钢板桩支护施工方案

1、厦门天马第6代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色滤光片（CF）生产线项目W2栋薄化厂房及废水处理站钢板桩支护工程专项施工方案编制单位：中国五冶集团有限公司厦门天马生产线工程项目经理部编制日期： 2015年6月项目经理部施工技术方案审批页工程名称厦门天马第6代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色滤光片（CF）生产线项目施工总包三标段工程方案名称W2栋薄化厂房及废水处理站钢板桩支护工程专项施工方案编制单位中国五冶集团有限公司厦门天马生产线工程项目经理部编制人签名： 编制时间：2015年6月审核工 程技 术安 全质 量意见：签名：日期：意见：签名：日期：意见：签名：日期意见：签名：日期

2、：项目总工意见：签名：日期：项目经理（若需要）意见：签名：日期：目 录一、工程概况11.工程概况12.气象条件13.施工平面布置14.施工临时用水、用电25.施工要求36.技术保证4二、编制依据51.方案编制的依据：52.编制原则6三、施工计划71.工程投入主要物资（材料）情况描述及进场计划72.工程投入的主要施工机械设备情况描述和进场计划8四、施工工艺技术101.基坑承台施工方案102.基坑承台施工工艺流程103.基坑承台具体施工步骤114.基坑承台质量保证体系及措施、质量要求、验收标准及质量控制16W2薄化厂房及废水处理站钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概况1.工程概况： 由厦门天马微电

3、子有限公司开发的厦门天马第6代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色滤光片（CF）生产线项目位于厦门市翔安区新店镇海翔大道与翔安西路交汇处西北侧，一期厂区西侧，生活区东侧。周边市政道路：北侧为西亭路；南侧为海翔大道；西侧为城场路；东侧为翔安西路。 W2薄化厂房及废水处理站总建筑面积为28013.31平方米，建筑层数为地上2层，建筑高度19.80/18.6米。建筑抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级为二级。建设单位：厦门天马微电子有限公司勘察单位：中亿丰建设集团研究院有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：郑州中兴工程监理有限公司施工单位：中国五冶集团有限

4、公司2.气象条件厦门地处东南沿海，气候湿润温和，为多台风地区。年平均气温为20C，夏季月平均最高气温28.4C；冬季月平均最低气温4.9C。全年室外空气湿度为73-81%，每年3-10月份进入雨季，其间日最大降雨量可达150以上，暴雨时每小时降雨量达50以上。7-9月间台风较为频繁，基本风压值0.75KN/m2。本工程施工期间可能会遇到雨季，故应合理的安排工期，并应事先做好雨季施工及防台风工作。3.施工平面布置 3.1施工现场平面管理措施（1） 工地车辆出入由统一设置的洗车场和沉淀池，高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件。（2）保证现场便道畅通，使现场有较好

5、的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬地化，确保材料不受污染。（3）施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。（4）施工现场大门口在醒目处张贴投诉电话。（5）施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。（6）施工现场门口设置安全检查员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。（7）施工现场的孔洞四周设置有效防护设施。（8）施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置合适，固定牢固，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过安全检查

6、，安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（9）施工现场的作业区域，材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。（10）严格按照厦门市政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输、散体物料前办理批准手续，并按照规定委托有资质的单位和合格车辆运输，在工地大门口设置专人进行车辆“三证”的验查。（11）施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾，在固定地点分类别堆放建筑废料并及时清理。（12）施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、场外的车辆行走造成尘土飞扬，安排

7、专人负责喷水，湿润道路。4.施工临时用水、用电4.1用水：结合本工程实际情况，我部将采用抽水机进行抽水。工地用水量估算：施工用水40m3/d；生活用水约10m3/d。合计每天总用水量约50m3/d。4.2临时用电：施工临时用电线路布置：场内用电线路采用三相五线制，用电设备为三级配电两级保护，具体用电量及导线选择计算如下：施工用电计算：施工用电设备额定用电量：高扬程潜水泵（12套）: 122=24kw木工电锯(1台)： 13=3kw切割机(1台)： 13=3kw电焊机(2台)： 211=22kw高压洗车设备(1套)： 13=3kw 合 计 ： Pc=55KW室外照明设备额定用电量： PB=10K

8、W室内照明设备额定用电量： PA=2KW1 场内计算用电量：P计=1.1(K1Pc+K2PA+K3PB) P计=1.1(0.555+0.82+1.010) =43.01KW2 导线截面选择：I线=2P计= 86.02A根据平面图布置总体规划中负荷分布状态，其有关型材，截面尺寸，载流量，电压降验证如下：已知P=43.01KW，得I=86.02AI=86.02A选用2条BV-50铜心线，根据设备的分布引至场地。查表得2Ie86.02A符合要求。5、施工要求5.1质量要求：严格控制每道工序，施工质量达到合格；5.2安全要求：建立安全生产管理小组，采取有效措施，一般事故频率控制在1.5以内，避免重伤，

9、杜绝死亡事故，争创福建省安全生产达标工程。5.3文明施工要求：杜绝火灾事故发生，文明施工管理，按中华人民共和国建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）文明施工检查评分标准，平均得分85分以上，并且做到工地管理、劳务管理、治安管理等文明、整洁、有序，达到省市级文明工程要求。5.4环保要求：控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等达到地方标准要求，不发生火灾、爆炸事故。6、技术保证6.1.技术保证体系为实现上述管理要求，将本工程列入企业施工的重点工程，在企业各项目经理部抽调技术管理人员，并以企业机关科室作为人员的补充，组建项目经理部，设置总工办、工程部、质安部、合约部、财务部、综合

10、部、材料部、机务部等职能部门。项目经理由企业法人委任一名富有同类工程管理经验的项目经理担任，对项目施工过程中的技术、质量、安全、文明施工等进行全面监控和指导，监督项目施工计划的实施。项目经理对内统一指挥，对外统一联系，全权代表企业法人履行合同的约定。工程项目组织机构详见“项目经理部管理机构框图”项目经理部管理机构框图厦门天马生产线工程项目经理部项目经理 项目技术负责人 项目副经理 工程部合约部财务部机务部材料部泥水施 工 队钢板桩 施工 队钢筋施工队杂工班 质安部综合部 2、 编制依据1.方案编制的依据：1.1 工程中依据的主要规范、规程和标准及文件 ：（1）中华人民共和国国家标准钢结构设计规

11、范GB50017-2003。（2）中华人民共和国国家标准简明深基坑工程设计施工手册。（3）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）（4）建筑基坑支护技术规程(JGJ120 - 2012)（5）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)（7）建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBT13-91-2007）（8）本单位在以往类似工程中承台基坑的施工经验。 （9）当地建筑行政主管部门下发的文件规定：闽建建200912号文件关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知；闽建建（2009）24号文件福建省建设厅

12、关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；建质（2009）87号文件住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；厦门市人民政府有关城管、文明施工的规定。本工程施工安全专项设计方案的编制，一是严格按照招标文件条款规定编拟施工组织设计的文字、说明、图表；二是认真遵循设计图纸、技术规范和验评标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；三是紧密结合现场条件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期；四是强化施工现场管理，力求周密组织计划，实行平行流水作业；五是充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，精心施工。本施工安全专项设计方案未考虑变更、工程量增减以及自

13、然灾害等不良因素的影响，若发生时，尚需作相应的工程量调整和补充方案。2.编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家有关基坑支护施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和施工安全。2、严格执行施工程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主方投资尽快产生效益。3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率。4、遵循国家及省、市政府有关文明施工和环保文件精神，采取有效措施，努力做到降低能耗，减少环境污染。5、严格遵守国家、省、市政府有关消防要求，做好消防工作。3、 施工计划（详见深基坑施工进度计划）具体施工进度

14、计划见后附图1翔安西路（翔安南路翔安东路段）道路工程下穿双浦路通道主体模板砼施工进度横道图及翔安西路（翔安南路翔安东路段）道路工程下穿洪钟大道通道主体模板砼施工进度横道图。1.工程投入主要物资（材料）情况描述及进场计划 1.1本工程投入的主要物质（材料）情况描述：本工程所有进场材料除应具有出厂合格证外，还应按有关规定进行取样和送检。 1.2进场计划：各种材料进场计划详见 “主要材料进场计划表”。主要材料进场计划表 材料名称规格单位数量进场时间钢板桩SP-拉森(L=9m/根)9000mm400mm拉钩（125mm13mm）根400按实际工程进度进场 1.3对工程投入的主要物资（材料）要求根据业主

15、提供招投标文件及设计图纸，在施工前编制完成本工程所需成品、半成品材料计划并组织进场，以确保施工进度不因材料影响而滞后。项目部后勤材料组应对所有供应的材料、设备按清单登记造册，验收入库，分类存放、领用登记。 1.4工程投入的主要物资（材料）计划管理a、物资材料的管理方式项目部材料组在公司工程部监管下工作。项目材料员在每月25日前，依据现场有关分项工程所需物资计划，编制下月物资采购计划，之后报项目经理批准后由材料组组织采购。如遇设计变更等情况而引起材料物资有所变化，项目部可临时补充物资采购计划送材料组。材料组负责进场物资的验收、标识、贮存和保管。采购合同或协议中应明确规定物资的技术要求、质量要求、

16、验收标准、交货日期等。 b、物资材料的进场验收 在材料进场时，根据材料计划、送检凭证、质量保证书或产品合格证进行数量、质量的把关验收。验收要严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。 c、物资材料的进场检验应做检验和试验物资材料，应按工程质量检验见证取样和送检制度要求，由取样员按有关规定进行取样，填写检测委托单与监理见证员一并送法定检测单位。法定检测单位经检验出具检验报告后，取样员应将检验、试验报告报送监理签署意见。不做试验的物资进场后，项目部材料员和质检员按有关规定或设计图纸相关要求验收，并报监理复检、签字。d、物资材料的标识各种物

17、资材料进场后，由采购员和取样员通知仓库管理员办理入库手续，分类堆放，必要时可凭项目部所在地试验部门出具的检验报告，对物资所处状态作准确的标识，以绿色代表经检验和试验合格；以红色代表经检验、试验不合格；以黄色代表已检验待判定；以黑色代表未经检验和试验；对易混淆的物资，作适当标识以防混用。仓库管理员应设立“台帐”，分批次记录进场物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。e、物资材料的贮存根据施工现场总平面布置，搭建贮存物资需要的库房、料棚、场地。材料仓库管理员建立收发台帐，对材料、产品及时记录。对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序，确保在有效期内投入使用。物资材料入库要做到凭证齐全

18、、质量完好、数量准确、手续清楚。露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放，上盖下垫，挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐，井然有序。进场特殊材料、易燃、易爆及剧毒物品等必须单独存放。收发材料设备，材料管理员要签收发料单，并在材料和设备台帐中做好日清月结，保持帐、物、卡相符合。库存物资定期检查，短期内未使用要包装保护好。对易受潮变质的物资、产品等要下垫上盖。2.工程投入的主要施工机械设备情况描述和进场计划2.1机械设备配置主要机械设备配备详见拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表 机械名称单位机械数量进场时间长臂挖机台

19、2按实际工程进度进场挖机台2按实际工程进度进场装载机台1按实际工程进度进场振动锤台1按实际工程进度进场潜水泵台4按实际工程进度进场25吨汽车吊辆1按实际工程进度进场50吨履带吊辆1按实际工程进度进场配电厢个2按实际工程进度进场电缆m200按实际工程进度进场2.2机械故障处理在施工中因不可预见因素造成机械故障时，采用的主要补救措施有：加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查维修，以减少故障率。在现场配以备用机械，可随时调用；常见故障易损零件配备于现场仓库中，可随时就近领取更换。项目部在施工期间安排机械值班人员，跟班作业。2.3设备管理控制1、公司通过对生产设备的控制管理，确保设备保持良好

20、的技术状况，以满足工程需要。2、公司编制机械设备购置计划，办理设备的购置、验收、入库、报废手续。3、建立主要机械技术档案，定期检查设备的使用情况。4、根据需要组织机械操作人员进行岗位培训。组织机修人员对机械设备进行日常的保养、维修，严禁机械带病作业。5、落实定人、定机、定岗责任制，定期组织、检查机械操作人员执行操作规程情况和机械设备的使用情况。6、机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员进行验收，对验收结果进行记录。使用前对操作人员进行安全技术交底。7、项目机械管理员要认真落实定人、定机、定岗位的“三定”制度，凡规定必须具有操作证才能操作的机械设备，操作人员必须持有效证件上岗。8、大中型机

21、械设备的操作人员要认真填写机械设备运转记录。多班作业时，要严格执行交接班制度，填写机械交接班记录。9、公司每个月对本项目的机械设备施工情况进行一次安全检查，项目机械管理员每个月进行两次机械设备施工情况检查，将检查情况填写在机械设备检查记录表中。4、 施工工艺技术1.基坑承台施工方案承台基坑开挖先按1：1边坡坡率进行大开挖，挖深约4米，坡脚设2.0为坡平台，再采用插打SKSP拉森钢板桩围堰施工，后人工配合挖掘机逐层开挖、逐层支护。为确保承台深基坑开挖的安全与稳定及防止地下水影响，承台开挖深基坑时，作好深基坑支护和排水工作，深基坑底长度及宽度比承台每边各宽0.75m，深度至桩顶标高下10cm，垫层

22、采用砼铺设。并在深基坑底四角设四个集水坑排水。承台采用木模。钢筋在钢筋棚加工成型，在模板内散扎安装，墩台身主筋预埋并设置主筋接头。混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运至墩位，采用汽车泵直接泵送入模。2.基坑承台施工工艺流程定位放线1：1边坡大开挖插打钢板桩深基坑支护、承台深基坑及桩顶土方开挖深基坑检查浇筑承台砼垫层凿除桩头、桩基检测模板加工及支模钢筋加工、绑扎及埋设墩台身钢筋检查验收签证浇筑承台砼拆模养护承台回填拆除最底层支撑墩身施工拆除支撑深基坑土方回填拔除钢板桩下道工序施工。3.基坑承台具体施工步骤 3.1施工准备钢板桩采用SP-型拉森钢板桩，其截面参数如下：（B宽度=400mm，H高

23、度=170mm，t板厚=15.5mm，g每桩重量=190kg/m2， I每米惯性矩=38600cm4/m，W每米截面模数=2270cm3/m），长度为12m，钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号、SP-型拉森钢板桩两侧锁口用一块同型号长23m符合类型、规格的短钢板桩作为标准做通过试验，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查，检查用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行，经检查若锁口通不过或钢板桩存在桩身弯曲、扭曲、死弯等缺陷采用冷弯，热敲（温度不超过8001000），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接

24、时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。钢板桩采用单桩的方式进行插打。单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏（质量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干黏土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。 3.2施工机械的选择本工程钢板桩能否顺利施工，关键决定于施工机械的选择，选择时考虑以下几个因素：1）工程规模：打（拔）钢板桩的数量、尺寸、形状尤其要考虑钢板桩的重量与长度；2）地质情况：应结合地质情况，以利于钢板桩的打入和拔出；3）作业能力：要符合工程进度的要求；4）作业环境：要满足噪声、震动等公害控制的要求。打桩机的选择参考下表。打桩机的比选机械类别冲击式打桩机振动锤油压式

25、压桩机柴油锤蒸汽锤落锤钢板桩形式除小型板桩外除小型板桩外所有形式板桩所有形式板桩除小型板桩外地层条件软弱粉土不适宜不适宜适宜适宜可以粉土、黏土适宜适宜适宜适宜适宜砂层适宜适宜不适宜可以可以硬土层可以可以不可以不可以不适宜施工条件辅助设施规模大规模大简单简单规模大噪声高较高高小无振动大大少大无贯入能量大一般小一般一般施工速度快快慢一般一般费用高高便宜一般高规模大工程大工程简易工程大工程大工程优点燃料费用低，运行简单打击时可调整故障少，改变落距调整锤击力打拔都可以打拔都可以缺点软土启动难烟雾较多容易偏心锤击瞬时电流大，需大容量变压器只适用于直线段本工程选取长臂挖机配合振动锤进行钢板桩施工 3.3布

26、置钢板桩插打范围按1：1边坡开挖4米深并设置2米平台后，在承台墩位处按照承台尺寸长、短边每边分别各增加0.75m作为钢板桩插打范围，由测量人员将钢板桩插打范围的四个脚点放出，并喷洒白石灰将钢板桩具体插打位置布置出来。 3.4钢板桩插打与合拢SP-型拉森钢板桩采用带振动锤的长臂挖机配合进行插打。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多,采用振动锤打桩时，要使用桩帽保护桩头。钢板桩插打深度由深基坑深度及通过对钢板桩所能承受的周围主动土压力能力的大小决定。具体计算见后附承台深基坑钢板

27、桩支护计算书。钢板桩采用全支护先插合拢后，再逐块打入，矩形深基坑支护一般先插打与施工便道临边位置的钢板桩，然后再插打其它3个位置的钢板桩。插打钢板桩时从第一块就应保持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，可设一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。钢板桩在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且支护周边的钢板数要均分，保证钢板桩插打正

28、直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时，应特制楔形桩合拢。在整个钢板桩支护施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到稳定深度，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，对钢板桩之间的板缝采用麻捻做塞缝处理，以防地下水浸入深基坑。在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚

29、度。钢板桩打桩前进方向的锁口下端宜用木栓塞住，防止深基坑土进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位置至少应上下错开2m以上。 3.5基坑开挖及支护设置桩身砼达到一定的强度后进行承台基坑开挖。基坑开挖前由测量放出承台纵、横向中心线。基坑开挖时采用反铲挖掘机配合自卸汽车按照从施工便道的对面往施工便道侧分层进行开挖，开挖的土体不准堆放在深基坑临边上，弃土堆坡脚距坑顶边缘距离不得小于基坑开挖深度，动载距离坑顶边缘应大于1m，基坑开挖面距离深基坑底面20cm30cm时，确认基坑底地质与设计相符，采用人工开挖清基至坑底设计标高，基坑开挖尽量安排在枯水期或少雨

30、季节快速进行。根据地质情况，对承台深基坑设置钢板桩临时支护措施，防止边坡坍塌。基坑土方施工时应对支护结构、周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。第一次掘土，从自然土面向下挖至第一道内支撑安装位置下0.3米位置；第二次掘土，从第一道内支撑安装位置向下挖至第二道内支撑安装位置下0.3米位置；第三次掘土，从第二道内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最后一次掘土，挖土机械应小心围檀及支

31、撑，不得破坏。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时砍桩头浇筑砼垫层进行固化保护。 3.6钢板桩拔除钢板桩拔除时，先略锤击振动12分钟，再慢慢启动振动桩锤拔桩，各拔高12m，然后挨次将所有钢板桩均拔高12m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。 3.7浇筑承台砼垫层承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑承台砼垫层。承台砼垫层采用C20混凝土，其施工范围为超出承台边缘各10cm,浇筑厚度应满足设计要求。 3.8凿除桩头、桩基检测凿除桩头应在垫层砼达到设计强度75%后进行。破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被

32、多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可立模。 3.9模板安装考虑到承台内支撑布置情况，承台模板采用钢模板，吊机配合安装。模板立设在桩基检测完毕后进行。模板安装前在垫层面上弹出模板的外围轮廓线，采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与深基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢

33、固、尺寸准确。 3.10钢筋绑扎钢筋绑扎前应在立设的模板内用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定位好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。 3.11灌注砼混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的入模温度一般控制在1032之间，其浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。冬季施工时，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不应低于5，通过热工计算，确定集料和拌合用水所需的温度，当掺用氯化物于加热后的混合料时，其初凝时间应不早于浇筑结束。搅拌时间应比规范规定延长50%，在寒冷气候，混凝土强度未达到设计强度的30%前，混凝土不得受冻，混凝土浇筑完毕应立即采取覆盖等措施防寒保温。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在2030cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。