球墨铸铁特性及其应用 文档资料

1、球墨铸铁特性及其应用,球墨铸铁的概念,?,球墨铸铁的概况,球墨铸铁是指铁液在凝固过程中碳以球型石,墨析出的铸铁。与灰铸铁相比，其金相组织的最,大不同是石墨形状的改变，避免了灰铸铁中尖锐,石墨的存在，使得石墨对金属基体的切口作用大,为减少，基本消除了片状石墨引起的应力集中现,象，使得金属基体的强度利用率达到,70,90,，,从而使金属基体的性能得到很大程度的发挥。,球墨铸铁可以像钢一样，通过热处理和合金,化等措施来进一步提高其使用性能。比如，处理,过的球墨铸铁可以取得很好的韧性，延伸率高达,24,；抗拉强度可以高达,1400MPa,，基本接近,钢材。,与钢材相比，球墨铸铁还有很多优点。比如,铸造

2、性能好，成本相对较低。,由于球墨铸铁产量的不断增加，性能不断开,发，现已成功部分取代了锻钢和铸钢，成为前景,广阔的金属结构材料。,球墨铸铁的金相组织,?,金相组织与力学性能的关系,力学性能与金属的金相组织密切相关，,什么样的金相结构决定了什么样的力学性能。,球墨铸铁也不例外，只有石墨球化，才能发,挥金属基体的作用，使铸铁的力学性能大幅,度提高。也只有石墨球化，进一步改变基体,的性能才更有意义。,因此，对球墨铸铁的金相研究，是我们,了解球墨铸铁，使用球墨铸铁的前提条件。,球墨铸铁的形成,球状石墨的形成经历了形核与生长两个阶段。,其中的形核是石墨的首要过程，铁液在熔炼及随,后的球化、孕育处理中产生

3、大量的非金属夹杂物，,初生的夹杂物非常小，在随后浇铸、充型、凝固,过程相互碰撞、聚合变大，上浮或下沉，成为石,墨析出的核心。,球状石墨核心形成以后，碳原子开始在核心,基底上堆砌，石墨最终生成的形状决定受工艺条,件影响的生长方式。,所以，石墨生长过程的控制是获得球状石墨,的关键。,球状石墨的形核,单个夹杂物,复合夹杂物,球状石墨的核心,?,石墨形核的条件,石墨的形核分均质形核和异质形核。,均质形核：,C,的微观原子团,（,C,6,）,n,晶胚,铁液过冷度达,200,300,异质形核：形核基底的外来质点,符合晶格匹配关系（失配度,12%),界面能要求外来质点被石墨润湿,?,形核物质,1,、石墨：未

4、溶石墨、添加晶体石墨、非平,衡石墨,2,、岩状结构碳化物基底,3,、氧化物,4,、硫化物,/,氧化物,5,、铋及铋的化合物,球墨铸铁的孕育,?,球墨铸铁孕育的重要性,?,灰铸铁、球墨铸铁孕育的异同点,?,孕育衰退现象,?,提高孕育效果的措施,a.,选择强效孕育剂,b.,必要的,S,的含量,c.,改善处理方法,d.,提高铸件冷却速度,球状石墨的生长,?,球状石墨的生长条件,a,、极低的硫、氧含量,b,、限制反球化元素,c,、保证必要的冷却速度,d,、添加的球化元素,第一组：镁、钇、铈、钙、镧、镤、钐、,镝、镱、钬、铒,第二组：钡、锂、铯、铷、锶、钍、钾、钠,第三组：铝、锌、镉、锡,最佳含量,W(

5、Mg),：,(0.04-0.08)%,W(Ce): (0.07-0.12)%,W(Y) : (0.15-0.2)%,石墨球的螺旋生长,石墨球螺旋生长模型,a,）生长成的球体,b,）角锥体单晶,c,）锥顶角,与,的关系,石墨球生长的工艺措施,从生产实践中得知，使石墨,按球状生长的工艺措施为改变化,学成分和控制冷却速度。,化学成分中，对石墨生长有,重要影响的是一些能显著改变铁,液过冷倾向的元素；而引起铸铁,冷却速度产生变化的因素则是铸,件壁厚、铸型以及浇铸。,这些条件的实质在于改变石,墨结晶的冷却状况。,球墨铸铁的金相组织与力学性能的关系,球墨铸铁的力学性能是和它的金相,组织密切相关的。保证铸铁中

6、石墨球化,良好，是熔制球墨铸铁的第一要求。,只有石墨球化，才能充分发挥金属,基体的作用，使铸铁的力学性能大幅度,提高。也只有石墨球化后，进一步改变,基体的性能才更有意义。,1,、金相组织,球状石墨外貌接,近球形，内部呈放射,状，有明显的偏光效,应。,石墨是由很多角,锥体枝晶组成的多晶,体，各枝晶的基面垂,直于球径，,C,轴呈辐,射状指向球心。,2,、球化分级,球化级别,说明,球化率（）,1,级,石墨呈球状，少量团絮，允许极少量,团絮状,95,2,级,石墨大部分呈球状，余为团状和极少,量团絮状,90,95,3,级,石墨大部分呈团状，余为团絮状，允,许有极少量蠕虫状,80,90,4,级,石墨呈分散

7、分布的蠕虫状、球状、团,状、团絮状,70,80,5,级,石墨呈聚集分布的蠕虫状、片状及球,状、团状、团絮状,60,70,GB9441,2019,球墨铸铁金相检验标准将石墨大小分,成六级。,球墨铸铁石墨球的大小对力学性能的影响很大，减,小石墨球径，增加石墨球在单位面积的个数可以明显地,提高球墨铸铁的强度、塑性和韧性。,石墨球径的减小，使单位面积上球墨铸铁数量增多，,可使抗疲劳强度提高，因此，细化石墨也是提高抗疲劳,强度的一个要求。,级别,3,级,4,级,5,级,6,级,7,级,8,级,石墨直径（,100,）,mm,25,50,12-25,6-12,3-6,1.5-3,1.5,3,、石墨大小,石墨

8、球大小分级,(GB9441-1988),各种基体与力学性能的关系,1,、铁素体,根据,GB9441-1988,球墨铸铁金相检验,评定铁素体数量。其百分比，按大多数视,场对照图片评定。一般不检查牛眼铁素体,数量，仅检查与其共存的珠光体数量,2,、珠光体,在球墨铸铁中，珠光体的形态一般分三,级：粗状珠光体、片状珠光体、细片状珠,光体。,随着珠光体的细化，球墨铸铁的强度,和硬度有所提高。若基体为粒状珠光体，,则球墨铸铁在保持一定强度的同时，具有,更高的塑性。,3,、奥氏体、贝氏体、马氏体,由奥氏体、上贝氏体或下贝氏体通过等温淬,火，加入适当元素获得。,4,、渗碳体,渗碳体多呈针状、条状，在球墨铸铁中

9、易使,基体变脆，故应避免其出现。,5,、磷共晶体,磷共晶体在球墨铸铁中对性能的危害比在灰,铸铁中大得多。沿晶界分布的二元或三元磷共晶,体，强烈降低球墨铸铁的韧性、塑性和强度，受,冲击时，裂痕总是沿磷共晶体边缘开始开裂。,球墨铸铁的化学成分,选择适当的化学成分是保证球墨铸铁,获得良好的金相组织和高性能的基本条件，,化学成分的选择既要利于石墨的球化和获,得满意的基体，以期获得满意的性能，又,要使球墨铸铁具有良好的铸造性能。,一、五大元素,1,、碳和硅,由于石墨球对基体的削弱作用很小，所以碳含量在,3.2-3.8%,时，对力学性能无明显影响。确定球墨铸铁的,碳硅含量时，主要从保证铸造性能考虑，将碳当

10、量选择在,共晶成分左右。,当碳含量过低时，铸件易产生缩松和裂纹；碳当量过,高时，易产生石墨漂浮现象，结果使夹杂物增多。,硅可以提高石墨球的圆整度，细化石墨，还可以减小,结晶过冷和白口倾向。一般认为硅含量大于,2.8,时，可,能降低韧性，使韧性脆性转变温度升高。,因此，选择碳硅含量时，应按照高碳低硅的原则，铸,件在寒冷地区使用，则含硅量应适当降低。,铁素体,C,：,3.6-4.0% Si,：,2.4-2.8%,珠光体,C,：,3.4-3.8% Si,：,2.2-2.4%,2,、锰,球墨铸铁中，由于球化元素具有很强,的脱硫能力，不需要锰承担这种功能。锰,有严重的正偏析倾向，往往有可能富集于,共晶团

11、界处，严重时会促使形成晶间碳化,物，显著降低球墨铸铁的韧性。,铸态铁素体,Mn,：,0.3-0.4%,珠光体球铁,Mn,：,0.4-0.8%,3,、磷,磷在球墨铸铁中有很强的偏析倾向，具有,增大球铁的缩松倾向，易在晶界处形成磷,共晶，严重降低球铁的韧性。,对于寒冷地区使用的铸件，易采用磷,的下限含量。,磷的含量控制在,0.04-0.06%,以下。,4,、硫,球墨铸铁中硫与球化元素的化合能力,很强，生成硫化物或硫氧化物，不仅消耗,球化剂，造成球化不稳定，衰退速度加快，,而且还使夹杂物数量增多，导致铸件产生,缺陷。,国外一般要求铁液含硫量低于,0.02%,，,我国目前由于焦炭含量较高等熔炼条件的,

12、限制，往往达不到这一标准，应进一步改,善熔炼条件，有条件可进行炉外脱硫。,二、合金元素,球墨铸铁的合金元素主要有钼、铜、,镍、铬、锑、钒、铋等金属。,这些元素的主要是起提高铸铁的强度，,稳定基体组织的作用。,球墨铸铁的凝固特点,1,、球墨铸铁有较宽的共晶温度范围,2,、球墨铸铁的糊状凝固特性,3,、球墨铸铁具有较大的共晶膨胀,球墨铸铁的典型缺陷,1,、球化不良和球化退化,特征：断口银灰色，分布芝麻状黑斑点。,金相组织分布大量厚片石墨。,原因：原铁液含硫高，过量反球化元素。,建议选用低硫焦炭，脱硫处理，必要时增,加球化剂稀土量，控制冲天炉鼓风强度和,料位。,2,、缩孔和缩松,特征：缩孔发生于第一

13、次收缩阶段。,表面凹陷及局部热节凹陷，含气孔的暗,缩孔，内壁粗糙。缩松发生于第二次收,缩阶段。被树枝晶分割的溶池处成为真,空，凝固后的孔壁粗糙、排满树枝晶的,疏松孔为缩松。,原因：碳当量低，磷含量高，增加缩,孔缩松倾向。,措施：提高铸型刚度，如使用树脂砂，,提高铁液碳当量。,3,、石墨漂浮,特征：冷却过程中的过共晶铁液首先,析出石墨球，上浮聚集成石墨漂浮，分布,于铸件最后部位的上部的冒口处。微观观,察石墨球串接呈开花状。,原因：碳当量和稀土残留量高，炉料,原始尺寸大、数量多，都可能增加石墨漂,浮。,措施：建议,C4%,，控制稀土含量，,注意原生铁与其他炉料的搭配。,4,、反白口,特征：宏观断面

14、为界限清晰的白亮块，呈方,向性白亮针，出现于热节中心。金相观察为过冷,密集细针状渗碳体。,原因：凝固热节中心偏析富镁、稀土、锰等,白口化元素，孕育不足或大件冷却速度快等。,措施：保证球化前提下减少残留稀土镁，防,止炉料内的强烈白口化元素，强化孕育，提高小,件铸件温度。,5,、夹渣,特征：浇铸位置上表面或死角处，断面呈暗,黑无光泽、深浅不一的夹杂物，金相为可见、块,状夹杂物。,原因：形成一次夹渣的重要原因是原铁液含,硫量高、氧化严重；二次夹渣主要原因是镁残留,量过高，提高了氧化膜形成温度。,措施：降低原铁液硫、氧含量，保证球化时,降低镁残留量，加入适量稀土降低形膜温度。浇,铸系统应使充型平稳，夹

15、渣部位设集渣冒口。,7,、应力变形和裂纹,特征：收缩应力、相变应力之和超过,断面金属抗断裂后形成裂纹，热裂呈暗褐,色不平整端口，冷裂形成浅褐色光滑平直,断口。,原因：碳含量低，碳化物形成元素增,加，孕育不足，冷却过快等。,措施：适当提高碳当量，降低含磷量，,加强孕育等措施。,8,、碎块状石墨,特征：出现在,Ce,等活性元素富集在共,晶团边界，促使该区域过饱和析出而形成,蠕虫状石墨，其断面形态为碎块状。,原因：冷却缓慢，共晶凝固时间过长,引起的成分偏析和孕育衰退。,措施：选用纯净炉料并限制,Ce,等元素,的含量，控制较低的碳当量，加入,Sb,、,Y,、,Bi,等微量元素。,讨,论,?,薄壁铸态球

16、墨铸铁,在欧美发达国家的阀门铸造,工艺中，日趋使用薄壁铸件，,可以节约资源。,薄壁铸态球墨铸铁件是壁厚,仅为几毫米的铸件。由于薄壁，,共晶凝固时冷却速度极快，所,以抑制白口组织的出现成为首,要问题。,0,100,200,300,400,500,600,700,0,1,2,5,10,15,20,25,冷却速度R（摄氏度/秒）,白,口,临,界,球,数,(,个,/,平,方,毫,米,),冷却速度与临,界球数的关系,分,析,在铸铁凝固时，存在石墨共晶与渗碳体共晶两种形式。,在平衡状态图中，前者的温度比后者高。为了要避免白口,的产生，应使石墨共晶凝固过程在温度达到渗碳体共晶以,前完成，这就需要提高石墨共晶

17、的凝固速率，而在一定的,冷却速度下，球铁共晶团的生长速度是一定的，因此提高,石墨共晶的凝固速度，就必须增加共晶团数量。,因此，为防止白口，对球墨铸铁的某一冷却速度，存,在对应的临界共晶团数，即临界石墨球数。只有石墨球数,大于该临界数，才能避免白口出现。,当铸件越薄，冷却速度越大时，所需的临界石墨球数越,多。,研究表明，为增加石墨球数目，添加稀土,Bi,是十分有,效的。,6,、皮下气孔,特征：铸件表皮下,2,3mm,处均匀或蜂窝状,分布的球形、椭圆形或针孔状内壁光滑孔洞，直,径,0.5-3mm,，在热处理和抛丸后暴露，小件中,较多。,原因：铁液表明形成的氧化膜阻碍气体析出，,碳化反应中形成的气体

18、，镁残留量多形成的镁蒸,汽，炉料潮湿锈蚀等。,措施：球化保证条件下降低镁残留量，铁液,平稳浇铸，控制炉料干燥少锈，采用少氮或无氮,树脂。,球墨铸铁铸件形式,1,、大断面球墨铸铁,2,、铸态球墨铸铁件,3,、薄壁球墨铸铁件,4,、高强度高韧性球铁,球墨铸铁的性能,球墨铸铁的力学性能以抗拉强度和延伸率两,个指标作为验收依据。,在生产工艺稳定的条件下，也可根据硬度值,进行验收。因硬度与强度的对应关系建立在球化,合格，化学成分、孕育稳定，铸造工艺合理的基,础上，为保证性能，规定按硬度验收时，必须检,验金相组织，其球化率不得低于,4,级。,即使硬度和球化合格，由于基体其中存在渗,碳体、磷共晶、高硅固溶强

19、化等，可能使强度和,韧性达不到要求。所以不具备生产工艺稳定的条,件下，不能根据硬度值验收。,GB,规定的球墨铸铁牌号,序,号,牌号,最小值,布氏硬度,主要金相组织,抗拉强度,b,（,MPa,）,屈服强度,0.2,（,MPa,）,延伸率,（）,1,QT400-18,400,250,18,130,180,铁素体,2,QT400-15,400,250,15,130,180,铁素体,3,QT450-10,450,310,10,160,210,铁素体,4,QT500-7,500,320,7,170,230,铁素体珠光体,5,QT600-3,600,370,3,190,270,珠光体铁素体,6,QT700

20、-2,700,420,2,225,305,珠光体,7,QT800-2,800,480,2,245,335,珠光体或回火组织,8,QT900-2,900,600,2,280,360,贝氏体或回火索氏体,一、球墨铸铁的力学性能,1,、净荷载性能,（,1,）硬度,球墨铸铁的硬度主要取决于基体组织，而且,与抗拉强度、延伸率等净荷载性能有相应的关系。,（,2,）强度和塑性,球墨铸铁的强度和塑性主要取决于基体组织，,下贝氏体或回火马氏体强度最高，其次是上贝氏,体、索氏体、珠光体。,随着铁素体增多，强度下降，延伸率增加。,奥氏体或铁素体强度较低，塑性较好。,0,20,40,60,80,100,120,140

21、,-160,-120,-80,0,80,有缺口,无缺口,2,、动荷载性能,（,1,）冲击韧度：铁素体球墨铸铁由于含硅量变化，贝氏体球墨铸铁由于,上、下贝氏体及奥氏体数量变化，冲击韧度的变化范围较大。,基体组织,冲击韧度,（,J/cm,2,）,铁素体,50,150,珠光体,15,35,贝氏体,30,100,回火索氏体,20,60,J,铁素体,球墨铸铁,试样冲击吸收功温度曲线,各种基体组织球墨铸铁常温冲击韧度,（,2,）疲劳强度,某些球墨铸铁具有很高的疲劳强度，相当于,45,号正火,钢，如珠光体球铁。,材料,抗拉强度,b,（,MPa,）,疲劳强度,1,（,MPa,）,疲劳强度,/,抗拉强度,铁素体

22、球铁,461,206,0.45,铁素体球铁,470,245,0.52,珠光体球铁,735,255,0.347,珠光体球铁,760,269,0.35,珠光体球铁,710,262,0.37,贝氏体球铁,1170,1470,304,343,0.2-0.26,铁素体球铁,490,210,0.43,珠光体铁素体球铁球铁,621,276,0.44,回火马氏体球铁,931,338,0.36,上贝氏体球铁,1088,412,0.38,各种基体组织球墨铸铁的弯曲疲劳强度,3,、高温性能,（,1,）硬度,各种球墨铸铁低温下有很好的硬度，但在,540,时开始粒状化，,高于,650,开始分解，硬度开始下降并逐渐接近铁

23、素体球墨铸铁的,硬度。,四种退火球墨铸铁的高温硬度,0,50,100,150,200,1,0,0,3,0,0,4,5,0,5,5,0,6,5,0,试验温度(摄氏度）,布,氏,硬,度,H,B,S,上贝氏体,下贝氏体,珠光体,铁素体,（,2,）高温短时力学,性能,图中表明球墨,铸铁抗拉强度随温,度升高而降低。,延伸率中，铁,素体先显著降低再,急剧升高，珠光体,缓慢下降，然后显,著增加。,0,100,200,300,400,500,600,700,800,900,1000,0,100,300,500,700,试验温度（摄氏度）,抗,拉,强,度,M,P,a,铁素体,珠光体,0,10,20,30,40,

24、50,60,0,5,0,1,0,0,2,0,0,3,0,0,4,0,0,5,0,0,6,0,0,7,0,0,8,0,0,试验温度（摄氏度）,延,伸,率,（,）,铁素体,珠光体,（,3,）高温蠕变和持久强度,材料,常温（,20,）力学性能,试验温度,高温持久强度（,MPa),抗拉强度,b,延伸率,100h,1000h,退火铁素体,433.0,22,427,538,649,210.7,68.3,22.7,169.5,51.5,152.5,正火珠光体,901.6,5,427,538,649,352.8,115.2,27.4,285.2,62.2,16.7,奥氏体,429.2,35,427,538,6

25、49,277.3,176.4,81.8,236.2,142.1,60.8,(4),抗疲劳强度,温度（）,疲劳强度,1,（,MPa,）,铸态珠光体,退火铁素体,20,223.4,183.3,250,203.8,183.3,400,176.4,132.3,500,170.5,132.3,4,、低温性能,随温度降低，球墨铸铁逐渐发生由韧,性向脆性的转变，尤其在脆性转变温度以,下，冲击值急剧下降。同时，屈服强度提,高，延伸率下降，对应力集中的敏感性明,显增加，表现为屈服以后变形量较小即断,裂。对于常温下塑韧性较好的铁素体球墨,铸铁，低温下抗拉强度提高。,铁素体和珠光体的低温拉伸性能,Si,：,2.1%

26、,；,P,：,0.09%,温度（）,正火珠光体球墨铸铁,退火铁素体球墨铸铁,抗拉强度,b,MPa,延伸率,（）,抗拉强度,b,MPa,延伸率,（）,20,803.6,2,470.4,24,0,759.5,2,492.9,24,25,744.8,1,515.5,24,50,739.9,1,539.0,19,75,744.8,1,554.7,13,100,769.3,0.5,564.5,9,125,784.0,0.5,548.8,5,150,754.6,0.5,558.6,3,196,700.7,0.5,627.2,0.5,269,629.2,0,605.6,0,二、球墨铸铁的物理性能,1,、密度

27、,（,1,）球墨铸铁的常温密度,材料,密度,(g/cm,3,),铁素体球铁,6.9-7.2,珠光体球铁,7.1-7.5,中硅耐热球铁,7.1,温度,1225,1250,1300,1335,1350,1375,1400,1415,备注,密度,(g/cm,3,),7.05,6.94,6.91,6.85,6.78,6.75,（,1,）,6.90,6.87,6.83,6.80,（,2,）,（,2,）熔融状态镁球墨铸铁的密度,备注（,1,）,C:3.44%,，,Si:2.56%,，,Mn:0.22%,，,P:0.11%,（,2,）,C:3.3,3.6%,，,Si:1.6-2.6%,，,Mn:0.4-0.

28、5%,，,2,、线膨胀系数,随着温度升高，线膨胀系数缓慢增加，,600,以后显著增加。,0,5,10,15,20,25,30,0,500,1000,温度,线,膨,胀,系,数,1,0,6,1,珠光体,铁素体,奥氏体,（,3,）热导率,热导率取决于成分、组织、石墨形态和,温度。石墨比基体组织的导热性好，石墨沿,基面又比沿,C,轴的导热性好。,含碳量越高，导热性越好；球化率越低，,导热性越好；温度越低，导热性越好。,球墨铸铁热导性高于钢，但低于灰铸铁。,三、球墨铸铁的其他性能,1,、减震性,球墨铸铁的减震性优于钢，劣于灰铸铁。,球化率越高，减震性越差。,温度上升，灰铸铁的减震性下降，但是,对球墨铸铁

29、的影响很小。,球墨铸铁的弹性模量高于灰铸铁，因此,其声波传播速度，固有频率都高于灰铸铁。,利用声学的差别，可检验球化率等级。,2,、切削性能,球墨铸铁含有较多的石墨，起到切削润滑,作用。因此球墨铸铁的切削阻力小于钢，切,削速度较高。,珠光体增多使球墨铸铁的切削性能下降，,贝氏体球墨铸铁切削性能较差。,所以，阀门中使用球墨铸铁时，都是采用,铁素体珠光体的基体类型。,3,、焊补性,球墨铸铁不能焊接，只能焊补。当球墨,铸铁中稀土镁合金含量较高时，在焊缝和,近焊缝区易产生白口或马氏体组织，形成,内应力和裂纹。,为此，国家标准,GB/T10044,1988,规,定了适用于球墨铸铁焊补用的焊条，按照,要求

30、，可获得高强度珠光体基体球墨铸铁,的焊缝。,4,、耐热性,球墨铸铁中的石墨彼此分离，与灰铸,铁相比，可阻碍高温下氧的扩散。因此球,墨铸铁的抗氧化性和抗生长性均优于灰铸,铁，也优于可锻铸铁。,铁素体球墨铸铁的高温抗生长性优于,珠光体球墨铸铁。提高硅含量或铝含量可,改善球墨铸铁的抗氧化性及耐热性。,5,、耐腐蚀性,在大气中球墨铸铁耐蚀性优于钢，与灰铸铁、可锻,铸铁相近。球墨铸铁在土壤的耐蚀性优于钢，与灰铸铁,相近。,球墨铸铁抗点蚀能力略强，但球墨铸铁管经腐蚀后的,强度损失则小于灰铸铁管。球墨铸铁在室温，,0.5%,的硫,酸溶液的耐蚀性与灰铸铁大体相同，开始阶段球墨铸铁,的腐蚀率低于灰铸铁，但在灰铸

31、铁表面形成石墨化层后,腐蚀速度下降，球墨铸铁则无下降倾向，而在后期高于,灰铸铁。,球墨铸铁和灰铸铁在碱溶液中的耐蚀性良好，与钢相,近。球墨铸铁对有机物、硫化物、熔融金属（低熔点）,的耐蚀性与灰铸铁相近。,6,、耐磨性,球墨铸铁是良好的耐磨和减磨材料，,耐磨性优于同样基体的灰铸铁、碳钢以致,低合金钢。,（,1,）润滑耐磨,球墨铸铁的耐磨性优于灰铸铁。,（,2,）磨料磨损,球墨铸铁在磨料磨损条件下也有一定,应用。但与白口铸铁、低合金钢相比，普,通球墨铸铁的耐磨性并不太好，只有合金,球墨铸铁或合金贝氏球墨铸铁有良好的耐,磨性。,球墨铸铁的应用,?,铁素体球墨铸铁的性能及应用,铁素体球墨铸铁是基体组织中，铁素体占到,80,以上，余量为珠光体的球墨铸铁，典型牌号,为,QT