分装夹具使用及维护说明.ppt

1、NL-1分装夹具使用及维护说明, 概述：分装夹具包括侧围分装夹具和分装线夹具。,1.1 设备名称及编号,1.2 设备用途 这部分设备用于右/左侧围分装的焊接及主拼分装零件的焊接。,1.3 工作环境条件 车间环境温度：最低温度5，最高温度43，冬季停产时最低温度0。 压缩空气： 最大含水量：0.6mg/NM3；最大含油量：30mg/NM3 ； 环境湿度： 80%PH以下（无凝露）。 无腐蚀性气体：工作区域无腐蚀性气体 保存环境温度：-2065。 防震： 周围30M内无强烈震动源，如冲床、锻压作业 供电电源： 380V10%，50HZ，三相四线，波动+10%-15% 气源压力： 0.6MPa 1.

2、4 主要技术参数 生产纲领： 388秒/台； 工作气压： 0.5-0.6MPa；, 结构和工作原理,一、控制方式：分装夹具大部分采用气动控制的方式，有少部分简单的夹具采用手动控制的方式。,气动控制,手动控制,二：夹具结构说明,夹具由底板，定位夹紧机构，焊点保护和焊钳导向，抬起机构组成,底板,定位夹紧机构,焊钳导向机构,抬起机构,底板分类：跟据功能需要，底板有水平放置和倾斜放置两种。,底板倾斜放置,底板水平放置,1，底板,底板结构：底板由底板本体，测量机构，调平机构，脚轮，操作盒，把手组成。 底板本体，由槽钢或方钢管和Q235-A钢板焊接组成，在底板上加工有基准槽和 坐标网格线，便于夹具打孔和测

3、量。 测量机构，在底板上加工有测量基准孔便于测量，对底板倾斜的夹具还装有水 平调平块和测量安装座。 调平机构，对于比较大的夹具和倾斜的夹具设计有调平机构，对倾斜的夹具还 设计有水平调平块。调平机构是在夹具不移动时，通过调整螺母的位置使脚轮离 地，用调平机构支承夹具，从而将夹具调到水平位置。对倾斜夹具，需要用水平调 平块来将夹具调整到我们需要的理论位置（调整完后，调平块的上表面应该在水平 面上。,Q235-A钢板,槽钢,脚轮,基准槽,测量基准孔及基准孔保护板,操作盒,水平小夹具底板,把手,水平大夹具底板,调平机构,倾斜夹具底板,Q235-A钢板,方钢管,注意：1，基准孔都安装有基准孔保护板，不

4、能将基准孔保护板取消，否则夹具需要 重新测量时会测量不准确。 2，夹具测量时测量仪必须与地面平行 3，有调平机构的夹具移动后需要重新 调平后才能检测和生产,脚轮,基准槽,测量基准孔及基准孔保护板,测量安装座,把手,操作盒,水平调平块,调平机构,2， 定位机构,旋转部位设置无油润滑轴套，保证运动顺畅而且保证精度 在支承块、压紧块、定位销等定位元素的安装环节上设置调整垫，方便精度调整用。 压紧臂上带有多个压头、带有定位销、带有空压头、带有外观面压头、受到侧向力等情况时，设置有限位块，保证定位准确可靠,支承座,过渡板,支撑块,调整垫,压紧块,调整垫,压紧臂,气缸,销轴 轴套 FB08G1615,轴套

5、 FB08G1215,气缸,销轴 轴套 FB08G1615,定位销,压紧臂,连接块 销座,限位块,支承、压头一般采用1螺钉+2销钉，孔距15mm，宽度16mm； 与外观零件接触支承块、压紧块的的工作面30 x30mm； 一般采用45#钢材料，调质T235，表面氧化，外观面支承、压紧采用聚氨酯材料； 支承块和压头在功能方向进行调节； 定位销直径=产品件孔径-0.2mm，上偏差0，下偏差0.05mm； 定位销采用40Cr，淬火HRC40-45，表面氧化； 调整垫采用3mm（=1+1+0.5+0.3+0.2）厚的梳状，分体式，表面氧化。 支承座、过渡板及压紧臂等表面油漆； 小的过渡件表面氧化。,2.

6、1，定位机构（支承、压头、调整垫等）,为了满足设备装卸件、传输、定位点分布等功能要求，根据实际情况设计平移机构或者翻转机构 平移机构采用气缸驱动，移动部分在直线导轨上平移，工作位置设置限位块 翻转机构采用气缸驱动，翻转部分以转轴为旋心旋转，转轴处装有无油润滑的厚壁轴套(JDB系列),2.2 定位机构（平移机构、翻转机构）,直线导轨,平移滑台,平移气缸,工作位置限位,工作位置限位,翻转臂,翻转气缸,翻转座,转轴 JDB650 XXXXXX,对于外观面焊点处设置有焊点保护块以保护外观面，焊点保护块材料为铬锆铜（ CuCr1Zr） 保护块通过弹簧板浮动，以保证和工件贴合 保护块通过绝缘垫、绝缘套、绝

7、缘板等绝缘，便面焊接 分流 对于不便操作、不便观察的焊点设置有焊钳导向块 焊钳导向采用MC尼龙材料,3，焊点保护块、焊钳导向,焊钳导向,对固定定位销较多和不方便取件的夹具，设置有抬起机构,4，抬起机构,支承,顶升气缸,导向机构,粗导向块,三，工作原理,分装夹具为手工焊接，大部分设备为气控（其中有几台为手动夹具)。系统由夹具本体、气动系统及电气控制系统构成。气压管路采用0.5-0.6Mpa的压缩空气，在每个气源入口处安装有由一个手动截止阀、一个三联体、一个气控渐增阀和一个电控截止阀组成的气源处理单元，在每个气缸的出口处安装有单向节流阀，用于调节气缸的运行速度。在每台夹具的控制系统中装有相应的控制

8、阀，通过逻辑运算来保证各执行元件间的动作顺序。,气动及电气控制系统：,详见电气控制原理图和气动原理图及相应的说明。,1，安装：根据平面图和每台设备的总图，通过螺钉和定位销将传输线安装在夹具底板 上，通过调整夹具的地脚调平机构将设备调平及固定。 2，安装注意事项： 在气源与本夹具的气源入口连接前，必须将气源管道内的水和杂物排除干净后方可 连接气路； 装配前除去零件表面污物，无毛刺； 各运动机构运动灵活，无卡涩现象； 装配零件时零件应轻拿轻放，不得有碰伤，划伤，损坏而影响设备正常运行； 电气连接应由合格的电工操作,接好后应与图纸仔细核对,检查无误方能试运行,切忌 随意改变接线!。,安装,1，调试：

9、装配完成后使用三坐标机，根据定位点3D检测数据(IGS文件)对每台夹具各支承块和定位销进行检测，并将测量结果记入夹具精度检测记录表内，并通过调整垫来对超差部份进行修整，使之达到夹具设计精度。然后将产品样件与夹具支承板贴合，双手同时按双手按钮，进行试夹紧，根据支承板和夹紧块与产品样件的贴合情况，通过调整垫对支承板和压紧块进行修整。 2，试运行：夹具安装调试后，由用户在该夹具上对零件试焊，根据试焊情况，通过调整垫对夹具支承件和夹紧件进一步修整。,调试,3，调试注意事项：,调试,操作过程中，如遇紧急情况，可直接按下急停按钮切断电源以保护操作者和设备；,在调试过程中，必须有专人监理，禁止将头、手伸入设

10、备的工作区，禁止从运动的部件上装卸工件！以免造成人员伤亡及设备损坏。,一，操作程序,使用和故障处理输,在生产前进行必要的安全检测，如是否有人的身体部位在设备运动范围内，夹具部件是否有拆卸后没有安装好的，运动部件上是否放置有其它物品等，而后按“主控”+“全松开”按扭，夹具回到初始位，然后操作工对每台夹具按工艺卡操作说明进行操作。,1，支承块、夹紧块、定位销上的螺钉松动会造成产品移动，影响焊接质量。如发现这类现象要停止生产，把所有螺钉全部拧紧后按调整图重新校对方可生产。 2，个别支承件、压紧件、定位销如发现磨损和损坏，应对其进行修复或更换，然后校对安装尺寸，方可生产。 3，配套件损坏或性能不良，应立即更换，以确保所有动作及性能达到设计要求。 4, 当设备出现异常声响，首先检查是否运动零部件润滑有问题，然后检查是否有零件磨损造成运动间隙过大，应及时加注润滑油，更换磨损零件，重新调整运动间隙； 4，各传动部件里如果有焊渣或其它杂质，可能影响传动，导致设备转动不灵活或无法转动，出现这种情况应及时清洁各传动部件，并