挡土墙施工方案-完整版-

1、挡土墙施工方案编制：审核：审批：二0一七年三月挡土墙施工方案一、工程概况 挡土墙工程，长120m，垂直高度为5.50米，基底水平宽度为2.85米。挡土墙基础和墙身均采用M5水泥砂浆砌MU20毛石，C20混凝土压顶，表面拉毛。挡土墙每隔15米设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝中用沥青麻纱内、外、顶三方填塞。墙身在自然地坪上300mm处与1800mm处分别预埋硬塑料管1002000，墙背回填300mm厚粒径为5080mm砾石滤水层。二、施工准备 1、材料准备 石料：毛石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。在角隅处应使用较大石料。 混凝土：按照所需混凝土的标号，采用商品混凝土施工。 水：取

2、干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。 砂：采用中砂，泥土等杂质的含量不得大于5%，必要时采用钢筛清筛。 水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥 模板：采用木模板。 2、施工设备 反铲挖掘机1台，50型装载机1台，自卸汽车4辆，350型强制搅拌机1台，砼振捣器2个，30kw发电机1台，蛙式打夯机2台。三、施工进度计划及人员配备 1、工期 挡土墙计划2017年3月5日开工，2017年3月31日完工 2、人员配备 现场指挥1人，技术员1人，测量员1人，试验员1人，技工30人，电工1人，普通工15人。四、施工方案（一）、土方工程施工基槽及墙后土方为三类土，土方开挖最高处距挡土墙基槽底约9.5米，开挖

3、采用机械开挖，人工配合修整，土方外运10公里。 1、工艺流程 放线定出开挖边线挡墙后土方放坡开挖基槽开挖验槽开挖要求 2、施工方法 （1）、放线定出开挖边线：依据建筑物测量控制网的资料及平面布置图，确定开挖边线和高程基准点，撒石灰作为土方开挖边线。 （2）、放坡开挖：土方要从上到下逐层进行，为防止由于高差过大而塌方，确保安全施工，对挡土墙后土方进行1:0.25放坡，有效地控制开挖的放坡度。 （3）、基槽开挖：基槽开挖边坡应遵循1:0.25的放坡系数，应避免超挖，底面应留高于设计高程20cm左右，并人工清槽，避免机械挠动，以保证地基承载力要求。 （4）、验槽：经设计、地质、监理单位验槽认可后，进

4、行下一道工序施工。 （二）、浆砌毛石挡土墙施工 1、所有挡土墙砌筑时必须配备尺寸架，挂线施工，挡土墙材料、结构尺寸必须满足设计要求。当墙身砌筑高度超过2m时，搭设双排外脚手架施工。挡土墙外露面要求大面平整，2m直尺检查纵横向不超过30mm。 2、采用挤浆法分段、分层砌筑，杜绝灌浆法等不正确的施工方法。每层砌筑工序完成后，必须及时清除残留于石料顶面砂浆，并在进行上一层挡土墙施工前必须洒水湿润。 3、挡土墙采用M5砂浆砌筑，挡土墙石料应大面向下、放置平稳。同层挡土墙应由周边向中间依次施工；相邻两块石料间隙随时用砂浆填塞，灰缝饱满密实，缝宽不大于30mm；三块石料相接处，其内切圆直径不得大于70mm

5、。 4、挡土墙上、下层石料竖向灰缝相错尺寸不得小于10cm，否则应视为通缝，必须做返工重做。5、挡土墙外露面一律采用优质毛石砌筑，砌缝宽度均匀，大面平整。 6、在自然地坪上300mm处与1800mm处分别预埋硬塑料管1002000泄水，墙背回填300mm厚直径为5080mm砾石滤水层。 7、挡土墙勾缝采用“虎皮缝”勾缝工艺，砂浆嵌入砌缝内2cm深，缝宽要均匀，深浅一致，砂浆标号为M10。（三）、混凝土压顶施工 1、模板施工（1）、采用木模板施工。（2）、模板安装：支立压顶侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。 （3）、模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、

6、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。 2、混凝土的浇筑及养护 （1）、压顶采用商品混凝土，浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。 （2）、浇筑前先对模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。（3）、砼按水平方向顺序浇筑，采用平板式振动器振捣。 （4）、砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。砼浇筑完成后及时养护。（四）、挡土墙养护1、挡土墙完成后及时采用洒水养生护。2、养生期不少于7天。（五）沉降缝 挡土墙伸缩缝和

7、沉降缝合并设置，根据挡土墙设计图要求设置，每隔15米设置一道，缝宽2厘米，上下垂直贯通，缝内用沥青麻筋纱沿墙的内、外、顶三边填塞。 （六）墙背回填 墙址部分的基坑，在基础施工完成报监理工程师认可后及时回填夯实，并做成向外5%的斜坡，以免积水下渗影响墙身的稳定。墙后回填材料为粘性土，待砌体强度达到设计强度的70%以上后进行，回填时分层夯实，每层厚度不大于20厘米，在靠近墙体1.10米范围内用小型机具夯实以免破坏墙体。 五、质量保证措施 （一）、建立健全质量保证体系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目总工程师任副组长负责本项目质量领导工作。项目经理部设安全质量部，配备质检工程师，施工队设专职质检

8、人员，配备满足要求的质检仪器和设备。 （二）、量自检制度 工程实行项目经理部、专业施工队两级自检制度，选派具有丰富施工经验和取得相应资质的质量检验工程师担任工程检查工作，并接受监理工程师的监督检查，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。专业施工队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现地问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。 （三）、达不到质量目标要求的受罚条款为实现质量目标，对不合格的工程，将无条件进行返工至合格。（四）、具体要求1、原材料质量控制 (1)、选用新鲜、坚硬、无剥落层

9、、无裂缝石料。 (2)、条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。 (3)、石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。 (4)、水泥、砂按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用； (5)、其他材料在取得可靠合格证明后才采购进场；有保质期限材料在保质期内使用。 2、胶结材料质量控制 水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。 3、工艺操作质量要求 (1)、工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻

10、底清理，工作面冲洗干净并保持湿润； (2)、胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。(3)、石块安砌：石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触。同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝。块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。 （4）、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。 六、安全施工措施 （一）、土方开挖时应由上而下，逐层挖掘，土层高差较高操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积裂缝现象，必须暂停施工，报告现场技术员进行处理。 （二）、夜间施工必须设专人巡回检查，发现问题及时处理，

11、对工作范围内的照明要满足要求，对于夜间影响行人和车辆安全通行的部位，在其邻边设置醒目的红色警戒灯。 （三）、施工人员必须戴安全帽，严防土块及其他物体砸伤头部，雨季前做好排水工作，把水引到场外排除。安排专人负责收集发布气象资料，及时通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。 （四）、挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理。修坡时按照要求进行，应指定专人指挥。（五）、非工作人员不准进入施工场内，施工人员严禁酒后作业，严禁翻斗车、自卸车车厢乘人，严禁人货混装，车辆载货应不超载。 （六）、车辆制动器、喇叭、转向系统、灯光等影响安全，如作用不良不准

12、用车。 （七）、车辆进出施工现场，在场内掉头、倒车，在狭窄地行驶应有专人指挥。 （八）、装卸车作业时若车辆停在坡道上，应在车轮两侧用楔形木块加以固定。（九）、现场行车进场要减速，并做到“四慢”：道路情况不明要慢；线路不良要慢；起步、会车、停车要慢；在狭路、弯路、坡路、叉道、行人拥挤地点及出入大门时要慢。（十）、临时用电安全：各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防尘，并采取接零或接地保护方式。手持电动工具的电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管有专人负责。施工用照明采用低压设备，电压不得超过36V，动力设备为380V。施工用电按施工现场临时用电安全技术规范要求进行设计，检测。所有电力设备专人