焊工技能训练：任务三 板对接立焊

1、任务三 板对接立焊项目名称任务三 板对接立焊课程名称课时焊工技能训练教学目标掌握对接立焊的挑弧焊法及灭弧焊法掌握起头和接头的预热法掌握熔池形状与温度的控制技能掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形和双面焊的操作方法。教学重点掌握对接立焊的挑弧焊法及灭弧焊法教学难点掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形和双面焊的操作方法。课前准备教具、焊接工具教学过程教学活动教师活动学生活动时间分配开篇语任务描述任务分析立焊指焊缝倾角900（立向上）或2700（立向下）位置的焊接。本课题介绍立向上焊接。作业1：形坡口对接立焊1.焊前准备（1）试件材料 Q235（2）试件尺寸 300mm200mm 5mm，形坡口。（3）

2、焊接要求 单面焊（4）焊接材料 E4303（结422）或E4315（结427）。选用E4315型碱性焊条烘焙3504000C，恒温2h。（5）焊机 bx3-300型或BX5400型2.试件装配（1）清理坡口面和试件参见本单元课题二作业1（2）装配间隙1 1.5mm；错边量0.5mm.（3）定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊缝为10mm，并将试件固定在焊接支架上。3.焊接工艺参数4.操作要点及注意事项形坡口对接立焊常见的姿势有蹲式、站式，身体略偏向左侧，便于握钳的右手操作，焊条角度如右图所示：（1）操作手法挑弧法和灭弧法1）挑弧法：熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，

3、弧长不超过6mm，电弧不熄灭。（如图）使熔化的金属迅速冷却凝固，形成一个“台阶”，当熔池凝缩到焊条直径1 1.5倍，颜色由亮便暗时，再将电弧移到“台阶”上面，在“台阶”上形成一个新的熔池，在向上挑起电弧。不断反复重复上述过程，熔化冷却凝固再熔化；就能有下而上形成一条焊缝。2）灭弧法：熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成新熔池且良好融合后，在立即灭弧，使燃弧灭弧交替的进行。板对接立焊的起头、接头处，应采用预热法进行焊接，从而提高焊接部位的温度。方法是：在起焊处引燃电弧，将电弧拉长3 6mm,适当延长预热烘烤时间（

4、一般熔滴下落2 4滴），当焊接部位有熔化迹象时，把电弧逐渐推向待焊处，保证熔池与焊件良好融合。（2）运条方法施焊第二层（盖面层）焊缝，采用锯齿形运条法和月牙形运条法。合理运用焊条的摆动幅度、摆动频率，控制焊条移动速度，掌握熔池温度和形状的变化。如发现椭圆形熔池的下边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓起变园时，温度已稍高或过高；应立即灭弧、降温，避免产生焊瘤，待熔池冷却后，在熔池处引弧继续焊接。5.操作过程（1）清理试件，按装配要求进行装配试件，定位焊。（2）采用直径3.2mm的焊条，第一层用挑弧法施焊，焊后清理熔渣。第二层（盖面层）用锯齿形或月牙形运条法施焊。（3）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总

5、结经验。6.焊接质量要求（1）表面焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度小于0.5mm。（2）焊缝宽度8 10mm，宽度差3mm；焊缝余高0 4mm，余高差3mm，变形角度30，错边量1.2mm。（3）焊缝的边缘直线度2mm。（4）焊件上非焊道处不能有引弧痕迹。作业2：V形坡口对接立焊1：焊前准备（1）试件材料：20g或16MnR。（2）试件尺寸：300mm200mm 12mm,600V形坡口。（3）焊接要求：单面焊双面成形和双面焊。（4）焊接材料：E4315(结427）或E4515（结507），焊条烘焙3500 4000C，恒温2h，随时取用。（5）焊机：ZX5400型或ZX7400型。2：试件装配（

6、1）修磨钝边0.5 1mm，无毛刺。（2）试件焊前清理参照本单元课题二作业1。（3）装配始端间隙为3.2mm,终边为4.0mm，错边量1.2mm.（4）定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距离20mm之内进行，焊缝长度为10 15mm，并将试件固定在焊接支架上。（5）预置反变形量为30 40。3：焊接工艺参数4：操作要点及注意事项（1）单面焊双面成形：采用立向上焊接，始端在下方。1）打底焊：打底层焊接可以采用挑弧法，也可以采用灭弧法，下面介绍挑弧法。在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一下，听到“噗噗”击穿声，此时熔池前方有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5

7、1mm。采用月牙形或锯齿形运条法，短弧操作（弧长小于焊条直径）。焊条的下倾角为700 750，并在坡口两侧稍做停留。操作要领归纳为一看、二听、三准。看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，减少焊条与试板的下倾角，电弧多压向熔池；当熔孔过小时，压低电弧，增大焊条与试板的下倾角。听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，一般保持焊条端部离坡口根部1.52mm。准：施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧。打底焊道需要更换焊条时，先在熔池上方做一个熔孔然后回焊10 15mm在息

8、弧，并使其形成斜坡形。接头可分为热接和冷接两种方法。热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方10 15mm处的斜坡上引弧，并焊至收尾处，谈后将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角增大到900左右，听到“噗噗”声后，稍作停留，恢复正常焊接。注意：停顿时间要适当，过长，背面产生焊瘤，过短，不易接上头。换条动作要快，落点要准确。冷接法：当弧坑已冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个10 15mm的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑根部温度。逐步升高，当焊至斜坡最低处时，将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，听到“噗噗”声后，稍作停顿，提起焊条进行正常焊接。2）填充层焊接

9、：对打底层焊缝仔细清渣，特别是死角处的焊渣清理。在距离焊缝始端10mm处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。焊条摆动到两侧出要少作停留。以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。如图所示：焊条与试件的下倾角为700 800。最后一层填充层的厚度，应比母材表面低1 1.0mm，且应成凹形，不得熔化坡口棱边，以利于盖面层保持平直。3）盖面层焊接引弧同填充层。采用月牙形或锯齿形运条，焊条与试件的下倾角为700750。焊条摆动到坡口边缘a、b两点处时要压低电弧并稍作停留，有利于熔滴过渡和防止咬边，如右图所示：摆动到焊道中间的过程要快，防止熔池外形凸起产生焊瘤。焊条摆动频率要

10、比平焊稍快些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3 3/4，已获得薄而细腻的焊缝波纹。更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑处填满弧坑后，继续施焊。（2）V形坡口对接双面立焊根据板厚度不同，可开成600V形坡口和X形坡口，一般采用多层焊，层数多少由板厚决定。焊接包括打底、填充、盖面三层。打底层焊接用3.2mm焊条操作手法灵活运用。厚焊件用小三角形运条法，每个转角处稍作停留；中焊件和薄焊件，用小月牙形或锯齿形或条弧焊法。如图所示：注意：无论哪一种焊法，运条中间时应加快运条速度，防止熔化金属下淌，填充层、盖

11、面层的焊接方法及注意事项与前面单面焊双面成形相同。5：操作过程（1）清理试件，修磨破口钝边，按要求间隙进行定位焊，预置反变形量。（2）用直径3.2mm焊条打底焊，保证背面成形。（3）层间清理干净，用直径4.0mm焊条进行以后几层填充焊，采用月牙形或锯齿形运条法，两侧少停顿，以保证焊道平整，无尖角和夹渣等缺陷。（4）用直径4.0mm的焊条，采用锯齿形或月牙形运条法进行盖面焊，焊条摆动中间快些，两侧少停顿，以保证盖面焊缝余高、熔深均匀，无咬边、夹渣等缺陷。（5）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊缝质量，总结经验，分析问题。6：焊接质量要求（1）试件的外观检查及评分标准选用本单元课题二评分表，其中焊缝余高为04mm。（2）试件X射线探伤和弯曲试验标准也参见本单元课题二中V形坡口对接平焊的有关质量要求内容。（3）焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。引导讲述、引导详见表格讲述引导学生开始实习学生开始实习听讲记录