送样孙伟伟质检员质量控制、检查，主持工序交接质量“三权”徐文新安全员监控安全设施、安全施工安全“三权”蔡新国材料员保证各种施工材料、器材供应选择供应商刘希安3.1.3 项目部管理体系职能分配表：详见附表工程项目部管理体系职能分配表。3.1.4 根据工程特点，确保按期优质完成任务，我们将通过公司内部劳务招标选择技术过硬具有丰富类似施工经验的施工队伍组成各工种劳务作业层，全面负责土建、装修、安装施工，保证各主要分部分项工程高质量快速度地完成。安装与土建密切配合，根据施工进度合理安排各工种劳动力。3.2 项目管理目标3.2.1 质量目标：达到国家验收

12、规范合格要求。一次交验率100%，合同履约率100%。具体各分部质量目标如下表： 表3.2.1总体目标分部工程质量目标分项工程地基与基础合格合格率100优质结构工程主体结构合格合格率100建筑装饰装修合格合格率100建筑屋面合格合格率100具体如下：3.2.1.1钢筋工程质量目标：对于原材料，现场取样做试验，保证钢筋质量。钢筋应有出厂合格证原件，并作机械性能试验。钢筋级别、种类和直径应按设计要求使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污和铁锈。钢筋的交叉点要用22#镀锌铁丝扎牢。钢筋的接头要符合设计及施工规范要求，特别要注意电渣压力焊的焊接质量，要做

13、试件和成品切取试验，对有关施工人员的操作水平，应经常进行测试和培训，严格执行持证上岗制度，以确保钢筋工程的施工质量。钢筋绑扎完后，工程技术人员在自检的基础上要协同有关单位人员，严格检查钢筋的规格、数量、尺寸、形状、搭接长度、弯钩方向、保护层厚度是否符合设计及规范要求，并做好隐蔽验收记录。浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘曲。加工成品料时，保证工程使用前成品保护。绑扎时，按照设计及现行国家规范要求进行绑扎，达到验收合格标准。3.2.1.2模板工程质量目标：首先模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板的接缝处必须严实，接缝的最大宽度必须符合规

14、范要求，不得露浆；模板与混凝土的接触面必须清理干净，隔离剂涂刷均匀；模板允许偏差如轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、垂直度等项目必须符合规范要求。3.2.1.3砼工程质量目标： 混凝土所用的原材料具备出厂合格证且检验合格；配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范要求；混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土强度检验评定标准的规定；混凝土振捣密实，杜绝蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙和夹渣等缺陷。允许偏差项目符合混凝土结构施工规范要求。3.2.2工程安全及职业健康目标：严格按国家安全法规进行操作，施工过程中进行细致周到的安全交底，保证工程的负伤频率低于3，杜绝伤亡事故发生。避免

15、职业病或疾病的发生。建立安全文明施工及职业健康管理体系，项目部成立以项目经理为组长的安全及职业健康领导小组，负责管理安全工作。如下图：项目经理（田颖丽）专职安全员（蔡新国）土建技术负责人（夏延平） 安装技术负责人（唐先国）土建施工员（万建明）安装施工员（倪文良） 瓦工班 架工班木工班 钢筋班抹灰班装饰班 管道班电工班 3.2.3 环境目标：按照集团公司环境因素识别、评价与控制的策划程序进行现场管理，对施工过程中可能产生的各种污染源进行控制，并采取相应的处理方法，最大限度的减少对周围环境的污染。工程确定的重大环境因素为粉尘，垃圾、噪音、污水；危害因素为火、电，确保污染物排放达标。具体如下：3.2

16、.3.1创烟台市安全文明工地，争创省级安全文明工地。3.2.3.2施工现场场界躁声达标,办公区、施工现场污水排放达标。 3.2.3.3城市敏感区施工现场场界噪声达标；周围居民满意率90%以上；3.2.3.4施工现场无扬尘，运输无遗洒； 3.2.3.5严格控制、最大限度的减少化学危险品、油品的泄露；3.2.3.6有毒有害废弃物实现分类管理，回收利用率达到90%以上；3.2.3.7杜绝发生重大火灾、爆炸事故；3.2.3.8节约能源、资源达标90%以上；3.2.3.9生产生活污水排放达标；3.2.3.10施工现场夜间无光污染，电焊弧光无直接向外照射；3.2.3.11建筑材料有害物质含量达标;限量达标

17、100%；3.2.3.12采购的工程设备符合环保要求 控制措施：施工期间严禁即将淘汰机械进场，减少噪音污染，土方运输路线每隔2小时路面撒水一次；施工时间定在早8：00到中午11：30，中午2：00到晚5：30。3.2.4 工期目标：426天。本工程根据合同规定，确保工期顺利完成，准备基础阶段2011年3月15日完成，砼框架阶段2011年7月1日完成，砌体阶段2011年8月15完成，装饰阶段2011年11月5日完成。3.2.5成本目标：根据设计图纸及投标文件编制详尽的施工预算，确定施工预算成本。编制单位工程施工成本计划。制定成本控制实施细则，包括优选材料、设备质量和价格；优化工期和成本；从而完成

18、上交利润。3.3 项目质量控制系统：影响工程质量的因素有：人、材料、机械、方法和环境，因此事先必须对其给予严格控制，然后按工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制整个项目质量控制的系统控制过程进行质量控制。项目部成立质量领导小组，采用预控法进行质量控制。质量管理体系建立如下图所示：项目经理：（田颖丽） 土建技术负责人：（夏延平）安装技术负责人：（唐先国）技术员衣帅然施工员万建明质检员徐文新安全员蔡新国材料员刘希安试验员孙伟伟装修崔荣喜瓦工赵庆军木工喻林中钢筋工孙登宏架子工于成电工于功朝起重工于忠学3.4 质量控制手段：审核有关技术文件、审核开工报告、审核施工组织设计和施工方

19、案、审核材料半成品质检报告、审核设计变更和技术核定书、审核有关质量问题的处理报告、审核有关应用新技术的技术鉴定书、审核有关工序交接检和分部分项工程质量检查报告等。现场质量检查，具体内容有：开工前检查、工序交接检查、隐蔽工程检查、停工复工前的检查、分项分部工程验收、成品保护检查和必须通过试验手段进行的检测（如钢筋接头试验等），质量检查要有必需的监视和测量装置。3.5项目施工所需的有效文件清单,由项目经理田颖丽指定，由技术员衣帅然进行整理，包括有关法规、施工验收规范标准、管理体系文件以及项目部编制的文件等。3.6施工过程记录：项目部的质量记录按行业有关规定进行记录、项目部管理体系运行记录（见附表）

20、、项目各种记录的控制，执行记录控制清单。3.7施工组织设计更改和完善：更改和完善条件：质量目标发生变化，手册、程序更改，人员、物资设备和现场环境变化，工程情况变化，实施过程中发现某些规定、措施或管理办法达不到目标要求，国家规范标准发生变化。更改和完善工作由项目经理组织在技术负责人主持下进行，更改和完善方法为划改、换页或换版。其审核、批准、发布执行文件控制程序中的有关要求。4 施工方案4.1 施工起点和流向：布置施工场地和编制施工计划，首先组织人力机械进行土方挖除和修整道路，然后进行基槽开挖，按主体先低后高，装饰先上后下的原则，将工程划分为地基与基础、主体结构、装饰与装修、屋面工程、竣工收尾五个

21、阶段。4.2确定施工程序：在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先场外后场内；先地下后地上；先主体后装修；先土建后安装。电气、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。施工程序为：定位放线基底清理、处理垫层施工地下车库施工柱、梁、板内外墙砌体内外墙面抹灰地面屋面防水、保温室内外细部施工。4.3确定施工顺序：4.3.1土石方开挖： 1.作业条件 建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。 在基坑施工前，根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。 决定挖土方案，包括开挖程序、机械行驶路线、工艺流程、土方运输车辆、余土堆置位置、挖土顺序

22、等。 障碍物和地下管道已进行勘察。 2.工艺流程 放线200机械挖桩间土水平抄测、破碎桩头60挖掘机挖桩间土人工清槽、基底平整。3.操作工艺及要求 1、基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础施工工艺决定。2、基坑（槽）挖土至基础持力层，达到设计要求，需超挖部分与甲方、设计反映，按提出的处理方案施工。3、挖土时基坑边挖出排水沟，沟宽30cm，深20cm，每隔15m挖一个集水井，用水泵抽水进行基坑降水。4#高层由于基底较深，要提前一个月进行井点降水。 4、挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，挖出土运至甲方指定位置。5、质量标准保证项目基坑、基槽底的土质及标高符合设计要求。土方工程允许偏差项目见

23、下表。项目 允许偏差（mm）检 查方 法桩基基坑基槽管沟 挖方场地平整排水沟地（路）面基层人 工施 工机 械施 工标高0-50501000-500-50用水准仪检查长度宽度0000+100/用经纬仪、线和尺量检查边坡偏陡 不应不应不应不应/观察或用坡度尺检查表面平整/20用2m靠尺和楔形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路） 面的基层。6、施工注意事项避免工程质量通病 （1）基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，以防基底超挖。 （2）夜间禁止施工，以防影响附近居民休息。 （3）土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。

24、7、产品保护 对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。 （2）挖土需要的防护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除，集水井的位置要有醒目标志，夜间要有照明灯。8、本工程采用；两台反铲式挖掘机，另外用四台自卸车把挖出的土方运到场外指定地点堆放。（1）应甲方要求及施工场地限制，挖土顺序为：先挖1#2#3#楼基坑，然后挖5#楼基坑，最后挖4#楼基坑。（2）回填土工程：地下室房心部分为回填砂，机械碾压，人工夯实，分层夯填每层虚铺厚度2530cm。采用环刀取样检测密实度达到95%以上为标准进行质量控制。室外回填，相对标高-2.3m以下为回填中砂，-2

25、.3m-0.3m部分为回填种植土，每层虚铺厚度为0.5m，采用机械碾压。4.3.4 钢筋工程：（1）钢材的质量要求及控制办法：进场钢筋应具用出厂质量合格证书原件，每捆(或盘)都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方能使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，并按要求做好状态标识，严禁随意堆放。（2）钢筋的加工方法、接头方法及施工要求。钢筋配料：钢筋配料时根据设计构件配筋图和图纸的说

26、明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，经过审查无误后方可进行下料加工，钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，必须有经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关。钢筋调直：采用自动调直机对盘圆钢筋来调直。根据钢筋施工规格要求，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。钢筋加工方式：现场设置3个钢筋加工车间，1#2#楼南侧一个，3#4#楼西侧一个，5#楼北侧一个，每个钢筋加工车间配备两台GJ-40钢筋切断机，两台GJ7-40钢筋弯曲机，一台VN-500闪光对焊机，一台AX-500直流电焊机。 钢筋切断：钢筋切断设备主要采用钢筋切断机，使用时按照钢筋规格进行选用。切断

27、时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生积累误差。切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 钢筋弯曲：a、弯曲设备：使用钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。b、弯曲质量要求：钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm,箍筋的边长为5mm。电渣压力焊：柱主筋接头采用电渣压力焊，设计在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，焊接接头在受

28、拉区不超过50%。焊接时应注意钢筋焊接头要直、平，上下钢筋要对正压紧，焊机的上下钳口的同心度要调整好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须清洁无杂物，焊接罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧，从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒，焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐，使焊剂部位能够缓慢冷却，保证接头质量。严格控制柱顶标高。柱子顶端最后一节钢筋在电渣压力焊之前进行一次抄平，根据标高计算出钢筋的下料长度，保证柱子纵向钢筋的高度符合设计要求，还要注意钢筋弯头方向要严格执行规范要求。 钢筋闪光对焊操作工艺要点：a、操作人员

29、应持证上岗，严格按照规程操作，根据钢筋种类和要求征求选择焊接参数。b、对焊前应清除钢筋端头的铁锈和污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引进“打火”。c、钢筋端头有弯曲，应调直或切除。d、焊接完成后，应保证接头由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。e、对焊机应该放置在干燥的地方，并设有可靠的接地措施。操作时应做好安全防护，并配备必要的防火、防风设施等。（3）钢筋的安装、固定方法：重点要说明各部位钢筋保护层的控制方法及柱钢筋在整个施工过程中竖向固定措施。钢筋堆放：本工程所用钢筋加工完毕后，应堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐，下垫方木。堆放场地应平整、坚硬，

30、并挂标志牌，现场做到整洁清晰，便于检查和使用。钢筋运输：场内钢筋垂直运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时应找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。钢筋绑扎a、绑扎准备：绑扎前首先依照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量，确认无误后，运输到绑扎地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象，应在进入绑扎地点前处理好，采用现场绑扎。b、绑扎方法：绑扎钢筋网片时，均要采用满绑的方式。绑扎时注意纵横筋上下位置应符合设计要求。c、绑扎接头位置：框架梁、连梁接头位置，应符合设计和规范要求。上排筋位于跨中1/3范围，下排筋位于支座1/3范围。受力筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内

31、绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区，25%,受压区50%。d、钢筋保护层：基础等其它砼保护层采用加工的细石砼垫块绑扎在主筋上控制，垫块尺寸5050mm，砼强度等级不低于C25。在制作垫块时厚度必须准确，并应注意配比与养护，以确保强度。各构件钢筋保护层厚度见下表 构件名称保护层厚度（mm）措 施基础50钢筋马蹬（大样1）地下剪力墙35钢筋支撑（大样2）地上剪力墙15钢筋支撑（大样2）梁25水泥砂浆垫块板15砼垫块和通长马蹬（大样3）钢筋工应按照所测尺寸及时配制马凳，以免影响施工进度。马凳大样如下页图所示（高度为上下排钢筋之间净距）：e、严格控制钢筋的位移和间距保证竖向续接钢筋的位置，

32、在板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置并预固定。在顶板浇灌砼时，应重新侧设轴线，调整好钢筋位置，并用12钢筋框分别与柱钢筋及周围钢筋和模板固定。为保证梁内上下二层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加小于18的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设8的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。梁箍筋应与受力筋垂直，且所用钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。墙内钢筋固定详见大样2。（4）墙柱间拉结筋的设置方法及质量控制：a、采用直径6的一级钢，根据墙体与层高的关系，确定植筋根数，每500mm设置拉结筋，b、钢筋绑扎完毕后，应对以下几方面进行检查：钢筋级别、直径、根数、位置、间

33、距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度是否符合规定。钢筋保护层是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，做好隐蔽工程的验收纪录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。b、墙柱间拉结筋的设置方法及质量控制：采用植筋法按每500左右设一道拉结筋，植筋的位置根据技术员在框架柱及构造柱上所画的位置及数量进行打眼，注意要用空压机将孔内灰尘吹干净，然后进行植筋，植筋48小时后，按规定做拉拔试验，合格之后方可进行下道工序的施工。4.3.5 模板工程：4.3.5.1模板方案设计：（1）基础采用九夹板模板。（2）主体工程采用九夹板。施工时保证梁板和墙的表面

34、平整和光滑，为下道工序奠定良好的基础。4.3.5.2支撑系统模板支撑系统采用满堂钢管脚手架，模板与支撑系统采用快拆体系，墙模板加固采用短钢管。4.3.5.3主要模板施工方法；（1）基础模板：基础模板统一采用九夹板模板，模板安装时四周用双排钢管固定，立杆采用48、1.5米的钢管直立到垫层上，组成支撑结构。（2）墙、柱、梁、板模板：本工程挡土墙采用新九夹板，根据图纸设计尺寸用6080木方和九夹板拼成固定模板。板采用新九夹板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底架立杆为800mm间距，平板处立杆间距为1000mm。墙模板安装：采用12厚九夹板，背敷6080木方。安装时模板接缝处须用“双面胶带“或“海绵条“密

35、封。模板就位后利用483.5的钢管配合墙内12止水螺栓固定，固定间距不大于450mm。本工程每450mm间距增加一直径为12mm对拉螺栓予以加强，以保证墙模的整体刚度。详见下图： 柱模板安装：采用12mm厚九夹板，背敷6080木方。安装时模板接缝处须用面胶带密封，加固模板用483.5的钢管配合12对拉螺栓固定，固定间距为500mm一道。 梁、板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距800mm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢。在梁钢筋绑扎完毕，然后支设梁侧模板， 梁侧模加固好后，即开始平板模板的支设，首先根据板底标高扎板

36、底竖杆，用48钢管，然后根据设计板底标高并考虑钢管、新九夹板的厚度扎设水平杆，竹胶板接缝处用胶带贴好。梁板模板支模方法如图：梁、次梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置支梁底模（按设计规范要求起拱）绑扎框架梁钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置相邻梁板连接固定。底模板拆除时间要根据同条件下砼试块的试压结果按下表确定。 构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强 标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.3.5.4模板施工的注意事项：混凝土浇筑前认真复核模板位置、垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是

37、否严密；梁柱接头处模板支设是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此部位要采用特殊模板制作，并用钢卡固定牢固；所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，拼缝处粘贴海绵条；混凝土施工期间安排木工查看模板，出现问题及时处理；混凝土施工前应清除模板内部的全部垃圾、杂物，并用水充分湿润；模板拆除实行报告制度，必须经工程技术负责人同意,申报监理批准后方可拆除。4.3.5.5模板系统验算4.3.5.5.1计算标准荷载的取定A、模板及支架自重标准值取F1=1.2 KN /m2B、新浇筑混凝土自重标准值取F2=24KN/m3C、钢筋自重标准值楼板取F3=1.1KN/m3梁取F4=1.5KN/m3D、施工荷

38、载取F5=2.5KN/m3E、振捣混凝土产生荷载标准值水平方向 取F6=2.0KN/m2垂直方向 取F7=4.0KN/m2F、新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值由公式F=0.22Ct012V1/2和F=CH计算取低值其中C为混凝土密度，取为24KN/m3t0为新浇筑混凝土的初凝时间，按照浇筑混凝土时温度为T=20，计算t0=200/（T+15）=5.71（h）1为外加剂修正系数，取为1.12为混凝土塌落度影响系数，取为1.1V为浇筑速度，根据施工经验取V=1.8m/h则标准值为F=0.22245.711.11.11.81/2=48.94KN/m2F=CH=242.8=67.2KN/m2则新浇筑

39、砼对模板侧面压力标准值为F8=48.94KN/m2G、倾倒混凝土产生的水平荷载标准值取F9=2KN/m24.3.5.5.2挡土墙模板支撑系统验算墙模板计算工程名称烟台万科海云台1.1期1#5#楼工程审核部位墙模板计算参数次楞为2根支撑，间距250mm；主楞为2根支撑，间距500mm；穿墙螺栓水平间距500mm；穿墙螺栓竖向间距500mm。设计示意图搭设材料主楞采用钢楞；次楞采用木楞；模板采用竹胶合板厚度为15mm；对拉螺栓采用M12型。材料检测参数序号审核要点计算过程结论1墙模板面板的计算面板截面的最大应力计算值: =9.847N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板截面的最大受剪应力计算

40、值:T=0.886N/mm2 T=1.5N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值: =0.472mm =1mm符合要求2墙模板内楞的计算内楞的最大应力计算值: =2.885N/mm2 f=13N/mm2符合要求内楞截面的受剪应力计算值: =0.692N/mm2 fv=1.5N/mm2符合要求内楞的最大挠度计算值: =0.104mm =2mm符合要求3墙模板外楞的计算外楞的最大应力计算值: =63.603N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞截面的受剪应力计算值 =0.45N/mm2 fv =1.5N/mm2符合要求外楞的最大挠度计算值 =0.167mm =2mm符合要求4穿墙螺栓的计算穿

41、墙螺栓所受的最大拉力: N=11.926kN N=12.92kN 符合要求结论符合要求注：此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅模板支设方案。4.3.5.5.3梁模板系统验算梁模板(扣件钢管架)计算工程名称烟台万科海云台1.1期1#5#工程审核部位梁模板(扣件钢管架)计算参数立柱梁跨度方向间距1m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；立杆步距1.2m；梁支撑架搭设高度3m；梁两侧立柱间距0.6m；承重架采用单扣件类型，梁底支撑间距为300mm；水平杆与立杆连接采用单扣件；梁截面宽度0.3m；梁截面高度0.5m；梁侧次楞间距4mm；梁侧主楞间距500mm；穿梁螺栓水平间距500mm；穿梁螺栓

42、竖向间距2mm。设计示意图搭设材料模板支架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采用胶合面板；板底支撑采用方木；主楞采用木楞；次楞采用木楞；模板采用胶合面板厚度为12mm；对拉螺栓采用M12型。材料检测参数序号审核要点计算过程结论1梁侧模板支撑的计算面板的受弯应力计算值: =1.805N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.023mm =0.507mm;符合要求2梁侧模板内外楞的计算内楞最大受弯应力计算值:=1.026 N/mm2 f=17 N/mm2;符合要求内楞的最大挠度计算值:=0.012 mm =2 mm;符合要求外楞的受弯应力计算值： =3.057N/

43、mm2 f=17N/mm2符合要求外楞的最大挠度计算值： =0.115mm =0.6mm符合要求3穿梁螺栓的计算穿梁螺栓所受的最大拉力:N =2.025 kN N=12.92 kN;符合要求4梁底模板计算梁底模面板计算应力 =1.953 N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.025 mm =0.6mm。 符合要求5梁底支撑的计算方木的最大应力计算值 =6.587 N/mm2 f= 13 N/mm2符合要求方木的受剪应力计算值 =0.79 N/mm2 = 1.7 N/mm2符合要求方木的最大挠度计算 =0.679 mm = 4 mm 符合要求6扣件抗滑移的计算单扣件

44、实际抗滑承载力为6.4kN扣件所受应力 R=5.86kN 6.4kN符合要求7立杆的稳定性计算梁两侧立杆稳定性计算 = 24.779 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求梁底承重立杆稳定性计算 = 41.354 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求结论符合要求注：此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅模板支设方案。4.3.5.5.4满堂脚手架系统验算板模板(扣件钢管架)计算报审表工程名称烟台万科海云台1.1期工程审核部位板模板(扣件钢管架)计算参数立杆纵距1m立杆横距1m，立杆步距1.2m，模板支架搭设高度为3m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m，板底支撑间距

45、为300mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；施工均布荷载标准值1kN/m2。设计示意图搭设材料模板支架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；板底支撑采用方木；材料检测参数序号审核要点计算过程结论1模板面板计算面板的最大应力计算值为 =0.903 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板的最大挠度计算值 V =0.008 mm V=1.2 mm符合要求2方木的最大应力计算值为 =7.277 N/mm2 f=13.0 N/mm2符合要求方木的受剪应力计算值 T =0.385 N/mm2 T=1.4 N/mm2符合要求方木的最大挠度计算值 V =1.309 mm V=4 mm符合要求3托梁材料计算

46、托梁的最大应力计算值=81.705N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撑钢管的最大挠度1.061mm 1000/150与10 mm;符合要求立杆稳定性计算= 26.846 N/mm2 f= 205 N/mm2 符合要求结论符合要求注：此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅模板施工方案。4.3.5.6 模板施工的注意事项：混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板的垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密；所有模板在使用前都要涂刷隔离剂；混凝土施工期间安排木工查看模板，出现问题及时处理；混凝土浇筑前应清除模板内部的全部垃圾、杂物；

47、浇筑过程中必须有专人看护模板，防止发生模板变形等质量问题。4.3.6 混凝土工程4.3.6.1 本工程混凝土全部采用商品混凝土，部分混凝土情况表4.3.6所示。混凝土种类明细表范 围混凝土强度等级备 注基础垫层C20商砼1#4#楼高层其余主体构件C30商砼5#楼基础C40P6商砼5#楼挡土墙及车库顶板C30P6商砼二次结构C20商砼使用过程中不得擅自加水，以免影响混凝土的质量。4.3.6.2 混凝土浇筑4.3.6.2.1 准备工作清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混

48、凝土浇筑标高线。各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态。电源、道路等满足浇灌要求。搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，填报混凝土浇筑令，并经检验合格后监理、建设单位土建、安装负责人签字认可，方可进行浇筑。4.3.6.2.2 墙柱的混凝土浇筑墙柱浇筑前底部应先填以50-100mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，墙柱混凝土应分层振捣，使用插入振动棒的每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和予埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时（地下一层），应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞

49、安装斜溜模分段浇筑。墙柱混凝土应一次浇筑完毕，浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.3.6.2.3梁、板混凝土浇筑在进行梁、板混凝土浇筑时，节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子与梁同强度等级（设计要求）的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。混凝土浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板混凝土浇筑不得漏振，专人找平，混凝土收平后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。浇筑板混凝土的虚铺厚度应稍大于板

50、厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应于梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。4.3.6.2.4楼梯混凝土浇筑楼梯断混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，若需要留置施工缝，施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4.3.6.2.5混凝土浇筑和振捣的操作要点（1）凝土的振捣：墙

51、、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板用平板振动器振捣。对于梁、墙节点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇筑处，混凝土坡角处同时振捣，采用插入式振捣棒时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，振捣棒移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般振捣棒作用半径为30-40cm)，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。振捣上一层时应插入下层，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（2）墙混凝土的浇注：每次连续浇注的高度宜为半层楼，但不得大于1.8M ,每次浇注后用小直径振捣棒逐孔振捣，振捣棒应轻轻的插入底部，振捣时间宜控制在几秒钟之内

52、，初次振捣后经过3-5min，但必须在混凝土失去塑态之前。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按实际情况确定，一般情况不应超过2h。（3）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形、或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（4）柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处按以下原则处理： 以混凝土强度等级5N/mm2 为一级，凡墙，柱混凝土强度等级高于梁板强度等级不超过一级时，梁墙，柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑，当不符合上面规定时，应先浇筑墙柱、梁节

53、点处的混凝土，然后再初凝前浇筑梁板混凝土，特别注意不应使低等级的混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中，影响混凝土强度，确保结构质量。4.3.6.3混凝土养护剪力墙混凝土采用混凝土养护液进行保养、梁板混凝土采用浇水养护。混凝土养护由专人负责。4.3.6.4混凝土施工中应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。控制措施：模板拼缝间采用密封双面胶带填充，表面塑料胶带封平；混凝土浇筑时均匀下料，振倒要均匀，防止漏振，派专员监督检查，发现后及时整改；墙体根部模板外封砂，防止砂浆外漏，根部喷洒同标号水泥砂浆