汤泉路拆迁安置房节能施工方案

1、附件1建筑节能工程专项施工方案（标准化格式文本）工程名称： 汤泉路以北拆迁安置房C组团04-06栋、基层社区 服务中心及01#地下车库二标段工程 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位： 日 期： 江苏省住房和城乡建设厅监制二一年十二月1 建筑节能工程概况1.1工程概况：工程基本情况工程名称汤泉路以北拆迁安置房项目04#、05#、06#及基层社区服务中心工程地点南京市江宁区汤山镇总建筑面积（）65645.52主体结构框架、剪力墙结构层数04#、05#、06#：21层；基层社区服务中心：3层地下层数1层标准层高2.80m建筑总高度04#、05#、06#：62.20m;社区服务中心：12.60m;

2、工程各责任主体单位名称与负责人建设单位南京汤山建设投资发展有限公司 项目负责人陈亮设计单位南京华东建筑工程设计有限公司项目负责人钱斌监理单位江苏华辉工程项目管理有限公司总 监张成业施工单位南京宏亚建设集团有限公司项目经理刘余诚技术负责人赵双凤安全负责人陈阳头技术员汪小福1.2本工程建筑节能工程概况表1.1序号节能分项工程设计要求工程量施工单位1墙体保温节能工程发泡水泥板型32000M2南京宏亚2门窗、幕墙节能工程6透明+12空气+6透明-隔热金属窗框3200樘南京宏亚3建筑外遮阳工程4屋面节能工程发泡水泥板型3100M2南京宏亚5地面节能工程顶棚为水泥基无机矿物轻集料保温砂浆南京宏亚6采暖节能

3、工程7通风与空调节能工程8空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程9配电与照明节能工程10监测与控制节能工程11可再生能源工程12其它节能工程太阳能热水器420个南京宏亚（注：工程量的单位根据实际情况填写）2 编制依据2.1 经建筑节能专项审查合格的设计文件。2.2 经批准的单位工程施工组织设计。2.3 本项目适用的建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 表2.1名称编号年号批准部门民用建筑热工设计规范GB50176-19931993中华人民共和国建设部夏热冬冷地区居住节能设计标准JGJ134-20102010中华人民共和国住房与城

4、乡建设部江苏省居住建筑热环境和节能设计标准DGJ32/J71-20082008江苏省建设厅江苏省民用建筑工程施工图设计文件（节能专篇）编制深度规定2009江苏省建设厅江苏省太阳能热水系统施工图设计文件编制深度规定2008江苏省建设厅公共节能设计标准GB50189-20052005中华人民共和国建设部3 施工管理组织机构图 项目经理刘余诚 项目副经理王成才 技术负责人赵双凤 生产经理陈阳头图3.1管理组织机构图4 施工方案4.1 墙体 建筑节能分项工程（按不同分项工程分别制定施工方案）4.1.1、适用范围：1、本规程适用范围：以复合水泥发泡板为保温材料，聚合物粘结砂浆为粘结材料、聚合物罩面砂浆做

5、罩面层、耐碱玻璃纤维涂塑网格布为增强材料并辅以卡固钉进行锚固的工业与民用建筑外墙外保温系统的施工和验收。2、施工人员要求：根据工程大小和进度要求，组织好施工队伍。在开工进场前，对施工人员进行思想、工艺、质量，安全教育，以确保工程质量和工程进度。3、产品材料要求：使用的所有材料技术性能，均应满足国家有关标准和本说明书中的有关要求。4、施工环境的要求：正常施工操作环境温度不低于5，冬季施工应另行编制冬季施工技术方案并做好详尽的技术交底。4.1.2、施工工艺流程：基层墙体处理弹基准线、安装底座托架涂刷界面砂浆粘结砂浆制备粘贴发泡水泥板抹面砂浆制备抹第一遍抹面砂浆铺压网格布安装锚固件抹第二遍抹面砂浆验

6、收柔性耐水腻子饰面涂料工程验收4.1.3、施工条件：1、基层墙面及找平层应干燥并已按国家标准验收合格，门窗洞口尺寸位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框已安装。2、施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24小时内不得低于2，风力不得大于5级。3、施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设备。4、雨天不宜施工，若施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。5、墙身施工过程中，所采取的保护措施，应待泛水密封膏等永久保护构造按要求施工完毕后，方可拆除。6、作业现场应三通，并保持作业环境清洁。7、工用移动配电箱，自来水管应按施工需要给予配置。8、备料的垂直、水平运输设施，要符合有关安全规

7、程。9、施工用架设工具及脚手架应满足施工需要（做到安全可靠）10、拆除待施工保温墙面上的一切障碍物。4.1.4、施工要点：1、清理基层墙面基层墙面必须清理干净，要求墙面无油渍、灰尘、污垢、脱膜剂、风化物、泥土等污物，基层墙体的表面平整度、立面垂直度不得超过3mm。不符合要求时，可用1:3水泥砂浆修补平整，基层墙面若太干燥，吸水性太强时，应先洒水喷淋湿润。2、墙面弹线根据设计图纸的要求，在墙面上沿着水平标高弹出散水及勒脚水平线。当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出复合水泥发泡板的粘贴位置。3、界面处理水泥发泡保温板两面涂抹专用界面处理剂。4、贴复合水泥发泡板、标准外墙

8、复合水泥发泡板尺寸为300*300*30非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，复合水泥发泡板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁减。、将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，操作时动作要轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。用2m靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。板和板之间自然靠拢，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。板间缝隙大于2mm，应用保温条填实，不得用胶浆直接填缝，板间高差大于1.5部位应打磨平整。打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。、在所有门、窗、洞的拐角处不允许有拼接缝，须用整块复合

9、水泥发泡板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。在粘贴窗框四周阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。在外墙转角部位、上下排复合水泥发泡板间的竖向接缝应为垂直交错连接，应保证转角板材安装的垂直度，并保证阳角垂直度差小于3mm。在外墙的变形缝及不再施工的成品节点处应进行网格布翻包。、聚合物粘结砂浆的制备按1：4水料重量比在搅拌机（或桶）内，先加水后加聚合物粘结砂浆材料，同时启动搅拌器，进行充分搅拌3-5分钟时间，要求浆料内无结块，分散充分均匀方可使用，注意一次配置量以在1小时内用完为宜。、膨胀缝两侧的复合水泥发泡板预贴250mm宽包底网格布。、涂抹聚合物粘结砂浆在复合水泥发泡板

10、面四周用不锈钢抹子涂抹搅拌好的聚合物粘结砂浆，宽50mm，厚10mm，当采用标准尺寸的发泡水泥板时尚应在板面的中间部分均匀布置8个粘结点，每点直径为100mm、厚10mm（见节点图）。当采用非标准尺寸的复合水泥发泡板时，板面中间根据实际情况布点，要求粘结材料的涂抹面积不得小于复合水泥发泡板的板面面积60% 侧不得涂胶浆。首层复合水泥发泡板的中间部分要求均匀布置8个粘结点。5、安装固定件复合水泥发泡板粘接完毕，24小时后方可进行固定件的安装。安装时在每块保温板的四周接缝以及板角缝处用电锤打孔固定件。每平方数量为7套。对于复合水泥发泡板面积大于0.1m2的板块中间须加固定件，面积小于0.1m2的板

11、块，如位于基层边缘时也需加固定件。在阳角，檐口以及门窗洞口周围，固定件数量也应适当增加。固定件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于50mm，砌块基层不小于100mm。固定件应与板材表面齐平或略低于保温板，确保使之与基层充分锚固，并及时用抹面胶浆抹平，以防止雨水渗入。、打磨找平在固定件施工完毕后，对板材接缝不平处应用砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周动作，不要沿着与板材接缝平等的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨产生的碎屑浮灰清理干净。6、抹底层复合面层材料、复合水泥发泡板清理聚合物罩面砂浆施工前，应先检查复合水泥发泡板是否干燥，表面是否平整，并去处板面的有害物质，杂质或表面变质部分。、聚合物罩面砂浆

12、配置将聚合物罩面砂浆按四、3、1的方法搅拌好。、面层施工1）面层施工在复合水泥发泡板表面均匀涂抹1-2mm厚的聚合物罩面砂浆，然后将网格布压入湿粘结材料中，最后根据设计厚度进行第二次罩面找平，涂抹厚度1-2mm两次抹灰可不做间隙，第一次抹完贴上网格布后，可立即进行第二次抹灰，直至网格布被全部覆盖。对门窗洞口四角等需要增铺加强网格布的部位，应先铺设加强网格布，然后进行面层的施工。2）网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设，网格布之间应搭接，搭接宽度至少60-80mm，网格布应粘结平顺，无皱折、脱皮及漏粘等问题，在门窗洞口外侧角部，要加贴15斜面网格布加强，（见节点图）在变形缝两侧，在保温板上粘贴的网

13、格布要彼此分开，并分别粘贴及折包于两侧的保温板上。3）在阳角处需从每边双向饶角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于200mm。4）当遇到门窗洞口时，应在洞口四周处沿45方向补贴一块200mm300mm的标准网布，以防止开裂。大面积网布搭接在门窗洞口周边的网布之上。对于门窗洞口四周的板材端头应用网布和胶浆将其包住，也只有在此时才允许在板材边涂抹胶浆。7、饰面施工、待聚合物罩面砂浆复合面层凝结硬化一周后，即可进行饰面层施工。、饰面层施工方法同常规工艺做法。8、各节点背衬具体做法见附表节点图 4.1.5、外保温系统性能指标：1、材料质量保证,外保温系统性能指标（见表1）表1发泡水泥板节能系统

14、性能指标试验项目性能指标试验方法耐候性表面无裂纹、空鼓、起泡、脱落现象，抹面层与保温层拉伸强度0.1MPaJGJ 1442004附录A.2抗风压不小于工程项目的风荷载设计值JGJ 1442004附录A.3吸水量（1h）系统在水中浸泡1h后的吸水量1.0kg/mJGJ 1442004附录A.6抗冲击强度建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10J级；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级JGJ 1442004附录A.5耐冻融30次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；拉伸粘结强度0.1MPaJGJ 1442004附录A.4水蒸汽渗透阻符合设计要求且0.85g/（mh）JGJ 14420

15、04附录A.11抹面层不透水性2h不透水JGJ 1442004附录A.10热阻符合设计要求2、复合水泥发泡板专用粘结性能指标（表2）表2 复合水泥发泡板专用粘结砂浆的性能指标试验项目性能指标试验方法拉伸粘接强度，Mpa（与水泥砂浆）原强度0.60JG149耐水0.40拉伸粘接强度，Mpa（与发泡板）原强度0.10，破坏界面在发泡板上耐水0.10，破坏界面在发泡板上可操作时间，(h)1.5-4.0JG1493、抗裂抹面砂浆性能指标（见表3）表3 抹面砂浆的性能指标试验项目性能指标试验方法拉伸粘接强度，（Mpa）原强度0.10JG149耐水0.10柔韧性压折比3.0JG149可操作时间(h)1.5

16、-4.0JG1494、耐碱玻璃网格布性能指标（见表4）表4 耐碱玻璃网格布性能指标试验项目性能指标试验方法网孔中心距（mm）64GB/T 9914.3单位面积质量（g/m）160300GB/T 9914.3拉伸断裂强度（N/50mm）12002000GB/T 7698.5断裂伸长率（%）4.04.0GB/T 20102经纬向拉伸断裂强力保留率（%）7575GB/T 7689.55 、界面砂浆的性能指标（见表5）表5 界面砂浆的性能指标试验项目性能指标试验方法拉伸粘结强度（MPa）原强度0.70JC/T5472005第7.5节耐水0.50耐冻融0.506、复合水泥发泡板性能指标（见表5）表6 复

17、合水泥发泡板性能指标试验项目单位性能指标试验方法干密度Kg/m300250GB/T 5486导热系数W/(mk)0.080.06GB/T 10294抗压强度MPa0.500.40GB/T 5486抗拉强度MPa0.130.13JGJ 144吸水率（v/v）%10.010.0本规程附录A干燥收缩值mm/m0.800.80GB/T 11969中的快速法碳化系数0.800.80GB/T 11969软化系数0.800.80JGJ 517、锚栓的性能指标表7 锚栓的性能指标试验项目标准要求标准引用单个锚栓抗拉承载力标准值(kN)C25及以上混凝土加气混凝土砖砌体JG 1490.800.300.50门窗洞

18、口部位构造示意图外墙勒脚部位构造示意图女儿墙部位构造示意图檐沟部位构造示意图墙体变形缝部位构造示意图4.1.6、施工质量检查方法与标准各项材料进场同时提供材料检测报告、单科合格证等报验资料。 每道工序完成以后，用2m平板靠尺检查各方向的平整度，用线坠尺检查垂直度，标准为垂与平整度偏差不大于3mm。保温层的厚度偏差用针刺法检查，测定保温芯板的实际厚度是否符合设计要求。保温板粘贴完成后应对粘结强度、粘贴面积、锚固件等隐蔽工程进行验收，每5001000为一个检验批次。网格布铺设完后应对抹面砂浆的厚度、网格布的铺贴质量进行隐蔽验收。抽样检查，每100抽查一点，若该点不符合设计要求，则增加抽样检查点为每

19、30设一点，并做好记录，待作数理统计，评定质量。施工操作中的质量控制检查，由质量检查员组织进行，应控制施工质量的全过程，重点控制工序的质量，合格后方可进行下道工序的施工。4.1.7、评定验收标准、体表面光洁平整、无修补痕迹、无接茬、观感好。、阴阳角垂直方正、符合质量规定要求。 、整体墙表面无空鼓、无裂缝、无斑点、色泽均匀。 具体标准见下表：项次项目允许偏差（mm）检查办法1表面平整3用2米靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2米垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2米托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接缝高差1用直尺和楔形塞尺检查4.1.8、成品保护措施一、成品和设备保护的管理制度1、 施工

20、进度计划统筹安排与现场协调制度本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2、工序交接检查制度本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。3、成品和设备保护措施的编制和审核制度本制度规定总包和分包在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制内容

21、和相关要求。4、成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度坚持谁施工谁负责的惯例，各班组应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。5、成品和设备保护巡查制度每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理, 不能及时处理的马上上报项目负责人, 研究制订切实可行的弥补措施。6、成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，项目负责人将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿。7、垃圾清运与工完场清制度坚持这一制度，有利于产品的保护。4.2 门窗 建筑节能分项工程4.2.1材料选用、加工、运输（1）材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2）原材料质量控制 在

22、购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。4.2.2 产品加工与运输（1）产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行附框、门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不

23、符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2）成品、半成品包装运输因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装

24、车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。4.2.3 现场安装（1）铝合金门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗

25、扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收（2）施工准备1）技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中

26、心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现

27、概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清

28、理洞口。2）人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm

29、，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工

30、完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制

31、玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料或面砖施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表

32、面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4.2.4 铝合金门窗加工、安装质量标准（1）铝合金门窗装配各项允许偏差见下表塑钢门窗装配各项允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；

33、-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（2）铝合金门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺

34、寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线

35、里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。4.2.5 竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。4.2.6 成品保护措施（1）加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运

36、输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但

37、框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。4.3 屋面 建筑节能分项工程4.3.1方案特点 目前的一些屋面保温材料因强度较低而不能直接用于上人屋面，故上人屋面通常需增设刚性加强层，即屋面的一般基本构造为：结构层保温层找平层防水层配筋细石混凝土加强

38、层（一般 4060mm 厚）饰面层。这种做法虽满足了上人屋面的要求，但是却增加了屋面的总质量和总造价。因此采用具有高强度的发泡水泥作为保温层，可直接承受上人屋面的荷载，即可以取消上述的混凝土加强层。4.3.2适用范围 本方案适用于新建，扩建和改建的各类民用和工业建筑外墙、钢结构和屋面。4.3.3施工工艺流程及操作要点1、工艺流程： 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。 管根封堵：做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、墙根部处理好。2、 抹水泥砂浆找平层 洒水湿润：抹找平水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利

39、于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。洒水达到以基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：本工程屋面铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m 冲筋。 铺装水泥砂浆：按冲筋标高装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为13，拌合稠度控制在7cm。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙壁出屋面烟道）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧半径，半径R50。 分格缝：待砂浆强度大于1.2Mpa，在找平层上按3m5m弹线，找平层

40、分格缝宽度为20mm，采用切割机切割分格缝，分格缝建议用沥青填充。养护：找平层抹平、压实以后24h 可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3、屋面保温层工艺流程：基层清理弹线找平管根固定隔气层施工保温层粘结铺设抹防水抗裂层。1）、基层清理：应将杂物、灰尘清理干净；2）弹线找坡：本工程屋面为结构找坡；3）隔气层施工：涂刷均匀无漏刷；4）保温层施工5）粘结铺设发泡水泥板保温层：板块状保温板平粘在屋面找坡基层上，用专用胶粘砂浆粘贴。屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施，即按常规方法安装排汽管。轻质材料找坡施工应符合下列规定:铺设轻质材料层的基层应平整、干燥和干净；铺设轻质材料层含水率应

41、符合设计要求；铺设轻质材料应分层铺设并压实，厚度应满足设计要求的最薄处40厚，坡度2，经三检验收；保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施，夏季施工时应避免阳光爆嗮；发泡水泥保温板保温层施工应符合下列规定：发泡水泥保温板的铺设基层应平整、干燥和干净。发泡水泥保温板应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平粘牢。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同材料嵌填密实。粘贴的发泡水泥保温板应贴严、粘牢。发泡水泥保温板的厚度应满足设计要求。发泡水泥保温板粘铺完成后随即进行抹面工序：先在保温板表面涂抹一层防水抗裂砂浆，铺设耐碱网格布（搭接不小于100mm）

42、，再涂抹防水抗裂砂浆并收光。4、成品保护1）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果；2）在已铺好的保温板上涂抹专用防水抗裂砂浆并复合网格布，保证保温层不受损坏；3）保护层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果；4）材料要求：复合发泡水泥保温板的性能指标项目单位性能指标试验方法干密度 kg/m 300 GB/T 5486 导热系数 W/mk 0.08 GB/T 10294 抗压强度MPa 0.50 GB/T 5486 抗拉强度 MPa 0.13JGJ144吸水（V/V）10.0 附录A干燥收缩值mm/m 0.80 GB/T 11969 快速法碳化系数

43、- 0.80 GB/T11969 软化系数 - 0.80 JGJ51；粘结砂浆的性能指标项目性能指标试验方法拉伸粘结强度/MPa与原强度0.60水泥砂浆耐水0.40 JG149拉伸粘结强度/MPa 与原强度 0.10，破坏面在发泡水泥板上发泡水泥板 耐水 0.10，破坏面在发泡水泥板上可操作时间/h 1.5-4.0 JGJ149；防水抗裂砂浆性能指标项目性能指标 试验方法拉伸粘结强/MPa与发原强度 0.10 JG149泡水泥板耐水 0.10柔韧性压折比 3.0 JG J149可操作时间/h 1.5-4.0 JGJ149；耐碱网格布性能指标项目性能指标试验方法标准型加强型网孔中心距，mm64G

44、B/T 9914.3单位面积质量，g/ 160 300 GB/T 9914.3拉伸断裂强力，N/50mm 1200 2000 GB/T 7689.5断裂伸长率，4.0GB/T 20102拉伸断裂强力保留率75 GB/T 7689.5（经纬向）；5、涂料防水层1）工艺流程基层处理涂刷基层处理剂附加层施工大面积防水层涂布淋水或蓄水试验保护层隔离层施工验收;2)涂布顺序应先垂直面，后水平面；先阴阳角及细部，后大面，每层涂抹方向应相互垂直;3)施工工艺: 涂布应均匀，厚薄一致且不得漏涂，每层涂布后应间隔24h，再涂布上层涂料，直至设计厚度。增强涂布:在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部，施工缝

45、等处做增强涂布，规格小于 300mm400mm。涂布操作要认真仔细，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边等缺陷，每层涂布检查验收合格方可进行下道工序施工。细部处理阴阳角抹灰应抹成圆弧状，并增加涂布一道。管道根部将管道用砂纸打毛，并洗除油污，在管根周围及基层涂刷防水涂料，并增强涂布一道。4.3.4安全措施1) 进入施工现场的作业人员，首先必须参加安全教育培训，考试合格后方可上 岗作业，未经培训及考试合格者，不得上岗作业；2）进入施工现场的作业人员必须带好安全帽，系好安全带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，在2米以上没有安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带；高处作业时不得穿硬底或者带钉易滑的鞋进行施

46、工；3）在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井架；4）高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。操作前应检 查脚手架隔离是否牢固；5）使用电动搅拌机、电锤等手持电动工具，必须装有漏电保护器；6）在架子上工作时，工具和材料应放置稳当，严禁高空抛物；7）对脚手架不牢固之处和绕头板等应及时处理，并铺有一定的宽度。4.3.5环保措施1）本系统所采用的相关砂浆产品均为聚合物改性水泥基无极非金属材料，无毒，无挥发 无污染、是一种环保型的新型建筑材料；2）本系统采用的发泡水泥保温板，采用普硅水泥经发泡定型加工而成，是硅酸盐类无机材料，其化学性能稳定，无有害物质挥发，是绿色环保材料，施工过

47、程中不会产生有害气体；3）施工现场的废渣、废板及污水应及时处理干净。不得在施工现场焚烧废弃物，应及时回收处理。建筑垃圾，废渣应在指定地点堆放；4）高空施工中，在保温板打磨时防止废屑飞扬，应对脚手架采取密网封闭等有效措施；5）应遵守施工现场文明施工管理规定，施工现场物料堆放有序便于操作，严格遵守国家有关环保的法律规定，优化施工现场的容貌。4.4 地面 建筑节能分项工程分户楼板顶棚保温技术要求4.4.1分户楼板顶棚无机保温砂浆保温范围与构造建筑部位面层形式施工材料构造做法分户楼板顶棚保温界面层界面剂仅厚2界面剂，满批墙面宜拉呈锯齿状后，随即抹保温砂浆。保温层保温砂浆厚25无机保温砂浆，应分二遍抹，

48、前遍应压实扫毛，后一遍应压紧大杠刮平并木蟹磨平，每遍厚度20mm，二遍间隔时间24h；完工后养护3-5d后进行后续施工。抗裂砂浆厚6，批二遍，第一遍批后随即进行网格布铺设及锚固件安装，然后批第二遍，二遍完工后应养护2-3天进行后续饰面层施工；耐碱涂覆网格布一道耐碱涂覆网格布（160g/），湿铺于第一遍抗裂砂浆上，搭接长度100，角部及终端外露部位包边增强用窄幅标准网4.4.2、材料配制（1）界面剂将一袋成品保温专用界面剂按照比例（水灰比约1：4）加入水，用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间3min5min，搅拌后应在2h内用完。（2）无机保温砂浆将无机保温砂浆按照水灰比1：1（视气温适当调整），先加

49、入水倒入300L砂浆搅拌机内，然后倒入无机保温砂浆搅拌成浆体，应搅拌均匀，无粉团. 该浆料应随搅随用，搅拌时间3min5min，在3h内用完。（3）抗裂砂浆将一袋抗裂砂浆按照（水灰比约1：4）加入水，用电动搅拌器搅拌均匀，应一次配好后，使用过程中不得任意加水，搅拌时间3min5min，搅拌后应在2h内用完。（4） 施工工艺混凝土顶棚基层处理配制界面剂喷刷界面剂弹控制线配制无机保温砂浆做灰饼冲筋、作口抹无机保温砂浆（分二遍）第一道抹灰泥铺设耐碱玻纤网格布抹第二道抗裂砂浆批腻子涂料面层4.4.3、施工准备工作（1）施工条件顶棚钢筋混凝土应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）

50、验收规范的要求，应进行抹面砂浆找平，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。房屋各大角的控制钢垂线安装完毕，钢垂线应用经纬仪检验合格。保温砂浆施工前，基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与砼粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起坡、爆灰等现象。找平粉刷层应达到规定的养护期（在2030气温条件下至少养护714d以上）。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的顶棚需干燥，办理验收交接手续。根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，由甲方和

51、监理方确认样板通过后方可大面积施工，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。组织施工队人员进行技术培训和交底，进行安全教育。材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，以保证搅拌时间和加水量的准确，严禁使用过时浆料和砂浆。根据需要准备一间搅拌房及一间堆放材料的库房，搅拌房的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。应有顶棚，地面应平整坚实。顶棚基层表面平整度如超过一般抹灰工程质量标准的允许偏差或起壳、起砂，则应由土建方进行整改以致达到保温工程施工标准要求。施工现场应做到通电、通水，并保持作业面的清洁。施工中的保护设施应待顶棚保温

52、施工完毕后方才拆除。（2）技术准备熟悉工程的图纸和资料，根据国家相关规范、地方性标准制定的施工工艺。了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序，根据工程进度分批进料并及时进行验收与取样复试。提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行详细的施工质量、安全技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故施工前，应先检查脚手架的操作层，施工人员均遵守有关施工安全、安全用电、劳动保护、防火的法律、法规，确保安全施工。做好顶棚保温层厚度的厚度及平整度控制措施。各道工序均做好自检、互检及交接检，对已施工完成的部分及时分层验收。协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证顶棚施工面的整体形象。（3）材料及工机具准备材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全。主要材料有专用界面剂、无机保温砂浆、抗裂砂浆抹灰泥、耐碱涂覆网格布、外接电源设备、砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌器，电线、接线板、放线工具、皮锤、水桶、喷淋器（喷淋水养护用）、铁锹、扫帚、托线板等。 2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子等抹灰工具。2m靠尺板、八字靠尺、角尺、方口靠尺等常用检测工具。4.4.4、施工工艺流程基层验收工具准备材料