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文档简介

1、1 目的 明确规定本公司与客户的标准样品、限度样品制作、管理、发放等流程，使样件保持有效性，做为生产比对依据，特制订此规范。2 适用范围厂内所有标准样件、设变样件、缺陷样件(限时样件、限度样件、限量样件等)的签立、使用、及保管。3 职责与权限 3.1品质部 : 标准样件、设变样件、限度样件、限量样件等临时样件的收集、保管、维护。 3.2销售部 ： 标准样件、设变样件、缺陷样件的送样（需客户确认的样件）签样确认 3.3工程部：标准样件、设变样件、缺陷样件的确认、签样4 定义4.1标准样品：客户/技术人员对产品外观、尺寸、工艺等要求签立附合规格之样品，生产/检验作为参考或指导性标准。4.2 限度样

2、件：客户/工程技术人员对产品因外观、尺寸、工艺、技术等缺陷面签立放宽充收规格之样品4.3限量样品：客户/工程技术人员对产品外观、尺寸、工艺、技术等缺陷面签立放宽充收规格之样品其有限批次、数量、时段之时效性.5 作业流程 5.1.1标准/工程变更样品的收集、签样：新产品/设变产品首次量产时，需由工程部工程师与质量工程师对首次生产物料进行确认，确认内容 包括：外观、尺寸、功能、性能等相关客户要求，确认合格后工程部工程师、质量工程师共同签立标准 /设变样件，（签样时需注明：产品名称、图号、样品状态、签样人、日期等相关信息），样品签立后， 由质量工程师交由质检相关负责人员，由质检人员对样品进行登记、存

3、放、使用、维护注：原则上物料首次生产/设变后首次生产，未经工程部工程师、质量工程师签立标准/设变样件，不可正式投入批量生产。 5.1.2缺陷样件的收集、签样生产/质检人员来料、制程、出货发现不良，质量工程师（含）以上级人员在有把握客户接受的情况下，对于担当产品签立限度缺陷样件，交品质部作限度放行之用，部分需送客户确认的，送客户确认。5.1.3原则上限度样件需注明时间、样件种类（限度、限量）签样人员、日期等信息。5.2样件管理的分类、标示、存放5.2.1样件管理人员在作样品记录前需确认样品的有效性，将样件进行编号再按客户分别存放在相应的区域，并记录在样件管理台帐。5.2.2样件标签要统一使用绿色

4、样品标签保存管理:5.2.3样件须每个月定期清理一次，确保样件的有效性。5.3样件借出及回收 5.3.1使用人员在需要使用样件时，需向样件管理人员借用，并登记于样件借出登记表，以做为样件回收依据。5.3.2样品被领取后，由相应的领用人员代为保管。5.4样件的使用5.4.1在使用样件前须确认样件的签立日期和有效期，只有没过有效期的样件方可使用。5.4.2原则上缺陷样样件在产品特性能调整的情况下，缺陷样件不作生产依据。5.4.3样件使用完成后，需及时归还样件管理人员，样件管理人员以周为单位统计样件发放、回收情况，报部门经理审核确认。5.4.4流通传递过程中出现的问题，将以样件借用登记表为依据，确定事故责任人，追究相应责任。6、支持性文件

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