履带吊操作规程

1、履带吊车安全操作规程1 基本规定 履带式起重机必须具备产品质量合格证明、 使用维护说明书、 和有效期内的监督检验证明等文件。履带式起重机作业属于特种作业，作业人员必须经过培训， 取得特种作业操作证，持证上岗， 严 禁无证作业。履带式起重机作业人员必须身体健康，患有妨碍起重作业的疾病，不得从事其工作。 经过理论培训的实习司机不得单独操作履带起重机，必须在正式司机的监护下进行一般性的操 作。连续一年以上未操作的司机， 必须重新经过技术培训， 考试合格取得特种作业操作证后方可上岗。 严禁操作人员酒后作业。检查油料或用油料清洗机件时，严禁烟火，工作完毕，要及时按照环保要求处理，不得随意乱扔 造成环境污

2、染。配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业，工 作中不准进行任何维修保养工作。夜间工作需有良好的照明。 起重吊装指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号,操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用有效的通讯联络进行指挥。 履带式起重机长途转移工作场地时， 应采用平板车拖运；短途转移（ 1km 以内）时，臂杆应降到 20-30 ，并将吊钩收起。作业过程中必须严格执行交接班制度。2 启动启动前检查：各安全防护装置及各指示仪表应齐全完好， 钢丝绳及连

3、接部位符合规定， 燃油、 润 滑油、液压油、冷却水等添加充足,各连接件无松动 ,起重臂起落及回转半径内无障碍。启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按规定启动内燃机。发动机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转， 顺序检查各 工作机构及其制动器，确认正常后，进行空载运转，各工作机构正常后方可作业。3 作业 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业,雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。在输电线路下作业时， 起重臂、 吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离应满足电力部门相关标准。1 输电线路电压 1kv 以

4、下，最小距离为。2 输电线路电压 1-35kv ，最小距离为 3m。3输电线路电压 60kv最小距离为（V-50）+3m。 作业时，必须在规定的额定载荷作业半径内进行，严禁超载作业。 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出信号示警。 作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过,重物吊运时，严禁从人群上方通过,严禁载运人员。不得随意调整或拆除安全保护装置，严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 严禁使用起重机进行斜拉、 斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体 现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物

5、上再堆放或悬挂零星物件,易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊 ,标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊,吊索与物件的夹角宜采用45-60 ，且不得小于 30，吊索与物件梭角之间应加垫块。起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200-500mm 后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对 易晃动的重物应拴好拉绳。起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时， 升降动作应慢速进行， 并严禁同时进行两种及以上动作、严禁下降起重臂。起重机的变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位。在重物升降过程中， 操作人员应把脚放在制动踏

6、板上， 密切注意起升重物， 防止吊钩冒顶或下滑； 当起重机停止运转而重物仍悬在空中时， 脚仍应放 在制动踏板上。严禁将起吊重物长时间悬挂在空中， 作业中遇突发故障， 应采取措施将重物降落到安全地方， 并 关闭发动机后进行检修。作业时，起重臂的最大仰角不得超过 78。 用两台或多台起重机吊运同一重物时，有以下安全技术要求：a）各台起重机的起升钢丝绳以保持垂直；b）各台起重机的升降、运行应保持同步；c）各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求时， 应降低额定起重能力 75%以下使用； 也可由总工程师根据实际情况降低额 定起重能力使用，吊运时，总工程师应在现场指导。起重机

7、带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整， 20坡度以内，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于 500mm ，并应拴好拉绳，缓慢行驶,严禁在软地面，20以上坡度地面及安装副臂时带载行走，严禁长距离带载行驶。起重机行走时， 转弯不应过急， 当转弯半径过小时，应分次转弯； 当路面凹凸不平时， 不得转弯。下坡时应将起重臂仰角适当放 与吊钩接触的作业人员， 应带绝 （包括吊重物） 安全距离不得小起重机上下坡道时应无载行走， 上坡时应将起重臂仰角适当放小， 大,严禁下坡空档滑行。起重机在无线电台、 电视台或其他强电波发射天线附近施工时， 缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时

8、放电装置。同一施工地点有两台以上起重机时， 应保持两机间任何接近部位 于 2m 。提升重物水平移动时，应高出其跨越的障碍物以上。 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。4.超起作业 超起作业时，根据超起质量、提升高度、利用超起特性表确定臂长、允许工作幅度和需要超起配 重总质量。依据作业条件和要求，调整标准配重和超起配重幅度。对力矩限制控制装置进行工况选择， 输入超起工作参数， 进行超起作业模拟演示， 确保超起作业 安全。超起作业前应认真检查起重机的工作机构、操作系统、安全装置、显示器等是否灵活可靠。 超起作业时地面应平整坚实，保证作业过程中地面不得下陷，整机应水平，吊臂长度小

9、于50 米时，工作风速不得超过/ s （相当于6级风），吊臂大于 50米时，工作风速不应超过米（相当于 5 级风）超起作业不论是升降、 吊臂变幅还是平台回转均应以低速进行， 操作手柄应轻推轻拉， 防止重物 突然升降或平台突然回转造成吊臂摇摆和车体晃动，而发生结构件损坏和整机失稳的事故。 超起作业区内及上空应有足够的作业空间和必需的净空高度，注意作业区周围和上空是否有障碍 物和架空高压电线。超起作业当吊臂仰角较大工况下作业时，吊重落座后不要忙于取下吊钩上的挂绳，应先下降吊臂再摘吊重的挂绳。超起作业一般吊臂较长，起升高度较大，司机不易看清吊钩位置，要随时注意司机室内装置上的吊钩位置和接近高度限位器

10、时的报警，一旦岀现危险应立即停止作业。5停机司机离开驾驶室前，应将重物放到地面，并锁定制动装置。当风速达到s时（相当于6级风），要停止作业，起重臂应转至顺风方向，并降至40。-60。之间,吊钩应提升到接近顶端的位置，关停发动机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定， 操纵室和机棚关门加锁。工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，不要靠近崖边和松软路肩停放，将吊钩收起，使各部制动器刹牢，操纵杆放到空挡位置。6. 维护保养日常保养由操作人员在每个作业班前、中和后进行。维护保养部件、作业项目和技术要求见表5-1。因机型不同，表中所列数据可能会有所差异，具体数据可查阅使用说明书。月度维护由专业维修

11、人员为主，操作人员配合。维护部件、作业项目及技术要求见表5-2。因机型不同，表中部分数据可能会有所差异，具体数据可查阅使用说明书。年度维护由技术人员、专业维修人员执行，操作人员配合。 维护部件、作业项目和技术要求见表5-3。因机型不同，表中部分部件的维修技术要求可能会有所差异，应予以注意。7. 附录：表1、表2、表3表1履带式起重机的日常维护保养作业内容及技术要求序号部位维护部件作业项目技术要求1发动机曲轴箱机油量检查、添加停止运转后，曲轴箱油面不低于标尺刻度间1/42水箱、水泵检查不漏水、不堵塞、不缺水、水泵轴不松旷3风扇皮带检查不打滑、不抖动4管路及密封检查接头不松动、不漏油5开关及仪表检

12、测仪表正常、开关有效6紧固件检查无缺损松动现象7燃油箱检查、添加无污染、无泄漏、油面高度符合要求8发动机工作状况检查无杂声，运转正常，烟色淡灰9主体液压油箱检查无泄漏、油面高度符合要求10操纵机构检查踏板、拉杆、开关、按钮等无卡滞、作用可靠11离合器检查不打滑、不抖动、离合迅速可靠12制动器检查无油污、制动有效13锁定装置检查不缺损、偏斜、作用可靠14轴承及销套检查、润滑不松旷、偏磨、加注润滑油15回转装置检查无松动、运转平稳，制动有效16各机构及结构件检查运转正常，无以为、无异响、无缺损，无明显变形17液压元件检查动作正常，无过热、泄漏现象18起重 装 置起重臂A型架检查无明显变形、损伤、锈

13、蚀、开焊19钢丝绳及滑轮组检查无明显缺损、变形、扭结、锈蚀20吊钩检查无明显伤痕、卡滞21构件及紧固件检查、紧固无松动，无缺损22起升卷筒检查运转正常23行走 装 置履带检查、调整张紧适度、无偏磨24引导轮、支重轮、托带轮检查、润滑无泄露、啃边现象25驱动轮及减速器检查、润滑无异响，无渗漏26构件及紧固件检查无松动，无缺损27整 机整机检查、清洁机容整洁、附件齐全、操作室明亮无杂物，操作轻 便，运转正常28电 器 仪 表安全保护装置警示装置 传感运算装置 仪表、仪器检测装备齐全、指示准确、灵敏可靠表2履带式起重机月度维护作业内容序号部位维护部件作业项目技术要求1发 动 机 和 联 轴 器润滑油

14、滤清器油质检查快速分析滤清器无破坏、堵塞、工作250h更换新品，润滑快速分析，不合格时更换新油2柴油滤清器检查清洁更换无堵塞、破损、250h清洁，1000h更换3空气滤清器检查、清洁清洁尘土，滤芯破损更换4水泵及风扇转动带检查、调整水泵轴不松旷，风扇传动带松紧适度5水箱检查、添加无油泥、堵塞和损伤6管路及密封检查接头无松动、破损、无渗漏7润滑油及散热器检查、清洁无渗漏、清洁壳体及散热片8开关及仪表检测开关灵活有效，仪表指示准确9联轴器及减速器检查转动平稳，缓冲有效10工作状态检测启动迅速，运转平稳，烟色淡灰11主液压油箱及油质检查、快速分析油量适当，油质清洁度达10级过滤，达12级体换新油12

15、滤网及滤芯检查、清洁无破损，堵塞，清洁滤芯、100h换新品13管道及密封检查，紧固无松动，无破损，无渗漏现象14液压元件检查运转正常，无过热、噪声、泄漏现象15操纵机构检查无变形松旷、偏斜、开关有效回位弹簧作用正常16制动器检查，调整无破损、无油垢、制动迅速可靠17离合器检查，调整无破损、无油垢、离合迅速可靠18锁定装置检查无缺损，偏斜、卡滞现象、作用可靠19回转机构检查支承螺栓无松动，齿轮无偏磨回转平稳制动有效20主机架及构件检查，紧固无明显损伤、锈蚀、脱焊、松动现象21行 走 装 置履带及调整装置检查，调整张紧实度，无啃边现象22导向轮、支重轮、托带轮检查、润滑无偏磨、漏油现象，补充润滑脂

16、23驱动轮及减速器检查无异响、过热、泄露现象24行走架检查无明显损伤、变形、脱焊现象25整机检查、清洁机容整洁，附件齐全，操作轻便，运转正常表3履带起重机年度维护作业内容序号部位维护部件作业项目技术要求1发 动 机 和 联 轴 节润滑系统1. 油质析2. 油压检测3. 检查轴承间隙1. 润滑油化验，如不符合要求，换新油2. 润滑油压力怠速不低于，高速不低于.检查紧固 曲轴轴承和连杆轴承2冷却系统1水箱清洁2. 润滑油散热器检查3. 水泵及风扇检查1. 检查水箱水垢情况，严重时清洗除垢2. 无堵塞、破损、必要时清洗 3.水泵轴承不松旷， 不漏水，风扇传动带不打滑，不抖动3供油系统1. 柴油箱及过

17、滤器2. 液压泵、油嘴调整3. 测定油耗率1. 清洗柴油箱及过滤器2. 校验液压泵、油嘴、喷油压力为16mp，雾化良好断油迅速，各缸供油量差不大于5%3耗油率应为200g/4曲柄连杆机构1. 检测汽缸压缩压力值2. 检测曲轴箱串气量1.转速500r/min,汽缸压力不低于标准 80%,各缸压 力差不超过8%，2.压缩空气5配气机构1. 检测气门间隙2. 排气管、消声器清洁1. 冷车状态进气门，排气门2. 消除积碳，是管道畅通，效应效果好6紧固件检查无缺损、无松动7联轴器及减速器检查缓冲架无损伤，无异响及过热，润滑充分8工作状态检查1.怠速 450500r/min,额定功率转速在 2200r/m

18、in时符合技术要求2.怠速运转稳定，加速迅速，无异常振动，无过热，烟色浅灰或深灰9主体液压油箱、滤清器散热器、1检测液压油性能2.检查管道密封1液压油工作温度 7080 C,油量2000L，粘度变 化在10%15%范围内水分含量不大于 ，清洁度 在912级以内2.管道畅通，密封良好，无渗漏10操纵机构检查、调整无变形、损伤、松旷，操纵灵活可靠11起升、变幅卷筒及离合器检查、调整1. 卷筒转动平稳，钢丝绳不乱卷2. 离合器接合面不少于75%，间隙调整1mm,新片厚12mm，磨损5mm更换12各制动器检查鼓、带（片）摩擦面无锈蚀、油垢，接合面不小于 80%，离合间 隙之间，作用可靠，推杆调整在20

19、3 210mm之 间13回转支承及机构检查螺栓无松动，大小齿轮不比偏磨，清除污垢，涂脂， 转动平稳，无抖动，制动可靠14主机架及操作室检查无明显损伤、变形、裂纹、脱焊，操纵室视线明亮， 门窗开闭灵活，附件齐全，室内无杂物15液压元件：管 道、液压缸、液 压马达、各操纵 阀、蓄能器检查1.管头各接头无渗漏，软管无龟裂、老化，2.活塞杆无损伤、锈蚀，镀层无脱落，磨损度不大于，密封 不渗漏，3.泵及马达运转无异响，不渗漏，工作温 度不高于环境温度 20C，4.各操纵阀作用良好，不 渗漏序号部位维护部件作业项目技术要求16行走 装 置履带及调整装 置、导向轮、托 带轮、驱动轮及 减速器检查、调整1.履带张紧在两托带轮间下垂 30mm左右，张紧装 置无卡滞变形，2四轮一带表面尺寸磨损量不超过 1020mm,不得啃边，3四轮轮轴及轴承不松旷， 不渗漏，4.减速齿轮无异响、润滑充分传动平稳17行走架及紧固 件检查、紧固1. 行走架无变形，裂纹、开焊、