电石炉生产技术

1、如何提高电石炉生产效果提高 电石 炉（包括开放炉） 生产 水平的几个关键问题 1 、石灰的 质量 问题。石灰的生过烧质量，影响的是 电石 的电耗和产量，对 电石 炉的长周期 运行 影响较小。杂质中的镁对 提高电石炉（包括开放炉）生产水平的几个关键问题 1、石灰的质量问题。石灰的生过烧质量，影响的是电石的电耗和产量，对电石炉的长周期运行影响较小。杂质中的镁对电石生产影响较大，不仅影响产量，而且还影响质量，发粘的电石、炽热的镁氧化温度，不仅使电极不下，还足以导致电极和炉体设备的损坏，所以石灰中的镁含量是必须重点控制的。可以说，镁含量高的石灰不适用于生产电石，不可能取的良好的电石生产效果。2、焦炭的

2、质量问题。焦炭中的杂质对电石生产的电耗产量影响并不突出，固定碳低的碳素材料，对电石质量会产生一定的影响，但通过提高配比可以达到生产高质量电石的目的，并对电耗产生一定的影响，但对生产不是一个决定因素。碳素材料高电阻的性质，才是碳材中最为重要的因素。电极深入炉内，才是电石生产中最为重要的问题，是电石生产中一通百通的首要因素。所以减少焦炭的粒度，采用高电阻的碳材（兰炭、无烟煤、油焦等）是电石生产中应该高度重视的问题。3、石灰和焦炭粒度的比例关系。一般电石炉石灰粒度控制在5-40mm，冶金焦20mm以下，炉料电阻就能适应高产优质的粒度要求。当然，进一步缩小粒度的控制范围，对电石生产更加有利，但原料成本

3、又会有所增加。4、保证电极的压放量，确保电极深入炉内1.2倍的电极直径量以上。其中要注意的是，准确判断电极焙烧质量，当电流开足时、负荷开大时，电极焙烧相对速度快，可以考虑多压放，多次（增加压放次数）少放（每次压放量小）可以加快电极的焙烧速度。5、必须保持三相熔池畅通。三相熔池畅通，利于电石及时排出，不至于某相电石不出，电极不下，造成电石生 产中最为忌讳的恶性循环。保持三相畅通，要注意三个环节。第一，炉料电阻要大，保证选用电阻大的碳材（包括粒度）。第二，控制电极深入长度。一般说，开炉 时变压器采取Y型接法，或低负荷保持大电流、低电压生产，可以强制性插入电极，迅速提高炉内温度，利于三相畅通。一旦新

4、开炉三项畅通后，可以适时提高负 荷，保持甚至增加必要的电极长度，巩固畅通的炉况。一旦三项畅通，保持高的负荷运行。第三，处理好出炉与电极稳定的关系。熔池内的电石对电极深入一般起着负作用，及时排出电石，能进一步使电极深入，而电极的深入，又有助于电石的排出，如此良性循环。一般情况下，电极不下，或者操作电流大，则应该考虑及时出炉，并始终把炉眼位置打低，确保炉底处于较低的位置，利于电极保持长期稳定深入炉内，并起到及时排出矽铁，延长炉龄的效果。 密闭电石炉环形料仓燃爆事故原因分析及解决措密闭电石炉环形料仓燃爆事故原因分析及解决措施 摘要：密闭电石炉生产过程中对环形料仓经常出现燃爆事故，对现场操作人员的人身

5、安全和设备安全造成严重影响，本文分析其燃爆事密闭电石炉环形料仓燃爆事故原因分析及解决措施摘要：密闭电石炉生产过程中对环形料仓经常出现燃爆事故，对现场操作人员的人身安全和设备安全造成严重影响，本文分析其燃爆事故的主要原因及预防方法，供电石生产企业参考。关键词：密闭电石炉；环型料仓；燃爆；预防； 一、概述发改委颁布了电石行业准入条件（2007年修订），国内电石行业兴起又一次密闭电石炉项目热潮，随着密闭电石炉项目的大规模建设，密闭电石生产过程中的生产安全隐患也逐渐暴露出来。其实一个重大安全隐患就是电石炉加较环形料仓燃爆事故的时有发生，对现场操作人员人身安全和装置设备安全都够成了威胁，本文将分析环形料

6、仓燃爆事故原因，生产单位认识误区，以及防范措施进行讨论。二、环形料仓加料工艺描述环形加料仓发生燃爆事故的主要原因是电石炉生产过程中产生大量的高温CO气体经加料管泄漏至环形料仓中聚集，与空气接触后发生燃爆事故。加料仓下料管结构如图1。加料仓下料管结构环形料仓的工作原理是料仓料位根据电炉消耗自动下沉，当料位低于L位时环形加料机始对料仓加料，出现LL位时紧急加料，当LL位出现30分钟仍未消失则发出停炉信号。电石炉气主要靠加料管与料仓料位形成的料封，阻止CO从料仓中溢出。首先分析环形料仓燃爆事故的原因。环形料仓下料管插入炉盖内料层，炉盖内料层随着电炉对炉料的消耗下降，环形料仓下料管内炉料也随料层下降自

7、动加入电炉内。电炉的炉盖压力控制在5Pa左右，电石生产过程中产生大量的高温（500左右）CO气体，由料管内炉料二十米左右形成的料料封防止CO气体从料仓溢出。由于环形料仓的料位检测一直是行业上的一大难题，大部分的生产控制还是通过人工方式，从料仓顶部的观察孔人工探测料位，以确定是否对料仓加料。如果因种种原因一旦CO气体从料仓中溢出，对现场巡检人员人身安全造成重大安全隐患。环形料仓因CO溢出出现的安全事故在行业上时有发生，环形料仓的燃爆事故发生频率较高。三、环形料仓燃爆事故分析原因1 ：电炉炉盖压力过大。CO气体克服料管料封到达环形料仓与空气接触造成燃爆事故。电石炉生产过程中炉压控制一直是个难点，主

8、要是由于炉料结块、塌料、翻料等等原因，炉压瞬间上升至50Pa以上，CO气体会通过料管上升至料仓形成燃爆事故。 原因二：环形料仓加料不及时。料位低于LL值时，加料机未及时加料，料管内料位过低不能形成料封时，高温的CO气体会在料管内形成烟囱效应，CO气体从料仓中溢出发生燃爆事故。这种原因主要有有料位开关信号的不准确出现拒报警，或现场巡检人员未及时人工探测料位，造成加料不及时，形成了CO气体的燃爆事故。其中料位开关的选型问题是一直困扰电石行业的一大难题，最初引进装置用的同位素放射检测可靠性高，但随着国家对放射源的控制严格已经很少在工业装置中使用了。而人工检测方式与操作人员责任心和生产管理上的人为因素影响，很难得到根本性解决。人工检测方式本身就是一种有安全隐患的检测方式，可能受到CO中毒，CO燃爆的威胁，人身安全很难得到保证，这也是行业中的一大难题。原因3：料仓与料管连接处搭桥。料仓与料管连接处由于炉料是块料而容易搭桥，料管内料位下降不能形成料封时，CO气体从料仓中溢出形成燃爆事故。炉料在料仓下料口搭桥后，料仓内料位也在正常位置，这种情况操作人员很难发现，当CO气体在料仓聚集到一定浓度时发生燃爆事故是必然的，对这现场巡检人员的人身安全够了很