专题资料-5S与6S→5S和视觉化管理PPT幻灯片

1、1,5S和视觉化管理,日文 中文 英文 Seiri 清理 Sorting Out Seiton 整顿 Setting Limits Seiso 清洁 Shining Workplace Seiketsu 标准化 Standardization Shitsuke 修养 Sticking to the rules,2,5S和视觉化管理,3,5S和视觉化管理,4,5S和视觉化管理,5,1,清 理,5S和视觉化管理,6,1,5S和视觉化管理,清理 通过整理,保留必须要的物件，清除没有用的东西 坏的，无用的，多余的用具必须扔掉 留下的用具必须加以分类整理，并且按照使用频率摆放 你能发现不需要的东西吗？,

2、7,1,清理 清理的同时必须制定一些准则，如： -低优先权的物品放在较远的地方 -高优先权的物品放在指定的地方 小组所有成员必须同意这些准则，并严格遵守这些准则。 红色标签策略：视觉上的清洁,5S和视觉化管理,8,5S和视觉化管理,9,10,11,12,5S和视觉化管理,13,5S和视觉化管理,14,5S和视觉化管理,15,5S和视觉化管理,16,5S和视觉化管理,17,5S和视觉化管理,18,5S和视觉化管理,19,5S和视觉化管理,20,21,22,5S和视觉化管理,23,5S和视觉化管理,24,25,26,27,5S和视觉化管理,28,5S和视觉化管理,29,4,5S和视觉化管理,标准化

3、 前3个S的活动开展必须得到很好的保持 -把清理、整顿、清洁的活动纳入日常的工作中 -清除一切可能的因素以防止3S活动的停滞不前 一个没有结束的活动,30,4,5S和视觉化管理,标准化 每一个人都有他自己清楚的工作安排 利用视觉化管理的手段5S图 -显示工作场所的分隔，列出每一个区域5S活动的负 责人 -使5S活动的职责安排一目了然,31,5S和视觉化管理,32,5S和视觉化管理,33,5,5S和视觉化管理,修 养,34,5,5S和视觉化管理,缺乏良好纪律的表现 工作场所又变得：脏、乱、差! 不需要的物品又堆积如山 人们忘记佩带劳防用品，受到伤害 设备误操作增加，生产出更多的次品 客户对脏、乱

4、、差的工作场所产生厌烦,35,5,5S和视觉化管理,如何保持修养 全员参与，面对挑战 发展完整的视觉化管理系统，使标准的实行尽可能的方便 ，使工作变的更加精巧而不是更加苦难! 列出同一地点的过去，现在，将来（照片等）来展示改善 的成果 用评估检查来衡量5S的效用,36,5S和视觉化管理,37,5,5S和视觉化管理,5S如何开始 选择一个示范区域 将目前状况作记录 进行风险评估 设计规划，明确工作内容 获取有效资源 确定工作方法，并在小组内沟通 责任的合理分配 检查监督 衡量成果,38,5,5S和视觉化管理,持续性的改善。,39,5S和视觉化管理,40,5S和视觉化管理,41,5S和视觉化管理,

5、何谓视觉化管理（VCS） 通过对日常生产运作中涉及到的某些元素（设备、工作场所、产品、安全防护、工具）等实施改善，将尽可能多的信息转化成人的视觉可以立即获得的形式，以求达到一目了然的效果!这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。,42,VCS,视觉化管理的应用 生产操作指示 设备状态监测 工具/物件存放 产品质量控制 安全提示/防护 物流/人流控制 备件库存控制 其他,5S和视觉化管理,43,VCS,视觉化管理的方式 视觉显示 视觉控制 视觉警示,5S和视觉化管理,44,VCS,视觉显示 传递指示信息，不需要加以控制。 如：铭牌、标识牌等。,5S和视觉化管理,45,VCS,5S和视觉化管理,视觉控制 传递信息是一些标准、规范等，必须在此基础上加以有效控制。 如：质量标准、安全提示等。,46,VCS,5S