企业管理信息系统的发展历程

1、. 企业管理信息系统的发展历程 企业管理信息系统的发展是随着管理理论与计算机技术的发展而发展，管理信息系统的发展过程反映了六十多年来西方的管理思想和计算机技术相结合的发随着管理理论展史。管理理论与计算机技术是驱动管理信息系统发展的两个轮子， 与计算机技术的发展，管理信息系统的发展经历了六个时期： Order Point Method）；（1）订货点法OPM（ Material Requirements Planning）；（2）物料需求计划MRP（ ）；（3）闭环MRP（Closed Material Requirements Planning ；Manufacturing Resource

2、Planning4）制造资源计划MRPII（）（ ；）企业资源计划ERP（Enterprise Resource Planning）（5 （Computer Integrated Manufacturing System）。CIMS（6）计算机集成制造系统 OPM 1、订货点法 30年代 20 产生时期：世纪定义：订货点法又称订购点法：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因采购单或(而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单产品(发出的订单所定购的物料)加工单) 来补充库存。在库存量降低到安全库存时，刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。 原理

3、：在物料不断消耗的过程中，一旦库存量降低到剩余库存减去安全库存后可供消耗的时间刚好等于订货需要的时间时，发出采购订单。 对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和储存条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。各种物料的库存量在日常消耗中不得低于它的安全库存量，随着物料的逐渐耗用，当库存量降到某一库存水平时(订货点量)，就要下达订单以补充库存，如下图所示。订货点法不仅适用于原辅材料的采购供应，还可应用于企业自制零部件的生产制造，因此这里的库存包括企业的原材料库存和半成品库存。 ;. . 库存数量订货点订货批量安全库存时间订货订货订货提前期提前期提前期 ，是个常量)即市场供应、装运条件)是不变

4、的(即t p特点：假定订货提前期t p(订货点时间的不同而每次订货的批量是相等的，订货时间是随着物资库存量降到 变化的。因此，在生产对物资的消耗速度不均衡的情况下，可以利用在订货点派人 订货来适应物资消费速度的变化，保持物资储备的合理性。 基本公式： 安全库存量 单位时区的需求量 订货提前期订货点 它是个用指示某种物资已到订货q p。 订货点也称警戒点，是指订货点库存量订货cm。时间的参数。订货点库存量的大小取决于物资的订货提前期t p和日耗量供方备货时间和办理运输计提前期的长短取决于派员前往和办理订货手续的时间、需时间的总划与托运时间、承运单位装车、运输时间和卸货、转运、验收入库所 。在生产

5、不均衡的条件下，物资和。订货提前期乘日耗量，就是订货点库存量q p此，按照物资 消费速度时快时慢，库存量下降到订货点的时间也就有早有迟。因可以防止在等批量订购条件下由于实际库存量下降到订货点的时间派员订购物资， 消费速度变化所造成的物资缺货和超储问题。 定货点法分为再订货点法和两箱法： 计算公式： +定货提前期起始时的库存量安全库存量= 再订货点法：再订货点 =两箱法：安全库存订货批量;. . 含义： 再订货点法：是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法 两箱法：当一个容器内的物料用完了，就去补充，此时使用另一个容器内的 物料，两个容器交替使用 作用： 再订货点法：适用于均衡消耗的物料补充

6、 两箱法：适用于价值低，提前期短的物料 优点：计算简单可以节省时间 缺点：1、订货点法对原料的要求较高 2、价钱比较高 、订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但是会有库存积压现象 3、没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往造成较多4 的库存积压 MRP 、物料需求计划2: 年代中期，人们发现传统的订货点法不能适应新的情况世纪60 来源：20 新产品、新材料的不断涌现。因为制造企业面临着日益激烈的市场竞争， 1) 随着技术的进步，新许多企业不得不在新产品开发上投人越来越多的资金，并日.传统的订货点难以预测这些新产品、新材料不断涌进制造企业的生产管理系统中。 材料、新零件的需

7、求量，因此往往会过多地订货，从而导致库存的不合理增加。客户越来越挑剔。制造企业为了更好地满足市场需要，再也不能按习惯方2) 式大批量生产，大批量销售了，他们需要根据市场情况及时调整生产计划。由一于订货点法制造企业生产计划和作业进度计划需要按市场情况及时灵活地做出调整，其结果是造成不得不保持一个较大数量的安全库存，因不能预知物料的需求时间， 过多的库存。是因为它没有很明显，订货点法之所以会在新的情况下造成库存过多的问题， 规定按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是人们提出了这样的问题:”换句话说，就是库存管?的时间、规定的地点、按照规定的数盘得到需用的物料这是当时牛产与库存管理专家们不断

8、探索的中心?理怎样才能符合生产计划的要求 问题。需要解决的问题：一般而言，制造企业往往同时生产多种产品，或多个产品系 可能有自己的销售计划或客户订货，不同产品的出货速度需要系列)(列，每种产品该物料既随着市场情况进行调整。比如要计算在某个计划期内某种物料的需求量，;. . 产品的组成部分，同时也作为维修用备品备件被售后维B是A产品的部件，又是就必须知道在如果要按该物料的需求时间和需求编制库存计划，修部门单独销售。需求的，还有多少是备品B本计划期内，有多少是产品A需求的，有多少是产品的需求要随情况进行调整时，要了解其组成B备件需求的。特别是产品A和产品物料的需求是非常复杂的。再进一步，如果要根据

9、需求来确定所有库存材料、零部: 件和产品库存量，必须知道; 、销售计划或客户订单情况 1 ; 、现有库存数量 2 ; 、各种产品的组成结构 3 ; 4、各种部件的组成结构 ; 5、材料消耗定额 ); 从外部采购的原材料等6、采购订货周期( 。自制零部件)7 、生产加工周期( 以上数据必须是准确的、及时的、动态反映实际情况的。 因此需要有新的计划数据和 传统的订货点法并不需要了解也不提供这些情况， 计划方法。定义：物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提

10、前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 原理：在MRP软件中，将企业生产过程中可能使用到的原料、半成品、产品等看作物料，并通过将物料按照结构和需求关系分解为物料清单，根据物料清单计算各种原料的最迟需求时间和半成品的最迟生产时间。 MRP的程序是采用主日程所制定的需求，运用物料清单，以前置时间往前推移，将其分解成装配件、零件、和原料在各阶段的需求。经由分

11、解物料清单所产生的数量，就称为毛需求；是不考虑任何现有库存量或预定接收的需求。为了配合主生产排程，实际上要取得的物料则是净需求。净需求的决定即为MRP程序的核心；计算方法为毛需求减去现有库存与预定接收量的总和，然后视需求加上安全存货的需求。最后依据净需求以及前置时间推算出订单的发出时间以及数量。 目的：MRP要达到的目标是在尽量控制库存的前提下，保证企业生产的正常运行。 在MRP发展之前，物料的订购与排程受阻于两种困难。 1、是建立日程、追踪大量的零组件、以及应付日程和订单改变等繁重的;. . 工作；、是未能分辨相依需求以及独立需求间的差异。太多时候，将针对独立 2需求而设计的技术，用于处理组

12、装的项目，因而导致存货过剩。结果，制造业的存 货规划与排程出现了重大的问题。并以不同的方法处理年代，制造业开始体认独立与相依需求的重要性，在1970目前许多公司已经将繁重的纪录保存以及物料需求负担移转到电脑系这两种项目。 系统。统上，即MRP 统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件的物料数量称为相关需求。定也是相关的。主生产计划什么时间 什么产品 生产多少 物料需求计划需求时间与生产工艺过程的决物料清单我们需要什么 特点：BOM库存记录我们有什么 采购计划 什么时间什么物料 采购多少需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系1.即可推算

13、出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来不但品种数量有相关性， 车间作业计划什么时间 什么加工件 加工多少 ;. . 的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件 2.需求的确定性：MRP 和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库MRP 3.计划的复杂性： 先后关系等,存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量,时间人力,其计算工作量非常庞大,准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时 必须依靠计算机实施这项工程。根本不能胜任,、缩短计划编制时间即使得到了上面所需要的所有数据，我们能够在1要求：实

14、际上因为新的方式要求反映真实的需求，而?多长时间内编制出详细的库存计划比如仍然是传如果编制一个计划需要的时间太长，真实的需求是适应市场变化的。周时间，需求情况可能已经发生了变化，这可能导致新编制的计划完全失去4统的缩短计划编制时间的因此新的方法必须能在较短的时间内将计划编制出来。意义。: 好处是显而易见的较短的计划周期能更好地适应市场可以缩短计划周期，因为计划编制时间短， 变化。因为这些数据因为计划编制时间短编制计划依据的数据就有相当高的可靠性( )。随时间的推移会逐渐失效 因为计划编制时间短，可以随时调整计划。 、新的计划管理手段 2 大量的管理数据、较短的计划编制时间和繁杂的计算工作是新的

15、计划方法必 有数以千计的原材料等，或产品系列较多，然的特点。如果企业产品结构较为复杂，都要一一编制出基于需求的详细计划，可以想象，靠人工计算是不可能的，所幸的 是，此时电子计算机已经逐步被应用到企业管理中来，人们有了新的计算手段。如果提配上正确的算法和程序，利用计算机的高速处理能力和海量存储能力， 供的数据是正确的话，其计算结果一定是人们需要的。优点：定价更有竞争性；销售价格降低；库存减少；更好的顾客服务；对市场 需求的反应更快；改变主计划的能力增强；生产准备和设备拆卸的费用降低；空闲 时间减少。 、缺少高层管理人员应承担的义务；缺点：1仅仅是一个需要正确使用的软件工具这一点没有一个正确的MR

16、P 2、对被描述成了一个运行公司的完全的和独一认识，人们往往过分强调了其功能。MRP 无二的系统，而不是整个系统的一部分； 相互作用。JITMRP 3、如何与 ;. . MRP 、闭环3能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间和数量，对制造业MRP来源：其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生物资管理有重要意义，但它还不够完善，产计划成功实施的问题。它缺乏对完成计划所需的各种资凉进行计划与保证的功MRP能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息，对计划进行调整的功能等。因此，而没深入到企业生产管理的主要应用于订购的清况，涉及的是企业与市场的界面， 核心中去。）的基础上，增加对投入与产出的控MRP定义：

17、闭环是在物料需求计划（MRP 理论认为，只有在考虑制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划）才能保证物料需求的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与（MRP在物料需求计划执行 产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检和执行控制。要由能力需求计划核算企业的工作中心的生产能力和需求负荷之间的平衡情之前， 况。系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了原理：MRP 要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因系统进一步发展，把能力需求计划，执行及控制计划的功能也MRP此，基

18、本为一个完整的生产MRP包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP。闭环 计划与控制系统。系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或在闭环MRP称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它之间存在内和MPSMRP的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。由于在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者 正是在前者的基础上进行计算的。;. . NoNo 生产规划主生产计划粗能力计划是否可行Yes物料需求计划能力需求计划是否可行Yes执行结果反馈执行物料计划（采购）执行能力计划（

19、车间作业） 主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求。 特点（优点）：1.主生产计划与物料需求计划的运行伴随着能力与负荷的 2. 运行，从而保证计划是可靠的。采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过3. 程，同时又是控制能力的投入与产出过程。 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能 4. 力的不断执行与调整的过程。 、没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题。缺点：1也缺乏根缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能， 2、没有深入到企业管理的核心据计划实施情况的反馈信息，对计划进行调整的功能， 中去。产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着、 3生产的运作过

20、程， MRP企业资金的流通过程对这一点，闭环却无法反映出来;. . MRPII 、制造资源计划4生产管理只是一个方面，它所涉及的是物流，而与物. 来源： 在企业的管理中这就可能资金流在许多企业中是由财会人员另行管理，流密切相关的还有资金流。 造成数据的重复录入与存储，进而造成数据的不一致性。问题在于，经营规划与生产规划是分别制订的。在许多企业中，制订生产规划 的人甚至不曾意识到经营规划的存在，制订经营规划的人也从不去了解生产规划。如果不考虑研究开发以及其他不与生产直而事实上，经营规划就其基本形式来说，接相关的部分，那么不过是把生产规划的总和用货币来表示而已。子是人们想到，减少数据间的不一致应该

21、建立一个一体化的管理系统，去掉不必要的重复性工作，要求把财务子系统与生产子现象和提高工作效率。实现资金流与物流的统一管理， MRP向前进了一大步。MRPII系统结合到一起，形成一个系统整体，这使得从闭环Manufacturing Resource Planning定义：制造资源计划简称为MRP II，它是它是以物料的英文缩写，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。）为核心，覆盖企业生产活动MRP（Materials Requirements Planning需求计划 所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人机应用系统。全球制造业为实现柔性制造、占领世界市场，取得高回报率所建立

22、原理：软件。根据调查预测到本的计算机化管理信息系统越来越多地选用了MRP II世纪末，世界上有三分之二的制造业企业将采用这种先进的管理方式。我国。近年来，越来越受到中国政府部门和企业界在八十年代初开始接触MRP II的高度重视，其应用范围已从最初的机械电子等装配型企业扩展到流程加工较早的企业已MRP 型企业，如制药、食品、化工、烟草等行业，一些应用II开始获益。现在，越来越多的企业认识到需要在企业中建立起符合国际规范在考虑的管理模式、借助于现代化的管理手段，不断提高自身的管理水平。 企业实际生产能力的前提下，以最小的库存保证生产计划的完成，同时对生产成本的加以管理。实现企业物流、信息流和资金流

23、的统一。 MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。可以简单理解为在闭环MRP的基础上，集成财务管理功能。 需求量、提前期与加工能力是MRP-II制订计划的主要依据。而在市场形势复杂多变，产品更新换代周期短的情况下，MRP II对需求与能力的变更，特别是计划期内的变动适应性差，需要较大的库存量来吸收需求与能力的波动。 ;. . NoNo顾客支持经营规划生产计划资源（人、材料、工具、信息、技术、供应）工产品/共享知识艺 主生产计划人顾客RC

24、CP粗能力计划是否可行Yes协调组织工作系统制造物料需求计划能力需求计划是否可行Yes执行结果反馈责任（雇员、投资者、社区、环境）采购车间作业 、把企业中各子系统有机结合起来，组成了一个经营管理的集成化管特点：1 理系统。其中，生产和财务两个子系统尤为密切。、所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一数据环境下工 2 ，作，实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。、具有模拟功能。能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的 3模拟生产能力需求，发出结果，如模拟将来物料需求而提出任何物料短缺的警告;它也f生产能力不足的警告。因此，大大提高了原MRP系统的应用效果，与此同时 是企业高

25、层管理机构的决策工具。在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生优点： 产周期，降低成本，实现企业整体优化，以最佳的产品和服务占领市场。;. . ERP 、企业资源计划5来源：随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争的空间与范围进一步扩大，市场 与客户需求变化的进一步加速。在这种情形下，企业管理一方面要在现有基础上，另一方面还要适应持续创;考虑进一步提高效率，以适应市场竞争并取得竞争优势以及企业怎样新过程造成的市场需求的变化及其对企业生产流程不断调整的要求， 在更广阔的竞争范围内取得竞争优势。就是在这种时代背景下企业资源计划(ERP, Enterprise Resource Plan

26、ning)系统设计MRPII的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。在ERP面世的。它在还必须把经营过程中的中考虑到仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳人一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地同时也考虑进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势;，还要组织“多品种小批量:“大批量生产”了企业为了适应市场需求变化不仅组织 生产”。当这两种情况并存时，需要用不同的方法来制定计划。的基MRP II enterprise resource planning (ERP) 在定

27、义：企业资源计划础上，通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经体现完全按用户需要进行经营管理的一种全营活动以及供应商的资源整合在一起， 新的管理方法。、它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在原理：1这使得企业适应市场与客户需求快速变一起，体现了完全按用户需求制造的思想， 化的能力增强。业的制造流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供它将制造企. 2、同时将分布在各地应链的一环，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等;所属企业的内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产系统提供了可对供应链上所有环ERP制造、质量控制、，服务维

28、护、工程技术等。节进行有效管理的功能，这些环节包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、 配方管理等。 特点：1、ERP更加面向市场、面向经营、面向销售，能够对市场快速响应；它将供应链管理功能包含了进来，强调了供应商、制造商与分销商间的新的伙伴关系；并且支持企业后勤管理。 2、ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。 3、ERP纳入了产品数据管理PDM功能，增加了对设计数据与过程的管理，并进一步加强了生产管理系统与CAD、CAM系统的集成。 4、ERP更多地强调财

29、务，具有较完善的企业财务管理体系，这使价值;. . 管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考、ERP 5 虑了人的培训成本等。混合管理模式，也支持多与JITERP支持MRP 6、在生产制造计划中， )的管理模式。 种生产方式(离散制造、连续流程制造等服务器分布式结构、面向对/、ERP采用了最新的计算机技术，如客户 7、多数据库集成、数据仓库、图形用户EDI象技术、基于WEB技术的电子数据交换 界面、第四代语言及辅助工具等等。系统还包括以下主要功能：供应链ERPMRP的主要功能外， 一般而言，除了管理、销售与市场、分销、客户服务

30、、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设、，MES)制造执行系统(Manufacturing Executive System报表、备维护、人力资源、工作流服务和企业信息系统等方面。此外，还包括金融投资管理、质量管理、运输是信息时代的现代 ERP管理、项目管理、法规与标准和过程控制等补充功能。 并将给企业向国际化发展的更高层管理模式，它能更好地支持企业各方面的集成， 企业带来更广泛、更长远的经济效益与社会效益。 模具管理从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、ERP 8、是方天公司在,投产，移交到领用，还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统 模具管理层面上的一次创造性贡献，是中国第一套模具制造管理系统。 CIMS 、计算机集成制造系统6来源：企业在先进管理理念的指导下，根据先进的管理理论与生产组织模式， 的概念最早是由美国学者哈。计算机集成制造CIM实现计算机集成制造系统CIMS 林顿博士提出的简(Computer Integrate