基础混凝土施工方案

1、北京碧桂园小区配套幼儿园混凝土工程施工方案北京长阳建业建筑有限公司混凝土工程施工方案目录第1章 编制依据第2章 工程概况第3章 施工准备第4章 技术措施第5章 质量标准第6章 质量保证措施第7章 成品保护第8章 安全技术措施第9章 混凝土试块制作及留置要求一、编制依据1、施工图纸，设计选用的标准图集、图纸会审纪要。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年版）3、地下防水工程施工质量验收规范GB5020820114、商品混凝土质量管理规程5、混凝土质量控制标准 GB50164-2011。二、工程概况1、北京碧桂园小区配套幼儿园，位于北京市房山区碧桂园小区内；2、北京碧

2、桂园小区幼儿园建筑总面积约4464，其中地下面积1464，地上面积3000，本工程建筑高度为12.9米，地下一层层高为 3.6米，一层-三层层高为3.6米。 3、本工程结构形式为框架结构，基础形式为独立基础加条形基础，抗震墙为条 形基础结构，抗震防设类别为乙类，设计使用年限50年，抗震设防烈度为8度。建筑结构安全等级为二级，地下室防水等级一级,耐火等级为一级。4、 结构混凝土强度等级和抗渗等级区域部位强度等级抗渗等级 基础 基础垫层 C15 独立基础、条形基础 C30 P6 防水板 C30 P6 墙柱 地下一层外墙 C35 P6 地下一层内墙 C30 框架柱(地下一层） C30 梁板 地下一层

3、顶 C30 P6 地上 C30 本工程 其他部位 楼梯 C30 圈梁、构造柱、过梁 C203、 施工准备 1、劳动组织根据本工程的实际情况，筏板基础、墙柱梁板均采用一台汽车泵连续浇筑，现将浇筑班组分为二个班轮流作业，每个班均与汽车泵配合浇捣。同时，项目部管理人员也分为二个班组对工程进度、质量、安全、协调等方面进行跟踪管理、监督、验收。砼工班组负责人负责本班组内各工种之间的安排与协调，检查本班组作业人员的施工方法、步骤、质量是否到位。机修班组值班人员主要负责施工机具的检修、施工用动力线路的布置、施工照明等工作。另外木作专业组、钢筋专业组每班各派2人观察模板、钢筋是否涨模、移位，并予修正。 2、管

4、理人员值班施工现场总指挥： 张卫忠现场值班：刘雪冰 常树贵 3、混凝土班组施工人员：16人 4、施工机具、设备的准备 插入式振动器：8台 备用振动棒：8根 380V配电箱：4只 220V照明配电箱：2只 太阳灯：2台 5、材料准备 本工程基础混凝土全部由北京惠德混凝土有限公司提供，项目部已与供货商签订供货合同，根据现场实际进度，提前2天通知供货商，提出混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、初凝时间、混凝土供应速度等技术要求。供货商必须根据混凝土申请单上的混凝土强度等级、抗渗等级、选用水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优配合比，浇筑混凝土前必须经项目监理机构审核认可后方可

5、开盘。 6、现场准备 1）钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 2）模板预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支撑和模板稳定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3）现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，模板面应提前浇水湿润。 4）各施工缝处钢板网、止水带设置位置正确、可靠，符合设计要求。 5）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。 6）材料准备：组织好砼养护所需的彩条布和草帘、水泵、水管等材料进场。 7）检查所有施工前的条件是否具备（包括人

6、、机、料、照明、天气情况等各 种环境条件）。四、技术措施1、混凝土浇筑方式混凝土采用商品混凝土、采用中联沃尔沃臂架泵车120*47m一台汽车泵输送、50型插入式振动器振捣。2、混凝土浇筑分层厚度及浇筑顺序 每层混凝土厚度应不超过振动棒的作用半径的1.25倍。基槽验收合格后，钉控制桩（8m8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护。 根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上

7、部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。 柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振

8、。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用3050托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度

9、，尤其墙根部。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3、混凝土标高控制 以墙柱筋上的红三角拉细线下返50公分为准。 4、泵送混凝土要求1）泵送时，汽车泵的支腿应完全伸出，并支稳。2）开始泵送时，泵送的速度先慢后快，逐步加速。同时观察泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度泵送。3、混凝土工程施工方法 1）浇筑总体要求本工程连续浇筑混凝土，间歇时间尽量缩短，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完毕，避免形成施工冷缝。 浇筑混凝土设专人看护模板，经常观察模板、支模、预埋件和预留洞情况，当发生

10、模板板变形移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修正完好。 在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点呈梅花形布置，均匀排列，逐点移动，按照顺序进行，不得遗漏，使用50型插入式振动棒移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（50型振动棒为50公分）。振捣上层混凝土时应插入下一层混凝土5公分，离开模板距离为20分分。振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡

11、，砼不再下沉为止。 底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待最上层砼振捣完成20-30min后并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣，以闭合混凝土因浇筑后泌水现象引起钢筋下面空隙、毛细孔等现象。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。混凝土浇筑过程中应有专人清理落地灰及玷污在止水带、墙柱插筋上混凝土或水泥浆。浇筑过程中如未及时处理，应在浇筑完后用钢丝刷等清理干净。2）施工缝的留置和处理A.底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。墙体施工缝留置在板下皮向上10mm，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台宽度的1/3处。B.顶板施工缝采用多层板分隔，墙体及连梁施工缝采用钢丝

12、网分隔，地下室外墙水平施工缝按设计要求设止水带和遇水膨胀止水条。内墙竖向后浇带，采用双道钢丝网进行封堵，墙体中间留置凹槽，设置遇水膨胀止水条。外墙竖向后浇带，采用止水钢板。C.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子和浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥净浆，然后继续浇筑混土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。模板应重新加固，并在边缘粘贴海绵条。D.墙体竖向施工缝：施工缝处设双层钢板网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一

13、道5mm深的直缝，清除松动的石子，保证混凝土接槎质量。E.顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫木条，保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证净距，与上下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口。 F.楼梯施工缝处理：上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子。3）砼的泌水处理 大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。 当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地

14、加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。4）砼的表面处理 砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，约12h后覆盖一层彩条布和两层草帘充分浇水润湿养护。5）混凝土养护养护时间：混凝土应在浇筑完毕后及时覆盖塑料布进行养护，混凝土养护时间不应少于14天。养护方法：采用覆盖一层塑料布的养护方法。设专人负责混凝土的养护工作，以保持湿润为准。五、质量标准1、进场混凝土质量标准 商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分

15、必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。 商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定（必须由项目工程师、项目监理共同签字）等质量保证资料报项目部备案审查。2、现场混凝土浇筑质量标准1）保证项目 质量实行样板引路。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合混凝土强度检验评定标准的规定。 混凝土严禁出现裂缝。2）基本项目 混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋

16、、缝隙等缺陷。3）允许偏差项目（见下表）项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检查2标高5拉线用尺量或用水准仪检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度82m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查6预埋管、预留孔板中心线位置偏移5尺量检查7预留洞中心线位置偏移15尺量检查4）砼表面经三遍收光，最后一遍以人踩上去混凝土表面仅有脚印不下沉时为准，用铁板收光，以减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。六、质量保证措施1、浇筑前召开技术交底、质量交底、安全交底三级书面与口头交底。双方签字责任到人，并实行挂牌施工，把带班人、振捣人、看筋人、抹面人全部写在黑板上，明确责任。2、对

17、到场不合格的混凝土由项目区域值班人员责令退回搅拌站，并记好车型、车号。3、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间），以免漏振。4、混凝土浇筑后，为防止水分蒸发过快，内外温差较大，易出现裂缝，故进行覆盖养护，保证覆盖材料完好。5、混凝土表面为防止开裂，组织操作人员在混凝土表面抹平压实至少3 遍，并浇水养护。6、设专人检查热传感器的位置，在浇筑中如出现位移脱落及时修整，并做好测量记录，控制好内外温度。7、控制好底板混凝土外加剂的掺量，保证底板的抗渗能力。七、成品保护措施1、混凝土浇筑时，易使钢筋产生位

18、移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。2、为了减少收缩裂，待混凝土表面终凝前，宜进行第三次研压抹光。3、混凝土初凝后即覆盖湿润的薄膜。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。八、安全技术措施1、混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护，所有的模板必须要支护牢固。2、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。3、夜间施工必须有足够的照明设备，并有专人负责。4、泵送混凝土的坍落度必须要控制住，防止坍落度太小造成泵管破裂伤人。料斗内的混凝土保持一定的高度，泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，浇筑混凝土的指挥、操作，严守操作规程。5、振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。九、混凝土试块制作及留置要求1、砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土中在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）, 对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02 m3，每次取样应至少留置一组标养试件，并留置同条件养护试