手工焊锡工艺要求及元器件认识培训.ppt

1、手工焊锡培训,上海鼎晖科技有限公司 培训部,1,焊料常识,我司生产中常用的焊锡料有二种：无铅锡丝和无铅锡条，锡条需专业生产设备锡炉过锡使用，这里不作介绍锡条,锡丝,含铅锡丝,2,无铅锡丝,焊料常识,湿润是发生在固体表面和液体间的一种物理现象。如果液体能在固体表面漫流开，说明这种液体能湿润该固体表面；焊锡角越小说明湿润性越好，焊接质量越好,3,焊料常识,结晶格子中的金属原子，常温时也会进行热运动，温度升高，热运动加 剧，会有从一个格子移向到其他格子的现象。这种金属原子的移动现象 称 为“扩散现象,接合时，湿润的同时也伴随着扩散，根据这种现象，焊锡和母材之间会 形成合金层，焊接的物理现象：湿润 扩

2、散 合金化,表面张力：液体要收缩成最小面积的力，即水滴在物体表面上不扩散的现象,表面张力：液体要收缩成最小面积的力，即水滴在物体表面上不扩散的现象,4,锡丝中的助焊剂(FLUX,焊料常识,锡线中助焊剂在锡线中空部分，在锡丝中主要灌注1芯、3芯、5芯等几种方式， 其作用： a.去除需焊锡焊盘处的氧化物， b.促进锡的湿润扩展， c.降低焊锡的表面张力， d.清洁焊锡的表面， e.将金属表面包裹起来,杜绝其与空气的接触,以 防止再次氧化等,5,焊料常识,锡丝直径常用的几种规格：0.3 mm 、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm，我司目前所用规格是：0.3 mm 0.5mm

3、0.8mm SnCu FLUX:2.2%,选用锡线规格需以焊盘大小而定，焊盘大选用锡线规格则大，焊盘小则小,6,常见的手工焊锡工具有焊枪、普通电烙铁、恒温烙铁，我司主要使用恒温烙铁，所具有的特性对比分析如下,焊锡工具,7,焊锡工具,恒温烙铁的结构,8,开关,温度设置键或调整钮,焊锡工具,烙铁嘴 可通过不同形状,大小的烙铁嘴可进行各种不同要求的焊锡, 常用的种类: 扁状- 用于焊接面大,且散热较快的金属体,如焊PIN针. 圆锥状用于锡点密集焊接 斜口状用于焊接面大的独立锡点,9,烙铁头常识,无铅烙铁头的使用寿命： 无铅烙铁头的使用寿命一般只有7天左右 ，是有铅烙铁头的1/3时间，使用时定 期检查

4、，即时更换，以达到标准时间7天 为期限进行更换,焊锡准备工作,根据焊锡点大小选定功率适合的烙铁和烙铁咀 根据所焊材质及焊盘大小调节适宜的温度范围，并使用 温度测试仪进行测试实际温度。 准备好适用的锡丝 小心漏电:接电前应检查烙铁电源线是否完好无损,是否有 漏电现象,并将地线接好，以确保人生安全及产品安全. 新烙铁嘴使用前应先在烙铁第一次通电加热后,用锡丝在1/3 烙铁嘴头部熔上一层锡,以使其易沾锡和防止氧化烙铁嘴. 作业前戴好防静电手环和手指套或手套，对产品作好防护,11,准备好干净且湿度适合的海棉及烙铁座，以便使用中经常 擦净有锡渣的过热变黑的烙铁嘴, 海绵的湿润量见下图,焊锡准备工作,12

5、,电烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作 烙铁头在空气中暴露时，其表面被氧化形成氧化层，表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度很弱,焊锡准备工作,烙铁头清洁对温度的影响,温度,注意：清洁海绵水量过多时，会导致烙铁温度下降大，恢复时间长，不利于快速加热焊锡,焊锡准备工作,14,焊锡准备工作,烙铁头温度测量正确使用方法,1.把Ring Plate沾到滑动支柱上B ；红色Sensor是联接红色 端子,绿色Sensor是连接绿色端子 2.找开开关A，将烙铁头放在测定点E上测定23秒读取数值。 3.测定点处是用特制的非金属合金做成反复测定使用后会 磨损影响测量结果；使用50次左右，最好用新的S

6、ensor 进行更换 4.在接线处用棉棒蘸酒精擦除松香再进行测试 ，保证温度 准确,15,焊锡技术,焊锡管理三要素,16,焊锡技术,握笔法 普通作业,反握法 适用于大部品焊锡,烙铁及焊锡丝握法： 烙铁的握法有两种,焊锡丝握法： 焊锡丝尖部3050mm处，用大拇指和食指轻握后，用中指移动，自由提供锡线,17,焊锡技术,焊锡的正确姿势,25cm以上,正确的姿势,危险的姿势,18,危险！请注意坐姿,焊锡技术,无铅焊接的温度及时间控制要求如下表,19,焊锡技术,插件元件焊接基本操作步骤,烙铁头放在需焊接的母材进行加热，烙铁投入角度为 45度左右 将锡丝与母材接触,适量地熔化 供给了适量的焊锡迅速移开锡

7、丝 焊锡扩散到了目的范围将烙铁移开 充分冷却，焊锡完全凝固前不要有振动或冲击（焊锡表面可 能发生微小的龟裂现象,20,焊锡技术,对于焊点和母材比较小，需要热量较少的状况可以按以下步骤作业,烙铁头和锡丝同时 接触,溶解适量焊锡,焊锡扩散到了目的范围，烙铁头和锡丝移开，锡丝的移开不可慢于烙铁 头,焊接时烙铁必须接触焊盘、母材,正确的焊錫方法,21,錯誤的焊錫方法，直接在烙铁咀上熔锡会产生冷焊,焊锡技术,加热方法的选择,加热技巧：根据实际需要，通过移动烙铁头，迅速大范围加热或采用烙铁头 腹部进行加热； 加热原则：正确选择烙铁头，选择一种接触面相对较大的焊头，注意：不能 因为焊头的接触面过小就提高焊接

8、温度。 加热时间：在23.5秒内完成,22,根据烙铁头部的设计，烙铁使用方法不同,焊锡技术,23,加热对焊锡的影响,焊锡技术,24,焊锡技术,加热对焊锡的影响,25,焊锡技术,焊锡动作对焊锡的影响,26,焊锡技术,烙铁取出的方向对焊锡的影响,27,焊锡技术,例：锡桥的修正技巧（一,28,焊锡技术,例：锡桥的修正技巧（二,29,焊锡技术,例：小电容（CHIP）的焊锡技巧,30,焊锡点的标准,锡点标准及检查要点,31,双面焊板检查基准,锡点标准及检查要点,32,检查-正确位置,锡点标准及检查要点,33,检查- 正确位置,锡点标准及检查要点,34,检查- 正确位置,锡点标准及检查要点,35,检查-

9、正确位置 （图一,锡点标准及检查要点,36,检查- 正确位置，焊插件元件的焊锡量（图二,锡点标准及检查要点,37,检查- 正确位置，双面板的焊锡贯穿状况（图三,元件,元件,锡点标准及检查要点,38,检查- 焊锡的表面,锡点标准及检查要点,39,不良事例（1,锡点标准及检查要点,40,不良事例（2,锡点标准及检查要点,41,单面焊板中的情况,锡点标准及检查要点,42,双面焊板中的情况,锡点标准及检查要点,43,焊锡不良原因及解决对策,PC板焊锡中易产生之不良现象及相应解决方法,44,焊锡不良原因及解决对策,45,例：锡珠的发生原因,焊锡不良原因及解决对策,46,烙铁保养,保养注意事项,高温使用时

10、,不能令烙铁与硬物碰撞或震动,以免损坏发热丝 使用完烙铁后,应正确摆放好烙铁架上,免汤坏其它物品及发生触电危险. 烙铁高温使用时,不能汤碰塑料类,免得烙铁嘴不上锡和放出有害气味. 烙铁停止使用关掉电源前,应在烙铁嘴上加锡保养,以烙铁嘴防氧化 用完烙铁或下班后,切记关掉烙铁电源,免长时间过热而烧坏和浪费电,47,烙铁头加锡保养的步骤,烙铁保养,48,附录一（SMT外观检查标准,未有零件,空,多件,49,W,d,d1/2w,0.15mm,0.15mm,附录一（SMT外观检查标准,50,0.3mm,0.3mm,附录一（SMT外观检查标准,51,附录一（SMT外观检查标准,52,附录一（SMT外观检查

11、标准,53,附录二（焊锡渣的防范措施,焊锡渣的危害：焊锡渣的存在危害相当大，一旦掉入电器基板内部易引起短路，烧毁电路基板；掉入齿轮之间，引起作动不良等，其危害相当大,锡渣产生飞溅原因,焊接后因烙铁头上沾有旧焊锡，在高温下氧化，变成废渣。当在清洁海绵上擦去烙铁上锡渣时就容易反弹飞溅掉落台面，用力越大越易反弹。海绵越厚也易反弹,焊接时因松香中含有水分，遇高温时易爆裂飞溅,焊接时因焊锡和松香的热膨胀系数不同，松香遇高温急速膨胀引起爆裂而使焊锡与松香飞溅,焊接时，因烙铁移开焊接部件太快，易引起焊锡飞溅,54,不要采用太厚的海棉，以免锡渣反弹，清洁烙铁头的残渣时 不要用力，轻轻擦净,锡渣飞溅防范对策,以

12、正常速度，严格按焊锡的操作步骤作业，避免产生锡渣锡 珠，按45角撤离焊接工具,对已经产生的焊锡渣应及时清理到锡渣盒里，不能乱丢乱扔到拉线或产品里，养成良好的习惯，勤清洁台面锡渣,附录二（焊锡渣的防范措施,55,附录三（常见的焊锡错误观点,烙铁功率越小越不会烫坏元器件 如果用小功率烙铁焊接大功率器件（例如：大功率三极管）时，因为烙铁较小，它同元件接触后很快供不上足够的热，因焊点达不到焊接温度而不得不延长烙铁停留时间，这样热量将传到整个器件，可能已损害管芯同时焊接停留时间过长会损害元器件，导体或电路板；相反，用较大功率的烙铁则很快可以使焊点局部达到焊接温度而不会使整个元件承受长时间高温，而不易损坏

13、元器件,烙铁温度越高越好 有些受过训练的焊接技工认为如果焊点的温度不能很快地升高到需要的温度，他们一定要提高焊头的温度的问题，以做补偿。这也是错的。这样做会使焊口局部过热，焊盘升高，焊锡温度过高，损伤电路板。正确的方法是，选择一种接触面更大的焊头，而不能因为焊头的接触面过小就提高焊接温度,56,助焊剂越多越好 助焊剂多并不意味好焊接效果就好。很多人常把助焊剂当成解决问题的根本方法，这些问题可能是设计不良，可焊性不良，焊剂型号不对，工具不好，或技术不佳。焊接中焊剂使用过多会造成长期的可靠性问题，比如腐蚀，阻抗变低。腐蚀会将金属腐蚀掉。这是由于焊剂的酸性物质，或焊剂残留物中的副产品造成的。阻抗变低则是焊剂残留物时间变长或潮湿会长出细细的毛丝造成短路,附录三（常见的焊锡错误观点,57,焊接元器件认识,贴片元件认识,电阻 电容 电感 二极管 三极管 发光管,贴片元件认识,电阻符号,贴片元件认识,电容符号,贴片元件认识,电感符号,贴片元件认识,电解电容符号,贴片元件认识,二极管符号,贴片元件认识,三极管符号,贴片元件认识,发