挡板门协议书.doc

1、浙江嘉化能源化工股份有限公司热电联产机组#7#9烟气脱硫工程 烟气挡板门技术规范书浙江嘉化能源化工股份有限公司热电联产机组扩建项目7#、8#和9#烟气脱硫工程烟气挡板门技术规范书需方南京龙源环保有限公司供方2014年4月1.0 总则1.1 本技术协议书适用于浙江嘉化能源化工热电联产股份有限公司#7-#9机组烟气脱硫工程。1.2 本协议书包括烟气挡板门的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.3 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文。供方应保证提供符合协议书和现行工业标准的优质产品。1.4 如

2、果供方没有以书面方式对本协议书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本协议书的要求。1.5 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。1.6 凡在供方设计范围内的外购件或设备,供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因协议、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。1.8 本协议书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本协议书与现

3、行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。1.9 协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。2.0 设计要求2.1 工程概况2.1.1 本项目为浙江嘉化能源化工股份有限公司兴港热电厂扩建工程(三期)，机组建设规模为3450t/h高温高压循环流化床锅炉(7#、8#、9#锅炉)+ (1CB45+1CB48)抽背式汽轮发电机组，在实施该项目的同时进行烟气脱硫。2.1.2 扩建热电厂湿法烟气

4、脱硫系统工程应满足锅炉3台(3450t/h)同时在BMCR工况运行挡板门散件供货到现场，由供货商指导需方进行拼装工作，具体工作范围如下：2.1.3 供货商提供拼装水平工作台的具体要求，包括平台大小、水平度要求、相关的材料规格、材料量，以便需方进行此项工作。2.1.4 需方提供起重（包括起吊作业）、焊机、气割具等机具、并提供电源保证，由供货商提供拼接的具体要求：水平度、垂直度、角度及焊接要求等，供货商协助需方完成拼接工作。2.1.5 拼接过程的所有碳钢材料的焊接工作由需方在供货商的指导下完成，合金材料的焊接由供货商完成。一般材料焊接的辅助材料由需方提供，特种材料焊条等辅助材料由供货商提供。2.1

5、.6 拼装完成后，供货商提供整体挡板门的安装指导工作，并对挡板门相关质量负全面责任直至安装调试完毕并通过需方验收合格。2.1.7供货商确保安装后挡板门的各项指标满足要求。2.1.8 挡板门配密封风机，2台挡板门配1台密封风机，密封风不加热。2.1.9 各台锅炉脱硫装置配引风机出口挡板门 2 台，共 4 台。2.1.10 挡板为密封型，应有100%的气密性(密封风机密封）。2.1.11每个挡板零件都必须设计成能承受烟气高温180时，达到没有损伤，粘连，卷曲或泄漏。2.1.12烟道挡板框架的安装应是螺栓定位后焊接。2.1.13挡板按水平主轴布置。2.1.14挡板部件可承受最大正压值： +6000

6、Pa，和最大负压值：-4000 Pa。2.1.15挡板非侵入式智能一体化电动装置能承受所有运行条件下环境介质的腐蚀，应能远方控制和就地人工操作，挡板的开度在线显示，要求进口品牌：伯纳德，常州施耐德。2.1.16 烟气挡板应能在最大的压差下操作，关闭严密，不会有弯曲或卡涩，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要匹配，烟道内的挡板设计或位置要使挡板片上的积灰或积尘减至最小。挡板门按水平主轴布置。2.1.17 执行器配备两端的位置定位开关、两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁，手轮操作的最大力不超过140N。2.1.18 所有的挡板配有指示全开或全闭的限制开关。2.1.19电动执行机构采用引

7、进技术生产的智能一体化产品，重要部位的采用进口产品2.2设备运行方式、运行条件及参数参数内容参数备注1、运行方式 形式单轴驱动双挡板门 台数4台套 运行方式常开常闭 电压等级380V2、安装地点室外3、截面尺寸7#脱硫塔进口挡板门接口烟道内壁尺寸：3000（长）2800（宽）(烟道壁厚：6mm)数量：2套8#脱硫塔进口挡板门接口烟道内壁尺寸：3000（长）2800（宽）(烟道壁厚：6mm)数量：2套4、工作介质进口挡板门原烟气5、设计压力与运行温度FGD进口挡板门+6000/- 4000Pa，200最高200，半小时无故障6、泄漏率进口挡板门0%7、烟气组分 原烟气组分CO2含量 体积%干12

8、.35 O2含量 体积%干7.17N2含量 体积%干75.05H2O含量 体积%湿7.35H2O含量 重量%干4.693.0 技术要求3.1 工艺要求3.1.1 挡板采用双挡板，烟气挡板在设计压力和设计温度下必须有100的气密性，以便进行挡板下游的维修工作。全部必需的隔绝挡板的操作应是灵活可靠和方便的。除非另外指出，挡板将有远程控制和在走道或楼面就地人工操作的电气操作执行器，还将提供就地安装的挡板位置指示器。另外挡板门应当设有手动操作装置，手轮位置应当在电动执行机构附近。3.1.2 烟气挡板在最大的压差下应能够操作，并且关闭紧密，不会有弯曲或卡住，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟

9、道内的挡板设计和位置要使挡板片上的积灰或积尘减至最小。3.1.3 电动执行器采用进口一体化产品，执行器应配备两端的位置限位开关，两个方向的转矩开关，事故手轮和维修用的机械连锁。3.1.4 为满足显示与控制要求，使用行程和限制转矩开关。每个执行机构在全开、全关位置各分别装有四个常开和四个常闭行程开关和两个转矩开关。上述开关的辅助接点镀银。全开与全关终端位置信号进FGD-DCS。3.1.5 这些限制开关应不受配有驱动装置的开关的限制。在行程的每端应配有限制开关，并且直接指示板片的位置。3.1.6 烟气挡板应有开/关功能,3.1.7烟道挡板框架的安装应是法兰连接,由螺栓定位紧密地焊在烟道上。3.1.

10、8 挡板应布置为水平主轴。挡板轴应采用适当的钢材制作，并且要特别注意框架，轴和支座的设计，以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或退化。3.1.9 轴或挡板运行齿轮的所有支承应为自润滑型，在轴的末端装有指示 挡板位置的明显易见的标识，并配有联锁限位开关。3.1.10 对于双挡板，应设计成有密封空气间隙的共用框架。密封空气所需的风机包括在供方供货范围内，供方应负责提供密封风的相关参数及要求，密封风机全压由需方在工程设计阶段配合提供。同时供方提供密封风的阀门，该阀门直接安装在挡板门上，与挡板门为机械连锁。3.2 材质要求3.2.1原烟气挡板门叶片及框架材料为Q235，密封片采用进口316L。3.2

11、.2 风门结构应根据所处烟气环境采取相应的防腐措施。3.2.3 挡板门与烟道的连接法兰尺寸必须经买方确认。4.仪表与电气要求3.0.1供方所提供的执行机构至少在同类型机组有2年以上成功运行经验。3.0.2供方提供的仪表和控制设备必须符合国际标准，不得选用国家宣布的淘汰产品。并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防腐、防尘、防堵的有关要求。3.0.3供方提供的仪表和控制设备最终订货前应提交需方确认，以保证整个脱硫系统仪表控制设备一致。3.0.4位置变送器应安装在旁路挡板上，并应能把阀杆位置按比例转换成相应的4-20mA直流信号，最大信号负载能力不应低于600欧姆。安装在挡板上的开/关限位开关至少应

12、是DPDT接点，其接点容量至少为230VAC，3A和220VDC，1A。3.0.5位置变送器采用420mADC标准信号，变送器应为两线制，精度不低于0.5%。3.0.6供方所供的仪表和控制设备的金属标牌应是耐腐蚀的，并牢固地固定在设备上。3.0.7供方应提供所有挡板的电动执行机构的接线图和安装使用说明书。3.0.8每只挡板都应在阀门上明确标明流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，供方应提供能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。3.0.9电动执行机构的保护等级为IEC标准IP65,包括电动机和接线端子。执行器的电动机绝缘应按F绝缘等级设计，但其温度大小不会超过B级。选用合适的护罩可

13、保护联轴器和驱动轴。3.0.10执行机构的电源为三相供电,电压380V，10%20%；50Hz，5。当电压降到正常值的80,转矩和轴向力矩仍将正常。3.0.11执行机构应装有带420mADC输出信号的位置指示变送器和0100标度的就地位置指示器。每个执行机构在开、关方向各装有三个行程和一个限制转矩开关。3.0.12参与闭环调节及重要辅助设备控制的电动执行机构采用进口一体化执行机构,输入输出420mADC，并有开关量、模拟量两种控制方式。3.0.13所有驱动装置与风门的连接方式为直联式，直接生根于风门本体上，执行机构应具有防水，防溅的性能。3.0.14配备电动执行机构，包括驱动电机、齿轮、限位开

14、关、位置指示器（开、关）、行程开关，力矩开关及闪光开关等。3.0.15所有风门配套的执行机构皆运至制造厂,由制造厂进行安装指导及调试。3.0.16挡板式风门应转动灵活，限位和力矩开关工作可靠。3.0.17每一台电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。3.0.18当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10时，电机能输出额定功率。3.0.19当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过3时，电机能 输出额定功率。3.0.20电动机应适合于全电压启动。3.0.21电动机的防护等级为IP54，接线盒至少为IP65。3.0.22电动机的绝缘等级为F级，温升按B级考核。3.0.2

15、3在现场环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。3.0.24电动机的堵转电流不允许超过额定电流的650。3.0.25电动机的轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。3.0.26电动机有防潮措施，能适应现场的环境条件。3.0.27电动机有固定的接地点，接地点设置在电动机主接线盒一侧，并应配有足够数量的螺栓。3.0.28对噪音要求，符合国标有关规定，距离设备1米远的噪声不得超过85dB(A)。3.0.29对振动要求，符合国际有关规定。5. 质量保证及试验5.1规程,协议和标准1 风门及附属设备的设计、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或引进国的标准。2 如果

16、本协议书与上述规程、协议和标准有明显抵触的条件，供方应及时通知需方进行书面解决。从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、协议和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。挡板门性能保证值供方保证所提供的挡板门，在设计负荷下，用户按供方的有关挡板门的安装要求进行安装，操作及维护并按供方的运行、维护手册进行的情况下，满足以下要求：双挡板门烟气泄露量（有密封空气）:0% 双挡板门压降（在烟气流速低于15m/s）:0.5mbar5.2设备的质量保证1 每台挡板门的主要零部件如框架，主轴、挡板，密封系统等应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本协议要求。

17、所有材料和零部件，应有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀及防磨性能。 供方在设备出厂发运的同时应提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少应包括：产品检验合格证书；主要零部件材料检验合格证书；主要零部件材料试验报告；按有关标准提供电气试验结果。质量控制计划质量检查计划安装、使用、维护手册（中文版）本体设备及附属设备总图及相关的部件图焊缝的无损检测报告 挡板门从第一次启动运行开始，在质保期内(运行开始后一年)因制造问题发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。5.3设备的

18、试验及要求风门出厂前气密及模拟试运, 应有记录并提供需方。现场安装调试时, 发现确实是供方制造质量问题, 由供方负责解决, 费用由供方负责。设备调试时, 根据需方需要, 供方可履行义务技术服务, 需方提供必要的配合.6. 供货范围6.1 供方的任务是在供需双方商定的时间内, 提供需方所需数量的设备和备件, 并保证符合本协议书的条文和需方书面提出的特殊要求 供方提供的设备包括: 风门框架及本体 全套执行机构及联动机构(西门子SIPOS 5 flash系列、ROTORK IQ系列产品) 热工及电气保护开关及仪表密封空气阀门及其配套反法兰及紧固件现场拼装所需的焊条安装检修的专用工具安装时所需的气密片

19、密封风机及其入口调节装置挡板门配套反法兰及紧固件5.2 清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等,应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆，油漆颜色由需方确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。设备标志设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。5.3 所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸，且应保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件应开列标准代号及参数。5.4

20、供方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。5. 5 一年备品备件序号设备/部件名称、型号发运地点 机 组数量交货时间重量1轴密封垫料2密封片3特殊焊条按现场实际需要5.6 现场服务序号技 术 服 务 内 容计 划人月数派出人员构成备 注职 称人 数1清点验收15天专工12安装指导5天/人专工13试运调试3天/人专工14性能试验3天/人专工1培 训 计 划序号培 训 内 容计 划人月数培训讲师构成培训地点备注职 称人 数1安装交底3天专工1工地现场2设备运行说明1天专工1工地现场6.0 包

21、装和运输设备应适合运输和安全要求，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。由于包装不当造成的损坏，责任在供方。所有零部件都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。凡是电子、电器和仪表必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。所有备品备件和专用工具应分别单独放置在包装箱内，包装箱内的部件应有相应的标签。7.0 技术文件供方应向需方提供一套完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果需方认为供方所提供资料不能满足要求时，有权要求供方补充，提供的资料应至少包括： 设备和执行机构的外形图（平面、断面） 常规参数（类型、数量、重量、特性）包括密封风机和电动头的电负荷、额定电流、启动电流等。在合同签订后7日内，供方提供以下设计资料 风门总图, 要求设计压力、风门外形尺寸、接口尺寸、执行机构动作时间及功率等。 联锁保护要求及框图; 热工测量系统图及测点装设位置图（包括安装要求和使用说明书）; 易损件清单和加工详图