热网施工组织设计new

1、 一章 编制依据1.1编制依据1.1.1 甲方提供的热网工程A段、热网工程B段及河涌冲洗水系统施工图纸；1.1.2国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准等；1.1.3 原电力工业部火力发电工程施工组织设计导则；1.1.4 国内同类型机组工程施工有关资料；1.1.5 现场情况调查资料；1.1.6我局编制的质量、职业健康安全、环境管理体系文件以及相关的支持性文件。第二章 工程概况及工程特点2.1工程概况 建设地点：南海发电一厂内。 工程规模和性质：2300MW机组热力管网及冲洗水管道安装。 质量标准：本工程质量全面达到国家与电力行业验评标准，确保基建达标投产。 工期要求：2

2、010年 5月10 日至 2010年9 月18 日。2.2工程范围1热网工程A段（含热网小室内设备（含与#3、#4集控室相接部分）、管道工程，由广西电力工业勘察设计研究院设计）：供热管道、电气、热工、计量、控制等系统的安装，保温及油漆，见全厂供热管道安装图，本段现已完成的热网支架工程、热网小室建筑工程不属于本标段范围。2、 热网工程B段（由中国轻工业广州设计工程有限公司设计）：热网小室出口外1m至厂区北侧围墙(新照城饭店)外1m以内的供热管道及支架(含基础)等附属装置，见西樵区域热网一期厂内热网主干线（SZ0903-CR1-1）。3、 河涌冲洗水系统（由中国轻工业广州设计工程有限公司设计）：一

3、期工程循环水排水箱涵抽水至新田河涌的排水管道系统，包括但不限于：土建基础、及开挖、回填，埋地管道开挖、回填及道路复原，管道及电气控制装置的安装，改造旧水泵10LP-420/22-6符合现场安装要求，水泵安装按河涌冲洗水系统（SZ0903-SR1-2-ML）实施。4、 全部管道和支架的保温、防腐以及热网系统的电气、热控、计量、控制等专业工作。5、 与已施工完成部分的接口工作。6、 工程施工内容及要求具体见附件管道安装设计及施工说明、保温、油漆设计及施工说明及甲方提供的施工图纸。7、 本工程的管道须按施工图要求做100%无损检测以取代水压试验。第三章 施工总平面布置及力能配置3.1 施工现场平面布

4、置根据现场实际情况布置，本次管道安装工程是在3、4机组已经完全投产后进行施工，现场道路、水源及电源基本具备，施工时根据现场情况进行具体布置。第四章 资源配置计划4.1施工组织机构4.1.1 组织机构的设立为满足工程的施工安全、质量、进度要求，充分利用我单位专业技术专长，以及加强内外的联系、协调、指挥、管理工作，本工程施工实行项目部管理模式，由项目部对工程施工实行全面统一管理。项目部设项目经理、项目技术负责及综合部等职能部门和施工作业班组。作业班组负责项目的具体施工工作。项目经理职能部门对各专业分部进行业务指导与监督；项目技术负责负责整个工程的技术管理工作及项目的日常生产管理工作；项目经理全面指

5、挥管理整个工地的施工工作。组织机构图见图4.1.1。技术负责综合部作业班组图4.1.1项目组织机构图4.1.2主要职责范围4.1.2.1 项目经理（副经理） 认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及各项规章制度。 项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。作为承包商的代表，接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、安全、施工进度等方面的指令。为承包商在本工地的安全、质量第一责任人。 协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物资源，以确保工程按计划完成。 对本工程的安全、质量负责，贯彻上级有关的安全、质量、法规和条例，组织制定和执行保障施工安全、质量的措施。 自觉维

6、护项目法人的及职工的合法权益，以确保项目法人的要求和局下达的各项经济、技术指标的全面完成。 定期向本单位领导汇报工作。4.1.2.2 项目技术负责1、 带头执行国家有关施工技术规范和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。2、 认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，贯彻我单位ISO9001质量管理体系标准和程序文件，对工程质量在技术上负全面责任。3、 领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。4、 经常深入现场检查和指导工作，指导和协助专业分部进行技术革新活动。5、定期与项目法人及监理单位保持联系，协同解决工程中

7、出现的问题。6、 协助项目经理搞好工程项目管理工作。7、 负责项目实施过程中的施工技术管理工作。编制施工组织设计和各种施工技术方案，解决施工中存在的各种技术问题。8、 负责施工过程中各项目分部的生产调度、协调工作。9、接受监理工程师有关设计变更方面的指令，确认后下达到各职能部门及各作业分部。10、 编制施工进度计划，并监督实施跟踪，做好工程项目的生产调度工作。4.1.2.3质安员1、 负责项目施工过程中质量管理、安全管理，制定相应的管理制度并监督执行；2、 负责施工过程中施工安全、文明施工监督检查以及交通安全、防火防爆的管理工作；3、 配合监理工程师质量检查验收及现场监理工作。4、 定期检查安

8、全和质量，组织工程中间验收和竣工验收检查工作，以及竣工资料汇编整理。4.1.2.4综合部1、负责材料的接收、采购、检验、运输、保管和分供。2、 负责机具设备管理，做好机具设备的调配、运输和保管工作。3、 负责顾客提供产品的管理，即业主提供设备的接收、领用、检验、保管和分供等。4、 负责项目部行政和后勤管理接待工作。5、 负责项目经理部的其它日常事务。4.1.2.5 各专业班组在项目部统一领导和组织协调下，负责按施工图、施工规范、工艺规定、质量标准和经批准的作业技术文件组织实施施工，严格执行工艺纪律，保证工程质量。4.2 劳动力配置计划4.2.1 目的根据施工进度安排，合理配置人力资源，满足工程

9、需要，并达到预期的劳动生产率指标。4.2.2 编制说明本工程的安装开始日期为2010年5月10日，2010年9月18日投入使用，施工总周期4个月，劳动力配置按4个月考虑。4.2.3 劳动力配置计划管理人员：4人 包括其中：项目经理、技术负责、质安员、综合部主任施工人员：26人其中： 起重 2人 焊工 3人， 管道工 12人 铆工 3人 电控 3人 保 温 3人4.3施工机械及主要工器具配置计划（见表4.3.1）表4.3.1机械及工器具配置计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1.起重机械1.1汽车吊20 t1湖南20081.2螺旋千斤顶10t22.运输机械2.1载重汽车5

10、t13.焊接机械3.1交流电焊机BX30050033.2直流电焊机逆变式直流焊机23.3烘箱50KG35014.加工机械4.1砂轮切割机14.2磨光机1504第五章 主要施工方案及重大技术措施一、 管道施工方案 管道组合安装原则1.公称直径DN大于或等于50mm中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后用汽车运至施工区安装。2.公称直径DN小于50mm中低压管道由主管技术员现场设计并绘制施工图，管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。3. 管道支吊架可现场制作，有成品的可订购，并做好标识，现场组合安装。 主要作业步骤1. 作业前的准备1、管件及管

11、段应根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单应标明规格、型号、材质等。对领用的管段管件应仔细检查，应符合相关技术规范、技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等应与图纸一致；对合金钢部件应进行光谱复查。2、阀门应在检修间检修后才可安装。高压阀门应进行解体检查，更换密封件、易损件，然后进行水压试验。对于低压阀门进行水压试验，试验不合格的阀门解体检查。阀门在检修间按合格区、不合格区、检修区、待检修区分类堆放。3、对检修合格的阀门，应标明绿色“合格”字样；对不合格阀门应加红色“禁止”字样。管道安装a.管道安装一般从固定设备开始。对于与水泵连接的焊口，应先将该条管线的所有焊口

12、、支吊架全部安装好后，最后调整对口使其处于自由的状态，完成焊接工作，避免设备承受额外荷载。b. 大型管道采用机械起吊，不得碰撞。c.加强施工管理，确保管道内部清洁度。每班下班前必须将管口临时封闭，管道内部不得存放工具和安装材料。d.小口径管道安装前，班组技术员应根据现场实际情况，确定合理走向，绘制施工立体图（包括支吊架），注明设备、阀门、支吊架详细位置，列出详细材料表，经审批后作为管道安装的依据。在安装过程中，管线如有修改应及时标注在施工图上。施工结束绘制竣工图。分部专职工程师对小管道总体布置进行全盘考虑。保温和不保温的小管道应分别集中布置，排列整齐，工艺美观。小管道下料时尽量用砂轮切割机或管

13、子割刀。3. 系统的冲冼、吹扫及水压试验分项管道系统安装结束后，应根据图纸要求对蒸汽管道进行进行吹扫，对水管道进行冲冼。本次管道安装不做水压试验，用100%无损检测代替合格后对管道进行保温。二、 主要设备吊装原则性方案 A. 吊装机械选用1、 本工程拟用20t或25t汽车吊进行吊装。本工程大件主要为63015的管道，按每件6米计算，每件重约1.4t，安装高度约4米。2、索具选用 根据所有被吊设备最重选择绳扣型号，按相关规范要求按6倍安全系数选择即可，即选用GB5792-86钢丝绳，13.5, 2对4股，作成长12m绳扣即可。安全系数：413.513.552140027倍，安全。 B 吊装技术方

14、法 吊装前需编制详细吊装施工技术方案或施工技术措施，并上报有关部门审批，施工中未经有关人员许可不得改变方案。 编制施工方案时，根据设备或构件的强度和稳定性以及施工机具的可行性，选择最有利的受力条件。 施工方案经有关部门审批后，由方案编制人向参加起重吊装的全体作业人员进行技术交底，并填写交底记录。 起重吊装人员应熟悉起重方案，起重机具性能，操作规程等要点。 吊装安全技术措施 进入现场施工严格遵守第2条中有关规范要求及建设单位的有关规定。 吊车司机、起重工,必须是参加过特种作业培训,并取得证书人员方可持证上岗。 设备的组装深度在方案中明确，吊车严禁超负荷作业。 吊装前必须核实重量。 严格检查各施工

15、机索具的施工质量与核算安全系数，用钢丝绳作成的绳扣应按国家技术监督局正式发布钢丝绳吊索-插编索扣(GB/T16271-1996)标准进行检查，凡合格的索具要作好标记，并有专人保管，各种绳扣均需重复使用，因此每次用完后，必须严格认真检查，不合格严禁使用。吊装前必须严格检查起重工机具，发现不合格的机具必须更换；被吊装物的绑扎平稳牢固；吊装前要经过安全系统确认后才能进行吊装。吊50t以下的构件时吊装绳扣的安全系数不小于8倍，吊50t以上的构件时吊装绳扣的安全系数不小于6倍。 吊装时索具布置好，起吊前检查吊钩的垂线是否与受力线处于同一竖直线上，否则应予以调整后起吊。 安装起吊前应在设备两个合适位置各拴

16、一根麻绳作为溜绳，以便起吊后控制构件或设备的方向。 正式吊装前需试吊，即起吊离地100200mm，检查吊车各部位、吊装索具以及构件本身是否有变形，无异常情况为合格，发现问题及时处理，处理合格后方可继续吊装。严禁盲目、侥幸吊装。 吊装过程中，严禁砸、碰、误操作事故的发生。 重载吊装过程中，吊车运转速度要尽量慢，且吊车尽量不同时进行两种或两种以上运动，以免发生意外。 吊装过程中吊臂下严禁站人，所吊重物要避免跨越生产设施，不能避免时，要注意与生产设施的安全距离，净距要大于0.5m。 吊装作业不得在下列天气情况下进行：6级大风以上；雷雨、大雪天气；能见度低。三电气专业施工方案1电缆敷设1）施工前的准备

17、交接，桥架施工已完成。工器具的准备：压接力矩扳手2套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆号牌机1台、汽油喷灯1只。技术准备 针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书。 及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。 根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。 为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核接线的质量（美观、正确的程度），选择正式接线人员。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕后，除正常质检外，还要组织评比。4）电缆敷设电缆的接受、检验与管理，电缆领用前要进行检查。检查以下主要

18、内容：a外观检查。检查电缆有无明显的碰撞、破损痕迹。b核对电缆型号与长度。c检查电缆的绝缘要求。d电缆的两头密封是否完好。e对电缆盘进行统一编号。为区分电气电缆，仪控电缆盘以R开头编号。f将以上检查记录填写在电缆领用检查记录表上。电缆敷设前的准备工作a电缆清单已经按要求编制完成，并经过专职工程师审核、批准。b电缆桥架已经全部贯通和经过验收，且电缆桥架内已经全部清理干净。c主控室和电子间的控制盘台已经全部就位，并且已经初步检查过控制盘台内的空间与电缆敷设数量基本相符。d现场所有就地一次设备的位置已经确定（其中包括所有电动门和气动门的位置）。e电缆的品种和规格已经齐全。f沿线电缆桥架周围的脚手架均

19、已搭设完成，所有的安全措施都已做好。电缆的敷设a电缆的检查。电缆在敷设前，首先应进行电缆外观和绝缘检查，检查盘号、型号、规格、长度是否符合电缆敷设清册的要求。电缆外皮是否有破损，电缆的两端是否密封完好。电缆的绝缘标准一定要达到规范要求，对于不合格的电缆要及时提出，b电缆盘的架设和堆放。根据电缆敷设区域分布的情况，确定电缆盘放置位置，电缆盘的位置一般选在宽敞平台处。电缆盘的架设由专业的起重工架设，电缆从电缆盘的上方抽出，避免和地面接触。电缆盘堆放要整齐、有序。c电缆敷设由有施工经验的电缆工来完成。d每次电缆敷设前都要进行电缆敷设的交底，敷设原则根据计算机优化设计电缆清册按照次序敷设，同一方向的电

20、缆由远到近进行敷设。e电缆敷设的路径、电缆层次应严格按照设计路径、层次进行敷设,从上层到下层应依次为高压动力电力电缆、低压动力电力电缆、控制电缆和通讯信号电缆，在施工过程中严禁将不同类型的电缆混放。尤其要注意通讯电缆与动力电缆的距离。f为保证工艺质量，防止电缆交叉，电缆应逐根敷设。g电缆在敷设时要有节奏，用力要均匀，以免使电缆扭绞或突然受力造成损坏。在任何情况下，严禁将电缆盘放倒在地上将电缆进行圈放和直接在地上拖放电缆。如果在敷设过程中发现电缆有损坏现象，应立即报告施工负责人和电缆工程师，并立即停止敷设，查明原因并采取防范措施后，重新敷设。当电缆敷设到位后，必须确认电缆的长度后，才能将电缆锯断

21、，做好电缆两端的临时标志，将割断的电缆头及时封好。每根电缆的长度记录到电缆敷设记录表上。h按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡是在转弯处、竖井处按照每间隔1.2m固定电缆，固定电缆的扎带绑扎位置同路线电缆应一致。i每次电缆在敷设前后均要做好电缆长度的记录，首先是要将所领电缆盘上的数量进行记录，敷设结束后将电缆盘上余下的数量进行记录，将这些记录及时填写在电缆盘电缆状态表上。j施工记录的填写，每根电缆敷设完后，应由专人填写电缆敷设记录单，包括电缆的实际长度、电缆的型号规格、路径、编号等内容。k每批电缆敷设完后，电缆空盘要及时运回仓库，以避免通道受堵。5）电缆敷设后的检验每批电缆敷设结束后，施工班

22、班长应对该批电缆作全路径的仔细检查。检查内容有如下几点主要内容；a检查电缆两头的临时电缆编号是否齐全；b动力电缆、控制电缆、和屏蔽电缆是否混放；c检查电缆的弯曲半径和电缆绑扎是否符合要求；d检查电缆层的临时封堵是否完成；e检查电缆是否整齐、一致，有无交叉、凌乱现象；f检查电缆有无破损。当电缆敷设全部结束且自检合格后，由电缆工程师填写质量验收单进行电缆工程的验收，当专业分部检验结束后，由项目质安部会同总承包单位和监理工程师按照质量检验计划，进行正式验收。6）电缆接线电缆接线前的准备工作a接线图纸齐全；b电缆已经整理到位；c接线人员已经经过培训合格；d接线工器具齐全；e接线所用辅材全部到位；f主控

23、室和现场己具备接线条件（包括就地设备已就位、接线处照明良好、安全防范措施也已全部到位）。电缆接线a对于就地单个变送器、电动门、气动门、限位开关等设备，需将电缆金属保护管配至设备进线孔500mm处，然后用电缆金属软管将电缆引至设备内后再进行电缆的接线；b控制室内控制盘中的电缆必须在电缆层全部整理整齐后用电缆小支架送至控制盘底部，控制盘内电缆排列要整齐美观，接线形式应一致；c外层电缆皮的开剥必须要用专用的电缆开剥工具，特别要注意在开剥电缆时，切勿用力过猛，损伤电缆芯线；d电缆接线人员在接线期间应及时填写电缆接线记录表；e电缆接线工作全部结束后，要将现场或控制盘、柜内清理干净，最后挂上电缆的正式号牌

24、，电缆号牌要悬挂整齐，方向要一致，而且要悬挂在比较容易核对的地方；f电缆的接线后的检查:接线项目负责人应在接线施工结束后，对如下项目进行检查：电缆头制作是否符合要求；电缆排列是否整齐；线芯布置、排列是否整齐划一；线号是否齐全；电缆号牌是否齐全；当电缆的接线工作全部完成后，以上检查均合格后，方可向试验中心移交，进行电缆的查线工作。四、焊接专业施工方案4.1 焊接工程概况本工程的焊接工作主要是热力管道焊接。据现有资料和类似工程的施工经验，本工程焊接所涉及钢种的主要材质有Q235、20等。4.2 焊接作业程序及要求本工程的焊接施工应严格遵照焊接工艺流程进行。其基本的工艺流程如下：焊前准备对口装配预热

25、（必要时）焊接（打底、填充、盖面）外观检查无损检验。 其中对口装配，施焊和焊后检验为重要的质量控制工序（停点），必须在上道工序完成并检查合格后方可进入下道工序，否则禁止下道工序施工。4.2.1 焊前准备A焊接技术员在工程项目开工前根据设计文件和施工图纸等编制焊接技术措施或作业指导书。对焊工进行技术交底，并签发施工任务单。焊工凭施工任务单领用焊材。B 焊件的坡口形式必须符合设计图纸规定，如无规定，应按DL/T869-2004规定进行加工。C直径小于57mm的管子坡口加工采用机械方法；其他管道、钢板及型钢坡口加工可采用热加工（如氧-乙炔切割）法，但需将坡口表面的化物、熔渣及飞溅等打磨干净，露出金属

26、光泽。D 焊件组装前必须将坡口表面及外侧表面1015mm范围内母材上的油漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。并将焊件内部杂物彻底清除干净。4.2.2 对口装配A 焊件组装前应垫置牢固，防止在焊接施工过程中位移、变形和附加应力。B 对接管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度一般不得超过0.5mm。C 管道对口时应做到内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%，且不超过1mm。D 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。E 禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。4.2.3 焊前预热A 根据焊接工艺评定提出预热要求，并按工艺评定选择参数。B 预热方法：根据

27、焊件的外径大小、管壁厚薄可采用氧-乙炔火焰加热或电加热。C 预热宽度从焊缝对口中心开始，每侧不得少于壁厚的三倍。T字接头加热宽度为焊缝外侧各100mm。D 测温方法：火焰加热时采用接触式点温计或红外线测温仪；电加热时采用热电偶。E 在达到要求的预热温度后，须经一定时间均温后方可施焊。F 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400，并力求均匀。G 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差、合金成分较高的一侧选择。H 接管座与主管焊接时，应按主管规定的预热温度。非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。I 在负温下焊接时，预热温度应按规定值再提高2050。J 氩弧焊打底的

28、预热温度可适当降低，一般比规定的预热温度低50。4.2.4 焊接工艺A 焊接方法根据本次管道安装工程的钢材情况，本工程以手工电弧焊为主。B 焊接工艺要求1）管子或管道焊接时，管内不得有穿膛风。2）焊接作业场所应有防风、防雨、防潮等措施。3）严禁在焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。4）为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管道对接焊口宜采取双人对称焊。5）焊接工艺按焊接工艺评定选择参数。焊接操作时严格按焊接作业指导书或工艺卡施工，控制焊接规范。6）对口点固焊须在焊件组对的接头尺寸及清理要求符合要求后进行。中、小口径焊口采用坡口直接点固，大口径焊口可采用填加物方法点固。点固焊

29、须由合格焊工按照正式施焊所规定的焊接方法、焊接材料、焊接工艺等要求进行。7）施焊中须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满。8）多层多道焊接时应认真按焊接作业指导书施焊，严格控制焊道的层数和宽度。并逐层进行清理、检查、经自检合格后，方可进行次层焊缝的焊接，直至完成。9）施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，可按照工艺要求继续施焊。10）焊接接头最后一层的焊接（加强焊缝焊接）对外观质量起着重要的作用。焊接时，焊接电流应适当减少，运条至两边应稍加停顿，防止咬边缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡，保证焊缝外表尺寸，整齐

30、美观。4.2.5 外观检查A 焊工在每层焊缝焊完后都应认真清除药渣，焊口焊完后还要清除焊缝周围的飞溅物，并进行100%的外观检查并做好记录，发现缺陷及时修补，检查合格后申请焊接质检员对外观进行专项检查。B 焊缝外观须按规定进行专项检查。凡外观不合格的焊口，应予以修补或割去重焊。C 外观专检合格后，方可委托进行无损检验或其他工序施工。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。4.2.6 无损检验A 本次热力管道的焊接质量无损检验方法以超声波检查为主，检查比例100。蓝图有特殊规定的按蓝图要求进行检验。B 无损探伤的结果若有不合格时，应查明不合格原因，采取对策进行返修；C 检验完成后应及时反馈

31、信息，整理检验报告。4.2.7 返修处理A 焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式进行返修。B 返修必须采用机械方法彻底清除缺陷，但同一位置上的挖补次数一般不超过三次。如挖补次数超出，则应割除重焊。C 补焊时，应采用与原焊接工艺相同的工艺。D 补焊后应重新按要求进行质量检验。五 保温油漆施工方案5.1 保温施工工艺流程加固件预制安装清理被保温表面加固件安装敷设保温层固定保温层保护层施工金属罩壳施工。5.2管道保温施工应具备条件 需要保温的管道应安装完毕，并经焊接检验及严密性试验合格； 预保温的管道已采取预留焊缝或对焊缝做渗油试验等措施； 设备和管道表面上的尘土、油污、铁锈等杂物已清除干净，如设计

32、规定涂刷防腐剂时，应在防腐完全干燥后方可施工。5 3保温施工要求1、保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合要求。 2、保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。 3、管道保温应在管道安装完毕，试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。 4、管道的保温层，软质材料用销钉和自锁垫片固定。钩钉、销钉用3-6毫米的圆钢制作，钉距不应大于35Omm。每平方米面积上钉数:侧面不少于6只，底部不少于8只。钩钉焊接固定应在管道试验前进行。 5、垂直管道、水平夹角大于45度的斜管的底部，其保温

33、层应设支承件。对立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。支承件的间距管道 2m3m，支承件采用焊接承重环。膨胀伸缩缝和膨胀间隙 6、膨胀伸缩缝和膨胀间隙，伸缩缝设置在支吊架、支承件或固定环处。伸缩缝间距为3m5m缝宽为1020毫米，采用软质纤维状材料填塞。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于1OOmm。管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。 7、分层保温：保温层厚度较大(超过80毫米)，采用分层保温，分层保温时，每层厚度应大致相同，接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减小热损失。8、 保温制品设计 选取符合设计要求的保温

34、材料，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材料应有两道双股铁丝加以绑扎，一般两道铁丝间距：硬质材料不大于400mm，半硬质材料不大于300mm，软质材料不大于200mm。分层保温时应逐层捆扎，对振动部位应适当加强捆扎。铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如下： 保温外径(毫米) 镀锌铁丝规格 (CJJ/T81-98) n、火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T50721997) o、火力发电厂汽水管道设计技术规定(DL/T5054-1996) p、工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)第九章 质量管理

35、9.1质量方针和质量目标9.1.1本企业的质量、职业安全健康、环境管理体系方针安全第一，以人为本；精心施工，用户至上；爱护环境，减少污染；遵守法规，持续发展。9.2本工程质量目标9.2.1总体目标 本工程质量确保全面达到国际标准、国家和原电力部颁标准及总承包招标文件所要求的关于本工程的所有技术质量标准。 9.2.2定量目标 安装分项工程一次验收合格率100%，优良率96%； 受检焊口一次合格率96%； 保护、仪表、联锁、程控、自动投入率达100%；9.2.3定性目标 施工全过程杜绝重大施工质量事故，避免和减少一般施工质量通病、质量事故； 做到隐蔽部位箱内空、管内净、油质好、型号对、钢号准、强度

36、足、膨胀活、固定牢，工艺美观，水、汽、气、灰、风、油不漏； 各项试运指标优良，满足设计要求；系统整套168小时试运一次成功；移交甲方的竣工技术资料严格按照部颁有关规程、规范要求的内容，做到真实、准确、齐全和标准化。9.3质量管理组织机构及主要职责9.3.1质量管理组织机构图（见图9.3.1）9.3.2各级质量管理职责项目经理项目的质量第一责任人，负责质量管理的全面领导工作。项目技术负责分管项目部质量管理的技术工作；组织编写质量文件及策划，统筹施工组织设计、施工方案、作业指导书的编写并组织审核；组织内部质量检查，主持质量例会，制定整改方案项目技术负责安质员机务班电气热控班图9.3.1 质量管理组

37、织机构图 安质员贯彻执行国家和上级的质量管理规章制度、技术规程规范，监督施工人员按图、按章施工，发现事故苗头时，有权纠正，必要时有权停止施工；严格按规范标准检查工程质量，对施工人员的自检情况进行检查，负责分部分项工程的质量检查评定验收签证工作，行使质量否决权；及时检查定位放线、隐蔽工程与甲方、监理和设计单位进行签证工作；对原材料、半成品进行质量监督、检查，符合标准方可使用，监督执行成品保护制度；参加质量缺陷的调查分析，研究处理，监督处理实施措施，检查验收完成情况；协助项目部质量主管组织各项质量活动，掌握质量统计和质量控制的状况，及时发现质量隐患，分析原因，提出改进意见，消除质量隐患；检查竣工工

38、程质量，核查评定的质量等级是否符合标准，整理和审查竣工资料；参与建立和健全质量管理工作制度。班组长负责本班组的质量控制和检查工作，做好分项工程质量自检工作、工序交接工作；做好质量和技术方面的原始记录；做好成品保护工作。9.4质量管理体系及质量检验体系9.4.1质量管理体系我局是通过ISO9001:2000质量管理体系认证的企业。本工程项目将以我局质量手册及其相应的质量管理程序为依据，结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制相应的管理性和技术性文件，作为本工程项目所有质量活动必须遵循的文件，并保证有效地实施这些质量体系文件。本工程项目的质量工作坚持有计划、按程序文件规定办事。凡与质量有关的活动，

39、都必须按照质量管理制度和程序的规定，制定工作计划、作业程序、质量计划等，并严格遵照执行，确保施工过程中影响质量的每个步骤都得到控制而无遗漏，确保质量管理工作能有章、有序、有效地实施，向甲方交付满意的工程。9.4.2三级质量检验体系在工程施工中，实行项目部、安质员和班组长三级工程质量检验体系。工程质量的检验工作按分项工程、分部工程和单位工程进行，质量检验严格按工程采用的现行有效质量检验标准执行。分项工程的质量检验：分项工程的质量检验按“班组自检、技术员专责复检、项目部终检”的原则进行三级检验。三级检查中，复检在自检结果符合质量检验标准要求的基础上进行。无论哪一级的检查结果不符合质量标准要求，都必须进行整改，直至质量符合标准要求为止。终检结果不符合质量标准要求的分项工程不得进入下一道工序施工。分部工程的质量检验，必须在该分部所含的分项工程质量检验符合