电站锅炉常见的几种积灰沉积机理_第1页
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文档简介

1、锅炉、加热炉、余热炉是工业生产中主要能耗设备之一，而各类吹灰设备的应用，可以有效的提高炉换热效率，确保设备长周期高效运行，WQ燃气脉冲吹灰器是近几年开发的最有效的吹灰方法之一，较蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、振动吹灰及钢珠吹灰等具有吹灰效果好、运行成本低、设备简单、投资较少等优点.锅炉加装燃气脉冲吹灰器后，不仅可清除受热面上的疏松型积灰，还可清除受热面上的坚硬积灰，可以明显降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率.从而保证锅炉长期低能耗，高效率，安全，经济、稳定运行。影响锅炉与加热炉高效运行的因素很多，其中积灰是最为突出和严重的问题，它影响受热面的传热效率，直接导致锅炉热效率下降，更为严重的是当积灰达到一定

2、程度后，会引起换热管束堵塞、炉膛负压降低等险情，迫使生产装置无法保证长周期连续运行，造成重大经济损失. 电站锅炉常见的几种积灰沉积机理1.干松灰沉积机理 干松灰是指在燃用升华物质不多的固体燃料时产生的灰。它呈干松状，它含有各种不同的粒径，粒径范围3um一30um.它通过碰撞、分子吸附、机械摩擦、静电力沉积于换热表面。它在过热器、省煤器、空气预热器上都有沉积.烟气流速度加大，干松灰沉积减小;灰粒径愈大，沉积愈小。在管式换热器中主要沉积于管的背风面.迎风面较少。干松灰虽易吹除，但其热阻大，对传热影响也大.重油催化装置的余热炉积灰，其组成为烟气中的催化剂.该积灰主要是通过静电吸附附着在管壁上.所以余

3、热炉积灰属于千松积灰类型。 www。H2、粘结灰沉积机理 燃用含有较多升华物质Na,K,Ca,St,P,Al2o3场等)的燃料时所生成的灰。它不但具有粘结性，而且有随时间的增加按指数规律无限增长的特点.因此粘结灰往往在受热面上产生坚硬的沉结层。这种灰比干松灰危害性更大.可见粘结灰不仅在管子的背风面形成，而且更多地存在于管子的迎风面.对结灰层进行分析发现靠近管壁的薄层中的成分多为升华物质，最外层为飞灰沉结层。粘结灰层呈硬结状，象瓦块一样包在管子上，非常坚硬，不易清除.粘结物的成分和粘结程度与燃料的性质及燃烧方式有很大的关系。不同燃料、不同的燃烧方式以及不同位置的尾部受热面将产生

4、不同的结灰层。 通过扫描电镜对这种沉结层做过定量分析，发现黑色的、坚硬的、致密的沉结层是富含铁以及碱金属的.虽然在温度高的时候紧密地粘结于换热表面，但是当温度低的时候它就开始与换热表面分离.当这层的厚度达到lmm时，结灰层的厚度开始快速增长，而且密度开始降低.白色升华层主要是金属氧化物与三氧化硫生成的硫酸盐。 由于这些结灰层的存在大大增加了换热表面的热阻，使得结灰层的温度迅速升高.灰颗粒之间的粘性进一步增强，一方面使沉积速率增加，另一方面使结灰层烧结变成更硬的深色物质。最外面是含硅、铝元素较多的干松灰. 3低温积灰 此外还有一种具有极高腐蚀性的积灰类型，即低温积灰。它存在于低温区省煤器和空气预热器上，形成的积灰与冷却表面上发生的酸或水蒸气凝结有关。 万启机械多年致力于吹灰产品的研发设计及生产，

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