模板施工方案secret

1、模板安拆专项施工方案工程名称： 车库及宿舍 编 制 人： 职务：（职称） 审 批 人： 职务：（职称） 监 理： 职务：（职称） 施工单位：北镇市建筑安装工程有限责任公司 编制时间： 一、 编制依据（一） 施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1.结构图结施2.建筑图建施（二） 主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1.国家工程测量规范GB 50026-932.国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20023.行业建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20014.行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001（三） 主要标准序号类别标准名称编号1.国家建筑工程施

2、工质量验收统一标准GB 50300-20012.国家混凝土质量控制标准GB 50164-923.行业直缝电焊钢管GB/T 137934.行业钢管脚手架扣件GB 158335.行业建筑施工安全检查标准JGJ 59-99二、 工程概况：1、建设地点：辽宁省营口市经济技术开发区滨海工业园区内2、建筑结构类型；框架。3、建筑层数：六层。建筑高度：室外地坪到女儿墙顶为22.7米。4、建筑占地面积：12472.11。三模板施工方案第一节方案选择根据工程实际情况，及质量要求，方案选择应考虑以下几点：1、 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、 2在规定的条件下和规定的使用期限内，

3、能充分满足预期的安全性和耐久性。3、 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。三、施工准备（一）放线根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制线，对柱要放6条控制线，两条柱纵横轴线、两条柱截面边线，两条模板控制线。（二）材料准备1、 各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2、 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3、 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。4、 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。5、 模板脱模剂采用水质脱模剂。6、 模板材料进场计划按施工时

4、的月、周进度计划，由施工员在模板配制或支设前一周提供。（三）技术准备1、 要熟悉图纸，子解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2、 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3、 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。4、 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。四、模板设计及配置（一）设计依据1、 业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。2、 本工程业主要求混凝土梁、板底表面、柱子侧面施工完后要求平整、光滑，质量

5、标准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关要求。3、 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。4、 模板设计中所用钢材均为Q235A。（二）模板设计和配置1、柱模板框架柱模板采用组合钢模板，柱模尺寸根据框架柱设计图纸进行配制，典型的柱模尺寸有：600600600650650650600750600800 等多种规格尺寸。柱箍采用90120mm木方，间距500mm，卡尺式工具夹固定。边长大于600mm设拉接片加固。2、梁、板模板 框架柱拆模后即搭设满堂红钢管脚手架（内脚手），作为梁板支模操作平台。1

6、） 板模板：楼（屋面）板厚度分别为100mm、140mm，模板采用钢模板，采用90mm120mm木方作为搁栅，垂直支撑采用松木杆，立杆间距800m。2） 梁模板：梁模板采用木夹板和钢模板。梁底模：本工程梁断面分别为300450、300550、300650、300750、350770、等多种规格，采用钢模板。梁侧模：顺梁方向设置60mm90mm木方作背楞。当梁高600mm时，在梁侧设3道；当梁高600mm，在梁侧板每300mm设一道50mm100mm木方作背楞。外楞用90mm120mm木方，当梁高600mm时，间距为600mm；当梁高600mm，间距为400mm。对于高度在700mm以上的梁，由

7、于砼侧压力大，仅在侧模外支设横档斜撑不易撑牢，为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，在梁高中部加设对拉螺栓或对拉片。3）梁和楼板模板支撑采用松木杆，小头直径不小于60mm，支撑间距700800mm，上下纵横方向各设2道水平拉杆。（三）模板验算1、框架柱模板验算现以工程中的截面最大（600mm800mm）的柱子为验算对象，进行如下计算：（1）柱模板最大侧压力根据公式1：式中：F新浇砼对模板的最大侧压力；rc砼的重力密度，取24kN/m2；to砼浇筑的初凝时间4h；1外加剂影响系数，掺外加剂取1.2；2坍落度修正系数，取1.15；模板最大侧压力设计值：qF1.265.21.278.2kN/m2按最大侧

8、压力取1m高板带进行模板挠度验算，结构形式按三跨连续梁式中：q纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值，q78.2kN/m2l计算净跨度，l=0.2m。E木夹板的弹性模量，E5103Mpa；I材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，19mm高。 所以，次肋（木方）满足要求。（2）主肋间距验算每根木方间距250mm，承受荷载为：q78.20.2519.55kN/m2结构形式按三跨连续梁式中：l背楞净距，间距400mm，净距取400mmE木材的弹性模量，E10103Mpa；I截面惯性矩，计算截面为50mm高，100mm宽。 所以，主肋间距符合要求。2、梁模板验算（1）荷载计算（见下表）：序号荷载种类标准值

9、（kN/m2）分项系数设计值（kN/m2）1.模板自重0.191.20.232.新浇砼自重36.01.243.23.钢筋自重1.501.21.84.合计：45.23木夹板厚18mm，砼自重24kN/m3。现以工程中的主框架梁，截面为300（宽）650（高）进行验算。根据最不利荷载组合，验算模板刚度时，仅考虑静载。（2）取1m宽板带进行计算，结构形式取单跨简支梁，则模板面最大挠度为：0.33mm式中：q纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值，q45.23kN/m2l计算净跨度，l=0.2m。E木夹板的弹性模量，E5103Mpa；I材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，19mm高。 所以：梁底小横楞间

10、距符合要求。（3）梁底小横楞刚度验算结构形式取单跨简支梁，则横楞最大挠度为：3.2mm式中：q为小横楞承受梁底板传来的均布荷载，按小横楞和顶撑各分担一半进行计算，q45.230.2/24.03kN/m2；l计算净跨度，l=1.5m；E木夹板的弹性模量，E10103Mpa；I截面惯性矩，计算截面为50mm高，100mm宽。 所以：梁底小横楞间距符合要求。（4）梁底顶撑稳定性验算顶撑间距为0.7m，按小横楞和顶撑各分担一半进行计算，现以尾径为60mm的松木杆作为顶撑进行验算。每根顶撑所承受的荷载设计值为：q0.51.5251.0/21.230.50.71.413.35kN回转半径：i0.25d0.

11、258020mm构件的长细比：5.0/0.02=100稳定系数：2800/10020.28根据计算公式： 故：顶撑符合要求。（5）立杆稳定性验算梁下立杆间距为700mm，现对梁下立杆进行验算。每根立杆所承受的荷载设计值为：q0.51.5250.71.2/20.11.50.7251.2/231.50.71.4/29.99kN回转半径：i15.8mm构件的长细比：（1.80. 22）/0.0158=139检附表C可得稳定系数：0.353代入计算公式，可得： 故：顶撑符合要求。四、模板安装1、模板吊运：模板用现场的塔式起重机运输至安装部位。模板安装前，班组应检查模板的几何质量，脱模剂涂刷等情况，核准

12、其标识与安装的部位是否吻合。模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。2、柱模板安装：柱模板安装施工顺序如下：柱钢筋绑扎柱钢筋报验隐蔽检查柱模板安装柱模板报验检查柱砼浇筑柱模板拆除。独立柱基础砼施工完毕并能上人后立即请项目测量人员投好主控制线，再由木工班组弹好细部尺寸线。然后按照放线位置钉好压脚板，由下至上安装模板。本工程要求砼应达到清水混凝土的质量要求，因此，为保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在所有柱模板四周拼缝处加5mm海绵条。模板拼装就位后，做好校正检查工作，并经质量部门、监理确认后方可浇筑砼。浇筑砼时，要派专门的木工值班，防止模板漏浆、倾斜，并且在在浇筑完柱

13、子砼时专业木工应对每一根柱子模板要用线锤吊线进行检查，以防止柱子倾斜。3、梁模板安装：（1）梁模板制作：梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸，及时通知木工组并作好详细技术交底。所有梁侧模及底模拼缝必须经过刨光，保证接缝严密，以确保混凝土梁底表面施工完后平整、光滑，做到可直接刷涂料，质量标准应符合建筑装饰装修质量验收规范（GB502102001）的有关要求。（2）梁模板安装 (1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要

14、求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)、各梁支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土浇筑过程中支顶不发生超过设计下沉。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。五、模板拆除模板拆除前必须填写好拆模申请单，经技术部门、监理同意后方可拆除。（1） 基础及柱模板拆除：基础模板及梁侧模板必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2

15、Mpa。现场可以用简易测定的方法进行测试：用手指稍用力压砼，砼略有压痕，即达到拆模强度。模板拆除后必须放到指定地点并及时清理干净，涂刷脱模剂，分类堆放，以便于周转使用。清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有砼浆。（2） 梁、板模板拆除梁、板砼必须达到下表规定的强度后（通过对拆模砼试块进行试压进行确定），经技术部门、监理同意后方可拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框

16、。模板拆除后必须放到指定地点并及时清理干净，涂刷脱模剂，分类堆放，以便于周转使用。清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主。六、质量标准及保证措施柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到总包方、监理认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑砼时必须有专人看护模板，发现问题及时组织人员抢修并报告，反馈质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时砼工种必须积极配合，以保证抢修工作的顺利进行。模板安装前必须检查所有预埋件预留是否正确，水电、暖通等工种的安装是否及时并完成，并通过监理检查合格后方可封模。浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。砼保

17、护层厚度严格按设计图说明。楼面梁、板模板安装必须与钢筋工配合，保证钢筋工人员的正常工作。对于柱等模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。所有模板制作后必须有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录，分类做到不混乱。模板安装完毕后必须先自检后复检并经工程部验收，并请监理确认后方可进入下道工序施工。模板、预埋件安装允许偏差须符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础 10 钢尺检查柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或

18、吊线、钢尺检查 大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 32m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0预留洞 中心线位置 10 尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。当梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，本工程起拱高度为梁跨的3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、