压缩机安装方案

1、一、编制说明液空（青岛）空分项目-空分及液化器装置压缩机，是全装置的心脏设备，本方案只适用于液空（青岛）空分项目-空分及液化器装置压缩机现场的安装工作，本方案主要介绍机组安装及试运转的程序、主要注意事项及需要的资源计划，电气、仪表的施工方案待安装时详细阐述。二、编制依据1、招标文件2、国家及行业标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98机械设备安装工程施工几验收通用规范 JB2396三、工程概况 本次安装的压缩机机组包括：C01空气压缩机、C20给料压缩机、C21循环压缩机、及附属设备等。压缩机的主要技术参数： 名称数据C01空气压缩机C20给料压缩机、C21循环压缩机C

2、50产品氮气压缩机型 号HL9-4-65GT040N3K1/026N2K1ZH7000型 式驱动型式转速密封型式功率重量20000Kg25000Kg6350Kg四、安装前的准备工作（一） 施工技术资料的准备必须具备下列技术资料：1、卖方提供的技术文件、技术资料和图纸；2、卖方提供的各种检验资料；3、机组拆除运输前再次装箱的装箱单；4、压缩机厂房土建施工图和土建基础交工技术资料。（二）施工现场的准备开工前，根据现场的实际情况，将施工现场进行统一的安排和布置：1、准备好施工用水、电、汽和压缩空气；2、修通消防通道和运输通道；3、准备好设备放置地点；4、准备好工具、机具和消耗材料；5、安排好设备零件

3、及管件的贮存库；6、安装前，将压缩厂房内的吊车安装好，并试车完毕；7、设备清洗：拆除下来的润滑油高位槽、脱气罐等设备应该进行除锈、重新喷漆。对于压缩机本体及小型仪表设备的清洗，直接用清洗剂擦洗并擦干，再重新进行喷漆或涂专业油脂进行防腐。由于现场条件及施工进度的要求，我们现场只对体积和重量较小的设备、备件以及压缩机本体进行擦洗、重新喷漆。对于体积和重量都比较大的设备及压缩机底座等需运至施工现场进行除锈、重新喷漆，大型设备喷漆时需要吊车辅助翻身。（三）设备验收和清洗保管1、设备的验收在各有关单位人员参加下，按装箱单拆箱验收。检查机件的名称、规格和数量，并进行外观检查，如有错件、缺件或变形、损坏，由

4、设备员当场做好记录，相关部门及时处理。检查机件时，不许撕破各机件上的货物分类号标签，以免安装时用错。电气、计量仪表和自动控制等设备机件，由电气和仪表安装人员分别验收。3、设备的清洗保管（1）清洗合格的零部件，分门别类整理放在现场的贮货架上，按货物标签分类号的顺序摆放好。（2）机件必须设专人负责保管发放，做到不错、不乱、不坏、不丢，一天一盘点向负责人汇报。五、安装程序安装程序垫板铺设驱动机就位地脚螺栓固定找正、调平一次灌浆压缩机就位地脚螺栓固定灌 浆紧固地脚螺栓对中调整配管安装安装及调整试 运 转热对中调整交 工拆检清洗紧固地脚螺栓 六、施工方法（一）基础的检查验收和准备1.基础检查验收必须具备

5、下列文件：a.附有质量合格记录的交接证书；b.基础平面位置和标高实测图表；c.基础实际施工中心及几何尺寸实测图表；d.基础的沉降观测记录。2.基础的检查验收a.外观检查：基础应无裂纹、蜂窝、空洞、露钢筋等缺陷；b.基础不允许与其他构筑物相连接；c.基础表面的预埋板是否符合图纸要求；d.标出“基准线”：为了设备定位，根据基础图，在基础的顶面上标出“基准中心线”。为了找出设备的标高，在基础的各个侧面上标出“基准水平线”：一条是低于设备底板水平100mm的水平线；另一条高出一楼地坪1000mm的水平线。e.根据基础图上的基准线检查设备基础,设备基础的各部分偏差要在规范允许范围内。3.基础的准备（1）

6、为保证基础与设备灌浆后结合牢固，与设备接触的基础表面应铲去浮浆层（深约20-25mm），露出骨料部分为宜。（2）设备底座上设置有找平用的顶丝，根据设备外形图，核对到货设备顶丝位置后，在基础上按顶丝的位置预埋一块100*100mm，厚16mm的垫铁，其水平度要求为小于1mm/m；其标高比设备底座底面标高低8mm左右（每套机组需待核对其顶丝调整长度后确定）。预埋垫铁标高相对误差为23mm预埋垫铁砂浆的配比（重量比）：水泥砂子水=120.6（3）螺栓孔内碎石、锯末、泥土等杂物必须清除干净，更不允许有积水留于孔内。（二） 压缩机和蒸汽透平的安装1.底座的安装 压缩机和蒸汽透平应该共用一个底座，其他压缩

7、机为单独底座。底座是压缩机和蒸汽透平的安装基准，准确地调整好其水平度，是保证压缩机安装质量的关键工序之一。1）压缩机底座的安装将压缩机底座吊放在距楼面约600mm的枕木上（一定要放牢固）。彻底除去底座底面上所有的铁锈、污垢、油漆和油脂等杂物，这是保证无垫铁施工的关键工序。对地脚螺栓和锚板，用汽油脱脂除锈，不得留有锈蚀与油污，并进行详细检查，螺纹也应合格，螺帽不得松，其尺寸、材料应符合图纸要求。 在底座吊装就位前，用压缩空气对基础表面吹扫干净。用带“斤不落”可调长度的吊索，吊起一定高度后，用水平仪检查其水平度，调整在23mm/m以内，在基础上就位。底座就位后，安装地脚螺栓。底座的初步找正、找平A

8、、用线坠检查其中心位置，调整与基础中心线找正；B、用光学水平仪检查其水平度，用调整顶丝调节其标高，使其安装标高误差在2mm以内。注意：在初步找正时，不要使用设备和底座间的调整垫片，其用于最终找正。初步找正时，要保证底座与基础的灌浆间隙有3850mm。要保证联轴器轴向窜量，符合图纸要求。 把紧地脚螺栓。2.压缩机的安装1）用压缩空气彻底吹扫压缩机外部；2）彻底清洗、检查下壳体，以及附在其上的管路，安装下壳体并找平找正；3）清洁转子，将其小心地保持平衡，吊入下壳体内。在转子轴颈即将放入轴承下半部时，给轴承薄薄地涂一层油；吊装转子时，用布包好转子吊装处，小心地将转子放入机壳内；4）对轴承间隙、叶片与

9、隔板间隙、汽封间隙进行测量，并进行调整，使其达到要求的数值；5）上壳体清洗后，在下壳体水平剖分面上，均匀地涂抹硅系密封剂，厚度约为0.7mm；注意：不要把密封剂涂在隔板和“O”形环处，并注意在剖分面里、外各3mm的范围内不要涂密封剂。6）用带“斤不落”的吊索，吊起上壳体，在水平剖分面处用水平仪检查，调整水平度不大于0.1mm/m，沿导向杆回装上壳体，在上、下水平剖分面相距约200mm时，往密封剂中添加催化硬化剂，再小心地将上壳体降到约13mm时，塞进稳钉，回装上壳体；7）迅速地在缸体螺栓上涂上二硫化钼润滑剂后，带上螺帽，按压缩机维修手册指定顺序预紧螺栓。再用螺栓加热器加热螺栓后，热紧螺栓到规定

10、的伸长值。4.压缩机组联轴节的找正压缩机组联轴节的找正，是为了使机组在运行时，处于正确合理状态，来保证长期正确地运行，故联轴节找正是安装工作中极为重要的一道工序。由于机组在运转时，操作温度的改变，将引起机组产生热胀冷缩，但机组结构和材料不同，使轴承中心和固定支脚、挠性支架的中心位置产生变化，因此为了补偿机组运转时，产生温差变化所引起安装轴的不同心，联轴节在安装环境找正时，预先把轴温差变化的不同心值，在相反的方向留出来，使机组在运转过程中自行对准中心值。根据设计提供的“联轴器找正曲线”和允许误差，按压缩机维修手册，用单表法进行找正。机组联轴器找正，水平方向同心度以蒸汽透平的压缩机侧的轴承为基准，

11、按照“找正曲线”的设计值和允许误差，调整压缩机底座，找正水平方向同心度；利用在压缩机底座和固定支脚之间，预先加入的适用于“找正曲线”所需厚度的调整垫片的增减，来调整上、下同心度。机组二次灌浆后，检查并调联轴节对中。5.螺栓孔的灌浆1）灌浆前，用水填满到基础孔中，预湿润12小时以上；2）灌浆时，除去水，并在孔中不留下水滴；3）在灌浆处附近的设备表面上，涂以石腊或石墨粉，以便容易清理掉多余的沙浆；4）采用矾土水泥的快硬混凝土；5）浇灌混凝土时，用工具捣实，以防混凝土内有空隙；6）浇灌混凝土后养生6.机组的二次灌浆压缩机、蒸汽透平和辅助设备等安装后，工艺配管之前，进行二次灌浆。1）压缩机采用垫铁安装

12、设备的垫铁点牢，并把设备底座外面过长的斜铁割掉；2）灌浆前，用压缩空气吹除基础表面的杂物，清除油污后，用水湿润12小时以上；3）灌浆时，除去水，不留水滴；4）灌浆处附近的设备表面上，涂以石腊或石墨粉，以便容易清理掉多余的沙浆；5）用300#无收缩水泥灌浆；6）灌混凝土时，必须用工具捣实，不得有孔隙、疏散现象，其紧密程度以灌满后，表面有水渗出为准。注意：无垫铁安装设备底座上的调整顶丝处不灌浆，用软金属保护套罩上。7）浆后的34小时，除去边缘多余部分的混凝土，并进行表面修整。8）灌浆后养生9）养生达到设计强度后，松开设备底座上的调整顶丝，对称均匀地把紧螺栓；10）松开底座顶丝前，在底座上安装百分表

13、，以观察把紧地脚螺栓时，其下沉量和位移量。（三）、表面冷却器的安装1.冷却器运进现场后，应就地进行水压强度试验，合格后再进行安装。2.冷却器重约12.1吨，可利用厂房内的吊车进行吊装。3.蒸汽透平安装前，把导管把在冷却器上。4.把波形膨胀器按图纸尺寸调整缩短100.2mm，把在蒸汽透平上，随透平吊装。5.在蒸汽透平安装、复测联轴节同心度后，根据波形膨胀节下法兰口，来找正冷凝器。6.在冷却器基础上，用垫铁调整冷却器的高低，用塞尺测量波形膨胀节和导管法兰口的间隙，调整到四面均为100.5mm。7.调节波形膨胀节的固定螺栓，固定法兰口。8.将冷凝器底座上的垫铁点焊牢，进行灌浆。（四）、油站的安装压缩

14、机组油系统包括润滑油系统、密封油系统和控制油系统。润滑油系统主要用于润滑压缩机和蒸汽透平润滑和用于压缩机的油膜密封和蒸汽透平的控制系统。油系统中的油站，包括油箱、油泵、油冷却器、油过滤器和贮压器，以及管路、阀门、指示仪表和控制装置等组装在公共的底座上。公共底座用带“斤不落”可调长度的吊索，吊起一定高度后，用水平仪检查其水平度，调整在23mm以内，在垫铁上就位。检查、调整其中心位置与基础中心线找正。检查、调整其标高，使其标高误差在2mm以内；四块公共底座相对标高误差在1mm以内。浇灌地脚螺栓孔，养生后进行精确找平：在底座的设备上选择机械加工过的水平面或垂直面（没有加工累计误差）进行测量，水平度控

15、制在0.050.1mm/m。精确找平后，进行二次灌浆。油站所有设备和管路安装一定要干干净净。（五）、其它附属设备安装设备安装就位允许误差标 高：2mm；中心线：2mm；垂直度：设备高度的1/1000；水平度：0.050.1mm/m。（六）、管线的安装 管道安装的质量，对主机在运转中的振动有很大的影响，要求在管道安装时，机组联轴节的同心度，应保持不变化，要求各主管道与机组进出口法兰的间隙四周均匀。1.配管原则先配主要管道和大口径管道，后配附属管道和小口径管道。这样，主管与机组连接后，再配附属管道，对联轴节的同心度的影响将很小。2.主管道的安装措施1）预制好三通，配好与机身相连的垂直管与水平管，最

16、后的固定口选在离压缩机机组尽量远的位置。2）点焊法兰时，将预制管在适当的位置上架设临时固定用支（吊）架，管道法兰和机组法兰口穿上螺栓，用塞尺检测，达到四面均匀后，对称将法兰点焊住。3）拆掉法兰螺栓，放松临时支（吊）架后，焊接法兰。4）拉紧支（吊）架，使管道法兰和机组管口法兰相连，再用塞尺检测间隙，四面均匀后，进行固定口的点焊，并在焊口附近再用临时支吊架固定后，进行对称焊接。5）焊后，再检测法兰间隙，四面均匀时，拆去临时支（吊）架，换成正式的弹簧支（吊）架，达到弹簧负荷标准时，最后复查法兰间隙，放入垫片，把紧法兰。6）对称把紧法兰时，要随时注意联轴器同心度的变化，不超过其找正允许偏差。3.油管的

17、安装 1）油管的装配：在主管道全部配完后进行。2）油管安装时:一定要保证内部干净，无微小杂物。3）油管安装时:一定要保证图纸要求的坡向和坡度，并保证管线无凹处。4.油系统的化学清洗1）目的：油系统在开始运转前，将管道加工和施工中进入管道内的油污、氧化铁皮、铁锈、砂粒等用化学方法除掉，将其内表面清扫干净，形成保护膜，以保证今后安全运转，不出故障。2）方法：按化学清洗操作说明书安装化学清洗用的临时设备和管路；清洗顺序：水压试验、水洗、升温、脱脂、水洗、升温、酸洗、冷却、防锈处理、水洗、干燥、（3）操作：详见化学清洗操作说明书。5.油系统的油冲洗1）参照化学清洗流程，拆掉循环缸、循环泵，使用主、辅润

18、滑油泵进行清洗；2）用无绒破布把油箱彻底擦洗干净，在回油管口上加120目临时过滤网；3）检查油冷却器管束和壳程，如有必要进行清扫；4）用透平油进行冲洗。加热和冷却油，使管胀和缩，来加速把管内的杂质排出。粘度和流速的变化，也可提高冲洗效果；5）油冲洗时，用木棰打击焊口处和弯曲部位；6）油冲洗时间，不能准确的预计，但至少要冲洗24小时；7）效果检查：把60目过滤网安装在轴承进油管任何方便的法兰之间，检查过滤网上的沉淀物的情况来判断系统的清洗程度。开始时，杂物多，可频繁检查，以后杂物逐渐减少，可4小时检查一次。8）冲洗合格后，彻底清扫油箱的沉积物，拆除管路上的临时过滤网，安装清洁的油过滤器元件，往油

19、箱内注入干净的油。七、机组的试运（一）机组试运的条件1.设备条件（1）透平和油泵找正、找平、检查和调整等安装工作全部结束，机壳排凝管线安装完毕，并检查合格。（2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面结束。（3）工艺管道安装完毕，保温工程结束。（4）仪表安装完毕，并经过调校。2.公用工程条件（1）水、汽管线吹扫完毕，可供汽和回水。（2）FW、RTW可供水和回水。（3）通迅设施可投用。（4）照明系统正常供电。3.安全条件（1）消防器材就位齐全。（2）道路通畅。（二）准备1.试车方案熟悉透彻，掌握应急情况处理要领。2.原材料、工具准备齐全（三）起动前检查1.检查轴和箱油液位，达到操作要求高度；检查调速器油

20、液位，达到油位表高度。2.将调速器的速度设定螺丝松4圈。3.确认超速跳闸阀已挂挡复位。手动盘车，应转动灵活，无异常现象。（四）试车步骤暖机、暖管 晃车 低速运转 手动脱扣跳闸试验 升速超速脱扣跳闸试验 调速器性能试验 额定转速下连续试运转惰动试验 机身报警阀和排汽管路安全阀的动作试验 停车（五）按照试车运转曲线要求的转速和时间，进行试车。（六）在试车过程中，专业仪表调试人员必须与试车人员密切配合，电子调速器的调试比较复杂，要选用经验丰富的仪表工完成本项工作。八、机组安装施工进度计划绝对工期（月）施工项目第一月第二月第三月第四月102030102030102030101.基础检查验收处理2.主机安装3.冷凝器安装4.附属设备安装5.油站安装6.附属工艺管道及油管路安装7.仪表安装8.电气安装9.进、出口管道安装10.附属工艺管道吹扫试压11.管道系统刷油保温12.油管路化学清洗钝化13.主机清洗、调正14.仪表模拟调试15.油洗16.电气调试17.单机试运17.仪表运行调试九、资源需求计划1.压缩机安装机具计划序号机具名称规格、型号单位数量备注180t吊车NK-800E台1自备220t吊车KATO NK-200E台1自备3托板车40t台1自备4托板车20t台1自备5水平尺e=500mm把66水平尺e=100mm把17钢丝绳6m10根自备8吊装带5t6m