重庆基础施工方案[详细]Word版（共22页）

1、 目录1.编制依据32.编制总说明32.1.工程概况32.1.1.场地及地质概况32.1.2.基础形式主要分布42.1.3.基础混凝土及钢筋43.工序施工目标44.施工工艺流程(穿插施工顺序)44.1.总体施工顺序44.2.各区段施工顺序45.施工准备45.1.项目组织保证体系建立55.2.技术准备55.3.生产准备55.4.劳动力准备66.主要施工方法66.1.施工排水76.2.基础定位放线86.2.1.施工工艺流程86.2.2.放样步骤86.3.基础土石方施工86.3.1.施工工艺流程86.3.2.基础土石方施工86.4.基础钢筋施工106.4.1.施工工艺流程106.4.2.施工要点10

2、6.5.基础模板116.5.1.施工工艺116.5.2.施工要点116.6.基础砼浇筑126.6.1.施工工艺流程126.6.2.施工要点127.施工注意事项147.1.1.混凝土质量控制147.1.2.砼试件的留取168.质量保证措施168.1.组织保证168.2.施工技术保证178.3.材料保证178.4.机具设备保证179.安全保证措施1710.基础质量要求及验收2011.成品(半成品)保护措施2112.施工注意事项211. 编制依据1、*(一期)基础施工图。2、重庆南江地质工程勘察设计院20_年9月编制的岩土工程勘察报告。3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(2

3、011版)4、工程测量规范GB50026-20075、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017、建筑桩基检测技术规范JGJ106-20038、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)9、XX市建筑地基基础设计规范(DBJ50-047-2006)10、上海经XXXX公司“*(一期)工程”的总平面施工图、建筑施工图、结构施工图。2. 编制总说明2.1. 工程概况本工程总建设用地面积为84049.00。由24栋6+1层多层居住建筑,1栋3层多层居住建筑栋,2栋2层商业及配套用房,3栋2层商业,负一层地下车库层及设备用房组

4、成。总建筑面积165330.69;其中地上建筑面积109001.05,地下建筑面积566+19.64,计入容积率建筑面积110746.43,总居住户数580户。地上耐火等级均为二级,地下耐火等级一级,建筑使用年限50年。本工程主体结构均为钢筋砼剪力墙结构；地下车库及商业为钢筋砼框架结构。结构安全等级为二级；结构使用年限为50年； 本工程采用岩石地基,基础形式位柱下独立基础、条基、局部为人工挖孔桩,基础砼强度等级为C30,负一层墙柱砼强度等级为C35。本工程基础持力层为中风化泥岩,中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk12.30MPa,其地基承载力特征值fak2795KPa,建筑基础设计等级为乙

5、级,建筑结构安全等级为二级。 本工程车库地下室四周均采用挡墙结构自防水及外防水两道作法达到防水抗渗要求,挡墙基础为条基,挡墙厚300mm,砼强度等级均为C30,地下室挡墙抗渗等级P6掺微膨胀剂,挡土墙除按上部平面位置设置后浇带以外,其余挡墙按每20米设置一800mm宽后浇带。2.1.1. 场地及地质概况*(一期)场地中地下水对混凝土结构微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋微腐蚀性；场地土层对混凝土结构有微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀；对钢结构有微腐蚀。场地平基后已经进入中风化岩层,岩层主要为中风化泥岩,局部为砂岩。2.1.2. 基础形式主要分布本工程采用岩石地基,基础形式为柱下独立基础、

6、条基、局部为人工挖孔桩。2.1.3. 基础混凝土及钢筋基础砼强度等级为C30,基础钢筋:采用了一级钢筋(HPB300)、三级钢筋(HRB400)。钢筋保护层厚度:桩基:70mm,地梁:30mm,钢筋砼墙与与土和岩石接触面为30mm,临空侧为20mm。3. 工序施工目标质量目标:各工序一次性验收合格。安全目标:加强预防,杜绝安全事故发生。文明施工目标:XX市级文明工地标准要求。进度目标:各区段基础施工45天内完成4. 施工工艺流程(穿插施工顺序)4.1. 总体施工顺序根据工程实际情况,以项目施工策划方案为依据,将本工程基础施工按平面位置划分二区段。各栋号具体开工时间以实际要求为准。4.2. 各区

7、段施工顺序5. 施工准备5.1. 项目组织保证体系建立按管理组织架构建立项目组织保证体系,人员到岗。进行项目交底,明确工程性质及施工管理目标,明确责任分工,有条不紊开展工作。5.2. 技术准备熟悉施工图纸,准备读图纪要及参加设计交底；核查设计选用的规范、图集,技术资料准备到位；基础施工及试验检验方案编制；检测单位资质报验；项目管理人员技术交底；作业工人安全技术交底；施工场地接收及复核。5.3. 生产准备施工现场临时设施搭设；塔吊基础施工及塔吊安装、验收；材料计划；材料进场及验收、复检合格；施工道路及临时排水设施；施工用水、用电到位。基础施工机械设备需用计划序号主要设备数量备注1塔吊QTZ632

8、2空压机20台3350型砼搅拌机1台4自卸汽车6辆5全站仪1台6经纬仪2台7水平仪4台8混凝土输送泵2台9水钻2台10污水泵(100)/潜水泵(50)1台/3台11电焊机6台12对焊机2台13钢筋切断4台14钢筋弯曲机6台15振动电机10台16蛙式打夯机3台17圆盘锯6台18压刨机3台19钢筋调直机3台5.4. 劳动力准备基础施工阶段劳动力计划详下表:人员进场根据实际情况确定。序号工种人数备注1石工(含平工)802钢筋工303模板工304混凝土工125外架工106安装87砌体、装饰班组156. 主要施工方法基础定位放线:采用全站仪配合经纬仪进行定位放线。基础土石方施工:人挖孔基坑使用空压机带动

9、风镐凿打的方法进行施工,具备特殊位置可以采用水钻配合施工。基础土石方外运:因场地限制,开挖出的土石方在场地内只能进行暂时堆放,基础土石方需要全部外运至建设单位指定的渣场。基础钢筋:人工挖孔基坑:按设计要求施工,并用钢筋内撑固定,确保根部不位移(详见7.4条相关内容),插筋上口采用钢管架固定,确保插筋垂直度。钢筋连接按设计要求施工。机械成孔灌注桩:按设计要求制作钢筋笼,待桩孔清理干净后、准备浇筑混凝土时钢筋笼利用吊车或塔吊落至桩中。基础模板:基础模板采用九夹板,对地面以下部分的电梯井剪力墙及所有挡墙模板加固均采用一次性带止水片的对拉螺杆。基础混凝土:全部采用商品混凝土,塔吊配合混凝土输送泵浇筑。

10、场内水平垂直运输:采用塔吊运输。6.1. 施工排水因本工程基础施工采用风镐配合人工凿打,使用150水钻开槽,人工砍芯方法进行施工。为避免施工用水四处流淌,本工程的施工排水考虑有组织排水,贯穿于整个基础施工过程。基础施工排水采用砖砌地上式集水坑,场内积水用潜水泵(50)集中抽排至集水坑,经沉沙处理后再用100PVC管XX市政雨水管网。集水坑做法如下图:6.2. 基础定位放线6.2.1. 施工工艺流程控制点接收熟图内业计算现场踏勘仪器检校主控线放样细部轴线放样砖井圈砌筑轴线标定轴线复核报验6.2.2. 放样步骤1、根据业主提供的已知坐标控制点OLC3711(X=82979.386,Y=85504.

11、203,Z=264.747)；OLC3712(X=83035.377,Y=85349.054,Z=260.355)；OLC3713(X=82993.856,Y=85659.972,Z=267.652)用全站仪放出基础平面布置图上各基础的中心点及角点位置。、本工程采用硬地坪施工,在移交场地后,按照建筑地坪做法,预留装饰面层,全部硬化。3、将轴线用墨线弹在地坪垫层上,并用红色油漆涂上红三角标志,便于施工过程中检查纠偏。4、轴线换手复核,合格后报监理工程师复查。6.3. 基础土石方施工6.3.1. 施工工艺流程筏基、条基、独基:定位放线护圈、防护栏杆土石方开挖验槽摊座捡底封底6.3.2. 基础土石方

12、施工1、 开挖工作面确定1)筏板基础:按设计图示尺寸开挖,混凝土沿槽浇筑,不加宽工作面。2)地梁、承台梁:按设计图示尺寸开挖。3)独基、集水坑:按设计尺寸开挖。4)条基:从梁底每侧各增加30cm支模加宽工作面,后再按高宽比为1:0.25的比例放坡,如车库四周挡墙条基。2、定位:沿基坑开挖线周圈(挖孔桩沿桩径线外300mm),用M5水泥砂浆砌240厚实心页岩砖挡水定位圈,高出地面300mm,要求灰缝饱满,表面平整,并作20厚1:2.5水泥瓜米石面层；并将十字轴线引测至井圈平面,以红色油漆画“”标识。3、开挖:首先采用人工将表面松散及松动的岩石用风镐凿打后清理干净,然后采用150水钻开挖下部完整的

13、岩石,同时用50潜水泵边施工边排水。独立基坑和沟槽在开挖过程中局部若有跨塌情况,采用M5水泥砂浆砌200厚MU10页岩砖护壁封堵。如下图:4、运输:基础部分的水平及垂直运输利用塔吊运输,挖出的石方应运至基础施工范围(地下室平基面)以外的自然地面临时堆放；严禁堆放在基坑边缘。挖填平衡后的土石方全部人工上车外运。5、检查验收:基坑挖至设计深度后,组织业主、监理、地勘、设计、质监等各方进行验底(事先取岩芯送检,具体取样位置详见岩心取样方案)。基础深度必须满足基础总说明中规定的“刚性角”要求施工。验槽合格后立即封底。7、防风化措施:根据地勘资料报告,基础持力层为中风化泥岩或砂岩,泥岩特征风化较快,而基

14、础施工时间约需40天左右,验槽后按设计做砼垫层,为确保工程质量,基立基础、条形基础坑槽侧面采用人工满刷素水泥浆两遍防止泥岩风化。、注意事项1)基坑开挖,应有水平标记严格控制基底的标高。2)在地下水位以下挖方作业时,必须设置集水坑,用50mm的潜水泵边排水边施工。3)基础坑槽开挖后的石渣采用人工装车,自卸汽车密闭运输的方式外运到建设单位指定渣场,运距按实计算。6.4. 基础钢筋施工6.4.1. 施工工艺流程熟悉图纸料表制作计划原材料取样送检焊接试件送检下料制作基础钢筋安装插筋安装隐蔽检查验收6.4.2. 施工要点1、条基、独基等双层基础钢筋安装措施,下层网片筋绑扎完后设20800马凳铁作为上层网

15、片筋的支撑,上层网片钢筋绑扎完后,周边应用短钢筋18 L=500,间距1000将上部筋与周边岩壁进行顶撑固定,保证上网筋不位移。如下图:2、插筋安装1)独立柱基础内的柱插筋安装如图所示:独立柱基础内的柱插筋锚固及固定示意图注意:柱子插筋同固定井字架筋点焊牢固,且应抵住基坑壁。2)剪力墙(挡墙)插筋安装于插筋搭设钢管架固定且在条基的上口及下口通长设置钢筋固定架。如图所示:备注:墙插筋同固定井字架筋点焊牢固,墙插筋应插入基础底部钢筋上,且水平弯折15d(或100),具体弯折长度详见设计剖面大样图,竖直段加水平段总长ae。6.5. 基础模板本工程条形基础、地梁主要采用原槽浇筑,局部需要支设模板。6.

16、5.1. 施工工艺熟图绘制模板图配 模放线立模校正加固检查验收6.5.2. 施工要点1)平基地貌以下基础顶面以上部分墙体(剪力墙、人防隔墙、挡土墙等)模板按下图施工:2)集水坑侧壁采用单面支模,侧壁混凝土浇筑后,在坑内搭设满堂脚手架,再支设顶板模板,验收后浇筑混凝土。6.6. 基础砼浇筑6.6.1. 施工工艺流程6.6.2. 施工要点1、本工程混凝土场内水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送,混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95的规定。2、每班混凝土泵送之前应泵水通球检查,确认混泥土泵及输送管内无异物后泵送1m3 1:2水泥砂浆润滑混凝土泵及输送管内壁

17、,再开始泵送混凝土。每班结束后应将混凝土泵及输送管清洗干净。(每班工作量按100m3计算)4、输送管应由专业队伍进行布管、拆管,发生堵管时能迅速查出原因,迅速排除障碍。浇筑混凝土时作业人员严禁站再输送管出料口附近,谨防高压混凝土喷射伤人。5、泵送混凝土浇筑过程中采用塔吊吊起出料口处泵管进行浇筑。浇筑工艺如下图:6、混凝土浇注1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。对于较深的基础,混凝土输送管应伸入基坑内浇筑,见下图: 2)混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。 3)用插入式振捣器应

18、快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 4)混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,按施工缝进行处理。5)浇筑混凝土时,经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。6)混凝土振捣密实后,表面用木抹子搓平。7)混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。8)钢筋混凝

19、土挡墙下施工缝处留设在基础顶面,地坪以下300处,并设置遇水膨胀止水条。7. 施工注意事项基础拆模板后应及时回填土方,回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行,分层夯实,以保护基础并有利于进行下一道工序作业。雨期施工期间应准备雨具及防雨的相关措施,及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖,避免雨淋、冲刷、降低混凝土强度,下大雨时应停止露天作业。大体积混凝土浇筑完毕后,由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升,混凝土表面和内部温差很大,表面与内部混凝土收缩不一致,产生很大的拉应力,而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低,因此极易出现混凝土的表面裂缝。本工程施工时气温不高,应注意保温,减少混凝

20、土内外温差。7.1.1. 混凝土质量控制浇筑混凝土前对模板位置、尺寸、垂直度、支撑系统、钢筋的种类、规格、数量、位置、接头、及预留、预埋检查确认无误后,清除模板上的垃圾等杂物,并浇水润湿,作好隐蔽工程验收的记录,领取浇灌许可证后即可浇筑混凝土。浇筑混凝土时重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间、施工缝留置四个环节。1)自由高度:为防止混凝土发生离析,自由高度应不大于2m,否则应加串筒下料。2)分层浇筑:对大体积及长剪力墙采用分层连续浇筑,分层厚度取振捣器作用长度的1.25倍.3)间歇时间:施工过程力求保证连续浇筑,如因特殊原因不能保证连续浇筑时,其间歇时间不能大于混凝土的初凝时间,否则应按

21、施工缝进行处理.对大截面梁及柱、墙与梁、板连成整体的构件,应在下部结构浇筑完毕后停歇1h1.5h,待下部混凝土沉实后再继续浇筑。4)施工缝留置:施工缝容易成为结构上的薄弱环节,不得任意留置。本工程柱、墙施工缝留在基础顶面。5)施工缝处理:施工缝处理必须作到以下四点:a、已浇筑砼强度1.2Mpa。b、在已硬化砼表面,清除水泥薄膜、松动石子及软弱层,充分湿润并冲洗干净。c、浇筑新砼前,先铺一层水泥净浆或同标号水泥砂浆。d、细致捣实,使新旧砼结合紧密。6)振捣采用插入式振捣器振捣,梁柱节点等配筋密集部位辅以人工插钎振捣。a、插点:布置要均匀排列,间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,且距模板不应大于作

22、用半径的1/2,但不得紧靠模板。b、插入深度:振捣器端部应插入下一层砼,使其结合成整体。c、插拔速度:操作时要快插慢拔,如果慢插则会先把表面砼捣实,导致下部砼发生离析。如果快拔则会形成空洞达不到密实要求。d、振捣时间:每一插点20s30s,以表面呈现浮浆和不再下沉,无气泡排除为准。7)养护砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖并浇水养护,浇水养护日期一般不少于7昼夜,掺有外加剂的砼不少于14昼夜,最好能蓄水养护。7.1.2. 砼试件的留取砼的拌制和浇筑过程中应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)规定进行检查,砼试件应在浇筑地点随机取样制作,试件的留置应符合规范规定:1)每浇筑

23、 100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2)每工作班拌制的同配合比的砼不足100 m3时,其取样不得少于一次。3)每次取样应至少留一组标准试件,同条件养护试件留置组数,根据现场实际需要确定。4)对于人工挖孔桩应每桩留置试件1组。8. 质量保证措施8.1. 组织保证1、 选派责任心强,质量意识高,施工经验丰富,技术水平高的施工人员,团结,互助,齐心协力,调度灵活,步调一致,决心实现优良目标,争创名牌的项目工作班子。2、 项目经理必须懂技术,善管理,重质量,与项目技术、施工、材料负责人组成强有力的项目核心班子,严格过硬,奖罚分明确保项目各类人员在组织行动方面,上岗尽职方面,分工合作方面,质

24、量保证和进度目标,物质供应等各方面达到政令畅通,从组织管理措施上得到落实。3、 设专职质检人员,在班组自检、互检、交接检的基础上,独立行使质量监督职能,赋予质检员在质量上一票否决权,严格监督生产班组,质量好坏与分配报酬挂钩,其奖金额多少,有无,必须经质检员检查,认可,专职质检员签字后,方可增发质量优质工资。质检员的工作直接由项目经理负责。4、 每周定期开质量碰头协调会,解决施工中出现的技术问题,商讨解决问题的方法,方案,各区段部门对材料,质量,进度,资金,技术信息,相互交流,互相学习,相互警示,避免质量事故发生。5、 虚心接受监理、业主的检查,督促旁站,提出问题虚心接受,及时整改。作好质量信息

25、汇报,交流,协调,消除障碍,使工作能顺利进行,每道工序质量符合规范要求。8.2. 施工技术保证1、 编制基础施工组织设计,并作好为施工技术人员,班组和操作工人的技术交底及贯彻执行。2、 施工人员对工人班组除了交代任务外,每天应在现场巡视检查、指导、督促、改进,使每个质量点施工质量达到一次合格。3、 对入场工人和施工队伍要进行选拔,考核,培训,入场教育,技术交底后,方可上岗,确保每道工序质量合格,符合规范。思想技术素质差,达不到合格产品的,应及时退场。4、 加强测量控制,确保工程定位准确,垂直度上下对齐,横平竖直,几何尺寸准确。5、 基础地基承载力取试件检验,用数据说话,达到设计后,方可请地质、

26、设计、业主、监理、质监等有关部门进行验槽认定,办理验槽隐蔽记录,方可封底。8.3. 材料保证1、 严格把好材料质量入场关,工程材料必须有出厂合格证。特别是钢材,水泥,砂、石必须抽检合格才能入场和使用。2、 抽检材料,特别是基岩承载力,钢材,水泥,砼,必须有足够规定数量并有监理见证,验证的复检数量,否则复检资料无法说明其真实性,视为无效。3、 材料采购必须采购正规厂家产品,产品必须有厂家、厂名、产地、生产标准、技术资XX市场准入批准书等,杜绝三无产品入场。采购时应货比三家,择优采购。8.4. 机具设备保证1、 加强设备维护,确保正常运转,保证工序连续进行,特别是浇筑砼,应避免机械故障停歇而造成质

27、量缺陷。2、 保证水、电正常供应,坚持水电值班人员跟班作业,出现水电故障及时维护、排除、确保施工正常进行。9. 安全保证措施1、基坑四周采用钢管架栏护,顶设防护棚,井口周圈设挡水挡泥墙。如图所示:2、基坑槽临边应设防护围栏标志。3、坑壁为土边坡或易于滑动垮塌边坡,边坡坡度要放够,放坡坡度0.51.0,岩石边坡放坡不宜小于1:0.25。4、坑、槽开挖应设集水坑,排水沟,防止坑槽积水,造成边坡垮塌。5、坑、槽边坡口边沿禁止堆物,堆土和安置设备机械,加重边坡荷载,易于垮塌。6、筏板基础、条基、独立基础土石方施工的安全防护:采用钢管、扣件及密目式安全网沿地下室边坡上口周边设置(1500mm高)栏杆,如

28、图所示:7、周边靠岩壁开挖地下挡墙基础,搭设安全防护棚,防止风化岩石碎块坠落伤人。见下图:8、 安全人员每日上下班必须对周边岩坡观察有无松动、裂纹、坠落、垮方等迹象,并派专人看护,发现异常立即撤退。9、 进出基坑应有通道。10、 塔吊安装完毕必须检验验收,试运转并经专业部门验收合格后方可使用。11、 深坑基础开挖应经常或派专人对边坡,基坑支护进行观测,发现变形位移及时处理。12、 坑槽内,作业人员有足够安全站立位置,垂直吊运有隔离防护措施,光线不足应设安全照明。13、 夜间施工时,施工现场应有足够照明设施,在危险地段设置明显的警示标志和护栏。14、 进入施工现场必须戴安全帽。15、 严格按“施

29、工现场临时用电安全技术规范”JGJ5999,组织施工,作好安全用电,防止触电事故。16、 塔吊力矩限制器,超高,变幅,行走限位器安装齐备,完好。17、 塔吊司机、指挥、持证上岗。18、 作好塔吊和配电房的防雷及重复接地、地阻符合规范要求。19、 各种机具安装后,经验收合格方可使用。20、 各种机具有保护接零及漏电防护。21、 各种机具应设防雨棚及安全护罩。22、 机械不使用时,应切断电源。23、 人工挖孔桩内作业时,设置36V的低压照明灯具,当深度超过5米时,利用鼓风机送风确保坑底空气流通；当深度10米时,应先放鸽笼至基坑底部进行有害气体检测,确保无异常情况后放可下井作业。10. 基础质量要求及验收1、 平基及坑槽开挖质量符合GBJ20283规范要求。2、 挖孔桩质量符合JGJ9494规范要求。3、 钢筋混凝土质量符合GB502042002规范要求。4、 原材料、钢材、水泥、砂、石、砼强度等的复检抽检报告,出厂证明收集整理齐备。5、 档案资料按渝建发2005226号文中地基与基础部分有关项目资料收集整理齐备。6、 基础质量检验及评定符合GB502022002规定。7、 基础砼浇完后,将主控轴线恢复至基础顶面