《精細化管理》PPT课件.ppt

1、主讲：陈建伸,精细化管理与现场改善,6.工作汇报法,什么是汇报？ 汇报就是“汇”和“报”的总称。汇是汇总。报是下级对上级，个人对组织，绝不是平级之间的事，也不是上对下的事,我发们现很多人不会汇报工作。更有甚者，不愿意汇报工作，不善于汇报工作。为什么会出现上述问题？分析原因有以下几个方面： 一是懒 二是难 三是傲,高效汇报怎么办,1. 想用最少的时间说最有效的话怎么办？ 2. 不知领导想听详细的还是简单的怎么办？ 3. 内容太专业，不太容易说清楚怎么办？ 4. 干得多，汇报时说得少怎么办？ 5. 汇报时我想尽可能把话说周全了怎么办？ 6. 事先作了准备，临时让从简说怎么办,1. 想用最少的时间说

2、最有效的话怎么办,现状,原因,方法,依据,效果,性格、习惯、经验,领导忙，临时性，越着急，越说不到点子上,汇报工作“四个要,首因效应,易让领导了解概况，少被误解，工作严谨,高效汇报技巧之一,要说领导明白的话 不说自己明白的话,2. 不知领导想听详细还是简单的怎么办,现状,原因,方法,依据,效果,只知道用嘴汇报,不摸领导底，领导没反应，越说越没底,格式塔原理,用眼汇报,各种场合，各种领导从容面对,汇报四要,高效汇报技巧之二,用嘴巴说，更要用眼睛讲,3. 内容太专业，不容易说清楚怎么办,现状,原因,方法,依据,效果,没对频道,面对空降兵领导，想汇报好，实际效果并不好,方便领导,语速、用词、手势、展

3、示物,引人入胜、印象深刻,人的信息接收：听40%；看40%；触20,高效汇报技巧之三,说不清楚 用手势 讲不明白 用图示,4. 干10分，汇报时只能说5分怎么办,现状,原因,方法,依据,效果,重结论、轻分析、欠描述，用词概括模糊,同干一件事，自己没话说，他人却,细节 + 数据,领导想听客观的话，不愿听主观的话,说话客观、工作务实、有责任心、有水平,高效汇报技巧之四,说结论，讲结果，更要 用数据，说细节,5. 汇报时我想尽可能把话说周全怎么办,现状,原因,方法,依据,效果,客气话太多，铺垫太到位，吞吞吐吐,顾及多，猜疑多，客套成了俗套,客套简略,人性弱点：猜疑心理,坦诚务实，讲究策略，客套而不俗

4、套,高效汇报技巧之五,汇报汇报简明扼要， 沟通沟通要沟要通,6. 事先作了准备，临时让从简说怎么办,现状,原因,方法,依据,效果,内容多、时间少，抓不住重点,工作务实、凡事求完美、取舍无法,倒金字塔” 汇报思路,晕轮效应,自信从容、简洁明了,高效汇报技巧之六,高效汇报要抓点 领导关注点， 工作侧重点， 自己闪光点,第三章 5S管理的实施,1、介绍执行5S的基本观念 2、5W2H分析法简介 3、对问题应有的基本观念,1、整理（1S- SEIRI） 内容： 1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 3）不必要的东西要尽快处理掉。 目的

5、 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了,整理推进3重点及实施步骤,1）整理推行的3个重要基准 “要”与“不要”的基准 放置场所的基准 废弃处理的基准 2）整理的推进步骤 （1）现场检查 （2）区分必需品与非必需品 （3）清理非必需品 （4）非必需品的处理 （5）每天循环整理,空间是怎样让出来的,整理实施的方法 1）使用频率法 2）价值分析法 3）定点拍照法 4）红牌作战法 5）看板管理法,要”与“不要”判定-价值分

6、析法,购买 价值,使用 价值,要”OR“不要,物品放置场所的确定-使用频次法,减少物品寻找的时间浪费提高人员工作效率,1、整顿（2S- SEIRI） 内容： 1）对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 2）明确数量，并进行有效地标识。 目的 1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然 误区 1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观,不进行彻底整顿时的现状 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料 放置的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方

7、； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙,2、整顿关键原则,一切为了效率,整顿推进的3重点及步骤,整顿推进的重点 1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识,整顿的三定原则： 1.定容 2.定点 3.定量,整顿三要素,场,所,方,法,易拿取和归位,标,识,场,所,方,法,易拿取和归位,标,识,整顿推进的步骤 1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施,4、整顿实施的方法,1）定置管理法 2）形迹管理法 3）引线作战法 4）油漆作战法 5）颜色管理法 6）定点拍摄法,油漆作战法”地板推荐使用颜色

8、,引线作战法”常见的引线标示方法,2、清扫（3S-SEISO ） 内容： 1）将工作场所清扫干净； 2）保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的 1）消除赃污，保持职场内干干净净，创造良好的工作环境，提升士气； 2）保障拿出来的东西就立即能使用； 3）稳定品质； 4）减少工业伤害,认识误区 1）清扫就是“ ”； 2）清扫是“ ”的事； 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜,不进行清扫时的现状 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗； 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具

9、已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内,清扫推进的4重点,清扫,责任化,清扫基准,设备点检,消除污染源,清扫推进的重点 1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫,清扫推进的步骤 1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准 实施清扫常用方法 1）白手套检查法 2）5Why法,清洁（4S-SEIKETSU） 内容 清洁

10、是维持前3S的成果，并进行制度化、规范化。 目的 1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯； 2）形成卓越的企业文化，提升企业形象,做不好清洁所导致的问题,一紧、二松、 三跨台、四重来,清洁推进的要点： 1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明化管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训,清洁推进的步骤 1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯 4）持续改进 5）养成习惯落实前3S,清洁推进常用方法 1）流动红旗 2）3U-MEMO法 3）标准化

11、4）白手套检查法 5）头脑风暴法 6）目视管理 7）改善提案活动 8）查检表,清洁的延伸 1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等,素养 （5S-SHITSUKE） 内容： 所谓素养就是按规定行事，养成良好的工作习惯，养成任何时候都要正确遵守已确定的规定事项，培养文明礼貌习惯，对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行。 目的： 1、培养具有好习惯、遵守规则的员工 2、提高员工文明礼貌水准 3、营造团体精神,要点： 1、制订服装、仪容、识别证标准； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、制订礼仪守则； 4、教育训练（新进人员强化6S教育、实践）； 5、推动

12、各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等,使员工养成好习惯遵守规则,整 理,整 顿,清 扫,清 洁,素 养,物、场,人,现场管理推进层次图,素养推进的步骤： 1）学习公司的规章制度 2）理解规章制度 3）努力遵守规章制度 4）成为他人榜样 5）具备了良好的素养,素养的实施方法： 1）营造团队精神 2）持续地推进前4S （固化标准化秩序化-习惯化活力化） 3）教育训练 4）制定礼仪守则 5）开展精神文明建设 6）6S竞赛活动,安全 （6SSafty) 含义： 安全是指在生产过程中免遭不可承受的危险、伤害。 目的： 安全生产是一种生产经营单位的行为，是指在组织生产经营活动的过程中为避免发生造成人员伤害和

13、财产损失，而采取相应的事故预防和控制措施以保证我们人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动,安全(6S)的推进重点： 1、安全管理的目的 1）保障员工安全 2）保证生产系统的正常运行 3）建立系统的安全管理体制 4）减少经济损失,2、安全实施要领： 1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境 3、安全管理的步骤： 1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理,4、如何做好生产车间安全管理工作 ： 1）生产现场不安全因素 不安全现状、不安全行为 2）安全工作的

14、特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个 人、每一个岗位、每一项生产活动,3）抓好车间安全工作 A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上； B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态） C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力； D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识； E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育； F）定时举行消防演习和逃生演习活动,5、安全突发事件的处理 6、抓安全工作还需做好“六到” 1）心要想到 2）口要讲到 3）耳要听到 4）眼要看到 5）脚要走到 6）身要做到,6个“S”之间的关系,只有整理无整顿，物品真难找得到； 只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿无清扫，物品使用不可靠； 3S效果怎么确保，清洁出来献一