空调维护方案 多联机

1、 项目名称 （空调系统维护施工方案） 日20月年20146 1 一、前言空调系统自投入运行以来，运行状况良好。为保证空调系统安全、可靠、检修项目如下；现对空调系统进行全面检修维护，正常运行。根据甲方的要求： 二、检修项目2.1 大金低温二级压缩中央空调：检查机组冷冻油，制冷剂R410A总量，检查散热器翅片，风扇电机，高低压传感器，四通阀，换热器，液晶控制显示屏，高低压电路控制板，设备外表油污，主机内部的清洗除垢排渣。 2.2 易龙新风换气机组：检查空组风箱密闭性，清洗初效过滤网、中效过滤网。检查风机，传动皮带，新风阀，排风阀，回风阀，送风阀，混风阀，电加热器，加湿器，风机减震器，机组与基础之间

2、的固定是否牢固及机组表面油污。 2.3 加湿水循环泵：正常工况下运行电流。 2.4 补水泵：正常工况下运行电流。 2.5 大金空调集控器：检查各开关，继电器，控制模块，控制电脑及各分控制柜通讯。 2.6 水管压力传感器：测试压力传感器灵敏度，精确度和稳定性。 2.7 加湿器：检查加湿器的喷水管、喷嘴是否有堵塞现象，如有要进行疏通，检查冷凝水导引盘是否畅通，无堵塞现象。 2.8 虑网压差开关：测试开关灵敏度，精确度。 2.9 Y型过滤器:检修过滤器滤网是否有堵塞现象，如有要进行疏通。 2.10 电动阀：测试反应灵敏度，执行器比例。 2.11 电动二通阀：测试开闭灵敏度实验，测试严密性实验。 2

3、压力表：测试精确度，稳定性。2.12 电动风量调节阀：测试执行器开关机风量调节比，试验信号输出的执行2.13 情况。 多联机配电柜：检查各开关，继电器，交流接触器，互感器。 2.14 总配电柜：检查各开关，断路脱钩器。 2.15 散热器翅片，氟利昂总量，检查机组压缩机，冷冻油，2.16 多联空调室外机：风扇电机，高低压传感器，四通阀，膨胀阀，角阀，温度传感器，干燥过滤器，高低压电路变频器，模块控制板等。 多联空调室内机：检修电机，电加热，电动截止阀，温度传感器，空气2.17 过滤器，液晶线控器。 风冷分体空调：检查机组压缩机，冷冻油，氟利昂总量，散热器翅片， 2.18 风扇电机，高低压传感器，

4、四通阀，膨胀阀，角阀，温度传感器，干燥过滤器，电路控制板，电加热，电动截止阀，温度传感器，空气过滤器。 三、客服大厅、办公区域、蓄电池室等空调系统检修方案 3.1 大金中央空调机组检修：每年进行一次检测、保养。进行下列各项检查和准备，以确保机组可靠、安全和高效运行： ； ； ； ，查看机组历史记录； 3 ； ； ； ； ； ； ； ，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修； ； ； ； ； ； ；润滑需要润滑的部位。 ； ，如油冷却器、过滤器和电磁阀等； ，确认处于正常平衡状态； 4 新风换气机组检修技术方案3.2 ，检查任何松脱及过热收紧接头。 ，更换损坏部件。 确认是否要清洗和更换。,

5、空调加湿系统水管道清洗3.3 判断污垢主要成调查了解设备运行使用情况，清洗之前对水质进行采样分析，分，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。 其具体操作步骤分为： 用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰清水冲洗：启动系统循环水泵，尘、泥沙、脱落的腐蚀产物等疏松的污垢，为下一步的化学清洗做准备。 在循环水系统内的膨胀水箱中分别一次杀菌剥离：排放出污水后补充清水，管道内表面附着的杀死系统中菌藻类微生物，性的加入杀菌剥离剂，并使设备、5 小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，2412生物粘泥剥离脱落；通过水泵循环运行最后从最低点排放污水。 渗透与分散作用的清洗剂和清洗清洗除垢：系统补入清

6、水后加入具有溶垢、缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，小时，并要求加清水随水排出，还原清洁的金属表面。循环清洗两次，每次12型过滤器上的过滤网拆最后将Y置换排污至浊度小于20ppm即视为清洗结束，开，蘸药剂手工清洗干净。 极设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，钝化或预膜：若B易二次氧化锈蚀。A：若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理；以更好的保护洁净的金属表则需进行预膜缓蚀处理，设备清洗后立即投入使用，面防止氧化锈蚀。 并确认系统中水的浊度小系统先补入清水，采用缓蚀剂来进行系统预膜时，小后，于膨胀水箱处一次性大剂量的缓蚀剂，启动水泵循环运行

7、48于15ppm在金属表面形成致密的聚合高时以上，使药剂能均匀分散于整个循环水系统中，无须再排污。其后可以直接转入日常水质稳定处理，分子保护膜，以起防蚀作用。 即通过加入水质就进入了日常水质维护阶段，循环水系统清洗过程完成后，沉淀，镁盐结垢、抑制水中菌藻滋生，稳定剂，降低金属材质生锈速率，防止钙、最大限度的保持设备和管道的金属表面清洁。 空调系统通风管道清洗3.4 6 压差可以通过在整个清洗过程中，风管内部应与室内环境保持一定的负压。对排出的空气应采取相应的预防措施防止交空气负压机或真空吸尘设备来实现。叉污染。 与通风系统连接后方可空气负压机或真空吸尘设备应尽量接近清洗检修口，正在清洗的通风系

8、统为了维持所需负压，通风系统其他开口应临时密封。运行。中，如果需要安装相应的检修口，应在负压条件下完成作业。 以减小作在作业区与建筑物其它区域之间建立一个屏障， 作业区进行隔离， 业区外空气中悬浮尘粒的增加和对其它区域交叉污染。 一般情况的隔离应采取以下措施： 保护性覆盖：应对作业区进行干净的、保护性的覆盖。a) 应对作业区所处于防护性换气：在保证通风管道开口处为负压的情况下，b)的室内空间保持连续性的换气。 所有从对真空吸尘装置和空气负压机的运输和存放进行保护。c)设备保护：并用装有高效空气过滤设备及部件应进行湿式擦拭，室内进入通风系统的工具、器的吸尘器进行清洗。 所有带入作业区的设备应保应

9、对带入作业区的工具、设备和器械进行清洗。人员操作应限制由于缺乏卫生知识、证在安全状态下运行。在整个清洗过程中，不当造成的潜在交叉污染。 卫生和安全性检查a) 7 或是在在有严重的微生物孳生或已知通风系统内部有污染物存在的情况下，应在工作开始之前对清有严重危害物等特殊建筑内进行的清洗工程，卫生保健、洗装置进行卫生和安全性检查。 运行状态b) 应符合相关性能和安全标准的要求。所有清洗装置都应保持良好的工作状态， 真空吸尘设备过滤器c) 微米颗粒的当使用真空吸尘设备在建筑内向外围排气时，必须使用对0.3的高效空气过滤器。在工作开始以前应对使用的高效空气过滤效率达99.97%过滤器进行过滤效率确认。

10、烟火探测设备d) 改变或者破坏位于设备当中或直接连在通风系统上的清洗工程不应该损害、烟火探测设备。在需要临时修改、变更、停用或重新使用烟火探测设备时，应按照国家有关的法规和规定执行。 通风系统清洗和修复过程中使用的化学药品应满足国家有关法律和相关标准的要求，不应对通风系统和人员造成损害。 并应按照相关的以防止交叉污染，从通风系统中除掉的污染物应进行封装，国家或地方规定进行分类处理。 清洗过程中用过的真空吸尘设备在改变位置或者从系统中卸下时都应预先密封。应在建筑物外面或者负压隔离区打开被污染过的真空吸尘设备。 8 高压水源和其他设备将粘附的颗粒与碎屑可使用真空吸尘设备、高压气源、移除并有效地输送

11、到收集装置。 对于多在机械清洗以前或清洗过程中不应使用任何密封剂、涂料和粘结剂。孔材料允许使用密封剂作为临时措施。 真空吸尘设备a) 真空吸尘设备应有足够大机械清洗过程中应使用连续运行的真空吸尘设备。的功率以保证碎屑的吸入和室内环境的保护。 机械搅动b) 使碎屑能传机械清洗要求机械搅动装置将粘在通风系统表面上的碎屑剥离，送到真空吸尘设备。 湿法清洗c) 蒸汽清洗或者其它任何形式的湿法清洗过程都不应该对通风系统高压冲洗、湿法清洗产生部件造成损害。空气处理机组在湿法清洗以后不应残留化学成分。的废水应在作业区进行封装，并按相关的规定进行处理。 应对空气处理机组内表面、挡水板、凝结水盘和冷凝水管、风机

12、、排气扇、对于直接清洗困风管以及盘管表面和组件等所有有污染物沉积的部件进行清洗。若空气处理机组的加热和冷却盘管之间有无法难的区域应开设检修口进行清洗。清洗到的地方，可将盘管拆卸或移出后进行彻底清洗。 所使用的清洗方法应保证通风系统所有部件达到视觉清洁要求。 9 清洗后，应将调节阀、百叶风口、格栅、扩散器和其它气流调节装置恢复到原位。 对于湿法清并锁定或悬挂标识。在清洗电加热盘管时，盘管的电源应断开，盘管在重新使用前应洗掉化学制剂并彻底干燥。仅允许使用非腐蚀性清洗剂，洗， 开设的检修口应满足清洗和修复的需要。 重点部位检修方案3.5. 如油已变色则应彻底更换润滑则应查明漏油原因并排除故障后再充注

13、润滑油；，油。 ，如有则应排放空气。 ；以上)压缩机电机绝缘电阻(正常0.5Ma) ；)(b) 压缩机运行电流正常为额定值，三相基本平衡 ；15kgf/Cm2)10正常c) 压缩机油压( ；以下)(d) 压缩机外壳温度正常85 ；5.4kgf/cm2)正常值4.9吸气压力e) ( ；正常值12.5kgf/cm2)f) 排气压力( 检查压缩机是否有异常的噪音或振动；g) 检查压缩机是否有异常的气味。h) 通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机。 10 以上，否则应进行干燥处理或修复；, ，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承； ，如有腐蚀或表面附着物必须

14、更换或清除，以免增大震动和噪声。 ，观察是否有阻滞、碰撞、锈轴或抱死现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵； ，如是则应加压盘根。 检查联轴联轴器接口缝隙及联轴器两轴芯的同心度如有问题应加以调整更换，节内轴承润滑脂是否有硬化现象，如有要及时更换。 ，如有脱漆或锈蚀现象，则应依照原色重新油漆一遍。 ，确保各种阀类在系统运行中的可操作性和灵活性。 检查是否有滴、跑、漏现象，如有则应加压填料处理；a) 检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；b) 如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；c) 11 检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。d

15、) 干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是则更换同规格的a) 干燥过滤器； 电磁调节阀、压差调节阀：b) 如有问题则更换同规格压差调节阀是否动作可靠，通断电检查电磁调节阀、电磁调节阀，压差调节阀； 对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。 对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；a) 送检温度计、压力表合格后方可再使用；b) 检测传感器及传感器线路并做模拟实验，对于不合格有问题的传感器应c) 拆换； 检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。d) 配电柜、自动化控制柜电器清扫；a) 检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；b) 交流接触器检修：c)

16、 清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒； 12 如触头烧蚀严重则应更换同)，清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头规格交流接触器； 清洁铁芯上的灰尘及脏物； 拧紧所有紧固螺栓。 热继电器检修：d) 处理如有则应整修处理，检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，后达不到要求的应更换； 检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。 自动空气开头检修：e) ，否则应烘干处理；0.5M500V摇表测量绝缘电阻应不低于用 清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换； 。不要修锉)清除触头表面上的小金属颗粒( 信号灯、指示仪表检修：f) 检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；

17、 调整后偏差仍如偏差较大则应作适当调整，检查各指示仪表指示是否正确，较大应更换。 中间继电器、信号继电器检修：g) 输出的信号继电器做模拟实验，对中间继电器、检查二者的动作是否可靠， 信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器； 四、所有制冷系统检修方案13 冷媒系统4.1 ； ； ； ； ； ； ； ； 4.2电气系统 ； ； ； ； ； ； ； ； 14 ，短路，破损）； ； ； ； ，清洁电器箱； 运转状态的确认4.3 排出温度的测定, ； ； ； ； ； ； 中央控制设备4.4 ； ； 15 ； ； 五、分体式空调（包含防爆空调）检修方案电机、电路检查测试。5.1 蒸发器清

18、洁。5.2 制冷系统压力测试。5.3 补加冷媒。5.4 冷凝器清洁。5.5 风扇清洁。5.6 检查空调电器部分防爆防护是否有效。5.7 六、自动控制系统检修方案控制柜检修：6.1 ； ，对于烧蚀严重的接线头应更换； 交流接触器检修：6.2 ； 16 ，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器； ； 热继电器检修：6.3 ，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换； ，如损坏则应更换。 自动空气开关检修：6.4 ，否则应烘干处理； ，如灭弧罩损坏则应更换； 信号灯、指示仪表检修：6.5 ，如不亮则应更换同规格的小灯泡； ，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。 中间继电器、信号继电器

19、检修：6.6 否则应更换同型号的中间继输出的信号是否正常，检查二者的动作是否可靠，电器、信号继电器。 17 七、配电系统检修方案空调主电源柜7.1 ，如有变色或发热现象，需要立即停电并查明原因。 ，确保连接可靠。 内实现自动切换，如不，可分别切断主电源和备用电源，检查双电源能否在2S能，需要查明原因或更换双电源。 ，保证断路器工作可靠。 ，需每年定期更换，以防触电老化虚接，造成设备损坏。 ，确保散热和无短路。 空调室内机配电箱7.2 ，确保连接可靠。 ，保证断路器工作可靠。 八、作业安排日常维护保养（不需要停机）：具体日期同业主另行商定。 重要设备维护（需要系统停机）：具体日期同业主另行商定。

20、 九、现场人员安排工作负责人： 施工负责人： 18 安全负责人： 员： 成 十、准备工作材料：10.1 密封胶、过滤网、清洗缓蚀剂、润滑油、冷冻油、轴承、机械密封、氟利昂、扎带等；胶、胶带、清洗液 保温板、PE 工器具：10.2 电子检漏仪、红外线测温仪、真空吸尘器、水处理检测化验仪、力矩扳手、螺丝刀、手枪钻、压力表、兆欧表、皮带校正器、高压水枪、温湿度表、万用表、手钳、壁纸刀、管钳，活动扳手、开口扳手、铆钉枪、电源线盘、锉刀、砂纸、吸尘器、毛刷、剪刀、小型气泵、榔头、钢锯； 安全防护用品：10.3 安全帽、安全带、绝缘手套、工作服、口罩、脚手架、人子梯、防雨布等； 十一、施工安排 11.1 办理施工工作票。 由运行人员进行安全措施的布置。 11.2 交待施工任务，施工范围，带电部位，注意事项。 11.3 进行安全施工。 11.4 运行人员进行施工后的验收。 11.5 施工人员离开施工现场。 11.6 19 办理施工作业票的结束。 11.7 20 十二、施工安全措施施工前必须办理施工工作票并办理开工手续。12.1 警示牌。”“在此工