汽修实训场安全操作规程

1、四轮定位仪实训安全操作规程一、测试前准备1、将汽车驶到举升机上，使前轮正好位于转角盘中心，车停稳后，拉紧手刹以确保车辆不移动和人员安全。2、四轮定位仪供电电压为交流220V，未经许可不得随意拔插。二、定位检测1、四轮定位仪的探杆属于精密测试没备，在使用过程中应轻拿轻放，切勿乱扔乱摔。2、在装配轮夹时，请使轮爪避开轮辋上配重铅块处，同时务必使四个轮爪与轮辋充分接触，在使用过程中严防磕碰，以免造成变形影响测试精度。三、测试调整1、在对汽车进行调整时，通常需要使用主举升机进行操作，因此在使用举升机前应检查举升机是否牢固、水平、清除举升机四周的障碍物，确保测试正确和人员安全。2、在调整时应正确的使用工

2、具，调整结束后应仔细检查所有调试过的部件，将调试过的部件上紧上齐以保证车辆安全。四、测试调整结束1、将主举升机降至初始位，安全拆卸探杆及轮夹并放至规定部位。2、将汽车驶离举升机，按正确的方法关闭主机及主控电源。3、清理现场。汽车维修工安全操作规程一、 工作前应检查所使用的工具是否完整无损，施工中工具必须摆放整齐，不得随地乱放。工作完毕应清点检查并擦干净工具，按要求把工具放入工具车或工具箱内。二、 拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，正确的使用工具，切忌蛮干、不得用硬物、手锤直接敲击零件：零件拆卸完毕应按一定顺序整齐摆放，不得随地堆放。三、 废油应倒入指定的废油收集桶，不得随地倒流或倒入排

3、水沟内，以防废油污染。四、 修维作业时应注意保护汽车漆面光泽，地毯及座位要使用保护垫布、座位套以保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。五、 用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用三角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑稳固，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。六、 修配过程中应认真检查原件或更换件是否合乎技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。七、 修理发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油，冷却水，置变速器于空档，轻点起运马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。八、 发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。九、 地面指挥车辆行驶，移位时，

4、不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。汽车维修电工安全操作规程一、 汽车维修工须了解所修车辆的构造、控制电路、性能、修理方法及安全要求。二、 工作前应清理好场地，并检查电器设备和器材是否完好。工作中必须正确合理使用各种工具及设备，专用工具不得代用或乱用。三、 就车电工作业时，应注意保持车辆漆面光泽无伤痕，装饰地毯及座位，要使用保护垫布和座位套，确保清洁。四、 在装有微机控制系统中汽车上进行工作时，除没有必要，千万不要触动电子控制部分和各个接头及开头，以免防止意外损坏其内部装置的电子原件。当确需连接断开电子系统与任何一个单元之间电气配线进行作业时，务必将点火开关关闭，并拨掉蓄电池负接插头，

5、以免造成控制器原件损坏。五、 蓄电池充电作业时，要保持室内的通风良好，充电时打开盖，电池液晶温度不能超过45摄氏度，检查时应带上防护眼镜。六、 新蓄电池必须做到两次充足的技术规程，取蓄电池时先关闭电源，以免损坏充电和蓄电池。七、 应在通风良好处，再打开空调进行维修作业，应缓慢排出制冷剂防止油一起冲出，同时不能与明火及灼热金属接触，否则，制冷剂会分解为有毒气体对人千万伤害。八、 添加处理制冷剂操作时应戴上防护眼镜，谨防制冷剂溅入眼内（溅入眼内应立即用冷水或20%的稀硼酸冲洗）或溅伤皮肤。九、 搬运制冷剂钢瓶时，应严防震动、撞击、避免曝晒，同时应储放在安全通风、干燥的库房内。 十、 试验高压火花时

6、，附近不得有汽油等易燃物品。举升机安全操作规程一、 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。二、 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。三、 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。四、 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。五、 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。六、 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。七、 除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。八、 举升器不得频繁起落。九、 支车时举升要稳，降落要慢。十

7、、 有人作业时严禁升降举升机。十一、 发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。十二、 作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。十三、 定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及链条。汽车电控发动机实训台架安全操作规程一、 实操时，严格按实操老师要求去做，不能操作老师规定之外的项目。二、 使用检测仪器前，应认真掌握检测仪器的使用方法和注意事项。三、 使用检测仪器时，应按照要求正确接线，以免损坏设备；操作时要按实操要求去操作仪器面板上的开关（或按钮），与本次实操无关的仪器设备不得

8、乱动。四、 搬动仪器设备，必须轻拿轻放，未经允许不得随意调换仪器设备，更不能擅自拆卸仪器设备。五、 起动发动机试验台前，要认真检查机油和冷却水是否足够、燃油箱及燃油管路是否泄漏现象，避免因燃油泄漏而引起火灾。连接线路是否连接齐全以及是否有搭铁短路现象。要认真检查发动机所有旋转运动部件应安装防护罩；发动机运转时，不能用手直接接触高温部件，避免烫伤。六、 起动发动机试验台时，应通知在场人员；在场人员应远离发动机旋转部件。七、 检查发动机试验台电控系统电压时，不能使用普通试灯，必须使用LED试灯。八、 操作完毕后，必须保养维护设备，清洁场地，交回工具，经老师检查，同意后才能离开。汽车钣金修复机安全操

9、作规程一、 本设备必须由受过专门培训并合格的人员进行操作使用。二、 操作前准备：1、 焊接操作前，必须将焊接件焊接部位的油漆、油污清理干净，以确保工作件表面导电良好。2、 地线钳夹到打磨干净并且清除油漆的工件上，越靠近操作面越好。3、 换上所需要的焊头进行焊接，在进行正式操作前，请先在其他工件上试验一下，以免电流过大或时间过长损伤车辆。三、 根据变形情况可以进行拉拔焊接修复、圆垫片焊接修复、波形线焊接修复、单面点焊、熔焊修复。四、 不能长时间作业，以免机器部件过热，有损机器寿命。五、 清洁保养机器前，务必断开电源。六、 在进行焊接、起动或充电中的任何一项操作期间，切忌不要转动功能开关。七、 焊

10、枪、焊条、焊头及其它焊接导体在焊接期间或焊接结束后会产生高温，注意防止烫伤。八、 不能在潮湿的环境中进行焊接操作。九、 更换焊接接头及耗材时必须关闭焊机电源。十、 不能焊接可燃物资或装有油品的容器。十一、 严格按说明书对机器进行保养及检修。汽车钣金工安全操作规程一、 工作前要先将工作场地清理干净，以免其他杂物防碍工作，并认真检查所使用的工具：机具技术状况是否良好，连接是否牢固。二、 进行校正作业或使用车身校正台时，应正确挟持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具、夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。三、 使用钻床、碰焊机、电焊机时，必须事前检查各部件及焊机接地情况，确认无异常后，方可按起动程序。四

11、、 电焊条要干燥，防潮，工作时应根据具体情况选择适当的电流及焊条，电焊作业时，操作者必须戴面罩及劳动防护用品。五、 焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。六、 氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳底下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管，以防漏气。七、 搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。八、 进行氧焊点火时先开乙炔气后开氧，熄火时先关乙炔气阀，发生回火（回燃）现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。轮胎动平衡机安全操作规程一、 操作前应穿好工作服，注意扎紧袖口，女同志应戴好帽

12、子，润滑机器各部，低速运转数分钟，检视运转情况。二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。三、 工件要卡紧，锁紧装置要灵活可靠，装卡取活要停车，严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。四、 在轮胎上加平衡块后，人员严禁面对转动的方向。五、 工件校正前应保持清洁，以免有异物飞出。六、 机器应经常保持清洁，发生故障及时找维修人员修理。七、 平衡完毕，切断电源，清扫机器及工作场地。轮胎拆装机安全操作规程一、 操作前应按适用范围选择尺寸，轮胎最大宽度由3”-12”，最大轮胎直径1030mm，工作气压8-12Kg/m2，不可超范围使用。二、 压胎叶片操作时要对准胎牙位置后再踩动踏板，根据胎牙紧度分次

13、进行，不可操之过急，以免伤及轮辋（尤其铝合金轮辋应特别注意）。三、 轮胎两侧胎牙松脱后方可进行拆胎，不可撞击中央轴和四个锁定爪，避免变形损坏，轮辋一定要放在中心位置对好四爪后再进行操作。四、 使用垂直杆拆装轮胎时应先用撬板撬开一个缺口，再将特种刀头插入，接触轮辋边缘拆装轮胎，不得直接用特种刀头插入轮辋边缘拆卸轮胎，易损伤特种刀头。 五、 四个锁定爪头部的喷气嘴为真空胎及时充气，不足时再用充气管补充至规定的气压标准。六、 轮胎拆装前，应首先将轮辋内外平衡块拆掉，以防垫住锁定爪造成偏置损坏。七、 经常保持设备及工作台面的清洁，不得使赃物塞住自调锁定爪，四锁定爪要定期涂少许黄油，保持润滑。八、 指定

14、专人负责维护使用，确保设备完好。空气压缩机安全操作规程一、 开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。二、 压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值，防止空压机超压运行。 三、 开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。 四、定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源，并清洁整机。五、贮气桶应按规定进行水压试验。烤漆房安全操作规程一、 喷漆前：1、 检查柴油的油量。2、 检查进风滤网的清洁度（应每周检查、更换一次）。3、 检查室内出风滤网的清洁度（应根据情况

15、经常更换）。4、 检查室内温度指示器设置温度（操作时，温度设置不许超过60）。二、 喷漆开机时的操作顺序：1、 先打开电源总闸。2、 再打开烤漆配电盘上的开关（注意：顺时针开，逆时针关）。3、 打开烤漆房内照明，可直接按黑色按钮（左边为室内的左边灯，右边为室内的右边灯）。三、 喷漆时：1、 按动喷漆按钮（黑），启动鼓风机半分钟以后，看马达电流表指示数值应在18-20安培范围内。2、 按动加热按钮，喷火器和鼓风机开始工作经半分钟左右，喷火器点火室内加温。四、 停机时先关喷火器，后关鼓风机（根据加热温度适当延长一段时间，一般室温在50时延长20分钟，25时延长10分钟）。五、 空气净化排放设置中，

16、活性碳应定期检查测试净化效果，确保空气净化质量，定期更换。点焊机安全操作规程一、 作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。二、 启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。三、 焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。四、 作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40，排水量可根据气温调节。五、 严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。六、 当控制箱长期停用时，每月应通

17、电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。七、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。八、 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。九、 在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。十、 作业后，应切断电源，关闭气源和水源等离子切割机安全操作规程 一、 操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。二、 工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶

18、渣坑。应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。三、 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。四、 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。五、 对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。六、 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。七、 在潮湿地带作业时，操作人员

19、应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。八、 作业后，应切断电源，关闭气源和水源。打磨机安全操作规程一、 使用前，应检查磨机外观及电源线是否有正常。二、 安装切割片或磨片前，应检查切割片或磨平有无破损、裂痕，安装要牢固，安装好后必须试运转35秒钟，确认正常后方可使用。试运转时磨机旋转方向严禁对人。三、 使用磨机时，必须正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞。四、 在使用切割片或磨片时，应安装防护罩，转动防护罩时，使封闭的一面朝向操作者。五、 所打磨、切割物品必须采取安全固定措施。六、 禁止使用沾过油或遭受撞击有破损、裂纹的磨片。七、 严禁将切割片用于打磨，不得在切割片侧面施加压力。八、 切

20、割或打磨时，一定要精力集中，握牢磨机、不要用力过猛导致切割片或打磨片破裂。九、 使用时，注意火花飞溅方向，严禁将火花对着易燃易爆物品或对着行人和过道。十、 停机后，必须待磨机完全停止旋转，方可离手。十一、 严禁将电源线当拉绳，不得将电源线横放于通道上，以免绊倒行人或损坏电线。十二、 发现磨机有故障，应交专业维修人员修理，不得私自拆机。十三、 工作完毕后，应将磨机收好，存放在干燥处。 车身大梁校正台安全操作规程一、 使用前检查设备各部位是否正常，有无异常情况，严格按设备使用程序进行操作。二、 在开启或降平手台前，将塔柱按箭头指示方向从平台上移开，清除平台上障碍物，装上上下车踏板。三、 当车开上平

21、台或开下平台时，需有一个助手协助完成，当车在平台上，开启、降下平台时，将车轮固定，将车打在驻车档上，使用手刹车，禁止在设备后面转动。四、 平台开启后一定将后支腿锁住，不要在开降平台过程中跨越气管、油管，在塔柱受力工作前，检查清除链条上的扭转、缠绕、杂物。五、 使用过程中，不要在链条受力时靠近链条、夹具与其它承受强力的部件，或它们处于同一直线上，避免造成人身伤害。六、 工作完毕后，将平台降下前，先关掉塔柱开关，平台平稳降落后，关掉设备与附属设备全部电源。二氧化碳气体保护焊安全操作规程一、 作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。二、 作业前，应检查并确认焊丝的

22、进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。三、 二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30C，并应放置牢靠，不得靠近热源。四、 二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。五、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。六、 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。七、 对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。八、 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承

23、载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。九、 当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。十、 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。喷漆工安全操作规程 一、 喷漆工作的作业场地严禁存放易燃。易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。 二、 工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套等。 三、 喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。 四、 处理喷枪堵塞时，用钢针通通畅后，应对地45角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。 五、 工

24、作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。 六、 喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知本车间安全员，并选派人员进行处理。 七、 喷、刷漆应在专用的工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备打开窗户，使工作间空气流通，并戴穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。 八、 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 九、 增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。点焊机安全操作规程一、 为了防止触电、有害气体、焊接烟尘、弧光等对人体的危害，操作电焊机时，根据工作的具体情况，配