[最新]久庆河中桥施工组织设计（106页）

1、1 X XX X 县县“两两化化”互互动动连连接接线线建建设设项项目目 K K7 7+ +4 42 27 7 久久庆庆河河中中 桥桥 施施 工工 组组 织织 设设 计计 重庆公路工程 (集团 )股份有限公司 二零一三年三月四日 2 目 录 第一章、编制说明 .4 第二章、工程概况 .5 第三章、施工部署 .7 第一节、施工组织机构设置与现场管理.7 第二节、施工总体安排及施工顺序.10 第三章、施工准备 .11 第四章、施工平面布置 .11 第五章、工程施工计划 .13 第一节、工程施工进度计划.13 第二节、主要材料供应计划.13 第三节、主要施工机械设备、仪器需用计划.15 第四节、劳动力

2、需用计划.18 第六章、主要工程施工方法 .20 第一节、施工测量.20 第二节、下部结构.22 第三节、上部结构.52 第四节、桥面系.72 第五节、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用.73 第七章、工程质量目标及保证措施 .74 3 第八章、施工安全保证措施 .90 第十章、现场文明施工管理措施 .99 第十一章、环境保护管理措施 .102 第十二章、信息资料的管理 .105 4 第一章、编制说明第一章、编制说明 一、编制依据 宜宾 XX 县交通运输局提供的有关文件、资料； XX 省交通运输厅公路规划勘察设计研究院的设计施工图纸、文件、资 料； 现场查勘调查所获得的有关资料； 本公司与

3、XX 县交通运输局签订的施工合同。 国家、行业和 XX 省颁发的有关现行规范、标准及规定: 公路测量规范JTG(C10-2020) 公路工程技术标准(JTG B01-2020) 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2020) 公路路基施工技术规范(JTJ033-95) 公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2020) 公路工程施工安全技术规程(JTJ075-95) 公路桥梁伸缩装置(JT/T 327-2020) 公路桥梁板式橡胶支座(JT/T 663-2020) 公路桥梁盆式橡胶支座(JT 391-1999) XX 市道路设计规范(CJJ37-2020) 竹编胶合板国家标准(GB/T1

4、3123-2020) 公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ024-85) 公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ 025-86) 我公司的综合施工能力、机械设备实力及多年施工所积累的经验均是 编制施工组织设计的依据。 5 二、编制范围 XX 县纳黔高速公路连接线一期工程设计施工图中,K7+427 久庆河中 桥桥梁工程。 三、编制原则 以质量为中心,贯彻执行 “质量第一质量第一, ,信誉至上信誉至上”的质量方针,实行 全面、合理、有计划地组织施工,做到施工技术全面性、可行性、针对性 和先进性。结合工程特点,重点抓好桥梁钻孔灌注桩施工、梁的预制、安 装,物资材料组织等关键项目,自始至终坚持对施工现场

5、全过程严密监控、 动静结合、科学管理、文明施工,实行项目动态管理,通过计划、组织、 控制、协调、激励等管理职能,对劳力、设备、材料、资金、技术、方法、 环境、能源、信息等进行合理配置和优化组合,实现质量、安全、工期、 成本、合同履行、企业信誉及社会形象的良好预期目标效果。 第二章、工程概况第二章、工程概况 一、工程概况 K7+427 中桥,主要跨越久庆河,地势宽阔平缓。桥梁全长 81.00m,桥宽 32m,分两幅修建,上部采用 325m 预应力混凝土连续箱梁,桥台采用桩帽 式桥台及肋板式桥台,桥墩为三柱式桥墩；基础为钻孔桩基础, 0#桥台左 幅桩基直径为 12020,0#桥台右幅和 3#桥台桩

6、基直径 150cm,1#墩、2# 墩桩基直径均为 180cm,墩柱直径为 160cm。 二、主要工程特点 本工程桥台、桩基、墩柱、梁板预制、安装交叉作业多,原材料运输 干扰大,需要协调各专业施工班组通力合作,保证工程紧张而有序的进行。 6 主要工程量表 工程数量表 序号项目名称单位数量备注 一 桥梁、 1 桥梁下部结构 1-1 光圆钢筋 Kg3219.10 1-2 带肋钢筋 Kg173282.7 1-3 57MM*3 检测钢管 Kg4081.2 1-4 干处挖土方 m31484.90 1-5 1.2M钻孔灌注桩 m90.00 1-6 1.5M钻孔灌注桩 m156.00 1-7 1.8M钻孔灌注

7、桩 m176.00 1-8 C30 砼 M3 3 714.28 2 桥梁上部结构 2-1 带肋钢筋 Kg568352.8 2-2 现浇 C50 砼上部结构 M31568.00 2-3 后张法预应力钢绞线 Kg55763.00 2-4 现浇 C50 砼桥面铺装 M3202088 2-5 防水层 M22511.00 2-6 GPZ(II) 3DX个 4 2-7 GPZ(II)3SX个 8 2-8 GPZ(II)8GD个 2 2-9 GPZ(II)8DX个 4 2-10 GPZ(II)8SX个 2 3 附属结构 3-1 EM-80 型伸缩缝 M62 2-2 C50 钢纤维砼 M36.35 2-3 光

8、圆钢筋 Kg9038.52 2-4 带肋钢筋 Kg42791.25 2-5 A3 钢材 Kg1943.25 2-6 C30 砼 M3177.23 2-7 挡墙 M10 浆砌体块石、片石砼 M375.2 2-8 锥坡 M10 浆砌片石 M3100.8 7 第三章、施工部署第三章、施工部署 第一节、施工组织机构设置与现场管理第一节、施工组织机构设置与现场管理 一、施工组织机构设置 组建项目经理部,项目经理和施工人员由公司各项目经理部挑选精兵 强将组成,目标是以优质、高速完成施工任务,让业主满意,让企业创优,按 照现代管理要求,实行项目法管理施工。项目经理部由工程部、材设部、 计划财务部、质量安全部

9、和办公室组成,结构如下图所示。 项目部负责本项目施工进度计划安排,与监理公司积极配合,对分项工 程的施工时间、人员、设备、材料进行安排,对施工过程中的安全、文明 措施进行落实。 项目经理 技术负责人 计划财务 部 项目经理 工程部材设部质量安全 部 办公室 材 料 供 应 设 备 管 理 施 工 管 理 工 程 技 术 资 料 内 业 计 划 统 计 财 务 试 验 交 通 保 卫 洒 透 层 油、 路 面 喷 洒 稀 浆 封 层 行 政 事 务 后 勤 勤 宣 传 教 育 质 量 检 查 下部结构施工作 业队 上部结构施工作业队 安 全 文 明 施 工 8 二、项目部的管理职责及管理人员配备

10、 1、管理职责 K7+427 久庆河中桥总负责人拟由赵德超同志担任,具有丰富的施工经 验,是我公司在本工程项目的领导和组织者,具体贯彻执行国家法律、法规、 方针、政策及行业标准、规范,保证本工程进度、质量、安全、成本等目 标的全面实现；负责项目管理层、项目劳务作业层和监理、业主等各方关 系的协调工作；组织工程交工验收和结算及项目部的善后工作。 项目技术负责人拟由赵德荣同志担任,具体职责是在总负责人领导下, 全面抓好本工程质量管理工作,实施施工组织设计中制定的各项技术措施, 实现合同中承诺的工程质量目标,对工程质量技术负责。并负责施工过程 中的技术交底、质量检查、检验、试验的组织工作,按时交付施

11、工资料,保 证施工过程始终处于受控状态。 2、主要管理人员配置表: 9 K7+427 久庆河中桥主要管理人员配置表 职 务姓 名从业年限电话 总负责人赵德超10 年技术负责人赵德荣17 年施工员唐传义7 年材料员孙良泉5 年测量员刘 勇12 年质检员谭红荣15 年安全员何户川5 年试验员王代川3 年资料员罗 朋5 年部门管理人员职责表 职能部门 人 数 职 能 作

12、 用 计划财务部2 人 负责合同计划、预算、统计、劳资、财务等工作。制定 资金使用计划,负责成本核算和监控,办理月度工程计量与 支付,保证专款专用。 工程部5 人 负责本工程全部施工任务。制定生产计划、物资材料计 划,安全、质量目标计划,管理和调度日常生产工作,协调各 施工班组的生产工作,对工程进度负责。接洽监理工程师, 按设计图纸及监理工程师的指令指导施工,办理技术资料的 签证、整理和归档工作,负责月度计量报表和中间计量资料 的报送。 10 材设部2 人 根据工程施工提供的材料设备使用计划,保质按量及时进 地采购、加工,并负责机械设备的管理、维修。 质量、安全部2 人 负责工程质量、安全检查

13、工作,组织施工人员学习安全法 规、法令及安全施工规范,负责对隐蔽工程进行自检和监督, 对施工安全和工程质量直接负责。协助监理及业主对工程 质量进行监控。负责现场安全保卫及文明施工工作。 办公室2 人负责施工现场的后勤工作,宣传教育,行政事务工作。 三、项目管理目标 1、质量目标 本工程充分发挥企业的优势,严格按照 IS09001 质量管理模式组织施 工,成立过硬的项目经理部。保证工程质量达到设计和规范标准的要求,分 项工程一次合格率达 100%,单位工程优良率大于 90%。 2、工期目标 总工期 300 天,计划开工时间:2020 年 6 月 1 日,竣工时间:2020 年 3 月 31 日。

14、 3、现场管理目标 施工现场按 XX 县安全文明工地标准进行布置和管理,现场管理做到规 范化、标准化,争做 XX 县安全文明工地。 第二节、施工总体安排及施工顺序第二节、施工总体安排及施工顺序 根据本工程现场实际情况,拟将下部结构分 12020、150cm 和 180cm 桩基施工三个作业区,在 K7+340(0#桥台台尾)处设料场施工顺序 桩基、桥台墩柱、盖梁现浇连续箱梁防撞护拦桥面铺装伸 11 缩缝安装现场清理荷载试验交工验收。 第三章、施工准备第三章、施工准备 一、施工资源的准备 在签订施工合同的基础上,积极办理各种施工手续和工程保险,工程部 积极与业主、地方政府联系,对工程用地等问题进

15、行沟通,报审相关资料, 作好施工准备。 二、技术准备 我公司组织技术骨干,做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的 准备工作,全面熟悉设计文件,充分了解设计意图,对业主提供的导线网进 行复测,核对桥梁平面位置。 在施工前,根据本工程的特点和设计要求,组织施工队伍的技术培训和 技术交底,进行工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、安全法 律、法规再教育,提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。 第四章、施工平面布置第四章、施工平面布置 一、布置原则 施工现场布置以不影响工程施工为原则,材料运输车辆,生产、生活设 施搭建应便于工人操作和满足防火安全、劳动保护的要求为原则。 二、施工便道 根据工

16、程特点和现场实际情况,利用引道路基修筑施工便道,以满足桥 梁施工原材料运输的需要。 12 三、供水 生活用水用自来水,施工用水直接抽取久庆河河水。 四、供电 联系太平镇供电所在 K7+22020 洞旁安置变压器,根据实际情况同时配 备 1 台 100KW 发电机备用；施工供电采取“三相五线”制及三级配电两级 保护的原则布线,保证施工用电质量,提高施工供电的安全性。 五、生产与生活临时设施 桥梁施工队办公室设置在 2#通道对面,往 XX 县县城方向约 100 米。 生产临时设施搭设: 材料场地设置在 K7+340 处(0#桥台台尾),拌合站 100,水泥库房 100,碎石料场 32020 砂场

17、2020,钢筋料场 150,钢筋加工场 150 第五章、工程施工计划第五章、工程施工计划 13 第一节、工程施工进度计划第一节、工程施工进度计划 一、总工期安排 根据本工程数量、现场条件、机械设备能力和技术力量配备,计划工 期为 300 天。具体开工时间以监理下达开工令为准。 施工准备:10 天 钻孔灌注桩:50 天。 桥台:80 天 墩柱、盖梁: 70 天。 现浇连续箱梁: 90 天。 桥面系及附属结构:130 天。 荷载试验:10 天 二、工程施工进度横道图(附后) 第二节、主要材料供应计划第二节、主要材料供应计划 一、材料供应计划 本工程主要材料为水泥、碎石、中粗砂、河沙、波纹管、锚具、

18、钢材、 钢绞线、片石等,施工前按月制定详细的材料需用计划,保证合格的材料进 入施工现场,避免因材料短缺造成停工现象。 二、材料组织管理 材料的组织管理主要在于材料的采购,在工程施工过程中,做好施工材 料供应保管和使用等工作,确保工程质量和降低工程成本。 1.材料的采购管理 (1)编制准确材料采购计划,确保所购材料与设计图相符合。 14 (2)材设部根据技术人员编制材料的计划,积极 XX 市场调研。 (3)保证所购材料为设计要求的产品,对厂家提供的样品,由项目专业 工程师进行检测,对重要材料在自检合格的基础上报监理审查。 (4)材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量,材料必 须有出厂

19、合格证明或质保书。 2材料的保管、使用 (1)材料运输、入库、保管、出库过程中,实施严格的控制措施,每道 程序均有交接制度。 (2)材料进场后及时做好验收工作,不合格材料不准进入现场。 (3)做好材料的保管工作,对于露天堆放的钢筋、模板等采取遮盖、搭 棚等保护措施。 (4)材料的入库后应分类堆放整齐,标志清楚,同时采取防止变形,生锈、 受潮霉变等措施。 (5)做好设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作,技术人员要 求提供时,给以复印件。 (6)发放材料时,严格执行限额领料单制度,核对规格、型号、数量等。 (7)材料出库后在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠。室外堆放的 材料必须用塑料布覆盖

20、严实,避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐,并挂标识 牌。 (8)材料使用前进行严格检查包括外观检查,附着物的清除。一旦发现 材料不能满足设计要求时,将其与合格材料分离堆放,严禁使用在工程实体 15 中。 第三节、主要施工机械设备、仪器需用计划第三节、主要施工机械设备、仪器需用计划 一、主要施工机械设备 设备名称 数 量 型号规格 生产 能力 质量 状况 进场时间 砼搅拌机 1JS50025m3/h 良好随工程进度 钢筋切割机 2CUL40B 良好随工程进度 砼振捣器 450 良好随工程进度 钢筋弯曲机 2CQ40B40 良好随工程进度 交流电焊机 3BX3-16018KW 良好随工程进度 空压机

21、2DVY4/740m3/h 良好随工程进度 手持风动凿岩机 6Y202023.5L/S 良好随工程进度 发电机 1GF100100KW 良好随工程进度 冲击钻机 1180 良好随工程进度 冲击钻机 1150 冲击钻机 1120 良好随工程进度 泥浆泵 35KW 良好随工程进度 汽车吊 125T 良好随工程进度 混凝土输送泵 1HBT60 良好随工程进度 张拉油泵 3 ZB4500良好随工程进度 穿心式千斤顶 3YCW200 良好随工程进度 16 设备名称 数 量 型号规格 生产 能力 质量 状况 进场时间 穿心式千斤顶 3YCW50 良好随工程进度 水泥浆搅拌机 1 良好随工程进度 压浆机 1

22、 良好随工程进度 抽水泵 550 良好随工程进度 龙门吊 2126.2T 良好随工程进度 架桥机 1260T 良好随工程进度 二、施工检测设备计划 序号检测设备名称单 位数 量型 号备 注 1 万能材料试验 机 台 1WF-600 中心试验 室 2 压力机台 1 现场配置 5 电子天平台 1 2.1Kg0.01g现场 6 水泥胶砂搅拌 机 台 1JJ-5 7 水泥胶砂振动 台 台 1ZT-96 8 电子称台 12020 9 钻孔机台 1110 17 序号检测设备名称单 位数 量型 号备 注 10 泥浆比重计台 1NB-1 11 泥浆稠度仪台 11006 12 坍落度筒套 1 13 混凝土试模组

23、 9150150150 14 砂浆试模组 3 70.770.77 0.7 15 温度计支 5100 16 湿度计支 2100 18 游标卡尺把 1 19 全站仪台 1 拓普康现场 20 水准仪台 2S3 现场 21 钢尺把 250m 22 测量绳根 250m 23 钢尺把 105m 24 对讲机台 43Km 25 电脑台 1 联想同禧现场 26 打印机台 1 三星 SCX-4321现场 27 摄像机台 1 索尼现场 28 照相机台 1 理光现场 三、机具、设备组织管理 18 1、严格按本工程的计划要求时间保证机具、设备进场。 2、机具、设备进场前除满足要求的规格型号外,对机具、设备的使用 能力

24、进行事前鉴定。 3、机具、设备使用中加强维修、保养,做到无隐患,技术性能良好。 4、对于精密仪器如全站仪、水准仪、试验检测设备等应保证鉴定证 书的有效性和使用中的灵敏度、精确度。 第四节、劳动力需用计划第四节、劳动力需用计划 一、劳动力需要量计划 本工程以钻孔,钢筋预制,梁板预制、安装为主,劳动强度大,根据施工 进度情况适时增减, 1、劳动力组成及来源 (1)劳动力组成 本工程拟投入劳动力 12020 其中项目部管理人员 10 人,专业技术工人 80 人,普工 30 人。 (2)劳动力来源 a、劳动力配置遵循“结构合理、技能水平、专业性、 ”的原则。 b、主要管理和技术人员拟从我公司调配,项目

25、经理部主要负责人由单 位领导、业务骨干担任。作业队由公司抽调经验丰富人员组成。 c、主要技术、管理人员由具备中、高级技术职称的专业人员组成。 2、劳动力投入计划 拟投入本工程的技术工人由混凝土工、模板工、架子工、钢筋工、预 应力设备操作工、电气焊工、水电工、吊装工、机修工等工种组成。 二、节假日劳动力保证措施 19 为确保工程提前完工,本工程在节假日期间正常进行施工,拟采取如下 措施: 1、加强全员工期意识教育,提前做好节假期间正常施工的宣传； 2、节假期间不停工,所有在岗人员按国家劳动法有关规定发放节 日工资； 3、职工法定假在整个工期内按工种和专业所需合理安排轮休,杜绝节 假日人员集中休假

26、现象； 4、在离本工程较近的项目上组织突击队,作为节假期间备用劳力补充。 第六章、主要工程施工方法第六章、主要工程施工方法 20 第一节、施工测量第一节、施工测量 一、施工测量依据 工程测量规范(GB50026-2020) 公路工程技术标准(JTG B01-2020)。 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2020) 设计提供的施工测量控制网和水准点 本工程施工设计图 二、测量工作流程 1、测量准备 测量队伍的组建资料收集现场踏勘仪器校核导线复测技术 设计加密控制网的建立 2、施工测量 设计施工图复核测量放样资料准备测量放样的实施施工过程中 的监测 3、 竣工测量 平面竣工测量竣工高

27、程测量测量技术总结测量资料的归档 三、测量仪器及人员组成 1、测量仪器配置 拓普康全站仪 1 台、水准仪 2 台、钢卷尺 2 把、测量绳 2 根、对讲机 4 台、计算器 3 台。 2、测量人员组成 测量工程师 1 名,测量工 2 名。 21 四、施工放样和施工过程的测量要求 1、导线测量 测量组对设计图纸上的测量数据进行复核,采用全站仪、水准仪等仪 器并对设计所给导线网进行全面复测,增设置闭合导线控制网。 2、高程测量 对合同段内的水准基点进行复测,闭合差控制在规范要求范围内,以同 等精度引测施工水准点。 3、桥梁测量 (1)根据道路导线测设桥梁平面位置,布设三角控制网、水准点。 (2)根据三

28、角网对桥台、桩位进行实地放样,复测桥台、桩位原地面高 程。 五、施工测量技术保障 1、一切原始测量数据均应正确记录在测量手薄上,严禁记录在其它本 上,记录字体要求端正、清楚,严禁涂改原始数据。 2、重要计算必须反复检查或经第二人验算,确保成果资料的准确性。 3、所有测量资料,测量人员应签名,经测量主管签字,检查复核无误后,方 可提供给施工人员。 4、做好测量工作日记。 5、有异议的地方,及时申报监理单位和业主,积极配合第三方复测。 第二节、第二节、下部结构下部结构 22 本工程桥梁下部结构 0 号台左幅为肋板式桥台,桩基直径为 12020；0#台右幅、3#台为桩帽式桥台,桩基直径为 150cm

29、m,1#墩、2# 墩为双柱式桥墩,桩基直径为 180cm,墩柱直径 160cm。 一、钻孔灌注桩施工一、钻孔灌注桩施工 1、作业条件 (1)场地整平,修好机械设备进出场道路。对表面松散土层进行碾压密 室,四周挖好排水沟,防止场地表面积水。 2、工艺流程 23 桩位放样 平整场地 钢护筒埋设 测量精确控制(桩位中点)钻孔平台搭设 钻机就位 冲击钻进泥浆池及泥浆准备 成孔检测 经监理、建设、设计、地勘、质检站验 收合格后 清孔 钢筋后场下料、初步加工班组、队、项目部终检合格 后 报监理验收合格后下放钢筋笼 报监理验收合格后 混凝土浇注 导管及集料斗准备 护筒拔出砼到一定(规范)龄期后 成桩检测质量

30、评定 24 25 3、 施工要点 (1)桩位的测量放样及护筒埋设 平整场地、清除杂物、换除杂土、夯打密实,场地准备完成后,测 量定出桩位,放出钢护筒边线,依据钻孔桩中心,引出十字桩,并保护好桩位,以 便在钻机就位后控制好三心一线(钻头、钢丝绳、钻孔桩中心,三者应在同 一铅垂线上),钢护筒设计直径根据桥梁设计规范要求,护筒直径比桩径大 20200cm。护筒长不小于 2020m,高出地面部分不小于 0.3m。 钢护筒测量就位后,四周用粘土回填夯实,回填时注意保持筒体垂 直,并测量其标高,以便检查孔底高程。 钻孔就位:就位前要对钻机进行检修,钻机对正孔位后,底座以枕木 垫实塞紧,顶端用缆风绳拉紧固定

31、,并在钻进过程中经常检查。钻孔周围设 围护,防止闲杂人员进入,并沿围护设置 30cm 浆砌单砖墙,防止泥浆溢出, 确保行车,机械设备和人员安全。 开钻前进行技术交底:施管人员以书面通知各机组,交待该机所钻 孔径、孔深、钢筋笼种类、地面标高等。 储放经检验合格的砂、碎石等材料和翻斗车、磅称等。搅拌站进 行试车试运作,做好人员岗位分工,竖立施工标志牌,告示牌、安全警示各 项工作。 (2) 泥浆的配制 泥浆循环池的设置应满足技术、交通组织、安全、文明施工的要求。 在粘土层段可采用自然造浆的方式进行护壁,淤泥或砂类土层段采用 抛填粘土造浆,造浆用的粘土塑性指数应大于 15。钻孔桩施工前,必须提前 26

32、 备有足够数量的粘土或膨润土,掏渣后应及时补浆。浆液的比重、粘度、 胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求,一般钻进过程技术指标 要求见下表。 相对密 度 粘度(s) 胶体率 (%) 失水率 (%) 泥皮厚 静切力 (Pa) 酸碱率 (ph) 1.21 .4 2230 9520 3mm/mi m 35811 为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净, 对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之 一,由于配置了高质量的泥浆,在长期停钻的情况下,沉积物很少,此外,优 质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮,这层泥皮可 防止孔内泥浆外渗,大大

33、减缓孔内水头降低的速度,这也是使孔壁稳定的有 效措施。 (3) 冲击钻孔施工 开始钻进时,应采用小冲程开孔,待钻进深度超过钻头全高加正常 冲程后方可进行正常冲击钻孔。松散地层应采用中小冲程,岩层应采用中、 大冲程。 钻进过程中,必须勤松绳、少量松绳,不得打空锤；勤抽渣,使钻头 经常冲击新鲜地层。每次松绳量,应根据地质情况、钻头形式、钻头质量 决定。 27 在钻孔过程中,必须绘制桩孔地质剖面图,挂在钻台上,以供对不同 土层选择适当的冲程和泥浆比重等作参考。在易坍地层中钻进时,应适当 加大泥浆比重,控制冲击速度。 钻进中应经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,以判断 土层,并做好记录,与设计

34、地层作核对。钻进过程中应认真填写钻进记录, 详细记录地层变化情况,当发现地层异常孔内有变化时,应及时通知现场技 术人员及监理人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。 当钻孔进入中风化岩层时,应立即通知监理工程师到达现场确认, 作为入岩深度的起始依据。第一根桩应同时通知业主、设计、监理单位到 现场确认,以作为后续工程的控制依据。当地质条件与勘察报告有明显出 入时,应即刻通知监理、业主、设计单位到现场解决。 本工程终孔标准为入岩深度、标高双控制。终孔前钻进速度放慢 以便及时排出钻渣,当钻孔距设计标高 1m 时,注意控制钻进速度和深度,防 止超钻,并核实地质资料,判定是否进入要求的持力层。当桩孔达到

35、设计深 度时,自查入岩深度是否满足要求,若满足,即刻通知监理工程师到达现场 确认。确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深,以保证桩底标高符合要求。 钻孔桩成孔直径必须达到设计桩径,成孔用钻头设保径装置,保证 每个截面没有缩径现象。成孔后利用探孔器先进行孔径检查合格后,由项 目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后,报请监理复检认可。 28 冲击过程中,应经常校核桩位,校核方法是利用护筒周围的十字桩 检查钢丝绳是否对中。钻孔桩成孔桩位偏差不应大于 5cm,桩身垂直度允许 偏差应小于 1/100。 钻孔桩在钻进过程中,要及时将弃渣外运至指定地点,防止对周边 环境造成污染。 钻孔时经常清碴,并及时

36、补给泥浆,钻孔作业应连续进行,不得中断。 (4)清孔 清孔方法之一就是换浆法清孔: 在钻孔达到设计标高后,将钻头稍提离孔底,用泥泵继续循环冲洗液, 换浆清理沉碴。开始保持原泥浆的比重进行循环,随着残存的沉碴不断的 被返去,然后逐步降低泥浆比重,直到孔底沉碴达以要求为止。为了保持孔 壁的稳定,上述工作应迅速进行。 另一种清孔方法就是抽浆清孔:即以压气反循环的方式进行清孔。即 由风管浆压缩空气通过综合室输进排泥管。在排气管内形成低比重的气液 (包括固相)混和物,在压差的作用下,沿排泥管向外排出泥浆和孔底沉碴。 清孔结束后,吊放钢筋笼后,需对孔底进行冲搅,使未被清除的沉碴悬 浮于孔内冲洗液中,然后立

37、即下灌浆导管,迅速进行混凝土的灌注。 清孔后确保孔底沉淀厚度不大于设计规定；不得以加深孔深的方法代 替清孔.经监理工程师检查签认后,进行下步工作. (5)钢筋骨架制作安设 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书,出厂证明书不全或没有证明书 29 不予使用。试验人员对钢筋做全面试验检查,并分批取样。施工前将钢筋 表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面洁净。 钢筋机械接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107) 的规定。受力钢筋机械接头位置宜相互错开。当多根钢筋的机械接头位于 不大于 35 倍钢筋直径范围内时,应视为接头处于同一连接范围,该范围内 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面

38、积的百分率不宜超过 50%。钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足设计及规范规定的最小厚度 的要求。连接件之间的横向净距不应小于钢筋直径(28mm)且不应小于 25mm。接头用套筒、连接套及锁母在运输、储存过程中应按不同规格分别 堆放整齐,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。 、钢筋笼制作成整体,一次吊装就位。 、制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。把主筋摆放 在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置。焊接时,使加强筋上任一主筋 的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强 筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或 人转动骨架,将其余主筋逐

39、根照上法焊好,然后吊 起骨架阁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好 螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。 、钢筋骨架保护层的设置方法: 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过 50%,加 砼垫块砼垫块 主筋 30 强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要 求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”,见下图或转动混凝土 垫块,见右图。设置密度按竖向每隔 2m 设一道,每一道沿圆周布置 4 个。 、骨架的运输采用炮架车采用翻斗车牵引,在运输过程中应将钢筋 骨架牢固的固定在炮车上,确保运输过程中的安全稳定。 、声测管的制作与安装:按检测标准,所有桩基均沿钢筋笼内

40、侧等间 距预埋 3 根或 4 根 573mm 检测钢管供超声波检测用,一般应高出桩顶 30cm 以上。钢管焊接接长时,采用大直径钢管套接,防止在钢管内形成焊瘤,确 保桩基混凝土质量检测。声测管沿钢筋笼三角支撑的三个角点绑扎,随钢 筋笼一同放入桩内,绑扎必须牢固,接头不得松动,避免砼浆浸入,确保检测 时能畅通使用。 、骨架的起吊和就位 钢筋笼制作完成后, 骨架安装采用汽车吊。采用两点吊装时,第一吊 点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时, 先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后,第 一吊点停吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一

41、吊 点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如 有弯曲应整直。当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔 壁。然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当 4.3 10 10 15 10 15 31 骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口,可用木棍或型钢(视骨架轻重 而定)等穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口,孔口临时支撑应满 足强度要求。将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,将骨架徐徐下降,骨架 降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下 两节骨架位于同直线上进行焊接,全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至所 有骨架安

42、装完毕。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼 现象。 骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复 核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护 桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环内插入两根平行的工字钢或槽钢, 在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒 5cm 左右),并将整个定位骨架支 托于枕木上。 笼体安装就位后,即放下灌注砼的导管和供气管至孔底。在浇砼前 2020n 开启空压机向孔底送风,采用气举法通过除渣管将孔底沉渣吸出,以 达到孔底沉渣厚度小于设计或规范的要求,经监理工程师检查验收合

43、格并 签证后,即进行水下混凝土的灌注。 (7)水下混凝土的灌注 混凝土灌注导管:选用壁厚 6mm 以上的无缝钢管制造,内径 300mm,底 节长度为 7m,标准节长度为 1.5m,另有长度为 0.5-1m 的辅助导管。导管接 头用法兰连接,法兰处设置必要的导向装置,防止挂住钢筋笼。接头要有互 换性,接头处设有止水胶垫,导管制作完成后,要按 1.5 倍孔底水压进行密 32 封性试验,以保证砼灌注过程中不漏水和爆裂。导管底口至桩孔底端的间 距控制在 40cm 左右。 漏斗、储料槽:用 8mm 厚的钢板和型钢加工漏斗和储料槽。根据首 批混凝土数量确定漏斗,储料槽的容积,使首批混凝土数量下孔后,能使导

44、 管埋入深度 1m 以上。 砼拌制和运输机具:为了确保水下砼灌注施工的连续性,防止断桩等 事故,水下砼采用 350 搅拌机拌制,产量为 24m3/h 左右,用一台 60 型砼输 送泵将拌合好的砼输送至孔桩的储料槽和漏斗中,供灌注桩基水下砼。此 外还拟配 250kw 柴油发电机组、电工一名,随时待命调用。 粗、细骨料采用级配良好的碎石、中粗砂。混凝土应有良好的和易 性,浇筑时保持有足够的流动性,坍落度宜控制在 1822cm,首批混凝土的 初凝时间应大于 6 小时。 水下砼的灌注:灌注时,在导管和漏斗之间设置猫头鹰阀门。先将阀 门关好,并将导管向上提离孔底 30-40cm 左右,然后将灌注漏斗和储

45、料槽 装满砼,打开阀门灌注首批砼。孔内翻起的泥浆用泵抽往沉淀池,此后,由 输送泵将拌制好的砼连续不断的送入漏斗中,不间断的灌注,至导管埋入砼 5-6m,视情况拆去 1-2 节导管,如此循环,直至砼顶面高出承台(或系梁)底 面设计高程 0.8m 左右为止,灌注水下砼完成。灌注完成后,拆去导管、漏 斗、储料槽等系列设备设施。待砼强度达到设计强度的 70%后,用人工凿除 多余部分砼,以保证桩头砼的质量良好。 (8)钻孔常见故障及处理方法 A、卡管 33 卡管是最常见的现象,原因有:混凝土和易性、流动性差造成离析,机 械故障引起混凝土浇筑不连续,在管中停留时间过长,导管进水造成混凝土 离析等。排除的办

46、法有: 锤击导管法兰,吊绳上下抖动等兼可疏通。个别严重的,也可安装附 着式振动器,但最好在一开始就采用,其害处是振动可疏通,同样也可使混 凝土离析。 若卡管位置在地面以下不多远者,可用粗钢筋冲捣。 在导管外加焊铁板,利用导管下落时铁板与其它卡座的撞击振动疏 通。 钻孔过程中的坍孔、卡管等故障,可分别采用回填重钻、淤泥吸拔等 方法。 B、导管进水 产生原因:首灌混凝土量不足或导管口提升过高以至无埋深；误测导 致导管提升至混凝土面外,其基本现象为导管中会重新充水,孔内水位明显 下降。解决办法: 如果是第一种原因造成的进水,可用导管作为吸管,用空管吸泥方法 将孔内混凝土吸出,重新灌注。 第二种原因则

47、可采用重插法。即重新插入混凝土中,用泥浆泵抽出 管内的泥浆,再重新浇灌混凝土。其前提条件是表面混凝土没初凝,若超过 初凝时间则作为废桩。若没埋深,但导管内有混凝土面而没进水,则插入重 浇,但有可能造成夹层,应注意测试。 若导管已离桩顶不远时进水,可在以后基础开挖中埋入护筒,清除沉 34 渣及软弱混凝土层,安装同样直径的模板,浇筑混凝土至设计标高。 C、导管拔断或拔不出 其原因有埋深过大,时间过长后造成混凝土初凝,引起摩阻力过大,螺 栓拧紧力矩不足。处理办法有: 加强测深,控制埋深。 若导管断在混凝土中,则继续浇筑,权当加入钢筋；若导管断在混凝 土外,则采用重插法,设置隔水栓,重下导管重新浇筑,

48、前提同样是混凝土未 初凝。 (9)基桩检测 基桩施工完成且砼强度达到检测要求后,及时与检测单位联系进行检 测。 4、质量要求及验收标准 当桩身混凝土强度达到设计要求强度时,请具有桩基检测资质的单位, 对桩进行超声波检测,检测合格后并经监理工程验收后进行承台基础工程 的施工。 钻孔桩钻孔允许偏差钻孔桩钻孔允许偏差 35 序号项 目允许偏差(mm) 1 孔径不小于设计孔径 摩擦桩不小于设计孔深 2 孔深 柱桩比设计孔深超深不小于 50mm。 群桩 100 3 孔位中心偏心 单排桩 50 4 倾斜度1%桩长,且不大于 500mm 摩擦桩 符合设计要求,当设计无要求时, 对于直径1.5m 的桩,300

49、mm； 对于桩径1.5m 或者桩长40m 或 者土质较差的桩,500mm 5 浇筑混凝土前 桩底沉渣厚度 柱桩不大于设计规定 36 钻孔桩钢筋骨架允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号项 目允许偏差(mm) 1 钢筋骨架在承台底以下长度 100 2 钢筋骨架外径 10 3 主钢筋间距 10 4 加强筋间距 20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 20 6 钢筋骨架倾斜度05% 7 保护层厚度 20 8 骨架中心平面位置 20 9 骨架顶端高程 20 10 骨架底面高程 50 37 机具人员安排机具人员安排 工 序人 员机械设备 测 量 工程师 1 人 测 工 2 人 全站仪 1 台 水准仪 1 台 埋护

50、筒其 他 5 人 吊机 1 台 小型机具若干 成 孔技 工 5 人 其 他 2 人 吊机 1 台 水泵 1 台 旋挖钻 1 台 钢 筋技 工 5 人 其 他 2 人 切断机 1 台 弯曲机 1 台 电焊机 1 台 灌 注 技 工 5 人 其 他 2 人 双 JS60 拌和站 1 台 吊 机 1 台 砼输送车 3 辆 其他小型机具若干 38 5、施工质量控制措施 (1)、提高成孔质量、防止塌孔 采用闭合测量,确定好桩的坐标和标高,并放出钻头就位线,确保桩心 不移位,钻时做好复测记录。 (2)、严格控制,保证桩孔垂直度 经常安排专人检查维修钻机个部件,钻孔过程中做好施工记录,测定其 垂直度是否与电

51、子测试仪数据相符。用检孔器对桩孔垂直度进行复检。 (3)、保证钢筋笼和导管的垂直度,防止导管挂笼。 钢筋笼焊接完成后,起吊一定高度,用 3m 靠尺检查相接两段笼的平直 度。导管每根连接完成后,扶正中心,缓慢的放入孔中,防止撞击孔壁和导 管斜插入笼中。 (4)、检测手段 桩位偏移用直尺进行测量。 桩的成孔深度用测绳测量。 桩的垂直度用检孔器测量。 39 桩身完整性和桩基砼质量采用声波透射法检测 二、桥台施工桥台施工 (一)、承台、系梁施工: 1、施工放样及底模安装 在固定好的承重工字钢托架上铺设底,对系梁轴线、标高进行放样,完 善测量资料报监理工程师现场签证合格后方可进行下一道工序。 2、钢筋制

52、作、侧模板安装 (1)钢筋制作前须对图纸仔细复核,明确各种钢筋根数、长度及布置位 置然后按规范精确下料制作。制作好的成品编号堆放并支垫高于地面。钢 筋制作与绑扎位置应准确牢固,墩柱钢筋定位预埋点焊牢固,自检合格并经 监理工程师检验合格后方能进行下道工序侧模板安装。 (2)侧模板采用工厂加工而成的定型钢模,安装前必须进行除锈、抹油 等清洁工序。安装用拉杆定位,以保证侧模板强度、刚度、稳定性。所有 40 侧模板安装并校正好后,标定出待浇混凝土的表面高程线。以上工序自检 合格后报监理工程师检验合格方可进行下一道工序。 3、混凝土浇筑 为保证混凝土的浇筑质量,采用输送泵输送,浇筑时应严格按照监理工 程

53、师批准的配合比进行计量。振捣时,振动棒不得碰撞模板。防止侧模板 出现变形,混凝土入模均匀,分层浇注厚度不超过 50cm。合设计配合比、 4、养生、拆模 混凝土初凝后开始养护,利用洪湖水进行养护,浇注后七天内采取保湿 养生,除保证表面湿润外,同时保持外模处于湿润状态,以降低水化热,防止 混凝土表面开裂。拆模过程中不能用锤重击模板,更不能用钢钎在混凝土 边角凿撬,以免损伤模板影响下次使用及混凝土表面受到损伤,拆模后认真 复检混凝土外观质量和平面尺寸。 (二)肋板式桥台施工 1、放样复测定位 根据设计图纸及坐标放出台身平面位置,报监理工程师验收后进行下 道工序。 2、模板和钢筋加工与安装 模板采用组

54、合式木模,确保模板表面平整符合规范要求,接缝紧密,防 止漏浆。检查模板支撑是否牢固,防止跑模。模板涂以优质隔离剂,保证基 础混凝土表面光洁平整,钢筋加工与安装根据设计图纸施工,并符合施工规 范要求。报监理工程师验收后,即可进行下道工序施工。 41 (3)混凝土浇筑 混凝土采用拌合站拌合,搅拌运输车运输,严格按配合比施工,且精确 计量,浇筑时采用连续浇筑法,每层厚为 30cm。振捣要求,振动移动间距不 应超过振动器作用半径的 1.5 倍,与侧模应保持 510cm 的间距,插入下一 层混凝土 510cm,使上下层混凝土结合牢固。 在混凝土浇筑过程中,质检员应检查所设置的预埋钢件,位置是否正确,若

55、发现位移应及时矫正。浇筑过程中应注意模板、支架的情况,如有变形沉 陷应立即矫正并加固。 (4)台身混凝土的养护 采用覆盖养护,做到经常洒水湿养,使其表面维持适当的温度和湿度, 保证内部充分水化,养护时间不得少于 7 天,养护用水必须符合要求。 (三)、盖梁及耳墙、背墙施工 盖梁与地面高差较小,且地面状况较良好的地方,采用支架法施工,但 对支架基础必须严格处理,确保支架的稳定性,盖梁施工采用人工绑扎钢筋,组 42 合木模支护,插入式振捣棒进行振捣；浇筑混凝土时,采用混凝土罐车调运,人 工配合浇筑。盖梁施工工艺:人、机、料准备及试验项目完成测量中线 放样开工报告批准安装盖梁底模安装盖梁钢筋安装盖梁

56、侧模砼 浇筑与养生。 1、施工放样 将台身混凝土浮浆全部凿除,裸露新鲜混凝土,并冲刷干净,以保证台 身与盖梁砼连接牢固。 按施工图纸定出盖梁的各个角点,并且测量各个角点的高程,计算出各 个点的模板支护高度；施工队根据放样点拉线弹线,定出模板支护范围,并 保证模板支护钢筋保护层厚度。 2、盖梁底模安装 盖梁底模采用定性钢模由专业模板厂设计制作,盖梁底模标高安装施 工误差不应大于5mm,轴线误差不应大于10mm,模板接缝间要垫 3mm 厚 的橡胶条,防止接缝漏浆造成混凝土面层差或麻面。 3、钢筋制作安装 盖梁骨架钢筋在钢筋预制场先加工成骨架片,然后在现场进行绑扎成 型,整体吊装就位。吊装应注意吊点

57、位置,并采取必要的加固措施,防止骨 架变形。就位要准确,保证钢筋保护层厚度不大于 5mm 4、钢筋加工要求如下: 根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可 交付钢筋下料。 在钢筋下料过程中,应严格把质量关,而且质量员应不定期抽查后台下料长 43 度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。 (1)成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 钢筋绑扎要求: (2)钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。 (3)用粉笔在底模上安设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。在骨架两根 主筋重叠段应增加焊缝,焊缝间距 100cm,焊缝长度为 2.5d (4)钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互 错开。 (5)钢筋绑扎完毕后