9-2 大量生产类型生产作业计划.ppt

1、1,生产作业计划概述,生产作业计划概念 生产作业计划工作的内容 期量标准,2,生产作业计划概念 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。,3,二 生产作业计划工作的内容,1 编制企业各层次的生产作业计划 2 编制生产准备计划 3 设备和生产面积的负荷率核算和平衡 4 制定或修改期量标准 5 日常生产派工 6 通过生产调度和生产作业统计，检查 和控制生产任务计划进度完成情况,生产作业 计划编制,生产作业 计划实

2、施 控制,4,三 期量标准,概念：为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准,不同生产类型的期量标准,5,第五章第1讲 大量生产类型生产组织形式及生产作业计划,5.1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线 5.2 大量生产类型生产作业计划,6,7,8,9,6.1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线,流水生产概念及特点 流水线的分类 对流水线的评价 流水生产组织的条件,10,一 流水生产概念及特点,概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生 产过程 特点： 1 流水线上

3、固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高 2 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动 3 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 4 生产具有明显的节奏性 5 生产具有较高连续性 6 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的,11,二 流水线的分类,分类标志,对象移动方式,对象数目,对象轮换方式,连续程度,节奏化,机械化程度,流水线,固定流水线,移动流水线,单一对象流水线,多对象流水线,不变流水线,可变流水线,成组流水线,连续流水线,间断流水线,强制节拍流水线,自由节拍流水

4、线,粗略节拍流水线,自动生产线,机械化流水线,手工流水线,混合流水线,12,三 流水线的评价,优点： 1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生产率较高 3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量， 加速资金周转 4 简化生产管理工作 缺点： 1 柔性差 2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生 产技术水平,13,四 流水生产组织的条件,1 品种稳定 2 产品结构基本定型并标准化 3 原材料、协作件标准化，能保证及时 供应 4 机器设备处于完好状态 5 产品检验能在流水线上进行,14,5.2大量生产类型生产作业计划,期量标准 生产作业计划的编制,1

5、5,一 期量标准,1 节拍确定，流水线节拍、节奏与工序同期化 2 流水线标准工作指示图表（标准计划） 3 在制品占用量（在制品定额）,16,节拍, 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式： r: 节拍 F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件， 废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍,17,节奏,概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔 计算公式： n运: 运输批量 流水线运输批量参考值 例2：接例1，若零件重量轻，n运=10

6、0。求节奏 r0=10010.66=1066分/批,r0: 节奏,18,流水线运输批量参考值,运输批量,单件重量（kg）,工序平均加工时间（分）,单件,19,2 工序同期化, 指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程 例： 工作地顺序 工序号 原工序单件时间 新工作地单件时间 1 1、2、6 6、2、2 10 2 5、7 1、6 7 3 3、9 5、5 10 4 4、8 7、3 10 5 10、11 5、4 9,11,2,6,6,5,1,3,2,4,5,5,7,20,同期化主要措施,（1）机加工工序 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设 备，提高出产

7、效率 采用高效工艺装备 改变加工方法，减少切削时间 改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作效率 （2）装配工序 适当分解和合并工序 合理配置力量 采用高效率工具,21,2 流水线标准工作指示图表,(1) 连续流水线标准工作指示图表 (2) 间断流水线标准工作指示图表,22,连续流水线标准工作指示图表,23,间断流水线标准工作指示图表,24,间断流水线标准工作指示图表编制步骤,（1）确定看管期及看管期产量 看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一 遍的时间 看管期产量：看管期内生产的产量 r：节拍 ti：工作地负荷系数 （2）确定各工序在看管期内的工作连续时间 第i道工序连续工作时间：

8、 （3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间 （4）确定流水线工人人数及劳动组织形式,T看：看管期,25,3 在制品占用量（定额）, 在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各 工艺阶段尚未完成的各种制品的总称 在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定 生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数 量标准 在制品占用量： （1）流水线内在制品的定额 工艺在制品定额 Z1 工序间周转流动在制品定额 Z2 运输在制品定额Z3 保险在制品定额Z4 （2）流水线间在制品定额 库存流动在制品定额Z5 运输在制品储备量Z6 库存保险在制品定额Z7,26,流水线内

9、工艺在制品定额Z1, 概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在 制品数量 公式： Si: i工序工作地数 gi: i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数,27,流水线内工序间周转流动在制品定额Z2, 概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或 不成整数倍（生产率不等） 形成的在制品和为了使每个工作地连 续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量 计算： 将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干 时间段 计算每个时间段在制品占用量的最大值 正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量 负值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必

10、须准备的周转储备量 确定工序间周转在制品定额： 最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和,Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量,S供： 供应工序工作地数,S消： 消耗工序工作地数,t供： 供应工序单件工时,t消： 消耗工序单件工时,28,流水线内运输在制品定额Z3, 概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具内待运输的在制品数量 计算： 无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3 有传送带流水线： 工作式传送带（强制节拍流水线） 工艺在制品定额代替了运输在制品 分配式传送带（自由节拍流水线） m: 流水线工序数 n运

11、：运输批量,29,流水线内保险在制品定额Z4, 概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保证生产正常进行而设置的在制品数量 计算：,30,各类流水线内在制品定额组成,自由节拍在制品定额 = Z1+Z3+Z4 有传送带 强制节拍在制品定额 = Z1+Z4 无传送带间断流水线在制品定额 = Z1+Z2+Z4,31,流水线间库存流动在制品定额Z5, 概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。 为保证生产连续设置的在制品数量标准 计算公式： T高：高生产率生产线每日工作延续时间 ：生产率 r：节拍 例：供应线为加工流水线，供=5件/h两班制（16h），

12、消耗线为装配流水线，消=10台/h一班制工作。求 线间周转在制品用量 解：,32,流水线间运输在制品定额Z6, 采用小车工具定期运输时： R运：相邻两次运输的时间间隔 供：供应流水线生产率 采用传送带运输时： n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度 l:相邻运输批在装置上的距离,33,库存保险在制品定额Z7,库存保险占用量是由于供应车间或流水线因意外原因造成交付延迟时，为保证需用车间正常生产而设置的在制品占用量。 计算公式为：,恢复间隔期具有不确定性，可依据统计资料分析确定。,34,二 生产作业计划的编制,1 厂级生产作业计划的编制 （1）编制单位：企业生产管理部门 （2）内容：年度、季度和月度厂生产作业计划 确定车间的生产任务和生产进度 （3）计划单位：产品、部件、零件 （4）确定车间生产任务的方法 对象专业化车间 工艺专业化车间 2 车间内部生产作业计划的编制 （1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员 （2）内容：工段月生产作业计划 工段旬生产作业计划 工段轮