物流师培训生产物流管理

1、生产物流管理,中物联物流师培训,生产管理学中生产的定义是： 生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程,经济学中生产被定义为： 将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造产品的活动,1、投入（input） 生产过程投入的各种生产资源包括材料、劳动力、资金、土地、设备、能源和技术等，通称为生产要素,2、产出（output） 生产过程的产出分有形产出与无形产出,3、转换过程 企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动，是把输入资源按照社会需要转化为有用输出，实现价值增值的过程,4、生产系统,输入转换输出的典型系统,2020/12/9,西南科技大学经管学院,8,制造业实物形体的转换 运输业

2、物资位置的转移 信息服务行业信息的转换 仓储行业物资的储存和重新配送 零售行业商品交换 医疗行业生理转换 学校知识转换,生产物流,供应链上的任何企业，根据其所处的位置来区分其供应物流和销售物流，任何来自于上游的产品不论是何种形态，我们都称之为是原材料的供应物流；同理，不论其销售的产品是何种形态，我么都称之为是产成品的销售物流；在企业内部的就称之为是生产物流,供应物流一般是对所采购的原材料和零部件，从供应商处到企业仓库的物流管理，也可以叫做原材料物流； 销售物流是对产成品，从企业到客户手中的管理，也可以叫做产成品物流（或分销物流、销售物流等）； 生产物流所指的是，在企业内部为保障生产而进行的物流

3、管理，也可以称为在制品物流,将正确的产品 在正确的时间 以正确的方式 按照正确的数量 以正确的成本 送到正确的地方 交给正确的人,生产物流管理的目标与其它物流管理的目标基本是相同的，物流管理的基本目标仍然是,7R,从供应链循环的角度来看问题，供应物流的管理内容是与销售物流相同的。从供应商的来看，生产企业的供应物流也就是供应商的销售物流,销售物流,对产成品在流通领域的管理和计划，包括对物料流、信息流和资金流的管理，以满足消费者的需求为目的,生产物流,对原材料、零部件与半成品在生产过程中的管理和计划，也涉及到物料流和信息流，但是基本上不涉及到资金流的管理，以满足生产需求为目的,市场需求预测：产量的

4、确定，其判定方法可能完全来自于订单数量，或者预测。 采购与供应管理：供应商选择以及供应商合同执行管理,确定物料需求的时间和数量 确定所需物料的来源 物料的运输管理 物料的接收以及仓储管理 物料的库存计划和控制 生产线的物料配送的时间、数量和地点,库存管理系统,本模块内容,单元二 生产管理的演变与分类 单元三 生产物流系统与生产计划 单元四 市场需求预测 单元五 采购与供应管理 单元六 生产物流计划与产品结构 单元七 能力需求计划与系统布置 单元八 生产作业控制办法,术语对照表,2020/12/9,西南科技大学经管学院,30,工业企业生产系统的构成,生产方式与生产工艺,生产方式,备货生产、 按订

5、单装配、 按订单生产 按订单设计,生产工艺,流水生产 离散制造 项目生产,生产方式与提前期,提前期对物流管理的影响,总结,生产物流全景,物流与生产计划,生产物流管理包括市场需求判定、内部产能协调、外部供应管理、生产排程、能力计划与工作重心布局等工作。 主生产计划（MPS）是生产物流计划的核心内容，是生产物流计划和管理的依据,最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号,主生产计划就是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护，以确定在每一具体时间段内生产多少数量最终产品的计划,具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月,生产方式与主生产计划,

6、备货生产 用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品、备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM,订单生产 最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品,订单装配 产品是一个系列，结构相同

7、，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。?馐敝魃苹腔咀榧绶瞪淼龋?生产计划。 一般地，对于一些由标准模块组合而成的、型号多样的、有多种选择性的产品（如个人电脑），将MPS设立在基本零部件这一级，不必预测确切的、最终项目的配置，辅助以成品装配计划（FAS）来简化MPS的处理过程,生产计划,详细了解主生产计划的内容和编制内容，了解生产计划编制过程中的约束条件，了解编制原则、步骤和技巧,计划内容,订单数量：客户订

8、单、库存订单、预测订单 产成品的交货日期 完工日期 主生产计划 工作中心、工作线路、产品的BOM清单、自制品和可用的库存量 生产排程（反馈调整主生产计划） 工作中心的开工和完工日期（自制件）、车间作业中心、加工管理系统（作业中心的开工和完工日期） 供货日期（外购件）：独立需求、物料需求计划（MRP）、物料库存、采购计划、采购管理系统、供货日期,约束条件,总量计划 第一个方面是每个月某种产品各个型号的产量之和等于总体计划确定的该种产品的月生产总量； 第二个方面是，总体计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量（也就是需求总量）应该以一种有效的方式分配在该段时间段内的不同时间生产。 批量计划 与生

9、产量有关的资源约束有若干种，例如设备能力、人员能力、库存能力（仓储空间的大小）、流动资金总量等等。在制定主生产计划时，必须首先清楚地了解这些约束条件，根据产品的轻重缓急来分配资源，将关键资源用于关键产品,经济生产批量,TC=DP+(DC)/Q+【(1-d/p)Q/2】H Q0(EPQ),TC年总成本=年生产成本+年生产准备成本+年储存成本 D年需求量，P单位生产成本 Q 生产批量，S每次生产准备成本 d每日需求数量 p每日生产量 H每单位每年持有成本 C每次订货费,编制步骤 编制主生产计划一般要经过以下步骤： 1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 2、根据生产预测、已收到的

10、客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。 3、根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。 在计算过程中，如预计可用量为正值，表示可以满足需求量，不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值，则在本时区计划一个批量作为主生产计划接收量。从而给出一份主生产计划的备选方案。在此过程中，要注意均衡生产的要求。 4、用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告,需求时界,计划时界,不能改变,主生产计划员可改变,可改变,远粗近细,主生产计划的“冻结,需求冻结期,它可以包括从本周开始的若干个单位计划期，在该期间内， 没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产计划。例如，将主生产计划设定为8周。在该期间内，没有特殊授权，计划人员和计算机（预先装好的程序）均不能随意改变主生产计划,计划冻结期,计划冻结期通常比需求冻结期要长，在该期间内，计算机没有自主改变主生产计划的程序和授权，但计划人员可以在两个冻结期的差额时间段内根据情况对主生产计划作必要的修改。在这两个期间之外，可以进行更自由的修改,冻结与解冻,主生产计