抛光作业标准书

1、本文件隸屬新至升塑膠模具(深圳)有限公司資產，任何人非經許可，不得私自影印文件名稱拋光作業標准書文件編號權責單位模具部頁 次第1頁，共6頁1目 的:制定本公司拋光作業指導書,來提高人員的質量觀,時間觀.降低生產過程中出錯率,便於作業有規律.確保整個生產有序,盡可能以最少的成本達到客戶所需的品質. 2範 圍:公司拋光屬之 3權 責: 3.1廠內所需拋光之工件. 3.2教育訓練. 3.3拋光財產保管、保養. 4作業內容: 4.1明確拋光之目的以及流程(見附件) 4.1.1使產品易於脫模. 4.1.2減少局部腐蝕的危險. 4.1.3外觀美觀.4.2拋光前的準備、保養工作. 4.2.1拋光前選擇合適的

2、工具能起到事半功倍的作用. 4.2.2拋光完後或因故暫停作業,需做好防銹處理. 4.2.3塑膠模的最終拋光應沿著脫模方向進行,特別是較深的型腔. 4.3如何正確使用常用的機械 4.3.1一般拋光面是圓孔或圓弧時才能使用打磨機,平面上使用打磨機會有波浪紋存在,如果已用、需用油石、砂紙重新拋光. 4.3.2用超聲波打光筋位時,務必注意工具是否與拋光面充分接觸,並保持平穩,以免有倒扣或倒角現象出現.4.4手工基本鏡面拋光步驟: 4.4.1油石、砂紙研磨階段. 4.4.1.1據加工面粗糙度來選擇研磨工具 4.4.1.2 用油石條（由粗至幼）打磨表面如下： 240#-320#-400#-600#-800

3、#（校直平面度）-1000# 800#通常用作校正表面平面度，避免在其后拋光時易出現波紋） 4.4.1.3用SIC砂紙（由粗至幼）打磨表面如下： 400#-600#-800#-1000#-1200#-1500#-2000# （預硬鋼一般不建議用1500#砂紙打磨，以防表面過熱）制訂日期所屬單位版本/版次頁次修改內容審 查制 作2007/10/15模具部1/6姚 瑤 4.4.2 上鑽石膏拋光階段 4.4.2.1 9um用木條（軟），7um、5um、3um用毛毰轆，1um用100%棉，配合鑽石膏進行拋光：9um（1800#）-7um（3000#）-5um（6000#）-3um（8000#）-1um

4、（14000#），若需進行更精細拋光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#）確保在無塵環境進行 4.5 NOTE（注意事項） 4.5.1 用砂紙打磨時，應把砂紙拿緊或粘附在木條或竹片上才進行木條或竹片（硬）-適合硬度低，平面或邊角打磨;木條或竹片（軟）-適合硬度高，圓面或形狀復雜部位打磨 4.5.1.1 每次轉換砂紙或鑽石膏前手和模面必須徹底清洗干淨，工件用洗模水，手用肥皂做 清潔 4.5.1.2 每次轉換砂紙或油石條時，應改變打磨方向（4590），直到消除前一道的砂痕，消除后，可適當延長一點時間，才轉換下一道更細的砂號，而且可用800#或更幼砂紙，每張打磨兩次 4.5.1.

5、3 每道打磨拋光應從難拋部位（如邊角位，凹槽位）開始，盡量不要拋倒角，邊角位選擇較硬的拋光工具進行拋光 4.5.2 每種拋光工具僅能使用一種粒度的鑽石膏并保存在無塵的容器中，每個盛載打磨或拋 光工具的容器只存放一種打磨拋光工具 4.5.2.1 手工拋光時，鑽石膏涂于拋光工具上，機械拋光時，鑽石膏涂于工件上 4.5.2.2 每一道拋光應爭取在最短時間內完成，拋光力度應隨著拋光工具的硬度和鑽石膏的粒度而調整，對于最幼的鑽石膏，拋光壓力應僅僅等于拋光工具的重量 4.6 鋼材材質需加工處理時應注意事項： 4.6.1 模具熱處理前應用400#左右砂紙預先打磨表面 4.6.2 模具表面氮化處理前應省到12

6、00#砂紙，氮化后再用800#砂紙把氮化表面的白層（約 20um）徹底去除 4.7 如何判斷模具表面質量 4.7.1 鏡面模具表面必須無刮痕、小孔、橙皮紋、針孔（麻點）凹凸等缺陷 4.7.2 非鏡面模要求做到公模易脫模，不拉傷、不頂白。母模不粘模、無明顯粗痕、斷差， 能達到咬花效果即可 4.8 如何解決鏡面拋光的問題 4.8.1 鏡面拋光一般會因拋光過度而出現橙皮紋和針孔（麻點）兩種現象，應采用以下方式 補救：制訂日期所屬單位版本/版次頁次修改內容審 查制 作2007/10/15模具部2/6姚 瑤本文件隸屬新至升塑膠模具(深圳)有限公司資產，任何人非經許可，不得私自影印文件名稱拋光作業標准書文

7、件編號權責單位模具部頁 次第 2頁，共6頁本文件隸屬新至升塑膠模具(深圳)有限公司資產，任何人非經許可，不得私自影印文件名稱拋光作業標准書文件編號權責單位模具部頁 次第 3頁，共6頁 4.8.1.1如拋時發現橙皮紋，應從最後一道打磨工序（如1200#砂紙），把所有缺陷徹底去除，然后才重新打光。拋光時所用壓力應較以前小，若拋光后仍發現橙皮紋，建議先做回火處理后再重新打磨拋光，若拋光后依然發現橙皮紋，建議提高硬度（如允許）后再重新拋光4.8.1.2 如拋光時發現針孔，應用400#砂紙重新打底，為了避免有凹陷，需加大研磨面積把針孔磨掉，再重新打磨拋光4.8.1.3 盡可能采用最短的拋光時間和力度，最

8、小的拋光壓力，以免產生過多熱量造成表面拋光不良 4.9 操作流程（見附件一） 4.9.1 鉗工需加工之工件，將聯絡單與工件一起交給打光負責人，講清打光的具體位置，并 檢查工件是否有異常現免，再由負責人根據工件的難度具體到組員 4.9.2 工件如需換班交接，負責人須交給與其技能水平相當的人員，并作好如實登記，總之 一件盡可能一個人來完成，最多兩人完成，以免有不必要的麻煩出現 4.9.3 工件完成后，須交給負責人檢查確認，放在工件OK區，給相關人員認可后方可拿走， 如時間緊迫而急于T1試模的，只要能讓其順利脫模即可（重點尺寸須有打光前后的檢 測報告） 4.9.4 已試過模，需再打光時，鉗工須附帶本

9、次試模的樣品、檢討書，便于針對性和避免盲 目性 4.9.5 每次試模所存在有的問題點須分析原因何在，采取有效的對策，力爭把上一問題在下 一次試模OK同一問題點在T3次未OK者，可隨時記錄在工件異常欄內 5.0 拋光程度要求 5.1 電極拋光程度要求 5.1.1 所有電極校表位都是去除毛刺，不需省光 5.1.2 精公電極省光需注意保持原有形狀和利角 5.1.3 省電極是根據刀痕的粗細度選擇砂紙，一般從600#或800#砂紙開始省至要求的光澤度 5.1.3.1 普通放電的（F）精公電極用600#或800#砂紙去除刀痕即可，（R）粗公只需去除 毛邊 5.1.3.2 鏡面放電的（F）精公電極，用600

10、#或800#砂紙去除刀痕交叉省到3000#砂紙，再 用青土擦去砂紙痕，（R）粗公用600#或800#砂紙省去刀痕即可 制訂日期所屬單位版本/版次頁次修改內容審 查制 作2007/10/15模具部3/6姚 瑤 5.2 母模仁拋光程度要求 5.2.1 母模仁外觀面要求線條清釋，外觀平整，分形面膠位處口部不能省倒角或其它位置變形 5.2.2 母模仁根據火花紋的粗細來選擇油石或砂紙，普通放電的模仁一般從600#或1000#油石開始省至要求的光澤度 5.2.3 鏡面放電的模仁分三種拋法： 1. 模仁面積小要求密度高的，可直接選用1000#鑽石膏手工拋光將火花紋擦去，再換2000#、3000#、5000#

11、從粗到細或更細的鑽石膏拋到要求的光澤度。此方法可降低模仁的變形度 2. 要拋鏡面的模仁最好是先用1000#油石打底，再用400#砂紙交叉省到3000#砂紙后拋光 3. 晒紋的模仁或亮霧交接的模仁，需晒紋位置可直接用400#砂紙不用交叉省到800# 砂紙（特殊要求除外），但光面處還是要交叉省到要求的光澤度 5.2.4 母模仁進膠點拋光：進膠點用打磨機裝砂紙夾，用220#或320#砂紙，徹底去除刀痕，再換400#或600#拋至1000#或1200#砂紙。 注意：外面口部不能拋變形，里面灌點不能打穿，操作時，砂紙應剪成梯形的裝到 砂紙夾上，再將前端長出的砂紙剪平砂紙夾，而后順著進膠點圓打圈再拉直，直

12、到 把刀痕去除，最后一張砂紙直拋也可 5.3 公模仁拋光程度表 5.3.1 普通模仁表面，頂針孔口部為了避免倒角，應做鑲針頂住才省，用600#或1000#油石開始省到600#砂紙 5.3.2 公模筋位的拋光余量一般是單邊0.02MM，請注意尺寸 5.3.3 筋位較多或較深的需省到1200#砂紙 5.3.4 筋位較少或較淺的只需省到600#砂紙 5.3.5 筋位應先用320#或400#銼刀銼去火花紋，特別是轉角處需留意火花紋要省干淨， 再用320#砂紙省至600#或1200#砂紙，筋位不可省倒扣或變形，最后一道砂紙應 沿著脫模方向省 5.3.6 公模柱位為了避免產品毛邊，應先用治具鑲針固定深度再

13、省，如果需要用打磨機 打，操作時應順著柱位打圈再拉出的動作拋，分四個方向拋，放電的柱位一般從 320#或400#砂紙開始線割的柱柆一般從1000#砂紙開始較深的柱位一般拋到 1200#砂紙，淺一點的拋600#砂紙 注意：不能拋變形或拋大尺寸 制訂日期所屬單位版本/版次頁次修改內容審 查制 作2007/10/15模具部4/6姚 瑤本文件隸屬新至升塑膠模具(深圳)有限公司資產，任何人非經許可，不得私自影印文件名稱拋光作業標准書文件編號權責單位模具部頁 次第 4頁，共6页 5.4 模胚使用打磨機拋光要求 5.4.1 模胚進膠點里面口部，為了避免打圓口或變形、倒扣等現象，最好先拿一塊平鐵 板貼在模胚進

14、膠點的前端，再根據刀紋的粗細度來選擇砂紙，一般是從220#或320# 開始，把刀紋去除，再選擇幼砂紙打至1000#砂紙 5.4.2 流道拋光，首先用320#油石把底部刀痕去除，再用600#油石去除前一道粗痕，省 到400#砂紙后可先拋好流道側避再加強底部拋光，流道側避用220#或320#砂紙開 始拋至800#砂紙 5.5 水口板拋光程度要求5.5.1 水口板窩點可用打磨機拋，窩點不要打變形，窩點的中間是頂針孔不能拋，頂針 孔口部也不能拋圓，應拿頂針頂住再用320#或400#砂紙把刀痕去除即可 5.6 夾口段差拋光要求 5.6.1 拋光前先檢查模仁組裝是否已到位，確認組裝沒問題才可以省，一般夾口

15、要用銼 刀將段差省順，再用600#油石去除粗痕，操作過程要注意面積省寬點，以免模仁 省變形，檢查夾口是否省順的最好方式是用尖針刮刮看是否還有高低不平，“有” 就是沒有省順，還是要繼續省銼刀或油石，當600#油石省好后用尖針往夾口左右 方向刮都感覺不出有高出的，方可轉換320#砂紙交叉省至要求的光澤度 5.7 雙色模拋光注意事項 5.7.1 雙色模無論是一次還是二次，為了能確保尺寸一般留給拋光的余量都是0.015MM 0.02MM之間，從1000#油石開始交叉省到3000#砂紙，大概省掉0.015MM，從600# 油石開始交叉省到3000#砂紙，大概省掉0.02MM 5.7.1.1 一次母仁拋光，一般只拋產品外觀面位置，拋光方式要和二次模仁拋光同一方 式，盡量做到一二次模仁拋光之后尺寸公差在0.01MM之內，以免有壓傷現象， 如試模有壓傷，應在二次模仁對應位置避空0.02MM0.03MM 5.7.1.2 二次母仁拋光，膠位與避空位都要省，避空位可以省重一點，比正常拋光多省0.01MM0.02MM都可以，注意封膠位最好不要省到，更不能省倒角，如需省到封膠位，應選擇比正常拋光方式少省一點，以免二次溢料6.0 參考文件：無7.0 使用表單及記錄：無制訂日期所屬單位版本/版次頁次修改內容審 查制 作2007/10/15模具部5/6姚 瑤本文件隸屬新至