提高地板砖施工质量一次合格率培训课件.ppt

1、提高地板砖施工质量一次合格率,发布人：丁文超 赵鹏勃,2016年1月6日,宝鸡建安集团股份有限公司 第十一项目部高新锦园项目QC小组,目录,1.工程概况,宝鸡市高新锦园3、4号楼及附属商业、地下车库工程位于宝鸡市高新八路，主楼剪力墙结构、商业框架结构，二十八层（其中：商业二、三层），地下二层。总建筑面积32280m2(3号楼14256 m2，4号楼15510 m2，地下车库2514 m2) 。商业和住宅公共部分地砖面积13500,高新锦园项目鸟瞰图,2,QC小组概况,2.1小组概况,制表人：丁文超 制表日期：2015-7-7,制表人：丁文超 制表日期：2015-7-7,序号,01,02,03,

2、04,05,2.3 小组活动计划表,06,07,制表人：丁文超 制表日期：2015-7-7,计划线 实施线,提高地板砖施工质量 一次合格率,02.项目目标 高新锦园项目公司要求“陕西省建筑优质结构工程”、“陕西省绿色施工示范工程”、“陕西省文明工地”，提高地板砖施工质量一次合格率成为选题理由之二,01.施工现状 地板砖属于建筑工程常见工程，在施工中质量容易被忽视，从而导致一次合格率较低，需要返修或返工，直接造成经济损失、工期延后及社会信誉受损等一系列负面影响，因此提高地板砖施工质量一次合格率成为选题理由之一,03.公司创优需要 2015年7月20日对已完高新锦园商业裙楼、3#和4#楼1-10层

3、地板砖施工质量进行检查，一次合格率在84%86%之间，仅为合格水平，随着公司创优的提出，提高地板砖施工质量一次合格率成为选题理由之三,制图人：丁文超 制表日期：2015-7-15,3.1 选题理由,4,现 状 调 查,4.1 现 状 调 查 表,根据QC活动计划，2015年7月20日，组建以组长、工长、技术员、质量员组成的现场调查组，针对高新锦园项目通过翻阅质量验收记录、现场实体质量复查及专家分析法（头脑风暴法）对地板砖施工中影响一次合格率的主要问题进行的分类调查；共检查400个点，其中不合格为60个，平均合格率85%，见下表,制表人：丁文超 制表日期：2015-8-10,商业裙楼,80,86

4、,4.2 施工现状调查图,85,90,95,100,85,84,3#楼（1-10层,4#楼（1-10层,制图人：丁文超 制表日期：2015-7-15,2015年7月20日对已完高新锦园商业裙楼、3#和4#楼1-10层地板砖施工质量进行检查，一次合格率在84%86%之间，仅为合格水平，绘制柱状图如下,小组成员对调查表数据（不合格60个点）进行频数统计汇总，地板砖施工质量问题调查频数统计表，见下表,4.3,频数统计,制表人：丁文超 制表日期：2015-8-10,地板砖施工质量问题排列图,4.4,制图人：丁文超 制图日期：2015-8-10,由地板砖施工质量问题排列图，表面平整度和接缝高低差是出现问

5、题的主要因素，占总比的83.3%。因此，要提高地板砖施工质量一次合格率必须解决这两大因素,4.5现状调查结论,5 目标设定,活动前,目标值,85,93,制图人：丁文超 制表日期：2015-8-12,一次合格率,5.2目标设定结论,5.1 目标量化分析,小组成员由管理、技术、施工人员组成,人员素质较高，施工技术和管理经验都已具备； 根据上述调查表和统计图分析得出，对影响地板砖施工质量一次合格率问题根源已经找到，即表面平整度和接缝高低差； 经计算：（40060+50）/400100%=97.5%。从而确定了使地板砖施工质量一次合格率由现在的85%提高到93%是可以实现的,因此，我们QC小组设定本次

6、活动目标为：地板砖施工质量一次合格率提高到93,6 原因分析,2015年9月1日，QC小组全体成员，并邀请公司总工及有丰富经验的工人，采用“头脑风暴法”集思广益，从“人、机、料、法、环、测量”（5W1H）6个方面，进行分析、讨论，并绘制“关联图”如下,现场会议图片,表面平整度,接缝高低差,工期短，成品保护不妥当,基层表面不平,分隔线不准，挂线不准,缺乏施工经验、素质低、操作不认真,工人技术水平低,技术交底不清,管理人员质量意思差，责任心不强,测量数据不足且不准确,测量仪器未校验,质量员未按规范统计数据,地砖铺设人员及其他人员踩踏,地砖棱角破损多,成品料自身问题,切割机刀片磨损大,面砖几何尺寸、

7、色差质量控制差,基层处理不当,养护不到位,地砖收缩大,质量责任不明确，奖罚不明,制图人：丁文超 制表日期：2015-8-25,6.1原因分析“关联图,铺贴四周未留置收缩缝且地砖不够湿润,施工方法不当,砂浆配合比不合理,序号,01,02,03,04,05,6.2 末端因素统计表,06,07,08,09,10,11,12,13,制表人：丁文超 制表日期：2015-8-25,7、主要原因确认,根据分析得出的13条末端因素，QC小组全体成员于2015年9月5日在项目部会议室进行了讨论，通过论证，制定了主要原因确认计划表如下,会议图片,制表人：丁文超 制表日期：2015-9-5,7.1要因确认计划表,制

8、表人：丁文超 制表日期：2015-9-6,7.2主要原因确认过程,确认过程： 2015年9月7日， QC小组成员马喆、逯晓帆在项目部会议室对地砖施工技术交底记录进行检查，发现技术交底完善，签字齐全。现场随机抽查8名工人，进行技术交底内容考核，考核成绩平均分86分。考核成绩如下,制表人：丁文超 制表日期：2015-9-7,技术交底不清,确认一,结论： 非要因,质量责任不明确，奖罚不明,确认二,确认过程：2015年9月7日，QC小组成员 刘争在项目部会议室对质量意识教育培训 记录及奖罚制度进行了查阅，记录完整、 签字齐全，并建立了奖罚制度,结论： 非要因,缺乏施工经验、素质低、操作不认真,确认三,

9、确认过程：2015年9月7日， QC小组成员马喆在项目部会议室对加强技术培训记录进行查阅，记录完整、签字齐全，现场对孙浩、王重、李强等8名现场施工人员进行技能考核，所有施工人员均能达到技能要求。考核成绩如下,结论： 非要因,制表人：丁文超 制表日期：2015-9-7,测量仪器未校验,确认四,确认过程：2015年9月8日，QC小组成员李永梅在项目部会议室对测量仪器校验台账及检定证书进行了查阅，校验台账及检定证书完整有效、仪器完好无损伤,结论： 非要因,质量员未按规范统计数据,确认五,确认过程：2015年9月8日， QC小组成员李永梅 在项目部会议室抽查质量验收记录8份，验 收记录抽查比例、检验试

10、验方法均符 合规范要求，验收记录签字完整 、 结论明确清晰,结论： 非要因,养护不到位,确认六,确认过程：2015年9月8日，QC小组成员刘争对刚铺设的地板砖作业面进行检查，作业班组施工完后有专人进行成品地面浸水养护,结论： 非要因,地砖铺设人员及其他人员踩踏,砂浆配合比不合理,确认七,确认八,确认过程：2015年9月8日，QC小组成员逯晓帆对预拌砂浆进行检查，发现商混站能很好明显的设置砂浆配合比标识牌，而且每拌制的砂浆都有原材料过磅记录，严格控制配料的准确,确认过程：2015年9月8日，QC小组成员耿房栋对刚铺设的地板砖作业面进行检查，作业班组施工完后无人看护且个别作业人员在刚铺设的作业面行

11、走，交叉作业多，致使其他班组作业人员也在作业面行走,结论： 要因,结论： 非要因,分隔线不准，挂线不准,铺贴四周未留置收缩缝且地砖不够湿润,确认九,确认十,确认过程：2015年9月10日，QC小组成员逯晓帆现场检查时发现地板砖四周紧贴墙面未留设收缩缝，且大部分地砖较干就用于施工，将会造成地砖收缩变形，严重影响平整度,确认过程：2015年9月8日， QC小组成员耿房栋现场检查时发现操作工人随意留置分隔缝，现场有大量碎砖及破损砖，工人挂线 也是很随意，根据眼力和经验施工，接缝高低差明显,结论： 要因,结论： 要因,基层处理不当,切割机刀片磨损大,确认十一,确认十二,确认过程：2015年9月10日，

12、QC小组成员丁文超对切割地板砖使用的刀片进行抽样检查，发现作业人员能有效的使用刀片并能及时更换损坏的刀片,确认过程：2015年9月8日， QC小组成员耿房栋对即将进行地板砖施工的基层表面进行检查，发现基层表面平整干净、无残渣及垃圾且垫层与基层的纯水泥浆涂刷均匀,结论： 非要因,结论： 非要因,面砖几何尺寸、色差质量控制差,确认十三,结论：要因,确认过程：2015年9月 10日， QC小组成员丁 文超在项目部库房对面 砖成品材料进行检查， 发现部分面砖几何尺寸 偏差大且色差较大,要因二 铺贴四周未留 置收缩缝且地 砖不够湿润,要因三 分隔线不准， 挂线不准,7.3要因确认结论,要因四 面砖几何尺

13、寸、色差质量控制差,根据要因分析结果，指定对策如下,8、制定对策,制表人：丁文超 制表日期：2015-9-18,制表人：丁文超 制表日期：2015-9-18,实施一,实施一、专人监护（负责人：耿房栋,2015年10月8日，QC小组成员耿房栋在现场监督检查，若发现施工班组未安排人员看护及时告知其班组长，要求其立即派人看护，将进入楼层门洞口及通道口全部封堵，并拉设警示牌、 48h内禁止任何其他作业人员行走踩踏,2015年10月14日，QC小组对“地砖铺设人员及其他人员踩踏”实施情况进行了阶段性检查，发现施工班组均能做到有人看护，并有防踩踏措施，特别是实行专人监护后，施工人员自觉性明显提高，实现了目

14、标,实施效果检查,9 对 策 实 施,实施二,2015年10月10日，QC小组成员耿房栋现场检查发现： 1、工地技术负责人、质量员参与放线，根据现场实际情况 准确计算面砖模数、缝隙，准确控制分隔缝位置； 2、施工中挂线均位于面砖的同侧，严禁出现异侧挂线,实施三、提前计算面砖模数、缝隙，挂线施工（负责人：耿房栋,实施效果检查,2015年10月15日，QC小组对“分隔线不准，挂线不准 ”实施情况进行了阶段性检查，通过以上措施加强 质量预控，控制工序质量，地砖接缝高低差明显提高， 实现了目标,实施三,实施四、设置收缩缝并对地砖提前浸水（负责人：逯晓帆,2015年10月11日，QC小组成员逯晓帆在现场

15、监督检查，发现操作工人均能按要求在铺设四周设置56mm的空隙，作为地砖收缩缝，并用柔性材料嵌填，保证不被砂浆等硬物填塞。地砖铺贴前，都应浸水2h,实施效果检查,2015年10月16日，QC小组对“铺贴四周未留置收缩缝且地砖不够湿润”实施情况进行了阶段性检查，通过以上措施加强质量预控，控制工序质量，实现了目标,实施四,严把进货关，派专人选砖 （负责人：丁文超,2015年10月9日，QC小组成员在库房检查面砖时发现： 由材料员丁文超负责对原材料进行材料管理及进行选砖，不合格的面砖坚决退货，保证用于铺贴的面砖每一块都能达到质量验评标准,2015年10月14日，QC小组对“面砖几何尺寸、色差质量控制差

16、”实施情况进行了阶段性检查，通过以上措施加强质量预控，控制原材质量，实现了目标,实施效果检查,通过以上对策实施，我们在高新锦园项目3#和4#住宅楼（11-22层）中持续改进、有效的提高了施工质量。保证地板砖施工质量一次合格率得到了有效提高，在此项目中我们QC小组进行了进一步跟踪验证，我们共抽查400个点，不合格点15处，统计分析数据调差表如下,制表人：丁文超 制表日期：2015-11-1,10,10.1质量效果,效果检查,85,93,96,活动前,目标值,活动后,目标实现啦,从检查统计表和目标效果图中可看出，地板砖施工质量一次合格率已达到96%，比课题实施前提高了11个百分点，超出了设定的目标

17、值3,目标效果图,一次合格率,制图人：丁文超 制表日期：2015-11-1,效果图二,效果图一,效果图三,效果图四,10.2 经济效益,通过QC小组活动，地板砖施工一次合格率有了很大的提高，大大提高了工作效率，避免了返工的出现。之前返工一次，产生费用6020元，高新锦园项目裙楼、3#和4#楼（1-10层）总计返工5次，损失30100元，经过QC小组活动后，3#和4#楼（11-22层）未出现返工，经济效益明显,6020元,一次成本节约测算表,制表人：丁文超 制表日期：2015-11-2,通过QC小组活动，地板砖施工质量合格率由最初85%提高到了96%，解决了地板砖施工质量一次合格率差的问题，得到

18、了业主、监理公司的认可和好评，赢得了口碑和声誉，节约了资源,10.3 社会效益,10.4 技术措施,这次QC活动使我们积累了不少的管 理和施工经验，总结了一套系统的行之 有效的施工办法和管理办法，而且可以 应用到其他施工过程中，为后续各类地 板砖的施工打下了坚实的基础,11 巩固措施,1、为了使QC小组活动成果得到巩固和推广应用，QC小组进行了认真总结，继续在剩余工程内推广QC小组成功的方法，确保工程质量一次验收合格。 2、进一步完善管理制度，通过总结，我们发现出现施工质量问题的主要因素就是人的因素，所以下一步我们将加强对制度的完善和规范管理人员和施工人员行为，严格作业程序，落实责任到人制度,11.1措施延续,通过QC小组成员的共同努力，本工程地板砖施工质量一 次合格率为优良，合格率达97.6%，本次活动的预期目标得以实现，并根据小组活动成果编制了地板砖施工质量一次合格率作业指导书，为以后施工作为技术指导文件，指导现场施工。为巩固以上措施制定以下管理制度： （1）施工前做好技术交底工作 （2）专人指导施工，做好质量检查工作，提高工人质量 意识,11.2措施效果验证,QC小组2015年11月3日对正在施工的高新锦园项