铁路客运专线连续梁现浇支架施工方案（优秀）

1、目目 录录 1 编制范围及依据.- 1 - 1.1 编制范围.- 1 - 1.2 编制依据.- 1 - 2 工程概况.- 1 - 2.1 设计概述.- 1 - 2.2 施工方案概述.- 3 - 3.资源配置.- 3 - 4.工期安排.- 4 - 5 连续梁施工方案.- 4 - 5.1 地基处理.- 4 - 5.2 支架搭设.- 5 - 5.3.底模安装.- 10 - 5.4.支架预压.- 10 - 5.5.侧模(翼缘模板)安装 .- 11 - 5.6.钢筋绑扎.- 11 - 5.7.钢绞线穿束.- 12 - 5.8.内模安装.- 12 - 5.9.预埋件安装.- 12 - 5.10.支座安装.

2、- 13 - 5.11.砼浇筑.- 14 - 5.12.砼养护.- 16 - 5.13.预应力张拉.- 16 - 5.14.管道压浆.- 18 - 5.15.封锚.- 18 - 5.16.合拢段施工.- 19 - 5.17.支架拆除.- 19 - 6.箱梁混凝土灌注应急预案.- 19 - 6.1 应急预案的启动条件.- 19 - 6.2 应急措施.- 2020 7.冬季施工措施.- 2020 7.1 钢筋冬季施工措施.- 2020 7.2 混凝土冬季施工措施.- 21 - 8.安全保证措施.- 22 - 8.1 钢筋模板施工安全措施.- 22 - 8.2 高空作业安全措施.- 23 - 8.3

3、 张拉压浆安全措施.- 23 - 9.质量保证措施.- 24 - 9.1 混凝土工程质量保证措施.- 24 - 9.2 钢筋工程质量保证措施.- 24 - 9.3 预应力工程质量保证措施.- 25 - 10.环境保护措施.- 25 - - 1 - 吉图珲铁路客运专线朝阳特大桥吉图珲铁路客运专线朝阳特大桥 跨跨 S2020S2020 道道(32+48+32)(32+48+32)连续梁现浇支架施工方案连续梁现浇支架施工方案 1 编制范围及依据编制范围及依据 1.1 编制范围编制范围 朝阳特大桥跨 S2020 道(29#-32#)预应力混凝土连续箱梁支架现浇施 工。 1.2 编制依据编制依据 有碴轨

4、道(32+48+32)m 预应力混凝土连续梁设计图 铁道部现行相关设计、施工规范(指南) 2 工程概况工程概况 2.1 设计概述设计概述 朝阳河特大桥跨 S2020 道(29#- -32#)连续梁为无碴轨道(32+48+32)m 预应力混凝土双线连续箱梁,满布支架分段现浇施工,箱梁与 S2020 道斜交。 箱梁结构形式为单箱单室、斜腹板、变高度、变截面箱梁；桥面板 宽 12.5m,底宽 5-5.5m.顶板厚度除梁端为 94cm 外均为 43cm；底板厚度 50-900cm,按折线变化,其中端支点为 60cm;腹板厚 50-70-90cm,厚度按折 线变化,端支点处腹板厚为 90cm。全联在端支

5、点、中跨跨中及中支点处共 - 2 - 设 5 个横隔板,横隔板设有人洞,供检查人员通过。 箱梁中支点处梁高 4.05m,跨中 8.4m 直线段及边跨 12.95m 直线段梁 高为 3.05m,梁底下缘按二次抛物线变化,边支座中心线至梁端 0.75m。 连续梁的主要工程数量表见下表: 主要工程数量表主要工程数量表 表 1 部 位材料名称材料及规格单 位数 量 C50 无收缩混凝土 m312.9 混凝土 C50m31438.37 9-75t0.174 12-75(永久/备用) t6.515/1.611 15-75(永久/备用) t35.456/3.163 19-75(永久/备用) t6.129/1

6、.775 Fpk=1860MPa 钢绞线 4-75t15.89 粗钢筋25 精扎螺纹钢 t6.18 普通钢筋 HRB335t273.45 80(内) m14.73 90(内) m2861 100(内) m360.98 波纹管 709m3426.24 铁皮管35(内) m1423.00 0VM15-9 套 4 0VM15-12(永久/备用)套 40/8 0VM15-15(永久/备用)套 132/8 0VM15-19(永久/备用)套 2020 0VM15-4 套 281 0VM15P-4 套 281 主梁 锚具 JLM-25 套 920 - 3 - 6000-DX 套 2 6000-ZX 套 2

7、17500-DX 套 1 17500-ZX 套 1 17500-HX 套 1 支座 大吨位球形钢 支座 17500-GD 套 1 PVC 管(外径 160mm) m41.6 泄水管 PVC 管(外径 180mm) m384 2.22.2 施工方案概述施工方案概述 连续箱梁采用满堂支架法分段现浇施工,全联支架一次搭设成型后,按 设计要求分段浇注混凝土,单段混凝土一次浇注成型。底模支架采用 483.5mm 碗扣式钢管脚手架,纵横间距均为 0.6m,步距 1.2m,支架的横 向间距在腹板下为 0.3m,底板下为 0.6m,翼缘板下为 0.9m。内支架采用 483.5mm 钢管配天地托,纵横方木背杠支

8、撑。 3.资源配置资源配置 为确保工期目标,各种人员、机械设备分别按两班配置。 人员和主要机械设备配置分别见下表 2、3。 人员配置表人员配置表 序 号工 种人 数 20 备 注 1 混凝土工 48 102 模板工 30 303 钢筋工 30 4 架子工 30 30 按两班配置 作业人员 - 4 - 5 张拉、压浆 10 6 普工 30 20 主要机械设备配置表主要机械设备配置表 序 号设备名称规格单位数量备注 1 汽车泵37 米台 2 租赁 2 发 电 机 50KW 台 2 备用电源 3 变压器 315KVA 台 1 4 电 焊 机500 型台 10 5 钢筋切断机 40mm 台 2 6 弯

9、 曲 机 40mm 台 2 7 调 直 机 12mm 台 1 钢筋工程施工 8 吊 车 16t 台 2 吊装钢筋安装模型 9 张拉设备 250t 套 4 10 真空压浆设备 / 套 2 预应力施工 11 振 捣 器50 型台 10 混凝土捣固 12 30 型台 5 混凝土捣固 13 卷 扬 机 5t 台 2 钢绞线穿束 4.工期安排工期安排 根据架梁红线工期,xx 特大桥施工日期为 2020 年 5 月 1 日-2020 年 10 月 15 日。 5 连续梁施工方案连续梁施工方案 连续梁采用一次搭设碗扣式满堂支架分段浇注混凝土施工。模板采用 竹胶板做内外模面板,方木做面板背楞。 5.1 地基处

10、理地基处理 为确保满堂支架施工安全,基础必须进行处理。结合工程实际情况,基 - 5 - 础处理分两部分进行。 支架基础采用在承台两侧 16 米范围内换填 1 米厚,其余地段换填 0.5 米厚砂砾石处理,整平压实后浇注 16cm 厚 C2020 土垫层。基础的地基承载 能力不小于 0.11MPa,施工时按照 0.25MPa 控制。 混凝土垫层应比周边地面高出 2020,地面标高按 60.1 米控制调节,以 保证施工期内排水畅通,地基四周设置 20200排水沟。 5.2 支架搭设支架搭设 底模支架采用 483.5mm 碗扣式钢管脚手架,纵横间距均为 0.6m, 步距 1.2m,支架的横向间距在腹板

11、下为 0.3m,底板下为 0.6m,翼缘板下为 0.9m。内支架采用 483.5mm 钢管配天地托,纵横方木背杠支撑。纵向 每 4 米,横向每 6 排设置一道剪刀撑。天地托丝杆外伸长度不得大于 2020。(见 3XX 省道连续梁现浇支架施工设计图) 全联支架一次搭设成型。 5.2.15.2.1 原材料质量标准原材料质量标准 所有支架搭设材料进场必须按相关标准进行检查验收合格后,方可投 入施工。 一、钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793-92) 或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中的 Q235A 级普通钢管,其材 质性能应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700

12、)的规定。 二、钢管规格为 483.5mm,壁厚不得小于 3.5-0.025mm。 三、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造, - 6 - 其材料机械性能应符合 GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的 规定。 四、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械 性能应符合 GB11352 中 ZG230-450 的规定。 五、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢的要求,板材厚度不得小于 6mm。并经 6006500C 的时效处理。 严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 六、立杆连接外套管

13、壁厚不得小于 3.5-0.025mm,内径不大于 50 mm, 外套管长度不得小于 160mm,外伸长度不小于 110mm,且不小于丝杆长度的 2/3。 七、各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度不小于 3.5mm,其组焊的形位公 差应符合下要求 杆件组焊形位公差要求 序号检查项目允许偏差(mm) 杆件管口平面与钢管轴线垂直度 0.5 2 立杆下碗扣间距 1 3 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 1 4 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 1 5 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 1 八、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象；杆 件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能

14、插 入 12mm 连接销。在碗扣节点上同时安装 14 个横杆,上碗扣均应能锁 - 7 - 紧。 九、构配件外观质量应满足: 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用 接长钢管； 铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等 缺陷,表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固； 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 十、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣,插入 立杆内的长度不得小于 150mm,且不小于丝杆长度的 2/3。 5.2.25.2.2 支架搭设支架搭设

15、待基础混凝土硬化后,根据支架搭设图放出支架施工搭设线,然后按照 支架搭设间距安放底托并搭设支架。支架顶标高根据箱梁底板边缘形状放 出控制点后,拉线控制。支架搭设施工前应计算出各控制点的标高。 支架搭设难点是箱梁底板边缘线形的控制。结合本工程具体情况,根 据箱梁底板抛物线的拱度变化情况,分段控制支架顶托标高,分段搭设后保 证顶托离粱底距离不超过 30cm。 5.2.2.15.2.2.1 脚手架搭设质量应按阶段进行检验脚手架搭设质量应按阶段进行检验 一、满堂支架搭设以步高 3 步为一阶段进行检查与验收； 检查主要内容:架体材料是否符合要求、支架间距、步距是否符合设 计,支架下垫方木是否稳定,剪力撑

16、是否按设计布设,天地托丝口是否失效, 碗扣是否扣牢。 二、架体应随施工进度定期进行检查； 架杆的竖直度、平直度、扣紧度、材质是否符号要求、架体是否按设 - 8 - 计布置、剪力撑是否按设计布设、扣件是否扣紧、扣牢。 三、达到设计高度后会同监理工程师进行全面的检查与验收； 检查架体的稳定性、架体的标高是否符号设计要求、架体是否按设计 搭设、架体材质是否符合要求、架体是否有软弱、危险节点、截面。 四、遇 6 级以上大风、大雨等特殊情况后应重新进行检查； 检查架体是否设形、基底是否沉降、开裂、变形；架体是否位移；各 种杆件是否松动、脱落。 五、停工超过一个月恢复使用前应重新进行检查。 检查架体是否设

17、形、基底是否沉降、开裂、变形；架体是否位移；各 种杆件是否松动、脱落；杆件、扣件是否有丢失现象,杆件是否有新伤痕。 5.2.2.25.2.2.2 脚手架重点验收及检查脚手架重点验收及检查 一、保证架体几何不变性的斜杆、墩柱固定杆、十字撑等设置是否完 善； 二、基础是否有不均匀沉降,立杆底座与基础面的接触有无松动或悬 空情况； 三、立杆上碗扣是否可靠锁紧； 四、立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。 5.2.2.35.2.2.3 脚手架安全施工事项脚手架安全施工事项 作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架上集 中堆放模板、钢筋等物料； - 9 - 遇 6 级

18、及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除 作业；脚手架使用期间,严禁擅自拆除架体结构杆件,如需拆除必须报请总 工程师同意,确定补救措施后方可实施； 严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,脚手架应与架空输电线 路保持安全距离,工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现 行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ461)的有关规定执行； 使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣,校正杆件变形,表面 作防锈处理后待用； 搭设时立竿接头必须呈梅花型错开,同一水平截面立竿接头不能超 过 50%； 每搭设 3 步架高后,必须向作业队报检,经作业队和监理工程师验收 合格后方能继续搭设；

19、 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技 术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者 方可持证上岗； 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋； 作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将泵送混凝 土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备； 雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪； 在脚手架使用期间,严禁拆除相关杆件； 搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操 - 10 - 作人员入内。 5.3.底模安装底模安装 底模铺设与支架搭设一样,全联一次铺设完成。 在满堂支架每根钢管立柱顶部安装顶托,挂线调整到现场技

20、术交底给 定的高程后在托座上安装 1214cm 的横向方木,最后在方木上按间距 30cm 铺 1214cm 的纵向方木, 最后在纵向方木上满铺 15mm 的光面竹 胶板,注意竹胶板板缝之间必须采用双面胶密贴,同时板与板的接缝必须位 于纵向方木顶面上,否则应对纵向方木的间距进行适当调整。 底模板必须进行配板作业,不允许出现板缝错乱,中间夹小块板及出现 不均匀板块,要求做到板缝横平竖直、无错台错缝,板缝匀称；模板不漏浆、 不变形,有足够的刚度、稳定性。 5.4.支架预压支架预压 底模一次铺设完成后,按混凝土分段浇注顺序进行分段预压,浇注一段 预压一段。支架预压采用钢筋,重量为箱梁自重 1.2(安全

21、系数)倍。 每段底模安装完毕后,在底模上利用红油漆沿腹板走向每隔 3m 设置沉 观测点。将观测点按所在腹板位置分成五组,根据加载前、加载稳定后、 卸载后的实测高程值采用最小二乘法进行拟合建立五条底模变形曲线。根 据底模变形曲线并叠加预应力张拉梁体变形曲线得到预拱度曲线,作为底 模板安装控制高程的依据。 在预压加载过程中,必须对称、分层、均匀、满铺加载,同时设置专人 - 11 - 进行支架的变形观测,若出现异常情况必须立即停止加载并查明原因。卸 载时也必须对称、分层、均匀卸载。根据施工经验,加载完毕后以 6h 为一 个观测单位,若连续 18h 观测同一点的高程变化结果均在 5mm 以内,视为沉

22、降稳定并以最后一天的观测结果作为加载稳定后的高程值。 卸载完毕安排专人检查支架下沉情况,对底部漏空的钢管重新调整底 托,保证每根立杆均与底部垫木接触紧密；同时检查钢管连接是否有松动 现象并进行调整；支架调整后完毕利用上顶托调整模板顶面高程、平整度； 最后对模板拼缝的完好性进行检查并调整。 5.5.侧模侧模(翼缘模板翼缘模板)安装安装 箱梁侧模板及翼缘板采用胶合板制作,安装前由测量组每隔 2m 放出模 板安装边线,然后由操作工人在现场技术人员的指导下弹出安装墨线,然后 将制作的定型模板按照设计安装方式安装就位并进行加固。 模板安装完毕后由质检工程师检查箱梁内部净空尺寸、轴线位移、顶 面高程、模板

23、加固强度等各项指标,在检查合格基础上报监理工程师检查, 检查合格方能安装钢筋。 5.6.钢筋绑扎钢筋绑扎 箱梁砼每段一次性浇筑成型,钢筋安装顺序按照底腹板安装完成后,吊 入内模,最后顶板钢筋。 箱梁钢筋统一在加工场制作,运到现场直接安装成型,在安装过程中必 须按照规范要求设置混凝土保护层垫块,转角处还必须根据适当情况进行 - 12 - 加密。 腹板钢筋安装的同时,根据钢绞线设计坐标安装波纹管,波纹管采用专 用接头连接,注意连接处的气密性,同时每隔 50cm 利用钢筋准确定位,波纹 管定位时,注意不要烧伤波纹管。为检测灌浆密实性,如有必要在波纹管安 装定位完成后,每根波纹管波峰位置设置带有阀门的

24、 2020 观察管,观测 管高出箱梁砼顶面 2020 左右。钢筋施工见钢筋施工作业指导书。 5.7.钢绞线穿束钢绞线穿束 现浇箱梁为纵横竖三向预应力体系,所有钢绞线均采取后穿束方式施 工。在砼强度达到 75%左右时开始安排穿束,穿束前在合适部位固定 1 台 5t 卷扬机并设置好滑轮组,先用一根钢绞线将 16mm 钢丝绳从波纹管内 引出,然后将钢丝绳另一端与整束钢绞线连接固定,在现场管理人员的指挥 下启动卷扬机进行穿束。施工过程中,必须安排专人进行指挥操作,保证整 个操作过程的统一与协调。 5.8.内模安装内模安装 内模集中分块加工,待底腹板钢筋绑扎安装完毕后,运至现场拼装成型。 内模面板采用厚

25、度为 15mm 的胶合板制作,利用钢管及方木进行加固,安 装技术要求与侧模板相同。 5.9.预埋件安装预埋件安装 在钢筋绑扎过程中,注意预埋接地端子,伸缩缝预埋钢筋、钢板,防护 - 13 - 墙钢筋、通信、信号电缆过轨预留孔,防落梁预埋件,泄水孔预埋件,检查 孔预留,通风孔预留,接触网基础预埋钢筋及钢板。 所有预埋件位置要求准确无误,并进行渗锌处理,渗锌厚度50m。 5.10.支座安装支座安装 支座安装工艺: 球形支座在工厂组拼时,要求仔细调平,对中上下支座板,并用连接板 将支座连接成整体,并按设计要求预留预偏量；支座安装前,检查支座连 接状况是否正常,不得任意松动上、下支座连接螺栓。凿毛支座

26、就位部 位的支承垫石表面,清除预留锚栓孔中的杂物,并用水将支承垫石表面浸湿。 用混凝土楔块楔入支座四角,找平支座,并将支座底面调整到设计标高, 在支座底面与支座垫石之间留 20200空隙,安装灌浆用模板。检查支 座中心位置及标高用重力式无收缩高强度灌注材料灌浆,灌注支座下部 及锚栓间隙处,直到从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满 为止。终凝后,拆除模板,拧紧下支座锚栓,待灌注梁体混凝土后,及时拆 除支座的上、下支座连接螺栓。安装完毕后对支座情况进行检查,并及 时涂装预埋板及锚栓外露面,以免生锈。 支座布置见下图: - 14 - -100-100-0-100 -100-100-0-10

27、0 支座预偏量见下表: 支座号边支座固定支座中支座边支座 偏移量1() 1001626 方向 5.11.砼浇筑砼浇筑 整联箱梁砼分段一次浇筑成型,采用泵送混凝土施工。混凝土浇筑由 一端向另一端全断面推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板,分段分 层循环推进,每段约长,在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土, 段与段之间不产生冷缝。 - 15 - 5.5. 11.111.1 浇筑底板混凝土浇筑底板混凝土 底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰,用 50 插入式振捣棒振捣,插 点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后,将内模部分的活动模板 压紧、固定,立即浇筑腹板混凝土。 5.11.25.11.2 腹

28、板混凝土浇筑腹板混凝土浇筑 腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰的方式进行,分层厚度不得大于 ,腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法,先用插钎(特别是波纹 管底部),再用振捣棒插入振捣。腹板混凝土浇筑务必注意:混凝土的下料 和振捣,两腹板必须同步对称进行,以避免内模偏位。 5.11.35.11.3 顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑 浇筑完一段腹板混凝土,拆走内模压件后,浇筑该段顶板。顶板混凝土 采用二次振捣工艺,以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制 好顶板厚度和坡度,做好压槽或毛面。 由于每次砼浇筑数量较大,在浇筑前必须对人员、机械设备、商砼供 应、行车路线等各方面做好充分的准备工作,同时制定突

29、发事故应急措施。 砼采用 C50 泵送砼,坍落度控制在 140-160mm,按 30cm 的厚度斜向分层对 - 16 - 称浇筑,采用插入式振捣器进行振捣。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐 提出振动棒；移动间距不得超过振动器作用半径的 1.5 倍；振动棒距离侧 模应保持在 50-100mm 的距离；插入下层砼 50-100mm；同时应避免振动棒 碰撞模板、塑料波纹管、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位,必须振动 到该部位砼停止下沉、不再冒气泡,表面呈现平坦、翻浆为止。顶板砼应 随着浇筑进度,及时进行抹面、拉毛。同时注意在施工过程中对预埋设施 进行保护。 砼浇筑过程中必须安排有经验的木工、架子工值班

30、检查模板、支架变 形情况,防止发生意外事故。 5.12.砼养护砼养护 根据工期安排,箱梁砼浇筑时环境温度较高,该段时间按常规采用土工 布覆盖洒水养护。在混凝土浇筑完成收浆后,立即安排专人负责养护工作, 养护时间不少于 28 天,冬季施工按冬季施工规定进行。 5.13.预应力张拉预应力张拉 钢绞线、锚具等进场后由试验工程师通知监理工程师进行见证取样,待 试验室检验合格并出具正式的试验报告后,方能使用。张拉必须在箱梁砼 达到设计要求强度(混凝土凝期不少于 7 天,强度及弹性模量设计值的达到 95%后)方能进行。张拉采用双控方式,以应力控制为主,(每束钢绞线张拉 控制应力见专项控制应力交底资料)伸长

31、值校核为辅。张拉前需做好如下 准备工作: - 17 - 对千斤顶、压力表、油泵等进行配套校定,确定张拉力与压力表读 数之间的关系曲线,配套校好的千斤顶、压力表、油泵必须进行编号以防 用错。千斤顶和压力表使用 6 个月或 2020 以上及在使用过程中出现不正 常现象时重新校定。同时在使用前,必须将相关资料上报监理工程师审核, 同意后方能使用。 对锚夹具的强度、硬度和锚固性能进行检验,锚具表面不得有裂纹、 伤痕、锈蚀。厂家提供的资料必须齐全。 纵向预应力采用两端同步张拉,并左右对称进行,最大不平衡束不超 过一束,张拉须序先腹板束,后顶板束,从外到内左右对称进行,各节颀先张 拉纵向、再竖向再横向。

32、张拉预应力钢绞线时,张拉程序:0初应力(0.10com)com,持 荷 3 分钟锚固。 预应力张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致,实测伸长量应扣 除初始应力影响。 预应力钢束及预应力混凝土用螺纹钢筋在使用前必须做张拉、锚固 试验,根据实测管道摩阻系数及偏差系数、实测锚口摩阻损失实测情况,调 整张拉控制应力,以保证预施应力准确。 在箱梁张拉端搭设作业平台,其上面铺设木板,挂安全网。 预应力张拉和真空压浆是一项关键工序,必须做好充分的准备工作, 同时在施工前必须通知监理工程师到位预先检查各项准备工作,并旁站整 个施工工程。 - 18 - 5.14.管道压浆管道压浆 一、预应力张拉完成后,孔道尽早

33、进行压浆,一般不超过 24 小时,最迟 不得超过 3 天,以免预应力筋锈蚀和松驰。 二、压浆采用 SZ-2 型单级水循环真空泵进行真空灌浆。钢绞线切割 后,先用清水将端头锚具冲洗干净,再用高压风吹干,然后采用 1:1 的无收 缩水泥砂浆将锚垫板、夹片和外露钢绞线全部包裹,厚度不小于 15mm。待 砂浆强度不低于 2.5Mpa 时,清洗锚垫板上的灌浆孔和塑料波纹管道并利用 高压风吹干,按照真空泵使用说明书安装引出管、球阀和接头等并检查其 功能是否完好,做好灌浆准备工作。 按照试验室给定的配合比搅拌水泥浆,待现场试验人员测试其水灰比、 流动度、泌水性等指标满足规范要求后,方可进行压浆作业。 灌浆时

34、,每一工作班留取 6 组 7.077.077.07cm 立方体试件,作为 支架拆除和水泥浆质量评定的依据。孔道灌浆的全过程均应在现场填写施 工记录。 5.15.封锚封锚 封锚混凝土浇注前,先将接触的混凝土面凿毛并清洗干净后,绑扎封锚 钢筋网片,封锚模板制作要求与侧模板制作质量要求相同,必须采用光面竹 胶合板制作,安装模板时注意保证与既有砼面的紧密贴合,防止错台现象发 生。 特别注意封锚混凝土 C50 无收缩混凝土,施工前应按要求设计相应的 配合比。 - 19 - 5.16.合拢段施工合拢段施工 1.跨中 1.5m 段为中跨合拢段。为切实保证浇筑质量,在中跨合拢段设 置可靠的临时刚接措施,保证合

35、拢段混凝土强度及弹性模量达到 100%设计 值及混凝土不得少于 5 天进行预应力张拉时混凝土不开裂。 2.满足正常施工温度的条件下,合拢段混凝土浇筑时间应在一天中温 度最低时,并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜。 3.合拢段的施工应严格按铁路桥涵施工规范执行 5.17.支架拆除支架拆除 待混凝土强度到达设计要求后,开始拆除支架,支架的拆除除应按照先 中部后两边的顺序,对称均匀有序地拆除。 6.箱梁混凝土灌注应急预案箱梁混凝土灌注应急预案 为应对混凝土灌注过程中的突发事件,确保箱梁混凝土灌注的顺利进 行,制定如下应急预案: 6.1 应急预案的启动条件应急预案的启动条件 符合下列条件之一的情况发

36、生,即可启动应急预案: 一、混凝土供应中断,不能保证梁体的连续灌注需要,不能在短时间内 得到解决； 二、供电中断,不能满足施工照明、振捣的需要； 三、施工中突遇雨、雾、大风或其它恶劣气象； - 20 - 四、混凝土输送泵出现严重故障,无法修复。 6.2 应急措施应急措施 一、混凝土供应中断:箱梁混凝土灌注前,通知第二拌和站作好材料及 设备准备,作为备用拌和站； 二、供电中断:备用二台发电机,一旦停电,启用发电机电源；一台供 施工现场使用,一台供拌和站使用。 三、恶劣气象:配备采条布 500m2,若遇下雨,对浇筑混凝土采取边遮盖 边浇筑,防止混凝土被雨水冲刷；箱梁灌注施工四周按要求挂设安全网,保

37、 证大风大雾天气情况下的施工安全； 四、输送泵严重故障:通知前段的 5 台输送泵车做好准备,一旦出现上 述情况,立即更换泵车,投入使用。 7.混凝土夏季施工措施混凝土夏季施工措施 1、混凝土搅拌时,对拌合用水采取加冰降温、对砂石骨料吹冷风 降温,保证混凝土出机温度不大于 35。 2、混凝土浇注前对模板进行洒水降温处理,浇注时间选在傍晚开 始。 3、混凝土浇注完成后及时覆盖,待初凝后洒水养护,经常保持混 凝土表面湿润。 - 21 - 8.安全保证措施安全保证措施 8.1 钢筋模板施工安全措施钢筋模板施工安全措施 一、钢筋模板安装前,搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯,挂设安全网。 二、钢筋起吊时,捆绑

38、牢靠,钢筋绑扎时,用力一致,协同操作。在已安 装的钢筋上不得行走,架设交通跳板,或另搭脚手架作为行车通道。 三、对加工和安装好的钢模进行强度、刚度安全度检查,重要部位模 板还必须进行强度检算； 四、拆除模板之前,设立禁区。拆除模板时,按规定的程序进行,先拴 牢员具挂钩,再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆 下的模板之间,有一定的安全距离。 8.2 高空作业安全措施高空作业安全措施 一、高空作业处应有牢靠的立足处,必须视具体情况配置安全网、栏 杆等防坠落安全设施； 二、高空作业人员上岗前必须进行体检和培训考核,合格持证后方可 上岗作业。 三、高空作业中必须合理使用安全设施,戴好安全帽,系好安全带,穿 好软底防滑鞋； 四、高空作业的物料应堆放平稳,不可堆放在临边附近,也不可妨碍通 行,传递物料时不能抛掷。 五、高空作业同其他作业交叉施工时,应派专人负责协调作业顺序,