金属焊接性 课件

1、,第九章,金属焊接性,长江大学材料成型专业,第一节,金属焊接性概念,?,一,金属焊接性的定义,?,在,GB/T3375-1994,焊接术语中下的定义是：,?,金属焊接性是指金属材料在限定的焊接施工条件,下，焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役要,求的能力。,?,内涵：,1,结合性能,：金属焊接时对缺陷的敏感性。,?,2,使用性能,：焊成的接头在指定的使用条件,下可靠运行的能力。,二,金属焊接性的影响因素,?,1,材料因素,（,1,）化学成分；,（,2,）物理、化学性能；,（,3,）冶炼方法等,。,?,2,制造因素,?,（,1,）焊接方法；,?,（,2,）焊接材料；,?,（,3,）焊接参数等

2、,。,?,3,结构因素（含服役,条件）,?,（,1,）结构形式；,?,（,2,）服役条件。,?,4.,使用条件,焊接接头所承受载荷的性质和工作温,度的高低、工作介质的腐蚀性等均属于,使用条件，使用条件的苛刻程度也必然,影响到金属材料的焊接性。,?,三、金属焊接性的评定方法,?,1,按试验者与研究对象的关系分类,?,（,1,）间接试验：以推理或模拟为主要特征；,?,（,2,）直接试验：以焊接试件为主要特征。,?,2,按照金属焊接性的内涵分类,?,（,1,）,工艺焊接性试验：评定结合性能；,?,（,2,）,使用焊接性试验：评定使用性能。,?,第二节,钢焊接性判据,?,一,金属焊接性间接试验方法,?

3、,有碳当量法、冷裂敏感指数法、,SH-CCT,图法、焊接热,模拟试验法等。,?,1,碳当量法,?,(1),由国际焊接学会（,IIW,）推荐的公式,?,CE,(IIW),= C + Mn,/6 +,（,Cr,+ Mo+V,）,/5+,（,Cu+ Ni,）,/15,?,适用范围：中、高强度的非调质低合金高强钢（强,度为,500,900MPa,）,?,判据：当,CE,（,IIW,）,0.45%,，且板厚小于,25,时，可不,预热；当,CE,（,IIW,）,0.41%,，且板厚小于,37,时，可不预热。,?,（,2,）由美国焊接学会（,AWS,）推荐的公式,CE = C + Mn/6 + Si/24

4、+ Ni/15 + Cr/5 + Mo/4 +,(Cu/13 + P/2),W(C,当量,),0.4,时，钢材塑性良好，淬硬倾向,不明显，可焊性良好。,W(C,当量,)0.40.6,时，钢材塑性下降，淬硬倾,向明显，可焊性较差。,W(C,当量,),0.6,时，钢材塑性较低，淬硬倾向,很强，可焊性不好。,二、,碳钢的焊接,1,、低碳钢的焊接,低碳钢含碳量不大于,0.25,，塑性好，一般,没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，可焊性良好。,不需要采用特殊工艺措施。,厚度大于,50mm,的低碳钢结构，需用大电流多,层焊，焊后进行消除应力退火。低温环境下焊接,较大刚度结构时，应进行焊前预热。,2,、中、高碳

5、钢的焊接,中碳钢含碳量在,0 .250.6,之间，随着含碳,量的增加，淬硬倾向愈发明显，可焊性逐渐变差。,在实际生产中，主要是焊接各种中碳钢的铸钢件,和锻件。中碳钢件的焊接特点是：,（,1,）热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹,（,2,）焊缝金属热裂缝倾向较大,焊前必须预热，减小焊接时温差,以减小应,力。减慢热影响区的冷却速度，避免产生淬硬组,织，预热温度可选为150250,焊接中碳钢时，应选用抗裂能力较强的低氢型焊条。,要求焊缝与母材等强度时，可选用结,506,、,507,、,606,、,607,焊条。不论采用哪种焊条焊接，均应采用细焊条、小,电流、开坡口进行多层焊，以防止母材过多地熔入焊缝，,

6、同时减小焊接热影响区宽度。,中碳钢焊接时一般采用手弧焊，但厚板可考,虑应用电渣焊，能提高生产效率，但应进行热处,理。,高碳钢的焊接特点基本与中碳钢相似，由于,含碳量更高，使可焊性变得更差，应采用更高的,预热温度，更严格的工艺措施才可进行焊接。实,际上，高碳钢的焊接只限于修补工件（作）。,三、合金结构钢的焊接,1,、常用焊接合金结构钢的类型,合金结构钢分为机械制造用合金结构钢和普通低合金结构,钢两大类。,用于机械制造合金结构钢（包括调质钢和渗碳钢），一般都采,用轧制和锻制的坯料，焊接结构较少。如需焊接，可焊性与中碳钢,相似，焊接结构中，用得最多的是普通低合金结构钢。,我国低合金钢含碳量都较低，但

7、因其它合金元素种类与含量不,同，所以性能上的差异很大，可焊性的差别比较显著。,2,、低合金钢的焊接特点,1.,热影响区的淬硬倾向,低合金钢焊接时，热影响区可能产生淬硬组织，淬硬程度与钢,材的化学成分的强度级别有关。钢中含碳及合金元素越多，钢材强,度级别越高，焊后热影响区的淬硬倾向越大。如,300MPa,级的钢材淬,硬倾向很小，焊接性能与一般低碳钢基本一样。,350MPa,级的钢淬硬倾向也不大，但碳当量接近允许上限或焊接规范,不当时，也有可能出现马氏体淬硬组织。强度级别大于,450MPa,级的,低合金钢，淬硬倾向增加，热影响区易产生马氏体淬硬组织。,2.,焊接接头的裂缝倾向,随着钢材强度级别的提

8、高，产生冷裂缝的倾向也加剧。影响产,生冷裂缝的因素一般认为有三个方面：一是焊缝及热影响区的含氢,量，其次是热影响区的淬硬程度，第三是焊接接头的应力大小。冷,裂缝是在这三种因素综合作用下产生的，而氢常常是重要因素。由,于液态合金钢容易吸收氢，凝固后，氢在金属中扩散、集聚和诱发,裂缝需要一定时间，因此冷裂缝常具有延迟现象，故又称延迟裂缝。,3.,低合金钢的焊接措施,根据低合金钢的焊接特点，生产中可采取相应措施：对强度级,别较低的钢采用适当的焊接规范及焊后进行消除应力退火。对强度,级别高的低合金钢，焊前必须预热，焊接时应调整焊接规范以控制,热影响区的冷却速度，焊后还应及时进行热处理以消除内应力。,?

9、,2,冷裂敏感指数法,?,冷裂敏感指数有,P,C,、,P,W,、,P,H,、,P,HT,等。,?,举例：,?,P,C,= P,cm,+,H,/60 + /600,?,T,o,= 1440P,C,392,?,式中,：,P,cm,化学成分冷裂敏感指数,?,P,cm,= C + Si/30 +,（,Mn + Cu+ Cr,）,/20 +,Ni/60 + Mo/15 + V/10 +5B,?,H,熔敷金属中扩散氢含量（采用甘油,法）,ml/100g,；,?,被焊金属板厚,mm,；,?,T,o,预热温度,。,二、金属焊接性试验的目的和内容,?,一）,金属焊接性试验的目的,?,1,评定金属材料的焊接性；（

10、按照有关标准规定,的试件尺寸和焊接参数试验）,?,2,研制和开发新型的焊接材料；（同上）,?,3,拟定产品的焊接工艺；（试件尺寸应符合产品特,点，焊接工艺参数是调整的对象）,?,二）,金属焊接性试验的内容,?,1,工艺焊接性试验,?,目的：考察金属材料的结合性能,?,（,1,）焊接裂纹敏感性试验,?,a,焊接冷裂纹敏感性试验,?,b,焊接热裂纹敏感性试验,?,c,焊接再热裂纹敏感性试验,?,d,层状撕裂敏感性试验等,?,（,2,）,析因理化试验,?,a,焊接材料熔敷金属扩散氢试验,?,b,焊缝和母材化学成分分析试验,?,c,焊接接头金相试验,?,d,焊接接头硬度试验等,?,2,使用焊接性试验,

11、?,目的：考察焊接接头的使用性能,?,（,1,）,焊接接头力学性能试验,?,如：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。,?,（,2,）其它特殊性能试验,?,如：焊接接头抗脆断试验、耐腐蚀性试,验、高温性能试验等。,?,（,3,）,析因理化试验,?,如：焊接断口试验，焊接金相试验等。,第三节,常用焊接裂纹试验方法,?,焊接裂纹敏感性试验是工艺焊接性直接试验法。,在焊接缺,陷中，最危险的缺陷是裂纹，因此是考查的重点。,?,（一）焊接冷裂纹敏感性试验方法,?,1,斜,Y,形坡口焊接裂纹试验方法（,GB4675.1-84,）,?,可用于评定钢材的冷裂敏感性，也可用于拟定焊接,工艺。,?,（,1,）制备试样，

12、如下图：,?,（,2,）试验方法,?,1,）焊接拘束焊缝。先焊背面，再焊正面，交替,焊满坡口。,?,2,）焊接试验焊缝。若评定钢材的冷裂敏感性，,焊接参数为：,I,g,=170,10A; U,g,=24,2V;,焊速,V=150,10mm/min;,焊条直径4。,?,若拟定焊接工艺，焊接参数是调整的对象。,?,(3),检测和计算,?,试件放置,48h,后，用眼睛或放大镜检查焊接接头表,面是否有裂纹。,?,1,）表面裂纹率,C,f,?,C,f,=,（,L,f,/ L,）,100%,?,式中：,L,f,表面裂纹长度之和（,mm),；,?,L,试验焊缝长度,(mm),。,?,2,）根部裂纹率,Cr,

13、?,先将试件着色弯断，检查焊根处的裂纹。,?,Cr = (Lr / L),100%,?,式中：,Lr,焊根裂纹长度之和（,mm,），见下图；,?,L,试验焊缝长度（,mm,）。,?,3,）断面裂纹率,C,s,?,对试验焊缝，沿长度方向切取四等份，检查,5,个断面的裂纹深度。,?,C,s,= ( H,c,/ H ),100%,?,式中：,H,c,断面裂纹的高度（,mm),见下图；,?,H,试验焊缝的最小厚度（,mm),见下图。,动画,?,2,插销冷裂纹试验方法（,GB9446-88),?,该方法是一种定量分析的试验方法。,?,（,1,）制备试件,?,1,）插销试件,2,）底板,（,2,）装配试件

14、,（,3,）试验方法,?,1,）堆焊焊缝,?,按选定的焊接参数堆焊一道长,100,150mm,长的焊,缝。,?,2,）施加拉伸静载荷,?,当试件冷却到150时加预选载荷，在100前加,载完毕。,动画,?,3,）保持载荷，并记时。,?,如果保持载荷达到,16h,不断，此应力为临界应力,?,cr,。试验结果可画出曲线。,?,判据：当,cr, ,s,时，认为工艺安全。,?,(,二）焊接热裂纹敏感性试验方法,?,1,压板对接（,FISCO),焊接裂纹试验方法,GB4675.4-84),可用于评定焊条焊缝的热裂纹敏感性。,?,（,1,）准备试件,?,试件材质与焊件相,?,同，采用原板厚，开,?,I,形坡

15、口。,?,采用机械加工方法。,?,（,2,）试验装置,?,（,3,）试验步骤,?,把试件安装在,C,形装置中，调好坡口间隙。将螺栓,旋紧，在水平、垂直方向顶紧试板。用待试焊条焊,4,条,长约,40mm,的试验焊缝。,10min,后，取出试件，沿焊缝弯,断，观察断面有无裂纹。,?,（,4,）计算裂纹率,C,?,C = (l,i,/ L,i,),100%,?,式中：,l,i,4,条试验焊缝上的裂纹长度之和（,mm,）；,?,L,i,4,条焊缝的长度之和（,mm,）。,?,三,使用焊接性直接试验方法,?,不同产品有不同使用性能要求，共同的性能要求,是必需满足常规的力学性能要求。,（一）焊接接头常规力

16、学性能试板制备,?,宽度：应满足焊接接头拉伸试样、弯曲试样长度要,求；,?,长度：应满足制取各种性能试样以及舍弃部分的要,求；,?,厚度：为焊件板厚。,?,（二）焊接接头拉伸试,验,?,板接头板形拉伸试,样如图所示，至少,1,个。,?,按,GB228-87,金属,拉伸试验法，在拉力,机上进行。,?,（三）焊接接头弯曲试验,?,试样种类和数量按相关标准制取。如无注明，可,制取正弯、背弯、侧弯试样各不少于,1,个，纵弯不少于,2,个。尺寸按,GB2649-89,中的规定。,?,试验按,GB232-88,金属弯曲试验法，在拉力机,上进行。,?,（四）焊接接头冲击试验,?,试样尺寸如图所示：,?,缺口

17、按要求可开在焊缝、熔合线或,HAZ,，如图所示。,?,冲击试样每组,3,个。,?,试验按,GB2106-80,金属夏比（,V,形缺口）冲击试,验方法和,GB4159-84,金属低温夏比冲击试验方法，,在冲击试验机上进行。,?,（五）其它特殊性能试验,?,如：耐腐蚀性能试验、高温性能试验等。,四,析因理化试验,?,目的：分析影响金属焊接性的内在原因。,主要包括：,?,（,1,）焊接材料熔敷金属扩散氢测定试验；,?,（,2,）焊接接头金相分析试验；,?,（,3,）焊接接头维氏硬度试验；,?,（,4,）化学成分分析试验；,?,（,5,）焊接接头断口分析试验。,(,一）焊接材料熔敷金属扩散氢测定试验,

18、试验方法有甘油法、水银法、色谱法等，常用的,是甘油法。,1,甘油法试验原理：,焊接试样，利用仪器收,集从试样扩散出来的氢气。,2,测定装置：如图所示。,3,试样：焊条电弧焊：,100,25,12mm,4,试验方法：试样焊接,以后，用丙酮清洗、吹干；,在,90s,内放入氢气收集器内；,经,72h,后读取气体读数,Vo,。,5,计算：,V o = PVTo/PoWT,100,式中：,P,实验室气压,KPa ;,V,收集的氢气体积数,ml ;,W,熔敷金属质量,（焊后试样质量焊前试样质量）,g ;,Po,101 KPa ;,To,273 K ;,T,（,273+t,）,k ;,t,恒温箱中的温度,。

19、,每组做,4,个试样，求平均值。,（二）焊接接头金相分析试验,从裂纹试件截取金相分析试样，对断面进行磨光、抛,光和浸蚀，在光学显微镜下观察。,观察部位：焊缝、熔合,区、,HAZ,、母材。,（三）焊接接头维氏硬度试验,在金相分析试样断面画一,条平行于表面，且穿过各个区,的直线，在维氏硬度计上打硬,度。每隔,0.5mm,打一硬度，分,布曲线如图所示，取,HVmax,为,评定参数。,图示,第四节,利用焊接性试验拟定焊接工艺的,基本思路,?,一,焊接工艺,?,在,GB1T3375-1994,焊接术语中下的定义是：,?,焊接工艺是制造焊件所有关的加工方法和实施要,求。包括：,?,1,焊前准备,?,2,选

20、择焊接方法,?,3,选择焊接材料,?,4,选择焊接参数：例如：焊接电流、电弧电压、,焊接速度等。,?,5,制定工艺措施：例如：预热、焊后缓冷、焊后,热处理,、焊后去氢处理等,。,?,6,制定操作要求,?,二,拟定焊接工艺的基本思路,?,1,选择焊接方法,?,依据：,a,被焊材料的种类；,?,b,焊接产品的结构特点；,?,c,生产效率和生产成本。,?,2,选择焊接材料,?,依据：,a,被焊材料的化学成分或力学性能；,?,b,产品的工作条件和使用性能要求；,?,c,焊件刚性的大小、几何形状的复杂程度；,?,d,焊接施工条件；,?,f,劳动生产率和经济合理性。,?,3,选择焊接参数,?,（,1,）利

21、用间接的焊接性试验方法分析材料的焊接,性和初步拟定焊接参数。,?,（,2,）利用直接的焊接性试验方法对初步拟定的焊,接参数进行检验和调整。,?,a,利用工艺焊接性试验（焊接冷裂纹敏感性试验）,确定热输入,E,的下限,?,E = 36IU/V,?,b,利用使用焊接性试验（焊接接头冲击试验）确,定热输入,E,的上限。,?,4,确定工艺措施,?,当按上述方法确定的热输入下限高于上限时，应,考虑采用预热、缓冷、后热、焊后热处理等工艺措施。,焊接方法简介,1.,焊条电弧焊，用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，,称为焊条电弧焊。焊条电弧焊的焊接材料是电焊条。焊条由,焊芯和药皮两部分组成，焊接时可作为电极和

22、填充材料。,(1),焊接特点,1),设备简单、操作灵活。可在室内、室外及各种空间位,置焊接；对于不同接头形式，短的或曲折的焊缝，均能方便,地进行焊接。,2),容易控制形状复杂焊件的焊接变形。,3),焊条品种齐全可以按技术要求选配与母材相应的焊,条，能获得性能优良的焊绕金属。,焊条电弧焊由于受到使用电流范围的限制，焊条熔敷率较,低；进行长焊缝焊接时需不断地更换焊条，每道焊缝焊后必,须清除熔渣，增加了辅助时间，降低了焊接生产率。劳动强,度大；焊接质量受焊工操作水平和体力影响。,(2),适用范围,可焊接碳钢、低合金高强度钢、不锈钢及,耐热钢。也可用于铸铁和铝、铜及其合金的焊接。最小焊接,厚度为,0.

23、5mm,。,2.,埋弧焊,电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控制送丝,和移动电弧的埋弧焊方法。,埋弧焊的焊接材料主要是焊剂和焊丝。,(1),焊接特点,1),熔敷率高，是焊条电弧焊的,5,10,倍；焊缝成形美观、质量好,；由于采用焊剂保护，可采用大电流进行焊接，能获得较大的熔深,30mm,以下的焊件短焊缝时，可开,I,形坡口或开小角度坡口，提高了生,产率、节省了焊接材料。,2),容易实现焊接过程自动化，同时无弧光辐射，改善了焊工劳动,强度。,3),一般只能用于水平位置和船形位置的焊接。对于短焊缝、小直,径环继纵缝、形状不规则焊缝、以及处在狭窄空间位置的焊接、薄板,的焊接等，均受到限制。,4)

24、,焊接时看不见电弧，对坡口加工与装配要求较高；同时，这种,方法占地面积较大，设备投资费用较高。但目前，多丝和窄间隙埋弧,焊等特种形式的工艺方法已应用于生产，提高了产品质量和效率。,(2),适用范围,目前主要用于碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢以,及不锈钢长焊缝的水平位置焊接，特别适用于厚度,20mm,以上的纵缝、,环绕焊接。这种焊接方法已在锅炉等压力容器、金属构件、船舶和车,辆制造中广泛应用,。,3,气焊,利用气体火焰作热源的焊接方法。,气体火焰由可燃气体和助燃气体燃烧形成，最常用的氧乙炔焊就,是用乙炔做燃气，氧气做助燃气。气焊通常要使用焊丝和助熔剂。,(1),焊接特点,1),氧乙炔焊与电弧焊相

25、比，火焰温度低，加热速度慢。,2),火焰和焊丝是各自独立的，气体的火焰性质可随意调整，因而,能够顺利地用来焊接需要预热和缓冷的金属材料。,3),可以在各种复杂位置焊接，同时也能够方便地观察焊接过程。,4),设备简单、移动方便、具有很大的通用性，特别是在没有电的,情况下也能焊接。,(2),适用范围,主要应用于焊接薄钢板、薄壁小直径管子。,氧乙炔焊也可焊接铝、铜、铸铁，可进行钎焊和堆焊硬质合金等,。焊接有色金属、铸铁及不锈钢等材料时，必须采用助熔剂。,氧乙炔焊由于生产效率低，热量不集中，因此焊件热影响区宽，,过热严重、变形大，接头性能较差。目前，很多方面它己被新的焊接,工艺替代，但在有色金属、铸铁

26、焊接，以及某此特定场合，氧乙炔焊,依旧具有重要地位。,4,气体保护焊,利用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、金属熔滴、,焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。,生产常用的外加气体有氩、氦、二氧化碳、氩加二氧化碳和氧的混,合气体、氩加二氧化碳的混合气体等。,(1),焊接特点,与其它焊接方法相比有以下持点：,1),明弧焊接，熔池可见度好，操作方便；适用于各种空间位置的焊,接，有利于实现机械化和自动化。,2),电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接熔池和热影响区较小，,因此焊件的变形和裂纹倾向不大，尤其适用于薄板焊接。,3),采用氩、氦等惰性气体作保护，焊接化学性质活泼的金属和合金,时，具有很高的焊接

27、质量。但引弧较困难,(,因氩、氦电离电位高,),。,4),焊接区的保护气体抗外界干扰能力弱，电弧的光辐射较强，焊接,设备较复杂。,(2),适用范围,用氩气作为保护气体的电弧焊，特别适宜焊化学性质,活泼的金属，例如不锈钢和铝、镁、钛及其合金。通常适用,0.5,5mm,范,围的薄板或管的全位置焊接和堆焊。氩弧焊还常使用在锅炉及压力容器,重要受压元件根部的打底焊，从而确保焊缝根部的质量。,用二氧化碳气体或其它混合气体作为保护气体的电弧焊，可以用于,低碳钢、低合金钢的薄、中及厚板的全位置焊接。在汽车、船舶、工程,机械、机车车辆及矿山机械等制造部门应用较普遍。在压力容器、锅炉,制造中，一些支座角焊缝、容

28、器附件、膜式水冷壁的焊接，已逐步取代,焊条电弧焊。,5,等离子弧焊接,是利用特殊构造的等离子焊枪所产生的高温,等离子弧来熔化金属的焊接方法。等离子弧焊接采用直流陡降外,特性电源，通常与非熔化极气体保护焊相似。此外，等离子弧有,两种特殊的焊接方法，即等离子弧穿孔焊接与微弧等离子焊接。,(1),焊接特点,1),与氩弧焊相比，等离子弧焊能量高度集中，热影响区小。,2),电弧的温度梯度极大。等离子弧的横截面面积很小,(,一般,约,3mm),，从温度最高的弧柱中心到温度最低的弧柱边沿，温度的,差别是非常大的。,3),有良好的电弧稳定性。由于等离子弧电离程度极高，所以,放电过程稳定。弧柱呈圆柱形，挺度好、

29、使焊件受热面积几乎不,变，当弧长变化时，电弧电压与焊接电流变化都较小。,4),具有很强的机械冲刷力。等离子弧发生装置内通入常温压,缩气体，受电弧高温加热而膨胀，在喷嘴的阻碍下使气体的压缩,力大大增加，当高压气流由喷嘴的细小通道中喷出时，可达到很,高的速度,(,可超过声速,),，所以等离子弧有很强的机械冲刷力。,(2),适用范围,主要应用于热敏感性能强的不锈钢及各种高,合金钢和钨、铜、钴等难熔及特种金属材料的焊接。,电阻焊是压力焊中应用最广的一大类焊接方法，包,括点焊、缝焊、凸焊、电阻对焊及闪光对焊。应用范围,极广且易于实现机械化和自动化并有各种工业电阻焊机,器人，机械手工作在流水线和自动线上。

30、据统计，大约,有,1/4,左右的焊接工作量是由电阻焊方法完成的。,电阻焊的主要优缺点：,1,）热量集中。,2,）冶金过程单一，不需填充材料和保护气体。,3,）工艺操作简单。,4,）适合于同种及异种金属的焊接。,5,）生产率极高。,6,）设备复杂，一次性投资大；电容量大，对电网冲,击严重；缺少有效的在线检测手段。,常用电阻焊方法,1,点焊,点焊的接头形式都是搭接。点焊时，将焊,件压紧在两圆柱形电极间，并通以很大的电流，利用两,焊件接触电阻较大，产生大量热量，迅速将焊件接触处,加热到熔化状态，形成似透镜状的液态熔池,(,焊核,),。当,液态金属达到一定数量后断电，在压力的作用下，冷却,凝固形成焊点

31、。,点焊主要用于带蒙皮的骨架结构，铁丝网和钢筋交,叉点等的焊接。,2,缝焊,缝焊与点焊相似它的电极是旋转的滚盘,，以代替点焊的圆柱形电极，焊件在旋转滚盘的带动下,前进。当电流断续或连续,),地通过焊件时，形成一个,个彼此重迭的焊点，就成为一条连续的焊缝。,常用钎焊方法,钎焊是一种古老的焊接方法。它的过程是将钎料,(,作填充金属用,),放置于焊件接缝间隙附近或间隙内，当加热到钎料熔化温度后，钎料,就熔化,(,钎料的熔点都较焊件金属熔点低,),，并渗入到固态焊件的间隙,内，冷却凝固后就形成牢固的联接。,钎焊与其它焊接方法相比有以下特点：,1),钎焊时加热温度低于焊件金属的熔点，所以钎焊时钎料熔化，

32、,焊件不熔化，焊件金属的组织和性能变化较小。钎焊后，焊件的应力,与变形也较小，可以用于焊接尺寸精度要求较高的焊件。,2),可以一次焊几条、几十条焊缝，甚至更多，所以生产率高。它,还可以焊接用其它焊接方法无法焊接的结构形状复杂的接头。,3),钎焊不仅可以焊接同种金属，也适宜焊接异种金属，甚至可以,焊接金属与非金属，因此应用范围很广。,钎焊最简单、常见的加热方法是用烙铁和气体火焰,(,常用的是氧,乙炔火焰,),加热。这两种方法，设备简单，使用灵活方便，但生产率,低，且不能焊接复杂结构。除此两种加热方法外，还有电阻、高频感,应、炉中、盐浴等加热方法。,4),钎焊的主要缺点是：在一般的情况下钎焊缝的强度和耐热能力,都较基本金属低。为了弥补强度低的缺点，可以用增加搭接接触面积,的办法来解决。,特种焊接方法,1,电子束焊,随着近代国防工业