大坝溢洪道技术交底CGJ18

1、巫山县千丈岩电站梯级电站工程技术交底表施工单位：中国水利水电第九工程局有限公司千丈岩水电站大坝项目部 合同编号：QZY/SG062011 文件编号：（交底）【2013】03单位工程名称混凝土双曲拱坝分部工程名称溢流坝段单元工程名称起止、桩号交底部门工程技术部施工队大坝浇筑队大坝溢洪道技术交底技术交底条款或简图：一、施工概述溢洪道两岸边孔比中孔略高。其中溢洪道中孔尾部宽度11.508m，溢洪道底部高程EL1727.741m；左岸边孔尾部宽度10.498m，溢洪道底部高程1729.28m；右岸边孔尾部宽度10.246m，溢洪道底部高程1729.28m；中孔溢洪道倒悬面（牛腿）悬挑长度2.88m，倒

2、悬面坡比1:2，倒悬面高度1.44m；边孔溢洪道倒悬面（牛腿）悬挑长度2.272m，倒悬面坡比1:2，倒悬面高度1.136m。坝顶交通桥布置于溢流面上，连接溢洪道坝顶两岸交通。共有三孔交通桥。每个交通桥有三颗箱型梁为主梁，以闸墩为交通桥桥墩。交通桥跨度10.24611.8m。二、分层分块和单元划分千丈岩水电站溢洪道混凝土单位工程属双曲混凝土拱坝（01）；分部工程属溢流坝段（01-05），该分部工程属重要分部工程；溢流堰、闸墩及溢流面二期混凝土三部分按每个浇筑仓号为一个单元工程，其中溢流堰（01-05-04-00X），闸墩（01-05-05-00X），溢流面（01-05-06-00X），坝顶交通

3、桥（01-05-08-00X）。溢流堰和闸墩均为1.5m2m高为一个浇筑层，中孔溢流堰和每个闸墩均为通仓一次浇筑，不分块。边孔溢流堰因有横缝布置于其中，按照横缝位置分两块浇筑。其中溢流堰共划分15个单元工程；闸墩共划分闸墩共划分12个单元工程。溢流面二期混凝土每孔为一个浇筑仓，即为一个单元工程，共划分3个单元工程。坝顶交通桥按每孔一个单元，共划分3个单元工程。分层具体详见溢流堰分层分块图（千丈岩-措施-大坝-溢洪道-01）三、施工进度计划根据业主文件关于印发千丈岩梯级电站工程2013年工程进度计划的通知（千丈岩水电工20136号）中关于大坝主体工程及一级电站厂房工程进度节点工期：2013年8月

4、31日完成溢洪道混凝土浇筑。具体施工进度安排如下：（1）施工准备（埋件埋设）：2013年5月15日2013年5月31日（2）中孔溢流堰混凝土浇筑：2013年6月1日2103年6月30日（3）边孔溢流堰混凝土浇筑：2013年6月1日2013年7月15日（4）闸墩混凝土浇筑：2013年7月1日2013年7月31日（5）坝顶交通桥混凝土浇筑：2013年8月1日8月15日（6）溢流面二期混凝土浇筑：2013年8月16日2013年8月31日四、牛腿模板工程 （1）概述倒悬面（牛腿）牛腿模板支撑则采用现在普遍使用的在坝内预埋吊拉格构柱（蛇形柱）的悬臂吊拉的施工方法。虽然牛腿倒悬面坡比较大，但悬挑长度不大，

5、因此倒悬面均采用一层浇筑完成。一次浇筑厚度控制的比较薄。以在最大程度上降低新浇混凝土对吊了模板的荷载，保证牛腿结构的安全稳定。溢流堰倒悬面以上两层砼已不存在倒悬部位，因此可采用常规模板安装即可，因此在本章节主要叙述倒悬面模板的施工方法。为保证安全，必须待第一层倒悬面混凝土达到70%以上强度（大约一周以上）才可进行第二层混凝土的浇筑。（2）施工程序为便于人工安装和保证安全，倒悬面（牛腿）模板采用比较轻便普通定型钢模板。模板采用在坝内预埋吊拉格构柱（蛇形柱）的悬臂吊拉的方法。具体施工步骤为：（1）在牛腿的下一层坝体混凝土浇筑过程中，埋设钢板埋件，其位置在坝下游面牛腿起坡点高程下方1.5m处。钢板埋

6、件布置间距为1.5m。当坝下游模板拆模后在钢板埋件上焊接I22工字钢，底部增加16槽钢斜撑，形成悬臂工字钢施工平台。工字钢平台悬挑长度1.5m。该平台作为牛腿施工底脚操作平台。（2）在牛腿的下一层坝体混凝土浇筑过程中，埋设吊拉格构柱（蛇形柱）。吊拉格构柱需提前制作完成，其布置高程为倒悬面（牛腿）起坡高程，布置位置为距坝下游结构面0.8m处。单榀吊拉格构柱（蛇形柱）长度为3m，埋入砼深度0.5m，外露2.5m。在预埋吊拉格构柱（蛇形柱）的同时在相应位置预埋插筋，具体规格尺寸见附图溢流堰模板施工图（1）（千丈岩-措施-大坝-溢洪道-04）（3）利用悬臂工字钢底脚操作平台和吊拉格构柱安装牛腿面施工平

7、台。牛腿面施工平台采用48mm普通脚手架钢管拼装。该平台走向平行于倒悬面（牛腿），平台与倒悬面之间存在1.5m的空间便于人操作。牛腿面施工平台底部与工字钢操作平台焊接固定底脚，牛腿面施工平台上升由吊拉格构柱用拉筋固定，保证牛腿面施工平台的稳定。（4）利用形成的牛腿面施工平台搭设倒悬面背架和安装牛腿面模板，安装模板反拉拉筋，并焊接在蛇形柱上，完成模板加固。（5）进行倒悬面（牛腿）混凝土浇筑。（3）蛇形柱制作格构柱采用整体内场预制。焊接制作时，按设计间距使用12钢筋制作三角形架，间隔0.3m布置将三根主肢28钢筋连接起来，采用12钢筋制作成斜肢，间距30cm，要求与主肢28钢筋焊接时不漏焊、不过焊

8、，各处焊接面饱满、无夹碴、咬边等现象,现场焊接时格构柱的各单肢与整体要求铅垂水平面,格构柱全部焊接完成后，采用48钢管从水平方向将各格构柱焊接连成整体。各条格构柱拉筋焊接固定前，必须将拉筋崩直，相临的拉筋可采用短钢筋穿插其间，将拉筋绞成麻花状，达到崩直拉筋的效果，麻花绞点用电焊点焊加固。预埋锚筋上的拉筋受力角度尽量控制在450左右，各焊接点不得进行点焊，焊缝长度不小于10d（单面焊接）。（4）模板支撑加固形式倒悬面牛腿模板采用P3015定型组合模板，25螺纹钢筋作模板拉筋预埋件，模板围令采用48mm脚手架钢管，间排距按5050cm布置，同时为保证牛腿外观线形，简化施工程序，加快加施工进度，牛腿

9、倒悬面模板一次性拼装完成。吊拉格构柱采用三根28mm螺纹钢筋做为主肢（立肢），吊拉格构柱布置间距1m，每颗吊拉格构柱布置6颗14圆钢的拉筋（计算书中已计算出在单宽1m的情况下布置4颗拉筋符合强度要求，但为保证安全布置6根），拉筋布置参看大坝牛腿模板布置图。吊拉格构柱与坝边线距离为0.8m，且格构柱埋入混凝土深度为0.5m，高出该仓混凝土顶部高度2.5m。（5）操作平台倒悬面操作平台分为底脚工字钢操作平台和倒悬面施工平台两种。工字钢操作平台形成后才可以此为操作空间进行倒悬面施工平台的安装，待两个平台均完成后，就形成了整个倒悬面牛腿混凝土的施工操作空间，才可进行下一步结构面模板的安装和加固。工字钢

10、操作平台具体设计参数上面章节已叙述，倒悬面施工平台采用48mm钢管制作，同样做成背管网格形式，双钢管结构，钢管间距0.5m0.5m，钢管连接采用扣件连接。平台底脚与工字钢平台焊接固定底部，上部则利用14mm拉筋与吊拉格构柱形成连接，确保平台的安全稳定。五、施工准备（1）模板规划坝体溢洪道各个部位体型结构比较复杂，也比较狭小，不适合采用普通大模板进行混凝土浇筑。根据各部位的结构特点。坝体溢洪道混凝土模板规划如下：（1）溢洪道溢流堰采用普通定型钢模板（6015/3015/1015组合钢模板）。（2）闸墩混凝土两边同样采用普通定型钢模板（6015/3015/1015组合钢模板），闸墩墩头圆弧形采用异

11、形钢模板。异形钢模板采用钢板、角钢及钢筋等材料根据设计图纸形状现场制作。其中墩头异形模板单块制作高度2.3m，具体结构尺寸见附图溢流面及闸墩施工图（千丈岩-措施-大坝-溢洪道-07）。（3）溢流面二期混凝土采用3015/2015/1015等小型号的普通定型钢模板。（4）坝顶交通桥箱型梁外轮廓面采用普通定型钢模板（6015/3015/1015组合钢模板），内轮廓面采用木模板。（5）溢洪道横缝面采用和大坝相同的键槽模板，根据设计图纸键槽为梯形结构，底宽1m，顶宽0.2m，键槽高0.2m，相邻键槽间距0.2m。键槽模板按照两个键槽一块模板进行设计，键槽模板宽2.4m，高2m。键槽面板采用5mm厚钢板

12、,采用机械压制成或者焊接的方式将其制成键槽状。面板后用10槽钢和63角钢作为横向纵向肋板，形成面板框架。面板四周焊接5mm厚、宽10cm的边板，边板上间隔30cm布置20mm冲孔便于U形卡连接。（2）模板安装溢流堰牛腿模板采用吊拉格构柱（蛇形柱）反拉模板的形式在上一章节已经叙述。溢流堰上部混凝土采用普通定型钢模板架设方法，采用仓面内反拉。溢流堰梯步混凝土架设悬空模板，悬空模板搭设方法为在上一仓面混凝土面竖直方向布置插筋（25mm，L=1m，外露0.5m，间就2m2m），然后在插筋上套入钢管，以此为基础搭设钢管脚手架作为悬空模板承重支架。闸墩混凝土模板也采用仓面内反拉或者对拉模板的施工方法，由于

13、闸墩空间狭小，中墩宽度只有1m，因此在2m高的浇筑层上，1m层高以下拉筋反拉于仓面内插筋上，1m层高以上拉筋则采用两面对拉的方式。闸墩两侧利用背架搭设钢管脚手架形成施工平台，便于施工人员通行及施工。脚手架施工平台即可认为是双排脚手架。溢流面二期混凝土采用一孔一次立模，一次性浇筑的施工方法。模板采用小型号的普通定型钢模板（3015/2015/1015）拼装，以保证溢流面的外观形状满足设计图纸要求，模板的固定采用在溢流堰一期混凝土中布置立架支撑模板及背架。由于溢流堰不呈直线面，因此竖向背架采用28mm钢筋按照设计图纸形状制作。（3）模板技术要求（1）工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要

14、求。（2）所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；（3）模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。本工程所用模板厚度选为4mm。（4）模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计规范要求。（5）模板安装按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。（6）模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。（7）模板的偏差，应确保能满足规范要求。（4）施工缝处理溢洪道施工缝的处理采用高压水冲毛辅以凿毛处理的方式，以清除缝面混凝土表面乳皮，露砂微露石成毛面。冲毛后缝面采用流水养护，直至浇筑下一仓混凝

15、土。（1）冲毛 压力水冲毛：冲毛的压力水一般为35kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，施工效率较高，要求混凝土强度处于较低的情况下方可实行。冲毛标准遵守有关规范要求。 高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，施工效率高，使用范围广，其冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。因此常规条件下采用高压冲毛机冲毛。（2）凿毛凿毛适用于仓面狭小且混凝土强度已经达到很高的条件下，因此视条件在局部狭小区域采用人工凿毛或风镐撬除。（3）清洗当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。（4）砂浆铺设水

16、工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺23cm厚砂浆。实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。六、止水工程与大坝混凝土铜止水、橡胶止水施工方法相同。七、钢筋工程与大坝混凝土铜止水、橡胶止水施工方法相同。八、混凝土浇筑（1）混凝土拌合及运输溢洪道各个部位混凝土均在料场的HLS90拌合楼进行拌料，混凝土拌合时间、投料顺序均按照施工组织设计及相关规范相关内容严格执行。若采用高架门机吊罐入仓，混凝土运输采用10t自卸车从拌合楼接料后直接运输至坝后MQ600高架门机卧罐处。运距0.9km。若采用混凝土输送泵输送

17、混凝土入仓，混凝土采用10t自卸车从拌合楼接料后运输至混凝土输送泵处，运距1km。（2）混凝土入仓溢洪道混凝土的垂直运输设备采用MBQ600高架门机，高架门机布置于坝下游护坦处，利用高架门机吊6m3卧罐完成溢流堰、闸墩砼浇筑。利用混凝土输送泵完成溢流面二期混凝土和坝顶交通桥混凝土的砼浇筑。溢流面二期混凝土泵送入仓过程中，在模板从下至上预留若干个孔洞以便于放置泵管，并且以预留孔插入振捣器进行振捣。（3）铺料间隔时间根据水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）表7.3.11混凝土的允许间隙时间作为依据。本工程坝体混凝土采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。因此在浇筑温度2030时，混凝土间歇时

18、间应控制在90分钟内；浇筑温度1020时，混凝土间歇时间应控制在135分钟内；浇筑温度510时，混凝土间歇时间应控制在195分钟内。混凝土超过初凝时间，但振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留空洞时，可视为“重塑”。可继续进行混凝土浇筑施工。反之则视为冷缝，应以施工缝进行施工处理。（4）铺料混凝土的铺料方法应根据仓面大小、砼拌合系统的拌合能力、运输设备能力等因素综合决定。由于溢洪道各个部位仓面都比较小，因此铺料采用平铺法，铺料厚度控制在50cm以内，铺料方向以垂直水流方向。在溢流堰倒悬面（牛腿）部位混凝土铺料厚度控制在40cm以内，严禁铺料过厚增加倒悬面（牛腿）负荷，影响施工安全

19、。（5）混凝土平仓在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏；板梁柱等小仓面也采用人工平仓。（6）混凝土振捣在体积混凝土浇筑及周边没有埋件和钢筋的区域，振捣设备采用100mm插入式振捣器进行振捣；在狭小空间及周边有埋件、钢筋和模板边缘的区域，振捣设备采用采用70mm插入式振捣器进行振捣。在溢流堰倒悬面（牛腿）部位混凝土浇筑全部采用70mm插入式振捣器进行振捣。根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴

20、式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。（7）混凝土养护混凝土收仓后应及时进行混凝土养护，且养护时间直至下一层混凝土覆盖。混凝土养护方法采用人工洒水及花管流水养护。九、质量保证措施（1）原材料（1）溢洪道混凝土的各种原材料必须经过检验合格后方可投入使用。（2）水泥在运输和储存过程中应采取防水防潮措施，已受潮结块的水泥一般情况下不得在投入使用。（3）砂石骨料要定期进行包括含水率、超逊径、细度模数、含粉率等各项指标的检测，尤其是含水率的检测成果将作为拌合用水量参加的影响因素。各个料仓注意堆高不宜过高，各种料之间不得混仓。（4）外

21、加剂配置成水溶液使用，因此溶液配备应称量精准，并搅拌均匀。（2）混凝土拌合（1）混凝土各种原材料的投料顺序和拌合时间严格按照施工组织设计执行，在未征得试验室工程师和项目部质量管理人员的同意，不得擅自改变投料顺序和缩短拌合时间。（2）混凝土拌合也必须按照试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自改变。（3）错用配料单、夹带生料、塌落度超过允许值、漏配或者计量失控形成的不合格料按废料处理，不得再用于浇筑。（3）混凝土运输（1）车辆同时运输多种混凝土过程中，不同强度等级、级配和特性的混凝土应挂设明显标识牌。 （2）尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，车辆在砼拌合站接料后应立即运输至门机处，通过垂直起吊设备运输至仓面。若因车辆故障或其他原因造成混凝土初凝或是去塑性，作为废料处理。 （3）在高温天气和阳光强烈时间段，混凝土运输车辆上必须加装遮阳设施。（4）混凝土浇筑（1）混凝土施工缝上的松动杂物、泥土等均应清除干净，排除之上的积水。（2）混凝土开仓浇筑前，必须完成包括施工缝处理、模板安装