江苏金浦集团生产技术管理制度

1、江苏金浦集团生产技术管理制度 1江苏金浦集团生产技术管理制度（GPROSC/JS001 06）第一章总则第一条生产技术管理是对企业生产活动进行科学管理的总称，是企业管理 的重要组成部分。第二条生产技术管理是企业管理基础工作的核心，是保证安全生产、优化 生产方案、促进技术进步、最大限度地发挥装置能力，实现优质、高产、低 耗、稳定、长周期运转和提高经济效益的重要手段。为严肃生产工艺纪律，根 据集团具体情况，制订生产技术管理制度。第三条生产技术管理的主要任务（一）加强日常的工艺技术管理，组织编制、审核、修订各企业各装置的 工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片和开、停工方案。（二）重视生产岗位原始资料的

2、管理，严格岗位操作记录和交接班日志的 管理，确保原始资料的齐全、准确，并建立技术档案。（三）搞好工艺技术分析，有目的地组织测定和工艺标定，做好能耗、物 耗管理。（四）收集和对比国内外技术发展的情报资料，开展企业内外的技术交流 工作，结合企业实际，推广应用先进的工艺技术。（五）认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，逐步应用现代化管理手段和方法，提高工艺技术管理水平。第二章机构与职责第四条工艺技术管理实行统一领导，分级管理。即在集团的指导下，实行 集团、企业、车间三级管理，以企业为主，基点放在车间。第五条建立健全以总裁为首的工艺技术管理机构和责任制，集团总裁和各 企业分管技术的副总经理分别负

3、责对集团和各企业的工艺技术管理工作进行领 导。集团生产经营部、企业技术中心是从事生产技术管理的职能机构（不设技 术中心的企业由生产运行部行使工艺技术管理职能，以下同），应配备专职生 产技术管理人员；生产车间设专职工艺工程师或工艺技术员。各企业要明确各 级职能人员的责任制，主要生产装置生产技术管理人员应保持相对稳定。车间 生产主任负责车间的生产技术管理工作。第六条集团生产经营部在生产技术管理方面的职责：（一）负责集团生产工艺、技措、能耗和产品原料消耗定额管理，并负责 对完成情况进行分析、检查。（二）负责集团内各生产装置的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片和 开、停工方案及其管理，参与质量指标的制

4、定，负责审定、协调各企业间互供 料的质量指标。（三）参加新建生产装置设计审查，负责组织审核新建生产装置的投产方 案。（四）负责重大生产操作事故的管理，并对重大生产操作事故参与或组织调查、分析。（五）负责集团公司节能工作的管理，并组织集团公司节能技术的应用和 推广。第七条各企业技术中心在生产技术管理方面的职责：（一）保证集团生产技术管理制度在本单位的贯彻执行，并定期向集团生 产经营部上报执行情况。（二）负责组织本单位所有装置的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片 和开、停工方案的编制、审查和报批，检查车间执行情况，并根据生产发展变 化情况，提出修订意见。（三）努力推广先进技术，积极组织技术攻关。（

5、四）组织编报本企业所有产品能耗和物耗的消耗定额指标，负责有关物 耗、能耗执行情况的分析、考核、上报等日常管理工作。（五）参加企业新建生产装置的设计审查，负责组织编制新建生产装置的 投产方案。（六）负责组织和参加行业会议并编报有关资料。第八条生产车间技术人员在生产技术管理方面的职责：（一）认真贯彻和执行生产技术管理制度和各项生产技术规程。（二）负责本车间工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片的编制工作，保 证认真按工艺技术规程和岗位操作法进行生产操作。（三）负责编写上报新建生产装置的试车方案。（四）参加本车间操作事故调查分析，提出防范措施，参与本车间其它各 类生产事故的调查，填报操作事故报告。（五）

6、负责车间生产操作记录的管理，填写生产技术管理台帐，做好车间 的生产技术档案。（六）负责协助车间技术培训和考核，指导岗位技术练兵，指导操作人员 解决有关生产技术问题。（七）会同车间统计员开展经济核算工作，提出和落实降低各种原材料、 动力消耗的措施，保证各项经济技术指标完成。第三章工艺技术规程管理第九条工艺技术规程是指导各单位生产活动的重要依据，是生产技术管理 的重要内容，有关人员必须严格遵守。第十条工艺技术规程的编制要求：（一）工艺技术规程的编制或修订的依据是工艺设计、试车方案、试生产 总结和国内外先进生产经验。（二）工艺技术规程按生产装置（或相当于生产装置的独立工序）编写， 比较简单的辅助工序

7、可以车间为单元进行编写。（三）工艺技术规程的主要内容包括：额、三废处理等）。2、工艺流程图及简要说明。3、操作条件一览表。4、设备一览表（包括工艺、机动设备、仪表、安全阀及其它）及主要设备 简图。5、装置开、停工步骤。6、事故处理方法及装置安全规程。第十一条工艺技术规程的编制和审批（一）车间工艺技术规程的编制是在分管技术的副总经理领导下，由技术 中心组织车间工艺技术人员编制。（二）车间生产主任组织车间有关技术人员和操作人员进行讨论修改，经 车间主任签字，上报企业技术中心。（三）技术中心负责组织有关车间、生产运行部进行审查，加以修改和补 充，经技术中心主任签字交分管技术的副总经理签字、批准后颁布

8、实行，并报 集团生产经营部。第十二条工艺技术规程的修改，原则上三至五年进行一次，凡技术改造通 过考核后应及时修改相应部分的工艺技术规程，新装置建成投产时应根据设计 资料及参考国内外已有的操作规程，编写开工方案及试行工艺技术规程，在新 装置运行一年后编写出正式工艺技术规程。第十三条岗位操作法是根据工艺技术规程的要求和岗位机械设备、电气、 仪表等特点而编制，是确保岗位生产进行正常操作的基本法则。第十四条凡投入生产的化工装置和辅助生产装置的所有岗位，都必须有分 管技术的副总经理批准生效的岗位操作法，并做到操作人员人手一册、培训考 试合格。第十五条岗位操作法编制的要求：（一）岗位操作法编制依据：工艺设

9、计给定条件和批准生效的工艺技术规 程。（二）岗位操作法编写内容应包括：本岗位基本任务、工艺过程概述（包 括原材料规格和产品质量指标）、所有设备、管道及仪表操作程序（包括正常 开停车、开车准备、事故停车）、操作反应条件、生产控制指标及仪表控制方 案和使用规程、不正常情况的处理、设备维护保养、巡回检查、交接班制度和 安全守则。（三）岗位操作法编制程序：化工生产装置的岗位操作法的编制，由企业 技术中心提出，车间技术人员编写，提交企业技术中心核准，经企业分管技术 副总经理审定、批准。动力系统（水、电、汽、冷冻、风）辅助生产装置岗位 操作法的编制，由生产运行部提出，车间技术员编写，提交生产运行部核准，

10、经分管技术副总经理审定、批准。经批准的岗位操作法，统一由企业技术中心印发 下达。第十六条岗位操作法修订要求：法，必须正式下达“岗位操作法修订通知单”，不允许无章或违章操作。（二）老装置技术改造后，在投产前应在修订原工艺技术规程的同时修订 岗位操作法，并按程序进行报批。（三）新装置建成投产前，必须在编制试行工艺技术规程的同时，编制试 行岗位操作法，按程序一并报批。在任何情况下，无岗位操作法不得开工生 产。新装置运行一年后，在正式编制工艺技术规程的同时，正式编制岗位操作 法，按程序一并报批。（四）正常周期修订，可与工艺技术规程周期修订同步进行，并在“工艺 技术规程修订通知单”中注明岗位操作法修订要求，并按操作法编制程序报 批。（五）周期内补充、变动修订，由车间提出，并填写“岗位操作法修订申 请单”，按程序进行报批。第五章操作记录的管理第十七条岗位操作记录是生产技术管理的原始资料，是加强生产技术管理 的重要依据。岗位操作记录必须完整、准确、清晰和及时。第十八条岗位操作记录的内容应能满足生产工艺技术管理的要求，包括生 产过程中的控制、数量、质量等工艺参数、生产中发生的不正常现象及处理过 程、主要设备的开停车等。第十九条岗位操作原始记录报表格式的制订、审定、整理和保管：（一）岗位操作记录