电排施工方案

1、.肥西华南城路网一期道路工程施工2标段电排施工方案 编制单位：广西裕华建设集团有限公司编制日期：二O一四年二月七日 一、工程概况、派河大道起点繁华大道，终点为创新大道，是一条自西北向东南走向的主干道，沿繁华大道从西北向东南，依次经华一路、华二路、华三路、汤口路、国五路、国六路、国七路、国八路，道路全长3.445km。道路沿线设有一桥四涵，桥涵标准为城-A级，桥梁宽度和道路一致。设计时速60Km/h，路宽60米，城市主干路，机动车道为双向8车道。路面结构为沥青砼路面。二、电排工程1.概述本工程电力电缆：主排位于道路北侧距中线26m，主排管为46孔，辅排位于道路南侧距中线28m，辅排管为34孔。连

2、接主辅排的过路管为24孔，手井与主辅排工井连接管为23孔。电缆排管主次均采用内径200，壁厚5mm无碱玻璃钢管，过路排管均采用内径200，壁厚5mm双面涂塑钢管。 工井：电缆工作井为砖混结构，底板为双向双层12100的C25钢筋砼厚200mm，顶板为双向双层14100的C25钢筋砼厚250mm，井孔四周加强筋为双向双层418，10cm厚C15砼垫层，井壁为370砖混结构，采用MU10机制砖、M7.5水泥砂浆砌筑。工作井内设置505050cm集水坑，井坑内设4个连接构件作为接地装置。手孔井井壁为240mm砖混结构，采用MU10机制砖、M7.5水泥砂浆砌筑，压顶采用C25砼，垫层采用C15砼厚10

3、cm。2.施工流程（1）排管施工：开挖样洞沟槽支撑挖 土定位放线支 模绑扎钢筋混凝土浇筑拆 模 回填土（2）工井施工：开挖样洞打钢板桩及支撑、挖土定位放线支 模绑扎钢筋混凝土浇筑拆 模回 填 土（3）本工程主要为人手孔井及排管形式，施工时，结合本工程质量目标以确定每一部分的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机械布置等情况，合理划分施工段，每段施工既相对又独立又紧密联系，力求整个工程施工合理有序的进行。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。3.工程定位放样施工（1）操作步骤及要点：采用坐标放样法进行排管放样，测定排管中心线。基

4、坑（槽）开挖接近至设计标高时，在（基坑槽）四壁或者坑（槽）底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，从这些小木桩向下挖同一深度，修整坑（槽）后进行下一道工序作业。垫层混凝土凝固后，应进行中心点投测，由于基坑（槽）较深，投测中心线时经纬仪必须置于基坑旁，照准基础中心线的两端点，用正倒镜法，先将经纬仪的中心导入中心线内，而后进行投点，并弹出墨线。（2）施工标准：（支模和浇筑混凝土的测量容差（mm）应符合下表规定）项 目基础定位垫层面模板中心一端点测设521中心线投点1053标高测设10534.排管基槽开挖与回填（1）施工作业顺序开 挖支撑板基槽底部处理（2）施工技术要求沟槽开挖应根据排管

5、管位中心线和沟槽开挖边线，有支撑沟槽宽度为排管横断面设计宽度两边各加0.5米工作面。沟槽开挖与支护断面形式的确定应根据地形条件、土的类别和性质、地下水位情况、附近地面建筑物的地下管线的位置及开挖深度等因素综合考虑后选择而定。一般情况下，应符合下列要求：地形空旷、地下水位较低、地质条件较好、土质均匀、沟槽开挖深度不超过3米，有较好的堆土场地时，可不设支撑，采用梯形槽断面；施工环境狭窄、周围地下管线密集的施工场合开挖的沟槽应选择直槽断面，开挖深度小于3米的沟槽应采用横列板支护，开挖深度大于3米的沟槽采用钢板支护。沟槽挖土可采用人工挖土或机械挖土。沟槽挖土适用于市区、里弄等场地较小、管线密集的地区施

6、工，应符合下列要求：操作人员分布不得过密，以每隔2.5米的距离为宜；挖土面应形成阶梯型断面，做好自然排水。机械挖土应符合以下要求：遇到地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须人工挖土使其外露，并采取吊托等加固措施；机械挖土时应有专人指挥，其他操作人员严禁站在挖机臂杆回转半径范围以内作业；挖土与支撑应相互结合，机械挖土后必须及时支撑；机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，槽底以上30厘米必须人工修整。 采用梯形槽断面开挖施工时，边坡应稳定，深度在3米以内的沟槽边坡应符合表1规定。序号土质边坡（高：宽）无荷载坡顶静载坡顶动载1粉砂、细砂1：1.51：1.51：22砂质粉土、粘质

7、粉土1：11：1.251：1.53粘土、质粉粘土1：0.751：11：1.25采用直槽断面开挖施工时，挖土深度在1.2米时必须撑好挡板，以后挖土与支撑应交替进行，直至设计标高。地质情况特殊，地下管线复杂时应满堂支撑。标高允许偏差50。横列板应采用组合钢撑板，其尺寸为厚6.0-6.4厘米，宽16-20厘米，长30-400厘米。竖列板支护，确保受力均匀。横列板应水平放置，板缝严密，板头应齐整，深度应到达沟槽底部。每块横列板不少于两块竖列板支护，确保受力均匀。最下面的一块竖列板应插至沟槽底部，在拆除底挡铁撑柱进行排管或工井轧钢筋、立模时，可用砖块或短木垫在混凝土基础与竖列板之间。铁撑柱两头应水平，每

8、层高度应一致，每块竖列板上应不少于两只铁撑柱。铁撑柱的水平间距应不大于2米，铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分纹紧，上下应设安全梯，严禁攀登支撑。沟槽的回填应在隐蔽工程验收合格后进行，覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，大于10厘米的石块应剔除。横列板拆板和覆土应按自上而下的顺序逐层进行，拆板和覆土应交替进行，当天拆板应做到当天覆土当天分层夯实。挖至排管设计标高后，应在基槽底部的两侧开挖排水沟，保证基槽排水畅通，不积水。5.排管混凝土垫层施工（1）技术要求混凝土浇注前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工准备。混凝土垫层施工前必须先验槽，浮土应

9、清除，边坡必须稳定，防止塌方。基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未做混凝土垫层前加以填实加固。在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。（2）排管砼施工混凝土浇注前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工准备工作。排管混凝土的强度应符合设计要求和建筑施工规范的规定，必须具备混凝土施工记录，其中包括混凝土的配合比，试块数量（不少于2组、每组3块），编号及试压结果报告。混凝土的浇筑应符合下列要求：施工前应对模板、钢筋等进行检查；混凝土的倾落高度不得 超过2米，大于2米时应采用滑槽或导管；排管部分的混凝土必须分层浇筑

10、。混凝土振捣应符合下列要求：振捣应避免碰撞模板、钢筋及预埋件；捣固时间应控制在25-40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式应垂直或略为倾斜插入，快插慢提，边振边提。插入式振捣器应采用25或35的插入式振捣器；用220V手提式振捣器或用直径不小于35的插入式振捣器对排管混凝土进行有次序的振捣，确保混凝土的密实，不得漏振。混凝土如不能一次浇筑完毕，必须留施工缝，但每段排管中分层浇筑混凝土必须一次完成。当重新分层排管浇筑混凝土时，应对前次施工留有的施工缝进行清理，接水泥浆后才能继续施工。拆模应有一定的养护期，拆除时，应遵照水平搭、斜支撑立柱、通长夹条、排管模板的顺序进行拆除。对拆除的模板、

11、夹条、立柱等物资应及时清理收集，运至指定位置堆放。对扣件等小物品应及时返回仓库放好。混凝土养护应符合下列要求：混凝土终凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经常撒水养护，撒水养护不少于七昼夜；混凝土强度必须达到1.2Mpa后，方可允许人员在其上走动；混凝土养护一般为自然养护。排管混凝土成型后其强度达到规范规定的非承重结构75%、承重结构100%时才能拆模。6.排管敷设施工施工技术要求管材敷设前要检查管材是否有损坏，管材内应清洁无杂物。排管为直埋，管间缝隙采用砂水浸法分层填实，排管底部做10cm厚C15砼垫层，排管顶部上方离地面大于70cm。管枕为配套产品，每节标准导管配置管枕3付，管枕距接头处0.8m，

12、管枕连接采用燕尾销，导管连接采用承插式接头，铺设两层以上的排管，上下接头尽可能错开，间距不小于1.5m,防止断裂。排管严格按照设计图纸要求及土建施工规范施工，每段垫层要抄平，排管应平直，若遇复杂的敷设现场，线路可上下、左右弯曲，允许接头转角1.5度，两工井之间只允许有一处弯曲。排管顶面20cm内使用人工回填，敷设排管时，排管向工井侧应有不小于0.5%的排水坡度。遇与其他专业管线交叉时，垂直距离满足城市工程管线综合规划规范GB50289-98中的相关规定。7.工井施工（1）工井基坑：根据施工图的要求，在基坑的两边增加700mm1000mm的作业面（可根据施工现场的条件，尽可能的满足作业面的要求）

13、开挖至设计标高。开挖深度3.0米以内时采用铁回林板（厚50*宽200*长4000）或木板（厚50*宽200*长4000）作卧板，木质柱板支撑。当施工场院地狭小或土体较差时，应采用20以上的槽钢作为竖式支撑，槽钢插入土体的深度一般为工井净高1/3。挖至工井设计标高后，应在基坑底部两侧，开挖排水沟，设立集水井，保证井底排水畅通、不积水。（2）工井砼垫层施工混凝土浇注前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工准备。混凝土垫层施工前必须先验槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌方。基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未做混凝土垫层前加以填实加固。（3）工井模板施工模板拼装应符

14、合以下要求：保证结构后各部位几何尺寸的正确性；具有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单，便于装卸，周转使用多，材料损耗少；接缝严密，表面平整。模板安装应根据先底板后墙身的浇筑程序进行施工,并符合以下要求:支撑的沟槽内, 墙身板立模前必须在达到设计强度50%的底板两侧用短木方或砖块均匀分布撑牢钢板或其他垂直支护结构,方可拆除其上方的临时模当支撑;安装墙模板,应先立内模、对墙身腋角的水平施工缝进行清理，钢筋绑扎检验后再立外模；墙模板可用12mm以上的对梢螺丝加以固定。螺母拆除后的孔穴应用砂浆填实抹平；墙板和顶板一次支撑时，墙模板和顶模板应分为两个独立系统，以使墙模可以先行拆除；预埋铁件的数量,规格和

15、放置及预留孔的数量和位置应符合设计要求。模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求。当设计无明确要求时，应达到设计强度的75%时方可拆除。模板表面应酬清理干净,隔离剂涂刷均匀,模板成型后,内部应无木块、纸屑等任何杂物。（4）工井钢筋施工材料要求：钢筋的型号、规格、机械性能等应符合设计和建筑施工规范的要求。钢筋必须具有出厂合格证及试验报告。钢筋接头的方法、形式、部位、数量必须符合建筑施工规范的规定。钢筋的加工应符合要求:钢筋的表面应洁净;钢筋应平直,无局部弯曲;钢筋骨架的绑扎不允许变形,缺扣、松扣不应超过10%，且不应集中。配置工井底板和部分墙板钢筋,拉环坑附近的钢筋应向四周拉开,不得截断。遇集水井坑

16、处的钢筋，可截断后弯90度直角插入集水井坑壁内。采用绑扎接头时,受拉区域内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。现场绑扎钢筋时,应符合下列要求;应严格按照施工图规定的尺寸、间距定位和绑扎；绑扎的铁丝头应向内弯；钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但再周边的交叉点，每处都应绑扎；箍盘转角与钢盘的交叉点均应扎牢，箍盘的末端应向内弯；钢盘的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块；绑扎好的钢筋应有竹沟的刚度和稳定性。绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。钢筋的混凝土保护层厚度不小于35mm。（5）工井砼施工材料要求混凝土浇筑前,必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工准备。工井混凝土的强度应符合设计要求和建

17、筑施工规范的规定,必须具备混凝土施工记录,其中包括混凝土的配合比,试块数量(不少于2组,每组3块),编号及试压结果报告。混凝土的浇筑应符合下列要求:施工前应对模板、钢筋、施工缝等进行检查；混凝土的倾落高度不得超过2米，大于2米时应采用滑槽或导管；浇筑底板混凝土时，应一次浇筑完毕，并根据设计要求设置墙身施工缝；浇筑墙身及顶板混凝土时，应在底板混凝土搞压强达到2.5Kpa,用人工凿除缝表面的松散层,均匀铺浇一层2mm左右厚的墙身混凝土同级别的水泥砂浆,一次浇筑完毕。混凝土振捣应符合下列要求:振捣应避免碰撞模板、钢筋及预埋件；振捣底板混凝土应用平板式振动器。振捣墙身及顶板混凝土应用35插入式振捣器；捣固时间应控制在2540秒，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式应垂直或略为倾斜插入，快插慢提，边振边提。8.接地及电缆支架施工（1）材料要求接地体规格、埋设浓度应符合设计规定。扁铁焊接的搭接长度应为其宽度的2倍,接地扁铁应采用搭接焊,应牢固无虚焊,且至少三个棱边焊牢。扁铁与钢管、扁铁与角钢焊接时，除应在其接确部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢管弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（2）采用垂直接地时,应垂直打入