第09章特种混凝土工程

1、建筑分项施工工艺标准手册9 特种混凝土工程9.1防水混凝土施工19.2耐热（火）混凝土施工19.3抗冻混凝土施工69.4耐低温混凝土施工99.5耐酸混凝土施工129.6耐碱混凝土施工129.7耐油混凝土施工159.8补偿收缩（微膨胀）混凝土施工199.9喷射混凝土施工239 特种混凝土工程9l 防水混凝土施工防水混凝土工程施工参见“41防水混凝土结构”。92 耐热（火）混凝土施工耐热（火）混凝土系用水泥与耐火粗、细骨料、粉料和水按一定比例配制而成。通常能承受200900高温的混凝土，称耐热混凝土；能承受900以上高温的混凝土，称耐火混凝土。它具有能长期经受高温，并能保持所需的物理力学性能（如耐

2、火度、热稳定性、耐急热急冷性、荷重软化点以及较小的收缩等），整体性好，施工操作简便，速度快，工程费用低等优点。本工艺标准适用于热工设备衬护和受高温作用的结构，如炉墙、炉坑、烟囱内衬以及设备基础耐热（火）混凝土工程。一、材料要求1水泥采用32.5MPa强度等级以上的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或矾土水泥，普通水泥中不得掺有石灰岩类混合材料，矿渣硅酸盐水泥中的水渣含量不得大于50。2粗细骨料可用普通粘土砖、耐火粘土砖、高铝砖等碎块，粘土熟料、矾土熟料、安山岩、玄武岩碎块等粗骨料，粒径一般为525mm，细骨料粒径为0.155mm，要求不含杂质。3掺合料可用粘土砖粉、粘土熟料、矾土熟料、粉煤灰、高炉

3、水渣等粉料，其细度要求通过4900孔cm2筛不少于70，含水率不大于1.5，掺入量为水泥重量的30100。极限使用温度在350及以下的耐热混凝土可不加掺合料。耐热（火）混凝士品种较多，常用的为水泥耐热混凝土，其材料组成、极限使用温度要求和适用范围见表91；常用极限使用温度700以下的耐热混凝土的施工参考配合比见表92。耐热混凝土的材料组成、极限使用温度和适用范围 表91极限适用温度（）组成材料及用途（kg/m3）混凝土最低强度等级胶结料掺合料粗、细骨料700普通水泥（矿渣水泥）300400（350450）水渣、粉煤灰、粘土熟料150300（0200）高炉矿渣、红砖、安山岩、玄武岩1300180

4、0（14001900）C15900普通水泥（矿渣水泥）300400（300400）耐火度不低于1670的粘土熟料、粘土砖150300（100200）耐火度不低于1670的粘土熟料、粘土砖14001600（14001600）C15 续表极限适用温度（）组成材料及用途（kg/m3）混凝土最低强度等级胶结料掺合料粗、细骨料1200普通水泥300400耐火度不低于1670的粘土熟料、粘土砖、矾土熟料150300耐火度不低于1670的粘土熟料、粘土砖、矾土熟料14001600C201300矾土水泥300400耐火度不低于1730的粘土熟料、矾土熟料150300耐火度不低于1730的粘土砖、矾土熟料、高铝

5、砖14001700C20注：1表中括号内数字为以矿渣水泥为胶结材料的材料用量。极限使用温度为平均受热时的温度，对双面或全部受热结构，应经计算或试验后确定，耐热混凝土强度等级为以100mm100mm100mm试块的烘干抗压强度乘以系数0.9而得；2普通水泥耐热混凝土用于无酸碱侵蚀的工程；矾土水泥耐热混凝土用于厚度小于400mm的结构，无酸碱侵蚀的工程。水泥耐热混凝土参考配合比 表92混凝土强度等级配合比（kg/m3）水水泥耐火砖砂（红砖砂）（0.155mm）耐火砖块（红砖块）（525mm）粉煤灰强度等级用量C15C20C20C20400232300236矿渣32.5矿渣32.5普通32.5矿渣3

6、2.5350340350393（484）850810707（591）918990983150注：表中配合比适用于极限使用温度700以下。二、主要机具设备1机械设备混凝土搅拌机、皮带输送机、散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、插入式振动器等，按具体需要备用。2主要工具大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、铁钉、抹子、温度计、试模等。三、作业条件1模板支设完毕，支撑牢固、拼缝严密、表面平整，并办理预检手续；木模在浇筑前，浇水湿润；钢模板内侧刷好隔离剂；并在模板内侧弹好浇筑标高线。2穿过耐热混凝土的管道或预埋件，在浇筑前进行安装，直接安设在模板内，如无特殊要求，不得预留孔洞

7、。3配置钢筋时，钢筋应经检查合格，模板内的垃圾、木屑、泥土及钢筋上的油污等清除干净。4施工机具设备经维修、试运转，处于完好状态，磅秤等计量工具，经计量检定符合要求。5原材料已经齐备，规格质量符合要求；试验室根据现场材料实际情况，经试验已提出配合比；试模已按要求数量准备好。四、施工操作工艺1耐热混凝土宜用机械搅拌，材料应用磅秤准确计量；拌制时，先将水泥、粗、细骨料与掺合料搅拌2min，再按配合比加入水搅拌23min，至颜色均匀一致为止。混凝土坍落度，用机械振捣时不大于2cm；人工捣固时不大于4cm。2拌好的混凝土应立即进行分层均匀浇筑，每层厚度为2530cm，宜一次连续浇筑完成，不留施工缝。3混

8、凝土捣固采用插入式振动棒时，应快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；用平板式振动器时的移动间距，应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。4混凝土浇筑如有间歇，必须留施工缝时，需要下次浇筑前将施工缝表面凿毛，清理干净后，涂一层同类型的水泥粉料配成的胶泥后，再继续浇筑。5在浇筑混凝土后，应随即找平、压实、抹光，并应在初凝前完成。6水泥耐热混凝土浇筑后，宜在1525的潮湿环境中养护，采用普通硅酸盐水泥不少于7d；矿渣硅酸盐水泥不少于14d；矾土水泥耐热混凝土要加强初期养护管理，时间不少于3d，并需防止直接曝晒，避免脱水过快而龟裂。7冬期施工，气温低于7时，可按各期施工要求采用蓄热、电热或蒸汽加

9、热等方法，加热温度不得超过60；矾土水泥耐热混凝土不得超过30，并不得掺用化学促凝剂。五、质量标准（一）主控项目1耐热混凝土所用原材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范及有关标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。2耐热混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。4混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表93的规定。原材料每盘称量的允许偏差 表93材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1各种衡器应定期校验，每次

10、使用前应进行零点校核，保持计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。6混凝土应振捣密实，拆模后不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹层等缺陷。7现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出

11、技术处理方案，并监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：量测，检查技术处理方案。8水泥混凝土的耐热（火）力学性能检验项目和技术要求见表94。水泥耐热混凝土的耐热（火）力学性能检验项目和技术要求 表94极限使用温度（）检验项目技术要求700混凝土强度等级设计强度等级加热到极限使用温度并经冷却后的强度45%烘干抗压强度900混凝土强度等级设计强度等级残余抗压强度：（1）水泥胶结料耐热混凝土（2）水玻璃耐热混凝土30%烘干抗压强度不得出现裂缝70%烘干抗压强度不得出现裂缝12001300混凝土强度等级设计强度等级残余抗压强度：（1）水泥胶结料耐热

12、混凝土（2）水玻璃耐热混凝土（3）加热到极限使用温度后的线收缩：甲、极限使用温度为1200时乙、极限使用温度为1300时（4）荷重软化温度（变形4%）30%烘干抗压强度不得出现裂缝50%烘干抗压强度不得出现裂缝0.7%0.9%极限使用温度注：如设计对检验项目及技术要求另有规定时，应按设计规定进行。本工艺标准未提及水玻璃耐热混凝土。9结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少

13、于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（二）一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2基础上表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。3现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表95、表96的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批

14、内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不得少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表95项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10用水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线

15、+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 表96项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每 米5水平尺、塞尺检查全 长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每 米5经纬仪或吊线、钢尺检查全 高10预埋地脚螺栓标

16、高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深 度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标 高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。六、成品保护1浇筑混凝土时应防止冲击模板，踩踏钢筋，碰动插筋和预埋铁件，以保证位置正确。2、混凝土浇筑完毕，不得随意在其上踩踏，待强度达到1.2MPa以上，始可进行下道工序作业。3侧面模应在混凝土强度能保证其棱角不受破损时，始可拆除。七、安全措施安全措

17、施与普通混凝土安全技术有关规定相同。八、施工注意事项1施工中应严格控制耐热混凝土的配合比和材料用量，不得随意变动。2耐热混凝土用于作热工设备衬里时，必须在混凝土强度等级达到70后，进行烘烤热处理，烘烤热处理制度应符合表97。耐热混凝土衬里的热处理规定表 97烘烤温度（）常温250（升温）250300（恒温）300700（升温）700使用温度（降温）升温速度（/h）加热时间占总烘烤时间的百分率（%）152045401502001053冬期施工时进行加热养护和热工设备衬里烘烤，均应缓慢升温和降温。当耐热混凝土与四周空气之温度差在20以内，始可拆除保温层和覆盖层，避免急剧冷却而出现裂缝。93 抗冻混

18、凝土施工抗冻混凝土系在普通级配混凝土中掺入少量松香酸钠泡沫剂（又称加气剂引气剂）而成。由于泡沫在混凝土中产生大量细小而较为稳定的微泡，能填充混凝土的空隙并堵塞毛细通道，使外部水分不易渗入。当微泡周围混凝土毛细管中水分受冻膨胀时，微泡又能起一定缓冲作用，免除或减少水泥因受冻而出现的裂缝或防止裂缝继续扩大，因而具有良好的抗冻、抗渗性能；抗渗强度等级可达到P812。本工艺标准适用于制冷设备基础抗冻混凝土工程。一、材料要求1水泥采用32.5MPa级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。2砂采用中砂，含泥量小于3。3碎石粒径540mm，经15次冻融循环试验合格（总重损失小于5）的坚实级配花岗岩或石英岩

19、碎石，不应含有风化颗粒，含泥量小于1。4泡沫剂用不加胶质的松香酸钠泡沫剂，可自行配制。用浓度23的碱（NaOH）液加温后，掺入松香粉末（为水重的120l30），缓慢掺入溶解，待松香粉末全部溶解，搅拌均匀后即成。加开水稀释至浓度为5的溶液备用。二、主要机具设备1机械设备混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、插入式振动器、平板式振动器等，按具体需要备用。2主要工具大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、水浴锅、量杯、温度计、串筒、混凝土吊斗、手推车、铁钉、抹子、试模等。三、作业条件作业条件与“41防水混凝土结构”相同。四、施工操作工艺1材料应准确称量，粗细骨料的含水

20、量使用前应测定，并在配合比中扣除，松香酸钠泡沫剂应配成5浓度的水溶液备用。2混凝土应用机械搅拌。搅拌投料顺序为；先加50的水和泡沫剂搅拌lmin，再加水泥搅拌lmin，最后加砂、石和余下的50水，搅拌时间为34min。3混凝土应分段，由一端向另一端，分层、均匀、连续浇筑，用插入式振动器振捣密实，振捣时间宜为1030s，至开始泛浆为止。4混凝土浇筑宜少留或不留施工缝，必须留设时，留设位置和方法与“85大型设备基础混凝土浇筑”相同。继续浇筑时，施工缝处应凿毛扫净、湿润，再铺上一层2025mm厚的混凝土去石子砂浆。5混凝土终凝后应立即进行覆盖洒水养护，保持表面湿润，时间不少于14d。6其他操作工艺要

21、求同“41防水混凝土结构”相同。五、质量标准（一）主控项目1抗冻混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。2抗冻混凝土必须密实，其强度和抗冻等级必须符合设计要求及有关标准的规定。3.施工缝、变形缝、后浇缝、止水片（带）、预埋管线、铁件等的设置和构造，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。4结构混凝土表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋、夹层、裂缝等缺陷；预埋件的位置、标高正确。5水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使

22、用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化

23、物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续

24、浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。7混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表98的规定。原材料每盘称量的允许偏差 表98材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。8混凝土运输、

25、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：量测，检查技术处理方案。（二）一般项目1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养

26、护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。3施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法见表99。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法表 99项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺

27、寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每 米5水平尺、塞尺检查全 长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每 米5经纬仪或吊线、钢尺检查全 高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深 度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标 高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。六、成品保护成品保护与“41防水混凝土结构”相同。七、施工注意事项1抗冻混凝土中掺加

28、松香酸钠加气剂，使用时应控制含气量在35，使密度降低不超过6，强度降低不超过25。2抗冻混凝土的抗冻性能与混凝土的密实性有关，施工时应注意分层均匀下料，振捣密实，避免漏振、欠振；防止模板缝隙过大，或支撑不牢固，造成变形漏浆；模板不宜过干，脱模不宜过早；当遇管道密集，预埋件和钢筋过密处，浇筑应采用相同抗冻等级的细石混凝土浇筑，以防止产生蜂窝、麻面、孔洞。3抗冻混凝土的试块制作不得少于二组，一组标准养护，一组同条件养护；养护期不少于28d，不超过90d。94 耐低温混凝土施工耐低温混凝土又称膨胀珍珠岩混凝土、珠光砂混凝土，系采用水泥作胶结料，膨胀珍珠岩作骨料，再掺入适量的泡沫剂，加水搅拌而成。这种

29、混凝土具有密度小，导热系数低，耐低温（0196）、耐火、隔热、隔音、耐腐蚀、耐冻、断冷、不燃、吸湿性小等优良性能。同时施工较简便，不需振捣设备。本工艺标准适用于深冷隔热、保温、吸音、减噪工程（如钢厂的空气分离塔、氧气机基础和屋面、管道、隧道等）的耐低温混凝土工程。一、材料要求1水泥采用42.5MPa或52.5MPa级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求无结块；夏季宜用水化热低的矿渣水泥。2膨胀珍珠岩砂白色或灰白色颗粒，平均粒径0.33044mm，一般用三级品，密度以160220kgm3为合适。3泡沫剂用松香酸钠泡沫剂，配制方法同抗冻混凝土泡沫剂。二、主要机具设备1机械设备混凝土搅拌机、散装水泥罐车

30、、机动翻斗车等。2主要工具大小平锹、磅秤、水桶、胶皮管、水浴锅、量杯、温度计、手推车等。三、作业条件1模板支设好，拼缝严密，并办好预检手续，在模板内侧弹好混凝土浇筑标高线。2模板内的垃圾、木屑、泥土清理干净，木模板浇水湿润，钢模刷好隔离剂。3水泥、膨胀珍珠岩砂已运到现场，质量经检查符合要求，松香酸钠泡沫剂已制配好备用。4施工用机具设备已备齐，经维修、试运转，处于完好状态，水、电线路、道路已铺好，可以满足施工需要。5浇筑混凝土用脚手架和马道已搭设，经检查符合施工和安全要求。6根据现场材料情况，试验室通过试验已提出耐低温混凝土的配合比。一般采用体积比：水泥膨胀珍珠岩砂=l24，水泥用量不低于360

31、kgm3，水灰比一般为0.700.80。混凝土抗压强度等级为6.611.9MPa。四、施工操作工艺1混凝土应用机械拌制，一次搅拌量为搅拌机容量的80。投料顺序为：先把一定量的水和泡沫剂同时倒入搅拌筒内搅拌lmin，使其发泡，然后将水泥倒入再搅拌1min至水泥团散开为止，最后倒入膨胀珍珠岩砂，搅拌约23min，使均匀、颜色一致，圆锥体稠度为35cm，即可使用。2拌好的混凝土倒在料斗内立即进行浇灌，以保证混凝土内有充足的气泡存在。混凝土应分层浇灌，每层厚度不大于30cm。3混凝土不用振动器捣实，而是用人工捣固，每浇好一层，在表面用方锹、刮尺或木抹轻轻拍实并划毛，浇完最后一层后，用抹子抹平，如有护面

32、层，则应抹成粗糙面。4混凝土应连续施工一次浇捣完成，不直留施工缝。5捣好的混凝土待终凝后，立即用湿草袋覆盖进行潮湿养护，防止干燥裂缝，严防日晒雨淋。在潮湿养护后尚需进行风于，然后再做护面层，风干天数根据气候条件经试验确定。五、质量标准（一）主控项目1耐低温混凝土的原材料、泡沫剂等，必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。2耐低温混凝土必须密实，其强度、湿密度和导热系数必须符合设计要求和有关标准的规定。3水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在

33、使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯

34、化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连

35、续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表910的规定。原材料每盘称量的允许偏差 表910材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。6混凝土

36、运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。（二）一般项目1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。3耐低温混凝土保温、隔热断冷层表面平整，无孔隙、夹层、缺棱、掉边角等缺陷。

37、4允许偏差耐低温混凝土保温、隔热断冷层的尺寸允许偏差为：厚度5mm；表面平整度5rnm。六、成品保护1保证模板的位置正确，防止踩踏、碰撞使其变形损坏。2浇完的耐低温混凝土，不得碰冲、踩踏，待达到70强度后，始可在其上铺板进行下道工序作业。3耐低温混凝土未做覆面层前，应避免长期露天日晒雨淋，宜进行适当覆盖保护。七、施工注意事项1耐低温混凝土的配制应根据设计对性能的各项要求，严格控制原材料用量，以保证达到要求的耐低温性能。根据试验，混凝土的物理性能与水泥、泡沫剂用量及膨胀珍珠岩的干密度有密切关系。水泥用量多，混凝土密度增大；泡沫剂用量愈多，混凝土密度愈小；膨胀珍珠岩砂子密度愈大，制得的混凝土密度也

38、愈大，导热系数也随之增大。混凝土的抗压强度随着密度的减小，水泥用量减少，水灰比增大或泡沫剂用量的增加而降低，但能获得较好的不导热性。2耐低温混凝土的导热系数与含水量有关，含水量愈小，不导热性愈佳，反之愈差（见表911），而超低温冻融的混凝土抗压强度随含水率的提高而降低。故施工中应注意控制水灰比和避免浇水养护，尽可能降低混凝土的含水率。耐低温混凝土不同含水率的导热系数 表911含水率（%）01020283850导热系数（W/mK）0.1980.2780.3500.3950.4620.4923耐低温混凝土强度较低，拆模时应注意保护边角完整，如有损坏，应将表面打毛、湿润，重浇或抹同配合比耐低温混凝土

39、修补，不得用其他材料嵌补。95 耐酸混凝土施工耐酸混凝土施工参见“151水玻璃类防腐蚀工程”。96 耐碱混凝土施工耐碱混凝土系用普通硅酸盐水泥与耐碱的粗细骨料、粉料配制而成。可耐50以下、浓度25的氢氧化钠和50100、浓度12的氢氧化钠和铝酸钠溶液的腐蚀以及任何浓度的氨水、碳酸钠、碱性气体和粉尘等的腐蚀。施工工艺方法较简单，成本较作防腐层低。本工艺标准适用于作地坪面层贮碱地槽、罐体结构以及受碱腐蚀的基础等的耐碱混凝土工程。一、材料要求1水泥采用32.5MPa级以上普通硅酸盐水泥，水泥熟料中的铝酸三钙含量不大于9；或采用碳酸盐水泥，它是由水泥熟料和石灰粉按11混合而成。耐碱混凝土中，水泥用量一

40、般不得少于300kgm3，水灰比不得大于0.55。2粗细骨料应采用耐碱、密实的石灰岩类（石灰岩、白云岩、大理岩）、火成岩（辉绿岩、花岗岩）、石英岩等岩石制成的碎石、砂和粉料；也可采用石英质砂作细骨料。砂中小于0.15mm的粉末含量不宜大于20，砂的细度模数在2.473.59，碱溶率应不大于1gL。3粉料采用粗细骨料同类岩石的粉料，细度宜小于0.15mm，并需干净无杂质，加入量宜占总集料的68；碱溶率应不大于1gL；当水泥用量多的情况下，亦可少加或不加粉料。二、主要机具设备1机械设备混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车或混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵车、插入式

41、振动器、平板振动器等，按具体需要备用。2主要工具大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎、抹子、试模等。三、作业条件1钢筋已绑扎好，模板已安装完毕。钢筋规整，模板支撑牢固，拼缝严密，表面平整，并办理隐、预检手续。2木模板在浇筑前浇水湿润，钢模板内侧刷好隔离剂，并在模板内侧弹好混凝土浇筑标高线。3穿过结构的管道或预埋件，直接安装在模板内，如无特殊情况，不得预留孔洞。4模板内的垃圾、木屑、泥土、积水及油污等已清除干净。5施工机具设备准备齐全，经检修，试运转，处于完好状态，台秤计量工具等经计量检定符合要求。6原材料已运到现场，规格材质符合要求。试验室根据实际材质情况，经试验已确定

42、配合比。一般I级耐碱混凝土水泥用量不宜少于350kgm3，水灰比不宜大于0.45；II级耐碱混凝土水泥用量不宜少于300kgm3，水灰比不宜大于0.55。四、施工操作工艺1原材料应用秤准确计量，粗、细骨料、粉料的含水量，使用前应测定，并在配合比中扣除。2混凝土应用机械搅拌，配制时先将水泥、粗、细骨料与粉料加入搅拌1min，再按配合比加入水搅拌12min，至颜色均匀一致为止，混凝土坍落度不宜大于4cm。3浇筑应分层进行，每层厚为2530crn，应用振动器仔细捣实。4混凝土应一次连续浇筑完成，避免留施工缝。楼地面应一次找坡抹平、压实、压光，并在砂浆终凝前完成。5混凝土浇筑完成后，应在12h内加以覆

43、盖并浇水养护，养护时间不少于14d。五、质量标准（）主控项目1耐碱混凝土的原材料，必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。2耐碱混凝土必须密实，混凝土的抗压强度：I级耐碱混凝土不宜小于30N/mm2；II级不小于25N/mm2；抗渗强度等级：I级耐碱混凝土不宜小于1.8N/mm2；II级不小于1.2N/mm2。3耐碱混凝土结构不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比

44、的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表912的规定。原材料每盘称量的允许偏差 表912材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数

45、量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。6现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：量测，检查技术处理方案。（二）一般项目1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其

46、工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。3允许偏差耐碱混凝土结构的尺寸允许偏差及检验方法见表913。耐碱混凝土结构尺寸的允许偏差和检验方法 表913项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础独立基础墙、柱、梁剪力墙151085用拉线和尺量检查2垂直度层高全高8H/1000且30用经纬仪或吊线和尺量检查3标高层高全高1030用水准仪或拉线和尺量检

47、查4截面尺寸+85尺量检查5表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件预埋螺栓预埋管1055拉线和尺量检查7预留洞中心线位置15拉线和尺量检查六、成品保护成品保护与“41防水混凝土结构”相同。七、施工注意事项1耐碱混凝土的耐碱性能与混凝土的密实性息息相关。施工中应注意模板立设牢固，拼缝严密，防止模板变形漏浆；混凝土应分层均匀下料，振捣密实，避免漏振、欠振；钢筋密集处要用细石混凝土仔细浇筑振捣，以防出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等疪病，降低耐碱耐腐蚀性能。2耐碱混凝土面层应尽量利用原浆压实抹平、抹光，必要时应加浇薄层原配合比去石子砂浆抹压，并在砂浆终凝前完成，不得铺撒干水泥压光，这

48、样将会起皮脱落，降低防腐蚀效果。3耐碱混凝土试块应不少于二组，其中一组为常规养护；一组应在浓度为25的氢氧化钠溶液中作浸碱养护，以评定耐碱腐蚀强度。97 耐油混凝土施工耐油混凝土又称抗油渗混凝土，是一种不与矿物油起化学作用并能阻抗其渗漏的混凝土。它是在普通混凝土中掺入密实剂氢氧化铁、三氯化铁或三乙醇胺复合剂，经充分搅拌配制而成。具有良好的密实性、抗油渗性能，可防止油质渗入混凝土中破坏界面粘结力，使混凝土酥松破坏。抗油渗等级可达到P812（抗渗中间体为工业汽油或煤油）；同时具有施工操作工艺简单，节省大量钢材，降低工程和施工费用等优点。本工艺标准适用于油罐、油槽防油渗底板、地坪面层耐油混凝土工程。

49、一、材料要求1水泥采用32.5MPa或32.5MPa级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2粗细骨料采用粒径540mm的符合筛分曲线、质地坚硬的碎石，空隙率不大于43，吸水率小；砂用中砂，平均粒径0.350.38mrn，不含泥块杂质，砂石混合后的级配空隙率不大于35。3水一般洁净水。4外加剂常用以下几种：（l）氢氧化铁一般自配，系用1kg纯三氯化铁溶解于水，再加入0.74kg纯氢氧化钠（或0.68kg生石灰）充分中和，至PH=78为止，可制得0.66kg纯氢氧化铁，再用6倍清水分三次清洗、沉淀、滤净达到氯化钠含量小于12即制得。在混凝土中的掺量，按固体物质计算为水泥重量的1.5%

50、3%。（2）三氯化铁混合剂自配制成。系用三氯化铁溶液掺加含一定量木质素的木醣浆（固体含量为3337）而成。三氯化铁溶液配制方法为：将三氯化铁溶于水中（三氯化铁水=12），再加入其重量10%的明矾（先溶于五倍水），徐徐倒人三氯化铁溶液中搅匀即成。木醣浆与水按12溶解，使用时三氯化铁与木醣浆分别加入。施工时，按水泥用量的1.5%的三氯化铁（以固体含量计算）和水泥用量0.15%木醣浆（以固体含量计算）分别掺入混凝土中拌合水中，搅拌混凝土。（3）三乙醇胺复合剂为淡黄色透明油状液体，密度1.121.13tm3，PH89，纯度7080。在混凝土中掺入按水泥重量0.05%的三乙醇胺和0.5%的氯化钠。耐油混

51、凝土常用配合比见表914。耐油混凝土（砂浆）参考配合比 表914名称混凝土强度等级配合比（kg/m3）抗渗等级水水泥砂石子（白石子）三氯化铁（三乙醇胺）（%）明矾（氢氧化铁）（%）木醣浆（氯化钠）（%）混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土C30C30C30C30C30195189203153200355350370390370613608644626640114312331190102011901.581.581.5（0.05）0.10.1（2）0.430.15（0.5）P8P8P12P24P12砂浆砂浆275275550550110011001.5（2）0.15P12P6注：1外加剂的掺量以水泥重量的百分比（%）计；2耐油砂浆用于油罐抹面层。二、主要机具设备主要机具设备与“93抗冻混凝土施工”相同。三、作业条件1钢筋绑扎、模板支设完毕，尺寸、位置、标高及稳定性符合要求，并办完隐、预检手续。2穿过结构的管道或预埋件，已按抗渗透要求安装在模板内，并固定好，不得预留孔洞。3在模板内侧弹好混凝土浇筑标高线。木模板浇水湿润，钢模板内侧刷好隔离剂。4模板内的垃圾、木屑、积水、杂物和钢筋上的油污、泥土已清理干净。5施工机具设备经检修、保养、试运转，处于良好状态，可正常使用；供电可满足要求。6混凝土浇筑用水泥、砂、石子等