轮扣式支模架施工方案

1、目目 录录 1.编制依据.1 2.工程概况.1 3.施工部署及施工准备.1 4.操作工艺.3 5.模板质量标准.6 6.成品保护.8 7.模板施工职业健康安全要求.9 7.1 职业健康安全保证措施.9 7.2 环境保证措施.10 8.材料节约.10 9.施工监测方案及安全应急预案.11 9.1 施工监测方案.11 9.2 安全应急预案.12 10.模板设计计算.20 10.1 轮扣式钢管楼板模板支架计算书（地下层高 2.9M，板厚 0.15M） .20 10.2 轮扣式梁模板钢管高支撑架计算书（地下层高 2.9M，最大梁 450550）.28 轮扣式支模架施工方案 1.1.编制依据编制依据 1

2、 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 （JGJ231-2010） ； 2 木结构设计规程 （GB50005-2003） ； 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 （50204-2002） ； 4 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2002） ； 5 本工程施工图纸 ； 6 建筑施工计算手册 （第四版缩印本）等。 2.2.工程概况工程概况 工程名称： 工程 建设单位： 房地产有限公司 监理单位： 设计单位： 工程地点： 施工单位： 建设有限公司 本工程由 A1 栋、A1aa 栋、A2 栋、A2aa 栋四栋建筑构成，均为地上 32 层地下 2 层， 建筑高度为 99 米，总建筑面

3、积为 87792 平方米。本工程建筑等级一级，属一类高层建 筑，耐火等级一级，建筑结构等级二级，建筑物抗震设防烈度 7 度，建筑使用年限为 50 年。本工程结构体系为框剪结构，抗震设防烈度为 7 度，建筑场地类别为类，结 构安全等级为二级，设计使用年限为 50 年，地基基础设计等级为甲级。 本工程标准层层高均为 2.9 米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚 150、 120mm、100mm，梁截面为 250550、200500、 、200400、350550、 260800、200600、200550、200700、330200、450550、 400820、2001050、250600等

4、。 3.3.施工部署及施工准备施工部署及施工准备 3.1 工艺流程 施工工艺流程：施工准备墙柱钢筋加工制作及模板的配置剪力墙及柱钢筋绑 扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装 模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除 梁板底模拆除。 柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预 留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱墙体侧模 调整固定自检、互检验收移交砼工种。 梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装 梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、 水电管线安

5、装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交 接手续，移交砼工种。 3.2 施工准备施工准备 3.2.13.2.1 材料准备材料准备 (1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 (2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专 人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 (3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 (4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 (5)模板材料进场计划见下表。 模板材料进场计划模板材料进场计划 序号名 称规 格单位数 量 进场时间 1 18mm 木胶合 板 9151830 块

6、 13000 设备层顶板完后分批进 场 2 木 枋 80802000 条 57000 设备层顶板完后分批进 场 3 轮扣式立杆 6002400mm 个 11000 设备层顶板完后分批进 场 4 轮扣式横杆1200、900个 72500 设备层顶板完后分批进 场 5 顶 托 L=740mm 个 8000 设备层顶板完后分批进 场 6 钢管 483.5 吨 330 设备层顶板完后分批进 场 7 步步紧 1m 个 60000 设备层顶板完后分批进 场 (6)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对 模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内， 便

7、于吊装。 3.2.13.2.1 轮扣式支撑体系范围轮扣式支撑体系范围 本工程标准层层高均为 2.9 米，在标准层的模板支撑体系中采用轮扣式支模 架。 3.2.23.2.2 轮扣式支撑体系技术交底工作轮扣式支撑体系技术交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的 重点如下； 1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。 2.每隔五跨设置剪刀撑 3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 550mm。 4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 350mm。 4.4.操作工艺操作工艺 4.1 支模方式 梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。

8、 4.2 支撑体系 地下室轮扣式支撑体系 本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。 我们采取最不利荷载进行验算。选择梁最大截面为 450 x550mm，板厚为 150mm；进行支 模体系稳定性验算。 立杆和水平杆采用 483.0 的轮扣钢管脚手架，立杆间距为 1200mm1200mm， 水平步距为 1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用 483.0 双钢管，钢管上 铺 80802000 木枋间距为250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过 550mm。地 下室结构部分每隔 5 跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度为 60. 4.3 模板支设的要求 4.3.

9、1 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱 和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。 4.3.2 模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位 置、尺寸、数量须准确无误。 4.3.3 柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽 度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏 批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的 轻机油。 模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。 4.4 模板拆除 4.4.1 拆除前的准备 拆除前必

10、须对操作工人作好技术及安全交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 清除架体上的杂物及地面障碍物； 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全 事故； 根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令 ，明确拆除 部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。 4.4.2 拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及 梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理 工程师。 各部位构件拆模时所需混凝土强度： 结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 （%

11、） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬臂构件 100 4.4.3 模板拆除注意事项 1） 、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以 满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。 2） 、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁 止野蛮施工。 3） 、拆下的模板由人工往下传递，层高超过 4m 楼面底模由人工通过绳子吊运落地， 严禁往下扔，以防止模板损坏。 4） 、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂， 禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。 5.5.模板质量标准模板质量标准

12、 5.1 保证项目 模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够 的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 5.2 基本项目 模板接缝要严密，不得漏浆， （柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷 脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。 5.3 允许偏差项目 模板安装和预埋件、预留洞允许偏差 项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm) 轴线位移 3 表面平整度 5 标高-5+2相邻两板表面高低差 2 截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移 3 每层垂直度 3 预留洞截面尺寸0+10 5.4 模板施工应注意的质量问题 1

13、） 、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定； 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 2） 、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生 蜂窝麻面。 防止办法：大于 600mm 梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的 排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大 于 4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱。 3） 、板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨

14、后高度统一为 75mm；同 一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一 板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于 2mm 时先用快干粉封堵， 再贴 30mm 宽粘胶带。 4） 、梁侧板或板模夹在砼内 防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工 工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。 5） 、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止 位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用 50mm 厚木板，每跑宽度超过 1.0m 时中间钉 反扶

15、梯基。 6） 、爆模或外凸 原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与 螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振 捣。 防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先 做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要 求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m 范围内增加保险螺帽，增大 抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右，第二层浇 筑时，振捣棒插入下层 5cm 深即可。 7） 、垂直度偏差大 原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封

16、模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未 搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。 防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再 焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用 10#钢丝对 称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续； 砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先 由班组进行自检，垂直度在 5mm 内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目 部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜 撑，间

17、距 2m 内（墙体）与水平夹角控制在 60左右。 6.6.成品保护成品保护 1） 、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要 搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞， 防止模板变形。 2） 、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 3） 、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。 4） 、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷 时污染钢筋。 5） 、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度 1.8m，宽 80100mm，楼梯踏步保护模板宽度 5080mm

18、。 6） 、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。 7.7.模板施工职业健康安全要求模板施工职业健康安全要求 7.17.1 职业健康安全保证措施职业健康安全保证措施 7.1.1 一般注意事项 1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响 安装质量。 2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。 3)、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。 4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。 5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。 6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。 7)

19、、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。 8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。 9） 、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。 10） 、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬 扯。 11） 、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。 12） 、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。 13） 、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。 7.1.2 人员要求 1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。 2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。 3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 7.1.3 模板

20、支撑的检修安全措施 1）支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因 疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位 置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加 固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作 业人员撤离作业区域。 7.27.2 环境保证措施环境保证措施 1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。模板装卸时应人 工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；模板拆除时，应人 工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。 2)、圆盘锯处锯木灰排放，

21、造成环境施工现场粉尘的排放。锯木灰每隔 2 天用 汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次， 防止木尘飞洒。 3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。现场不可利 用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。对废对拉螺杆、钢 模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。 8.8.材料节约材料节约 1） 、模板的爱护 对柱模、梁柱接头模应精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂。 2） 、模板的使用 施工现场的模板一定要须做到大材大用，小材小用，严禁随意将新模、新木枋锯 成小块（截）使用，以降低工程成本。 9.9.施工监测方案及安全应急预案施工监

22、测方案及安全应急预案 9.19.1 施工监测方案施工监测方案 1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、墙柱模板浇筑时模板受力变 形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。 2、监测方案： a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改； b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况； 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预 备好的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动，派 人检查加固。 c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1 次/30min，保证施工作业在受

23、控状态； d、在 梁1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降 观测点。 观测方法： 1）采用水准仪进行观测。 2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。 d、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平； e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。 3 变形监测预警值： 支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。 9.29.2 安全应急预案安全应急预案 1 总则 工作原则：统一领导，分级负责。项目经理接受业主、监理或有关部门的指挥， 项目部内部各抢险小组统一接受项目经理指挥。 适

24、用范围：本工程轮扣式支撑体系范围发生的高空坠物、物体打击、触电、火灾 等事故突发性灾害事件发生后的应急反应。 2 灾情预警和报告 a 灾害预警 综合管理部收集各灾情信息，并与有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情的 发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁。 b 建议对策 项目部根据灾情预测预警及时向监理、公司或有关部门提出应急对策建议和措施， 或者制定针对性应急方案。 c 报告灾情 灾情发生后，项目部立即向监理、公司或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关 部门调查核实灾情。 发生特大灾害，可以越级向上级人民政府或主管部门报告。灾情内容主要包括： 灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、

25、损失及趋势，采取的措施，生产、生活方 面需要解决的问题等。 d 应急反应机构 小范围灾情由项目部成立抢险救灾临时领导小组，项目经理为组长，项目副经理、 总工程师为副组长，成员有项目部各部门成员组成。大范围的灾情在筹备组或有关部 门的领导下，由项目部成立抢险领导小组，各施工队成立抢险小分队，负责本单位的 防灾工作，并随时听从抢险救灾总指挥部的指示。 e抢险队伍 项目经理部分别精选一支不少于30人的抢险基本队伍，作为抢险救灾的骨干力量， 现场的所有职工加入抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍通过应急反应机构接受 上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。 f 应急救援的培

26、训与演练 培训 预案和预警措施确立后，按计划组织项目经理部及施工大队的全体人员进行有效 的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能，每月一次。并在工人进场安全 教育的同时进行教育。 主要培训以下内容： （1）对危险源的突显特性辩识。 （2）事故报警。 （3）紧急情况下人员的安全疏散。 （4）现场抢救的基本知识。 g 报警指定机构人员、联系电话 项目部综合管理部是报警的指定机构，综合管理部接到报告后并马上通知项目经 理，同时向工地发出报警。 应急救援电话 项目部应急救援领导小组相关人员联系电话。 序 号 姓名职务联系电话 1 项目部应急电话2 董飞项目经理 135

27、39878200 3 江大水生产经理4 方志兵技术负责5 江新峰安装主任6 谢琴华安全员7 李升平木工工长应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证， 经有关部门认可后可恢复施工生产。 对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷， 为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。 H 应急线路 本工程地处广州市祈福新邨。根据现场作业位置、大门位置、施工现场情况和场 外交通情况，本工程设计一条应急路线。具体如下

28、： 事故地点福怡路祈福医院 g 防灾设备 项目部和各施工队应根据本段工程和工地的实际情况，配齐配足木材、钢材、蓬 布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。 配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车，随时接受项目部的调遣。 成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其 良好状态，抢救设备不得挪作他用。 K 可能发生的紧急情况及应急预控措施 可能发生的紧急情况 可能发生的紧急情况如表8-4-1。 表8-4-1 可能发生的紧急情况表 序号 可能发生 的紧急情 况 发生原因 1 火灾事故 事故现场的火源，临时用电未按规范执行、电焊作业时没 对焊

29、花采取隔离措施，易燃、易爆物品没隔离存放，作业 人员将烟头随地乱扔等。 2 高处坠落 事故现场的洞口、没覆盖严密，临边没有防护栏杆、安全 网；防护栏杆及安全网的搭设没按照规范要求搭设；作业 层的架板铺设没按照规范要求铺设。伤者在进行高空作业 时，没按照规范要求戴好安全帽并系好帽带，未穿好防滑 鞋，在无防护条件的作业层，未按照规范要求穿戴好安全 带。 4 物体打击 事故现场周围物体可能飞出、倾落、滚滑的方向有人违章 作业，伤者所处的工作位置在物体可能坠落所能达到的区 域。 5 触电事故 事故现场的机械设备的电源没接地，机械设备带电、漏电。 伤者未经过专业培训，未取得特种作业人员操作上岗证， 伤者

30、使用绝缘性能不合格的电气设备。作业时未穿好绝缘 鞋，戴好绝缘手套。 M 应急预控措施 应急预控措施见表8-4-2。 表8-4-2 应急预控措施一览表 序 号 事故预控措施 1 火灾事故 A 现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组 和义务消防队员、班组防火员。 B 把消防责任落实到重点防火班组、重点工作岗位。 C 施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负 责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好 书面记录。 D 一般临时设施，每一百平方米配备一只九升灭火机， 临时木工棚、油漆间等每二十五平方米配一只各类合适的 灭火机。 E 划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并 明确一

31、、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。 F 电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工 操作证、动火许可证)、 “一器”(消防灭火器)、 “一监护” (监护人职责交底书)。 G 气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔瓶和氧气瓶 使用时两者的距离不得少于5m，离火源不得少于10m。 H 施工现场配置2寸消防水管和独立电源的消防水泵， 场地四周各设一消防栓，并设醒目的红色警示灯。 I 规范用电，防止电起火。 2 高处坠落 A 本工程作业面较大，高处作业涉及人员较多，应该 引起高度重视。 B 高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从 事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。 C 高空作

32、业应有足够的照明设备和避雷措施。 D 高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施 工进度随用随运，禁止超负荷堆放。 E 料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁 乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。 F 作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。 4 物体打击 A 高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人， 闲人通行闯入。 B 在建筑场地的出入口，搭设长36m宽度大于通道两 侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。 C 临近施工区域的办公区、宿舍区、及对人和物构成 威胁的地方，亦支搭双层防护棚。 D 严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾 倒时应有防护设施并设专门

33、区域。 E 作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。 5 触电事故 A 现场临时施工用电除符合供电部门规定外，严格执 行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求采 用三相五线制(TN-S接零保护系统)，实施三级配电、两级 保护。 B 进行现场临时用电方案编制，场内用电按平面图统 一布置。 C 临时用电方案由投标人总部总工程师审批后实施， 所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋地方 式进行敷设，以确保安全用电。 D 所有机械必须要接零接地保护，配电箱设漏电保护 器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，地下室、 楼梯间使用低压电源，但必须确保夜间有足够的照明。 E 配

34、电线路按用电平面布置图的规定敷设，埋地深度 大于70cm，且均绝缘良好，截面积不得少于规范要求。 F 室内、外线路均与施工机具，车辆及行人至少保持 规范规定的最小安全距离。 G 外电防护：外电小于安全距离必须要制定外电防护 措施。 N 灾害处理 各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、业主保持联络。 发生险情后，立即报告现场总值班。 值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防灾器材专用仓库提取器材，布 置就位。值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。 同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。 负责人赶到现场，组织指挥抢险。 i 抢险步骤 将通讯工具分发

35、到现场主要抢险负责人； 各级抢险负责人进行分工、协调工作； 提取或调集防灾器材； 实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。 L 灾情、事故搜集和报告 灾情、事故发生后，项目部在监理的指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇 总灾害损失情况，并逐级上报。 发生建设工程重大安全险情或重大事故后，应立即将事故情况如实向事故所在地 建设行政主管部门或其他有关部门报告。 在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，应立即启动本单位的应急抢险 预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序， 妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据。 应急状态终止后，各有关单位、部门及时做出书面报告

36、。 10.10.模板设计计算模板设计计算 主要验算梁、板支撑体系的强度、刚度及稳定性，满堂架高度、板厚及梁截面均 取最大值。 10.1轮扣式钢管楼板模板支架计算书（层高2.9m，板厚0.15m） 计算依据1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 （JGJ231-2010） 。 计算依据2施工技术2002.3. 模板支架搭设高度为2.75米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步 距 h=1.50米。 梁顶托采用双钢管483.0mm。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板

37、面板的按照二跨连续梁计 算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1501.200+0.3501.200=4.920kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面

38、板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.24.920+1.43.600)0.2500.250=0.068kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06810001000/64800=1.049N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.920+1.43.600)0.250=1.642kN 截面抗剪强度计算值 T=31642.0/(21200.00018.000)=0.114N/mm

39、2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.9202504/(1006000583200) =0.041mm 面板的最大挠度小于150.0/150,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.1.荷载的计算荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.150=0.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.150=0.053kN/

40、m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.200.750+1.200.053=0.964kN/m 活荷载 q2 = 1.40.750=1.050kN/m 2.2.木方的计算木方的计算 按照二跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的 弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.186/1.200=2.655kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.6551.201.20=0.382kN.m 最大剪力 Q=0.61.20

41、02.655=1.642kN 最大支座力 N=1.11.2002.655=3.505kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.382106/85333.3=4.48N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31

42、912/(28080)=0.448N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.3381200.04/(1009500.003413333.5)=0.579mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 3.505kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m。 120012001200 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.

43、50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 0.09kN/m AB 托梁计算简图 1.663 2.063 托梁弯矩图(kN.m) 3.981 0.272 托梁变形图(mm) 7.837.82 4.32 4.30 0.79 0.77 2.74 2.76 6.26 6.29 9.799.81 8.828.81 5.30 5.28 1.78 1.75 1.75 1.78 5.28 5.30 8.818.82 9.819.79 6.29 6.26 2.76 2.74 0.77 0.79 4.30 4.32 7.827.83 托梁剪力图(kN) 经过计算

44、得到最大弯矩 M= 2.063kN.m 经过计算得到最大支座 F= 18.623kN 经过计算得到最大变形 V= 4.0mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 截面惯性矩 I = 24.38cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=2.063106/1.05/10160.0=193.38N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 2.8mm 顶托梁的最大挠度大于1200.0/400,满足要求! 四、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.1.

45、静荷载标准值包括以下内容：静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.0892.90=0.374kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2001.200=0.504kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2001.2001.200=7.200kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.078kN。 2.2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.2001.200=

46、4.320kN 3.3.不考虑风荷载时不考虑风荷载时, ,立杆的轴向压力设计值计算公式立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ 五、盘扣节点连接盘的抗剪承载力计算 N Rc 其中 Rc 连接盘抗剪承载力设计值,取40kN； N 作用在盘扣节点处连接盘上得竖向作用力设计值； 满足要求。 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 16.28kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆

47、净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.750 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7501.50=3.032m =3032/15.8=191.891 =0.197 =16277

48、/(0.197489)=168.866N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要 求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =16277/(0.386489)=86.132N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要 求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.010； 公式(3)的计算结果：l0=1.1551.010(1.500+20.300)=2.450m =2450/15.8=155.048 =0.291 =1627

49、7/(0.291489)=114.470N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=186.51 所以第10天以后的各层楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。 10.210.2 轮扣式梁模板钢管高支撑架计算书（层高轮扣式梁模板钢管高支撑架计算书（层高 2.9m2.9m，最大梁，最大梁 450550450550） 计算依据1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231- 2010）。 计算依据2施工技术2002.3. 模板支架搭设高度为6.15米， 基本尺寸为：梁截面 BD=450mm550mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=1.35米，立杆的步距 h

50、=1.50米， 梁顶托采用双钢管483.0mm。 2700 2150 550 300 600 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2025.0000.2000.5000.200=0.600kN。 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计 算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.5500.450+0.5000.300=6.34kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.4500=1.350kN/m 面板的截面惯性矩I和截

51、面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.26.34+1.41.350) 0.2000.200=0.085kN.m 经计算得到面板抗弯强

52、度计算值 f = 0.08510001000/16200=5.244N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.26.34+1.41.350)0.200=2.549kN 截面抗剪强度计算值 T=32549.0/(2300.00018.000)=0.708N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6776.342004/(1006000145

53、800) =0.206mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算（一）梁底木方计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0002.2000.200=11.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.200(22.200+0.300)/0.300=1.567kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.3000.200=0.130kN

54、 均布荷载 q = 1.2011.000+1.201.567=15.080kN/m 集中荷载 P = 1.40.130=0.252kN 600 0.25kN 0.60kN 0.60kN 15.08kN/m AB 木方计算简图 0.604 0.000 木方弯矩图(kN.m) 0.000 0.661 木方变形图(mm) 2.992.99 2.392.392.39 0.13 0.13 2.392.392.39 2.992.99 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.988kN N2=2.988kN 经过计算得到最大弯矩 M= 0.603kN.m 经过计算得到最大支座 F= 2.988kN 经过计算得到最大变形 V= 0.7mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.603106/85333.3=7.07N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (