加热炉炉管单管试压方案

1、1 编制依据 1) 中国石化工程建设公司提供的设计文件； 2) 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997； 3) 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998； 4) 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999； 5) 高压锅炉用无缝钢管GB5310-1995； 6) 业主关于质量、HSE 的管理要求。 2 工程概况和施工方法 a) 福建炼油乙烯项目 70 万吨/年芳烃联合装置加热炉炉管需中间接口共有 6 台 炉,分别为 F-102(汽提塔重沸炉)辐射室； F-205(脱戊塔重沸炉) 辐射室； F-401A（二甲苯塔重沸炉）辐射室，F-401B（

2、二甲苯塔重沸炉）辐射室； F- 551（甲苯塔重沸炉）辐射室；F-701（异构化反应进料加热炉）对流室。 b) F701 对流室共有 24 根炉管（20G GB5310-1995 光管） ，其中 20 根每根规格 为 168.3*7.11mm 全长 12832mm，由一根 12 米和一根 0.832 米短管组对而 成，4 根每根规格为 168.3*7.11mm 全长 13766mm，由一根 12 米和一根 1.766 米短管组对而成，共有 24 道组对焊缝需在地面进行单根试压合格后才 能安装，由于炉管 168.3*7.11mm 被 168*8mm 的管子代用，所以单管试验 压力为 18Mpa，

3、采用单根炉管试压，试压时将 24 根炉管并连为一组整体试压。 c) F551 辐射室共有 96 根炉管（20G GB5310-1995 光管）需中间接口，规格为 168*8mm，长分别为 14000mm、14500mm、17000mm， 单管试验压力为 18Mpa，试压时将炉管预制成 5-6 根一片进行试压，考虑到 180 度急弯弯头顶 部最薄，实测急弯弯头顶点厚度最小值 8.8mm（见检测报告） ，根据 GB5310- 1995 炉管单管试验压力 P=2S/D（ 80%常温屈服强度，S 壁厚，D 管子外 径） ，弯头处可受压 P=2*80%*245*8.8/168=20.5MPa，因此弯头可

4、以满足炉管 单管试验的压力 18MPa。 d) F401A/B 辐射室共有 288 根炉管（20G GB5310-95 光管）需中间接口，规格 为 219*8.18mm，长分别为 17000mm、17500mm、20504mm， 单管试验压力为 12.7Mpa，试压时将炉管预制成 5-6 根一片进行试压，考虑到 180 度急弯弯头 （实际到货弯头 219*10mm）顶部最薄，实测急弯弯头顶点厚度最小值 10.8mm（见检测报告） ，根据 GB5310-95 炉管单管试验压力 P=2S/D（ 80%常温屈服强度，S 壁厚，D 管子外径） ，弯头处可受压 P=2*80%*245*10.8/219=

5、19.3MPa，因此弯头可以满足炉管单管试验的压力 12.7MPa。 e) F-102 辐射室共有 17 根炉管（20G GB5310-1995 光管）需中间接口，规格为 168*8mm，长分别为 11000mm、12843mm， 单管试验压力为 18Mpa，试压时 将炉管预制成 5-6 根一片进行试压，急弯弯头和管子材质及规格同 F-551 炉， 考虑到 180 度急弯弯头顶部减薄，现场实测厚度最小值 8.8mm（见检测报告） ， 根据 GB5310-1998 炉管单管试验压力 P=2S/D（ 80%常温屈服强度，S 壁 厚，D 管子外径） ，弯头处可受压 P=2*80%*245*8.8/1

6、68=20.5MPa，因此弯头 可以满足炉管单管试验的压力 18MPa。 f) F-205 辐射室共有 4 根炉管（20G GB5310-1995 光管）需中间接口，规格为 141*8mm，长 12843mm， 单管试验压力为 18Mpa。采用单根炉管试压。 3 试压准备和检查 3.1施工程序 3.2施工工艺 3.2.1 技术准备 a) 试验介质选用 系统升压 吹干 试压准备 确认系统试压条件、工序放行 资料报审 稳压检查、确认 泄压（放水） 以洁净水为试验介质。 b) 试验压力确定 按设计给定值进行 c) 试压临时盲板厚度选择应按以下公式计算： S=KD内 P 式中：S-盲板厚度 mm K-

7、综合系数 20#钢常温选用 0.025 D 内-管内径 mm P-试验压力 MPa 实际盲板厚度计算及选用见附表 d) 试压用压力表按照规范选用 25MPa，1.6 级压力表（合格证见压力表报审表） e) 编制试压方案并报审批。 3.2.2 施工准备 a) 炉管试压人员应按照试压系统的要求，准备下列内容：措施用料、试验机具、 现场的临时管线连接、放空和排放以及检测点确定、加固部位确定等。 炉管试验压力为高压系统，试压专用材料：高压厚壁无缝钢管、高压管件、高 压压力胶管、高压垫片等；试压盲板采用焊接盲板，试压合格后切割盲板。 b) 试压泵的性能经过检验，设备完好。 c) 临时管线焊接按正式管线要

8、求开坡口、按正式焊接工艺进行手工焊焊接。 d) 在管子两端的封头上设置放空和排放以及检测点。 e) 炉管试压时加临时固定，防止管线窜动。在盲板的两端设置隔离钢板，防止 盲板飞出伤人。 f) 施工作业单位按已批准的试压方案整理资料，报送项目质检站，由项目质检 站组织 SEI、业主和监理及有关部门进行审查确认。 g) 炉管的焊接工作记录。 h) 无损检测报告。 3.3注水升压和检查 a) 系统注水时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放 点。 b) 液压试验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于 250Kpa/min,升至试验压力的 50%时停压检查，如无异常现象，以每次升压 25%缓

9、升至试验压力。 c) 稳压检查：达到试验压力后，保压时间不少于 10s（建议 30 分钟） ，检查不 降压、无泄漏和无变形为合格。 d) 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，应立即将系统泄压，然后对系统进行 整改，缺陷消除后再重新试验。 e) 泄压、放水：炉管试压合格后，应缓慢降压。 f) 填写试压记录，由施工单位、SEI、监理单位、IPMT、OPMT 签字确认。 g) 试压流程图： 4 施工进度计划和安排 2008 年 4 月 1 日至 2008 年 4 月 30 日完成单管试压。几个关键点： 2008 年 3 月 30 日 F-701 对流室炉管单管试压完； 2008 年 4 月 5 日 F

10、-551 对流室炉管单管试压完； 2008 年 4 月 5 日 F-102 对流室炉管单管试压完； 2008 年 4 月 5 日 F-205 对流室炉管单管试压完； 2008 年 4 月 30 日 F-401A/B 对流室炉管单管试压完； 5 主资源需求计划 5.1主要施工机具使用计划 序号名称型号、能力单位数量备注 1试压泵台2 2焊机ZX7-400S台5 升压泵上水泵 待 试 系 统 低点放净 高点放空高位压力表 低位压力表 快速接头 水槽 快速接头 和软管 快速接头 和软管 快速接头和 水源软管 移动式试压工作站 5.2主要措施用料 6 HSE 管理 a) 炉管试压施工必须严格按照方案进

11、行。为此，在施工前应组织作业人员对相关 的方案及作业指导书等进行学习，使作业人员熟知试压的程序，了解有关知识， 掌握相关技能。 b) 试压作业现场必须设置警戒标志，防止无关人员进入引发意外。 c) 试压前，应确认临时支架的牢固程度。 d) 试压堵头的焊接，焊缝应焊透： 序号名称型号单位数量备注 1无缝碳钢管 3/4 SCH80m120 2无缝碳钢管 1 SCH80m200 3无缝碳钢管 2 SCH80m50 4消防接头 DN65个5 5阀门 2800LB（Ib.） 螺纹个5 6阀门 3/4800LB（Ib.） 螺纹个10 7阀门 1/2800LB（Ib.）螺纹个20 8压力表 1.6 级 025.0MPa块3 9压力表接头（带压力表弯） 个20 10钢板 =16mmm220 11警戒绳m300 12高压橡胶带（9Mpa 30 米）根2 13槽钢100米60 14槽钢160米30 15塑料喷壶个2 16中性发泡剂公斤10 e) 试压用临时管线布局应合理，临时管线必须按正式管线要求焊接。 f) 加强过程控制，在试压过程中发现有泄露现象时，不得带压补焊或修理，受压 炉管如有异常声响、压力突降时应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可 继续试验。 g) 检查受压炉管的焊缝时，在焊缝的