高大柱模板施工方案

1、目 录一、工程概况2二、施工准备工作2三、管理架构2四、计算书2五、主要项目施工技术措施7六、技术质量保证措施7七、工程进度保证措施9八、安全生产保证措施9九、成本节约措施10十、产品保护措施10十一、文明施工措施11高大柱模板施工方案一、工程概况本工程为新建4#厂房一栋8层，采用框架结构，建筑面积30346.1，建筑总高度为48.4m，基础型式为预应力管桩基础、钻孔桩基础。 首层层高9.5米（部分含夹层），其中梁高为1.2米。二三层层高6米，梁高1.2米，四至八层层高5米，梁高1.2米。二、施工准备工作1、技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、框架顶板模

2、板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。3、劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。三、管理架构支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在大截面侧模、模板的安装及模板支架的强度及

3、稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组长： 康荣山副组长：周立祥组员：康荣茂、陈文辉四、计算书一、柱模板基本参数厂房底层层高9.50m，梁最大截面尺寸(梁段号KL2)5001200mm、柱最大截面尺寸(柱号KZ8)1300900mm。柱模板的截面宽度 B=1300 mm，B方向对拉螺栓2 道，柱模板的截面高度 H=900 mm，H方向对拉螺栓2 道，柱模板的计算高度 L =8300 mm，柱箍间距计算跨度 d =400.000 mm。 柱箍采用双钢管513.0 mm。 柱模板竖楞截面宽度80 mm，高度80 mm。 B方向竖楞5 根，H方向竖楞5

4、 根。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间3h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取8.3000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=199.20 kN/m

5、2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=4.00 kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.400 m。 荷载计算值 q = 1.2199.200.400+1.44.000.400=97.856kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =40.0001.8001.800/6=21.600 cm3； I =40.0001.8001.8001.800/12=19.440 cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面

6、板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取25.0 N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M =0.1(1.2199.200+1.44.0000.400)0.2050.205=0.411 kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f =0.411/21600.000=19.028 N/mm2 面板的抗弯强度小于25.0N/mm2,满足要求。 (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v =0.66779.6

7、80205.04/(10010400.0.0)=0.464 mm 面板的最大挠度小于0.820mm,满足要求。 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 B、H 两方向最大间距0.205 m。 荷载计算值 q =1.2199.2000.205+1.44.0000.205=50.151 kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.150.1510.4000.400=0.802 kN.m 最大剪力 Q=0.60.

8、40050.151=12.036 kN 最大支座力 N=1.10.40050.151=22.066 kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =8.0008.0002/6=85.330 cm3； I =8.0008.0003/12=341.330 cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.802106/85330.000=9.399 N/mm2 木方抗弯强度小于17.0N/mm2,满足要求。 (2)挠度计算 最大变形 v =0.66750.151400.0004/(10010000.000.000)=0.208 mm 木方挠度小于1.600mm,满足要求

9、。五、B方向柱箍的计算 柱箍材料采用双钢管513.0mm 截面抵抗矩W=11620.000mm3 截面惯性矩I=.000mm4 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P =(1.2199.2001.44.000)0.2050.400=20.060 kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。支撑材料计算简图 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.336 kN.m 最大变形 Vmax=0.783 mm 最大支座力 Qmax=32.056 kN 抗弯计算强度 f=1.336106/11620.000=114.974 N/mm2 支撑双钢管的抗弯强度小于205N/mm2

10、,满足要求。 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14.000 对拉螺栓有效直径(mm): 11.55 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.800 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 32.056 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P =(1.2199.2001.44.000)0.2050.400=20.060 kN

11、 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。支撑材料计算简图 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.336 kN.m 最大变形 Vmax=0.783 mm 最大支座力 Qmax=32.056 kN 抗弯计算强度 f=1.336106/11620.000=114.974 N/mm2 支撑双钢管的抗弯强度小于205N/mm2,满足要求。 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14.000 对拉螺栓有效直径(m

12、m): 11.55 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.800 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 32.056 对拉螺栓强度验算满足要求!五、主要项目施工技术措施1、拆除支模架时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装的顺序相反。不允许将拆下的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件捆绑好，集中堆放管理。2、各处模板安装允许偏差，如下表：序号项 目允许偏差（）1轴线位移52底模上表面标高53柱、墙、梁截面尺寸+4 -54层高垂直度5m65m85相邻两板表面高低差26表面平整度53、模板的拆除：（1）、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强

13、度来确定，其标准为： A、跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。 B、跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%。 C、悬臂构件混凝土的强度须达到100%。 D、墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。（2）、拆除侧模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。（3）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、技术质量保证措施我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案

14、的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。1、质量保证措施、细部处理方法1）、柱模垂直度用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。2）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。3)、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。4）、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间

15、可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。2、技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4）

16、、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。3、质量、技术管理制度1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）、工程现场技术文件和资料

17、，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方

18、案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。9）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10）、落实雨季施工措施，加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。11）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。14）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。15）、拆模时，侧模在混凝土

19、强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。4、施工过程巡检监督制度班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。5、坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。七、工程进度保证措施1

20、、 运用统筹原理和优化理论，利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整，从而合理安排施工程序，科学组织施工管理，缩短工期。2、 依据施工进度计划，根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力需用量计划，合理配置施工所需的劳动力，保证流水施工的要求。3、 工程施工实行周末检查，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。4、 制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。5、 加强质量管理，接受有关部门的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保工程创优良工程标准，不因质量问题影响施工进度，同

21、时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。八、安全生产保证措施1、贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。3、明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。4、施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。5、严格执行安全操作

22、规程：（1）所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；（2）作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；（3）模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；（5）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；（6）安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；（7）大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；（8）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时应

23、按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；（9）拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；（10）完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥；（11）严禁控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。九、成本节约措施1、施工前，要根据图纸设计标高，做好水平标记，并严格按其标高进行模板操作，杜绝超高现象。2、 查模板的几何尺寸和支撑是否牢固可靠，严防爆板现象出现。3、 科学、合理地组织

24、施工，加强劳动力管理，减少窝工，运用激励手段，奖优罚劣，提高积极性和工效。4、 班组按层按段任务包干，减少扯皮。5、 在施工中加强考核，健全施工任务和限额领料等措施，降低物料和人工的消耗。6、 注意零散材料回收，如排栅扣、螺母、介子等尽量回收。7、 材料管理把好收、发、核、管、用五关，充分挖潜降耗，提高企业效益。8、 每工序完工后，必须清场，防止多次清场而增加工资成本。9、 超包干范围的变更工程要及时办理签证手续。10、明确工序交接和成品保护责任，下一道工序要保护上一道工序的产品。11、确保生产、用电、防火安全、杜绝不必要损失。十、产品保护措施1、完工的模板工程在转入捣砼的时要对已完成的支模进行维护和检查，对部份可能移动或变形的要进行返执，确保模板达到工艺的要求。2、 订立科学合理的作业计划，施工作业前，应熟悉图纸内容制订多工种交叉施工作业计划，既要考虑保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉作业施工不相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，互相损坏、反复污染等现象的产生。3、 交接清楚、责任明确，管理到位，提高成品质量保护意识，将以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护，并办好