省煤器输灰管改造陶瓷管及弯头技术协议

1、省煤器输灰管改造陶瓷管及弯头技术协议1 总则1.1本技术文件适用于 有限公司三期省煤器气力输送系统改造工程,它包括该系统的输送管道、弯头及短节等设备设计、结构、性能和安装等方面的技术要求。1.2 本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术文件和有关工业标准的优质产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求。1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本规范的要求。1.4 在合同签订后需方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，供方

2、应承诺予以配合。如提出修改，具体事宜由双方共同商定。1.5 需方拥有对本规范书的解释权，供方如对本规范书内容有疑义的条款均有责任向需方询问，由于理解的偏差所引起的责任由供方无偿承担。1.6本技术规范所使用的标准与供方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。2. 设计和运行条件2.1工程概况和相关设备将省煤器输送仓泵的输灰管路方向对调，仓泵出口重新敷设168陶瓷耐磨管路，进入渣仓顶部加一终端缓冲器。3、设备技术规范3.1 型式：陶瓷整体环状3.2 技术性能及参数 管件结构设计压力： 1.0MPa（g）管件结构工作温度： -20700所连接管道道尺寸：详见5供货范围耐磨陶瓷弯头汇总表陶瓷管及陶瓷

3、弯头材料：外钢体采取碳钢管，材质为Q235，壁厚10mm，保正正偏差；内衬套装陶瓷层厚度不小于10mm。 陶瓷管及陶瓷弯头的连接方式：可采用焊接、法兰、柔性快速接头等不同形式，满足现场要求。3.3 耐磨陶瓷弯头数量及尺寸要求参见耐磨陶瓷弯头汇总表4 技术要求4.1 本设备设计、制造、检验、试验和包装等均应符合现行国家标准、行业标准及其它有关标准。4.2 耐磨弯头的设备性能应满足省煤器气力输送系统管件的设计、使用要求。4.3 弯头的连接方式为焊接（对接）；钢管采用无缝钢管，非标准钢管采用无缝化工艺，椭圆度小于0.5mm，所有焊口均匀进行渗油试验，并进行10%射线抽验探伤合格； 4.4 弯头的设计

4、应满足防磨、抗振防脱落、防积粉、可焊性好的要求。4.5 耐磨管道的寿命不少于3年。弯头的寿命不少于2年。（每年运行7500小时）在此期间若出现泄漏问题或产品的其它内在质量问题，则供方负责替换，费用由乙方承担。4.6 制造厂对所供设备的技术、质量负有不可推卸的责任。4.7 要求乙方根据甲方提供的耐磨陶瓷弯头汇总表，列出所提供耐磨弯头的技术性能及参数表。4.8 耐磨弯头外形及各接口尺寸、安装尺寸应完全符合现场安装尺寸要求。耐磨弯头出口增加400mm长度的直段。产品现场焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。4.9 耐磨弯头的技术要求：4.9.1 送粉管道耐磨弯头的设计、

5、制造及技术性能、化学成分、物理性能及包装运输符合中华人民共和国电力行业标准DL/T6901999耐磨管道技术条件4.9.2 供应产品材料性能要求： 1、耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90，内衬套装陶瓷层厚度不小于10mm，氧化铝整体环状烧结；要求较高的耐磨性;2、耐腐蚀性：要求化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等。3、耐热性能优异，能耐温800以上，可在-20700范围内长期工作。 4、易焊接：陶瓷内衬复合钢管要求通过焊接外层钢管达到连接的目的。 5、运输安装方便：陶瓷内衬复合钢管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等不同联结方式， 便于安

6、装。4.9.3 耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差1mm。弯曲角度偏差0.3。并具有良好的热稳定性，保证能够长期正常运行。4.9.4 到货耐磨弯头应在弯头外侧中部用钢印标明弯头编号，弯头编号按本协议附表所给出的弯头号编制。5 供货范围与交付进度 包括#9炉气力输灰耐磨陶瓷弯管所有耐磨弯头（数量详见耐磨陶瓷弯头汇总表）。耐磨陶瓷弯头汇总表序号名称内径管道尺寸角度弯曲半径连接方式压力数量1耐磨管道128168*10*10无法兰PN1.0602耐磨弯头128168*10*10901750mm法兰PN1.023耐磨弯头128168*10*10451500mm法兰PN1.024顶部终端128176*2

7、4901750mm法兰PN1.016 资料移交6.1技术文件要求6.1.1随投标书应提供以下资料：6.1.1.1产品业绩表及用户使用报告。6.1.1.2选型计算书，包括耐磨材料的物理特性、弯头的焊接安装特性等。6.1.1.3耐磨弯头外形图，包括材质壁厚、各结构件材质、重量、尺寸等。6.1.1.4耐磨弯头结构设计特点，应详述其防磨、防脱落、防积粉的措施及使用后取得的效果。6.1.2技术协议签定后一周内，供方提供设计施工图要求的技术文件（包括弯头设计尺寸、重量等）2套。6.1.2.1供方应提供产品合格证。6.1.2.2提供弯头材料出厂合格及复试报告。6.1.2.3焊接工艺评定报告。6.1.2.4液

8、体渗透试验报告。6.1.2.5供方应提供弯头的计算书、使用维护说明书。6.1.3 最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。7 技术服务7.1 乙方应负责设备到货后的安装指导及协助调试工作，从而保证所提供设备能够顺利投运。7.2 在调试和设备投运质保期内，由于乙方的责任造成的设备损坏，应由乙方免费维修或更换。由运输管理不当等原因造成的损坏、乙方有责任配合甲方做好服务工作。7.3 在合同签订之后，乙方免费培训甲方的运行、维护人员。7.4 在调试和设备投运保质期内，设备出现质量问题保证在接到甲方通知后24小时内作出答复，并在48小时内派技术人员到达现场处理问题，如在规定的时间内未能到达现场或所

9、派人员不能处理问题，出现一次罚款壹仟元人民币。8 质量保证8.1 乙方应有可操作的质量保证程序，并在产品生产时能严格执行质量程序文件。8.2 规程、规范和标准8.2.1 耐磨弯头的设计、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或引进国际的标准。这些标准和规范包括：(1) 钢管的验收、包装、标志和质量证明书：GB2102-88(2) 耐磨管道技术条件：DL/T680-99(3) 钢铁及合金化学分析方法：GB223-8496(4) 铸件尺寸公差：GB6414-86(5) 抗磨白口铸铁件：GB/T8263-98（6） 致密烧结金属材料与硬度合金密度测定方法：GB/T3850-83（7）非标

10、准管，采用无缝化工艺，尺寸、外形质量及允许偏差：GB/T17395-88（8）电力建设施工及验收规范：DLJ52（9）焊接件通用技术要求：B/ZQ4000.3-86（10）金属拉力试验方法：GB228-87（11）金属洛氏硬度试验方法：GB230-91（12）金属显微组织试验方法：GB/T13298-91（13）硬质合金维氏硬度试验方法：GB/T7997-878.2.2 如果本协议与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，供方应及时通知需方进行书面解决。8.2.3 从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。8.3 设备的试验

11、及要求8.3.1 现场安装调试时，发现确实属供方制造质量问题，由供方负责解决，费用由供方负责。8.3.2 机组调试时，根据需方需要，供方有义务协调处理弯头在现场安装时所发生的问题，需方提供必要的配合。8.3.3 弯头在出厂前应按有关标准的要求进行压力试验。8.4 现场服务和培训承诺8.4.1当需方要求供方进行现场服务时，供方应在接到需方通知的24小时内给予答复，并在48小时内到达现场。如供方达不到以上承诺，可在合同中注明处理方法。8.4.2 供方有义务向需方说明弯头制造情况和技术性能，并对提供的有关技术文件和图纸资料负责。8.5 所供设备在正常运行条件下使用寿命不少于2年。如出现质量问题，供方

12、应免费进行维修或更换。9 包装、运输及储存9.1 包装运输9.1.1 耐磨弯头设备需有单独的包装箱、每个包装箱至少包括一份详细的装箱单、产品合格证，一份质量检验证明和一份设备安装使用说明书。9.1.2 设备的外包装上应清楚标明甲方的定货号、运输识别号、到货地点、工程项目名称、收货人、设备运输及储存保管要求的国际通用标记。9.1.3 每个包装箱均有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩应装于起吊点，并在外包装上标明设备重量及重心、起吊点。9.1.4 耐磨弯头应避免运输过程中变形和损坏，运至现场的全部弯头内、外表面应平整、无划痕，完好无损。9.2 储存乙方提供的设备应包装保护好，使其在室外条件下能储放。9.3 开箱验收设备运抵现场后，甲方于开箱前七日内通知乙方到达现场，双方共同开箱验收。如乙方未能在规定时间内到达现场，则乙方认可甲方的开箱。10 其它1、本合同执行期间，如果由于乙方提供的设备有缺陷或技术资料有