热水锅炉安全操作规程

1、热水锅炉安全操作规程,3,锅炉启动前的检查与准备,?,?,?,?,?,?,3.1,水压试验,新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压,试验已达六年的锅炉，应进行水压试验，水压试验的方法,参见附录,A,（规范性附录）。,3.2,烘炉,新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改,造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法参见,Q/CNPC-,BGP?G0209,。,3.3,煮炉,新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、,改造的锅断，需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少,进行煮炉，煮炉方法参见,Q/CNPC-,BGP?G0209,。,3.4,锅炉的检查,锅炉投运前应做

2、的检验工作主要有以下内,容。,?,3.4.1,锅炉受压元件的检查,:,?,a),锅炉受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗,漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉,撑牢固，胀口严密；,?,b),受热面管子及锅炉范围内的管道畅通；,?,c),锅筒、集箱和管道内无遗留的工具、螺,栓、焊条、棉纱街道等杂物时，关闭全部,入孔门和手孔门。,?,3.4.2,锅炉炉墙及烟风道的检查,:,?,?,?,?,?,?,a),锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝；,b),炉门、看火门、清灰门等牢固、严密并开关灵,活；,c),炉膛内无积灰、结焦、炉拱的隔火墙完整严密；,d),烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板,完整、开关灵活，开启度

3、指示准确并有可靠的固,定装置；,e),空气预热器完好，省煤器、空气预热器无积灰；,f),炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门、清灰,门和烟道检查门孔。,3.4.3,安全附件、保护装置及仪表的检查,安全阀、压力表、温度计等各种热工测量,仪表（包括流量计、煤量表等计量仪表）,应齐全、灵敏、可靠，且清洁、照明良好,:,?,a),安全阀每年至少进行一次整定和校验；,?,b),严禁将阀芯卡死等手段任意提高安全阀,始启压力或使安全阀失效；,?,c),压力表装用后每年至少校验一次，校验,时在刻度盘上用红线标出最高允许压力；,?,压力表有下列情况之一时，,应停止使用,:,）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后

4、不,?,1,?,?,?,?,能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力,时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；,2,）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；,3,）封印损坏或超过检验有效期限；,4,）表面泄漏或指针跳动；,5,）其它影响压力表准确指示的缺陷。,3.4.4,补水装置、排污管道的检查,:,a),锅炉补水管道、排污管道及放水管道通,畅，管道上金属盲板全部折除；,?,b),管道支吊架完好，管道能自由膨胀；,?,c),管道保温完整、漆色符合规定、表示管,道内介质流向箭头符号正确、鲜明；,?,d),管道和阀门连接完好、严密不漏（包括,阀门关闭时不内漏），阀门开关灵活、有,标明开关方向的标志

5、，阀门填料有适当压,紧余隙。,?,3.4.5,燃烧设备辅助设备的检查,:,?,?,?,?,?,?,?,?,a),链条炉排平齐完整、无杂物；,b),煤闸门平齐完整、操作灵活，其标尺正确且处,于工作位置；,c),煤斗弧形门（月亮门）开关灵活；,d),老鹰铁平齐完整、牢固；,e),翻灰板完整、动作灵活；,f),炉排减速机及传动装置完整、变速装置操作灵,活，离合器保险弹簧松紧程度合适；,g),转动机械各转动部分无摩擦和异声现象，转向,正确，轴承油位计不漏油，油位正常、油质清洁，,轴承冷却水充足、通畅，传动皮带完整、无跑偏及,脱落现象，联轴节完好，安全护罩完好，地脚螺栓,牢固；,h),除尘设备完好并处于

6、备用状态。,3.4.6,其他检查,:,?,a),楼梯、平台、栏杆等完好，墙壁、,门窗、地面修补完整；,?,b),设备及其周围通道上清洁无杂物，,地面无积水、积煤、积油；,?,c),锅炉各部位照明齐全、亮度足够；,?,d),操作工具齐备；,?,e),锅炉房内备有足够、合适的消防器,材。,3.5,锅炉运行前的准备,?,?,?,?,?,?,?,锅炉经检查符合升火条件后，方能进行锅炉升火,前准备工作。,3.5.1,调整阀门启动前状态,:,a),省煤器旁路管阀关闭，锅炉总进水阀、出水阀、,分水器、集水器总阀、补水阀、省煤器进口和出,口阀开启；,b),锅筒和各联箱的排污阀、放水阀关闭，排污总,阀开启；,c

7、),压力表三通旋塞处于工作位置；,d),流量表一次阀开启；,e),排空阀开启（无排空阀的可抬起一只安全阀阀,芯）。,3.5.2,省煤器旁路烟道挡板开启，少煤器前,烟道挡板关闭。,?,3.5.3,引风机入口调整门关小，烟道内其它,挡板开启。,?,3.5.4,开启风机、除渣机等冷却管阀。,?,3.5.5,开启湿式除尘器给水阀，关闭除尘器,锁气器。,?,3.5.6,准备充足木柴和引燃物。,?,3.5.7,对炉膛、烟道进行自然通风不少于,10,分钟或机械通风俗不小于,5,分钟，维持炉膛,负,?,压,50,100Pa,。,?,3.6,向系统充水,?,3.6.1,系统充水顺序,?,系统充水顺序：锅炉,-,

8、外网,-,用户,:,?,a),向锅炉充水从下锅筒、下集箱开始，至,锅炉顶部放气阀冒出水为止；,?,b),向外网充水，如存在多路循环系统，须,各路分别充水，充水从回水管开始至处网各,放气阀冒出水为止；,?,c),向用户系统充水从回水管开始，至各系统,顶部集气罐上放气阀冒出水时，关闭阀门；,?,d),过,1,2,小时后，再放气一次。,?,3.6.2,系统充水后，锅炉压力表指示值不应,低于外网中最高用户的静压。,?,3.6.3,充水期间，检查入孔、手孔、阀门、,法兰以及压力变化情况，若发一漏水，立即,停止充水并予以处理。,?,3.6.4,系统充水后，应有人进行监护。,?,4,锅炉的启动,?,?,?,

9、?,?,?,?,?,4.1,链条炉点火方法,4.1.1,链条炉点火前，在炉排中后部铺上炉渣，在炉排前,端（盖住第一、二风室）铺上煤，并铺好木柴及引燃物，,严禁用汽油等易燃液体引火。,4.1.2,启动引风机，风机操作参见附录,B,。,4.1.3,点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，启动循环泵，,水泵操作参见附录,C,。,4.1.4,转动炉排，将燃煤送至煤闸后,0,1m,处，再减低炉,排速度或停止炉排转动。,4.1.5,待煤燃旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐,加快炉排速度，增加给煤量。,4.1.6,启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，直到火床,长度达炉排长度,3/4,左右。,4.1.7,灰渣落入

10、灰渣斗时，将除渣装置投入运行。,4.2,锅炉升火注意事项,4.2.1,锅炉升火时间为,2,3,小时。,?,4.2.2,点火后注意调整燃烧，保持炉内温度,均匀上升，使承压元件受热均衡膨胀正常。,?,4.2.3,升火时注意观察锅炉各部件，发现特,殊响声应立即检查，排除故障。,?,4.2.4,升火期间，省煤器出口水温不得超过,95,，如超过规定温度可开大省煤器通往锅,炉管道上的阀门或增开循环泵，以增加省煤,器的水流量。,?,5,锅炉的运行,5.1,燃烧的调节,?,5.1.1,燃烧调节的主要要求,:,?,a),运行中，根据锅炉负荷变化，及时调整给,煤量和鼓、引风量，使燃料充分燃烧；,?,b),炉膛出口

11、处负压保持,0,40Pa,，不允许正,压运行；,?,c),看火门、拨火门、清灰门等关闭严密，发,现漏风应及时采取措施排除；,?,d),经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力。,?,5.1.2,链条炉排燃烧调节：,?,?,?,?,?,a),链条炉增大负荷时，先加煤，后加风，减少负,荷时，先减煤，后减风；,b),加风时，先加大引风，后加大鼓风，减风时，,先减小鼓风，后减小引风；,c),燃烧应保持较薄煤层，稍低风压，略快的炉排,速度，使火床长度达链条炉排长度,3/4,左右；,d),调节给煤量采用变更炉排速度的方法，只有锅,炉负荷变化较大或煤质改变，才变更煤层厚度调,节给煤量；,e),炉排速度须与负荷变化

12、相适应，且能保证燃煤,正常着火，炉排速度应根据煤种调试确定；,f),煤层厚度控制在,60,130,左右，对粘结,性强的烟煤，煤层厚度取,60,120mm,，对,水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔点低的煤，,煤层厚度取薄些，无烟煤，贫煤可取为,100,160mm,；,?,g),控制炉膛出口过剩空气系数为,1.2,1.4,，,相应烟气中二氧化碳含量为,12%,左右（按调,整试验结果定），当烟气中二氧化碳含量降,低（或氧含量增高），空气预热器后的风压,明显降低或引风机负荷显著增高时，应检查,各部烟道、空气预热器和除尘器的严密性，,并采取措施施予以消除；,?,h),燃烧正常时，煤闸门后,0.2m,左右煤开

13、始,燃烧，老鹰铁前,0.5m,左右燃烬，燃煤应沿整,个炉排宽度均匀分布，不偏火、不跑火、火,床面平齐、没有“火口”及结焦等异常情况，,火床中部火焰呈金黄色，没有发暗现象；,?,i),分段风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品,种确定，煤层厚度改变时，必须相应调整各,风室风压；,?,j),分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况,及时调整，分段送风原则是“两头小，中间,大”；,?,k),运行中，每班活动一次翻灰板，清除积灰。,?,5.2,转动机械的运行：,?,?,?,?,?,?,a),锅炉运行中，对转动机械检查的主要项目除包,括启动前的检查项目外，还应检查轴承温度转动轴,承温度不得超过,80,，滑动轴承温

14、度不得超过,70,，,润滑油温度不得超过,60,；,b),转动机械串轴不大于,2,4mm,；,c),转动机械电动机电流和温升不得超过规定值；,d),轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回,检查，发现缺油及时补加；,e),用润滑脂的轴承，应定期拧入适量润滑脂；,f),备用转动机械，应每周启动试用一次，每次时,间不少于半小时。,5.3,除尘器的运行,?,?,?,?,?,?,?,?,a),除尘器完好无损，其锁气器动作灵活，关闭时,严密不漏；,b),干式除尘器定时放出积灰斗中的烟灰，积灰斗,不得装满，并避免二次扬尘。,5.4,排污操作,每周按以下要求进行一次排污：,a),排污在低负荷时进行；,b),

15、排污时，先开一次阀（靠近锅炉的排污阀），,再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二,次阀，进行排污；,c),排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二,次阀开关一次，放出两阀间残水；,d),使用同一排污总管的锅炉，应单台进行排污。,5.5,巡回检查,?,?,?,?,?,?,锅炉运行中，运行人员应定时对锅炉房各部位进,行巡回检查和维护，巡回检查主要内容如下：,a),压力、温度正常、安全附件和测量、控制仪表,以及保护装置灵敏可靠；,b),受压元件各可见部位无鼓包、变形、渗漏等异,常现象；,c),炉墙无裂缝、倾斜或倒塌，钢架未烧红或变形、,炉门完整，开关灵活；,d),水管路、排污管道和阀门无泄露（包

16、括内漏）,现象，阀门开关灵活；,e),锅炉燃烧工况良好，炉内无异响（主要是漏水,声）；,f),燃烧设备及其他转动机械完好、冷却、,润滑正常；,?,g),煤、水、电等计量仪表指示正常；,?,h),环保设施运行正常；,?,i),发现异常现象，应迅速查明原因及时,消除；,?,j),暂时不能消除的，及时向领导报告，,并采取相应措施，加强监视，防止发生事,故；,?,k),巡回检查中所发现异常现象及时处理,情况应予记录。,?,5.6,运行注意事项：,?,?,?,?,?,?,a),严密监视炉水压力变化情况，发现压力下降时，,应及时启动补水泵或打开水箱自然补水阀进行稳定,补水，并根据水压下降情况通知管工检修补

17、网。系,统经济补水量控制在每小时低于系统水容量的,5,；,b),锅炉用水必须符合,GB1576,的规定；,c),锅炉房应有足够照明，且备有应急照明装置；,d),锅炉出水温度不高于额定出口温度，并低于额,定压力下饱和温度,20,；,e),每班擦洗压力一，温度表一次，保持表盘清洁，,如损坏，立即更换；,f),经常检查安全阀是否正常，安全阀每周应手动,一次。,6,锅炉的停炉,?,?,?,?,?,?,?,6.1,暂时停炉,6.1.1,暂时停炉前适当降低锅炉负荷。,6.1.2,链条炉压火时间不超过,24,小时，可相应降低炉排速度，,减少鼓、引风，当燃煤距煤闸板,0.3,左右时，停止炉排和鼓、,引风机。,

18、6.1.3,压火时间在,24,小时以上时，可加厚煤层至,150,180mm,，并相应加快炉排速度，当加厚煤层达炉排长度,3/4,左右时，停止炉排和鼓、引风机，如炉火靠前，可再启动炉,排，控制燃煤距煤闸门,0.3,0.4m,处。,6.1.4,开启省煤器旁路烟道门，关闭主烟道门，紧闭各孔门，,减少热损失，烟道挡板和分段风门应适当开启，以冷却炉排。,6.1.5,暂时停炉期间，应留人监视锅炉，确保炉水温度在,5,50,时，可停循环泵。,。,6.2,正常停炉,?,?,?,?,6.2.1,接到正常停炉通知后，对锅炉设备进行全,面检查，将缺陷予以记录。,6.2.2,减少给煤和鼓、引风量，逐渐降低炉负荷。,6

19、.2.3,煤斗内存煤用完，距煤闸门,0.3,0.5m,处无,燃煤时，暂停炉排，根据燃烧情况停止鼓、引风,机。,6.2.4,煤燃烬后，重新启动炉排将灰渣送渣坑，,继续转动炉排,1,小时，冷却炉排。,6.2.5,停炉,4,6,小时内，应紧闭所有的门孔,和烟道挡板，防止锅炉急骤冷却。,?,6.2.6,停炉,4,6,小时后，可逐渐开启烟道挡,板自然通风。,?,6.2.7,停炉,8,10,小时后，如有加速冷却的,必要，可开启引风机。,?,6.2.8,关闭引风机后，锅炉出口水温降至,50,以下时，才能停循环泵。,?,6.2.9,停炉后，应将停炉过程中主要操作及,所发现问题予以记录,?,6.3,紧急停炉,?

20、,?,?,?,?,?,?,6.3.1,紧急停炉适用范围,热水锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应立即,停炉：,a,）,因,循环不良造成锅水气化或锅炉出口热水温度,上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于,20,；,b,）,锅,水温度急剧上升失去控制；,c,）,循环泵或补给水泵全部失效；,d,）,压,力表或安全阀全部失效；,e,）,锅,炉受压元件损坏，危及运行人员安全；,?,?,?,?,?,?,?,?,?,f,）,补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降；,g,）,燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严,重威胁锅炉安全运行；,h,）,其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围，危,及锅炉安全运行。

21、,6.3.2,紧急停炉操作程序,6.3.2.1,停止给煤、停止鼓风，减弱引风（爆管事故则全,开引风）。,6.3.2.2,熄灭炉内明火，链条炉关闭煤斗弧形挡板，快速,送燃煤到渣坑。严禁向炉膛内浇水灭火。,6.3.2.3,熄灭炉火后，停止引风，开启省煤器旁路烟道，,关闭主烟道，开启炉门、灰门、进行自然通风，冷却锅,炉。,6.3.2.4,继续转动炉排，直至炉排冷却。,6.3.2.5,紧急停炉后，炉水温度降至,50,以下时，才能停,循环泵。,6.4,停电处理,锅炉遇突然停电采取下列措施。,?,6.4.1,打开炉门及烟道挡板。,?,6.4.2,密切监视锅炉、省煤器压力、温度变,化情况。,?,6.4.3,

22、如产生汽化，打开排汽阀门排汽。,?,6.4.4,夜间停电用应急照明。,?,6.4.5,来电后，首先启动补水泵，再启动循,环泵，随后启动锅炉。,?,锅炉的保养,?,7.1,湿法保养,?,7.1.1,适用范围,?,停炉时间不超过一个月的锅炉可采用,“湿法保养”防腐。,?,7.1.2,湿法保养的方法：,?,a),停炉后清除水垢、泥渣和烟灰，向,锅炉进软水至锅炉水容量的,3/4,；,b),将配制好的碱性保护液注入锅炉。碱性,保护液宜用专用泵注入锅炉。碱性保护液,的成分和剂量按表,1,配制；,?,c),继续向锅炉进软水到灌满锅炉，直至水,从空气阀冒出；,?,d),保养期间维持炉水碱度在,5,12mmol

23、/L,；,?,e),保养期间保持受热面外部干燥。必要时，,可定期生微火烘炉，保持锅炉出口水温,5,；,?,f),室温低于时,5,，不宜采用湿法保养。,?,表,1,碱性保护液剂量表,药,剂,名,称,药,剂,用,量（,氢氧化钠,(NaOH),碳酸钠,(Na2CO3),磷酸钠,(Na3PO4.12H2O),kg/t,锅水）,3,10,?,?,?,?,?,7.2,干法保养,?,?,?,?,?,?,?,?,7.2.1,使用范围,停炉时间超过一个月的锅炉，可采用干法保养防腐。,7.2.2,干法保养的方法：,a),停炉清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上、炉体各受热面,上的烟灰和灰渣；,b),清除锅炉内水垢、泥渣；

24、,c),在炉膛、烟道内放置干燥剂。有条件的可用红丹或其,它防腐漆涂刷在表面。,d),将盛有干燥剂的敞口托盘（干燥剂应平放不堆积）和,点燃的蜡烛放入锅筒内，并关闭人孔、手孔、检查孔；,e),干燥剂用量：生石灰用量为,5,/m3,，蜡烛,1,支,/m3,。,水压试验,?,A.1,水压试验前、应进行内外部检验，不得用水,?,?,?,?,?,?,压试验方法确定锅炉工作压力。,A.2,水压试验压力应符合,A1,规定。,A.3,水压试验条件,A.3.1,水压试验应在环境温度高于,5,时进行，否,则必须有防冻措施。,A.3.2,水压试验用水应保持高于周围露点温度，,能防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，防止引

25、,起汽化和过大温差应力，一般为,20,70,。,A.4,水压试验操作方法,A.4.1,水压试验时，水压应缓慢升降，当水压升,到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水,或异常现象，然后再升压到试验压力。,A.4.2,焊接的锅炉应在试验压力下保持,5,分钟，,然后降到额定出水压力进行检查，检查期间,压力应保持不变。,?,A.5,水压试验合格标准,?,A.5.1,在受压元件金属壁和焊接缝上没有水,珠和水雾。,?,A.5.2,胀口处在降到额定出水压后不滴水珠。,?,A.5.3,水压试验后，无可见的残余变形。,?,风机操作规程,?,?,?,?,?,?,B.1,启动,B.1.1,启动风机的检查,:,a,

26、）风机的防护设备要齐全可靠，壳体内无杂物；,b,）扳动主轴，叶轮转动应平衡；,c,）拨动叶片，转动部分与固定部分无碰撞及摩擦,现象；,d,）入口扳板开关灵活，电气设备正常，地脚螺栓,紧固，润滑油充足。,B.1.2,关闭调节门，打开冷却水进口阀，,按轴承温度调节水量。,?,B.1.3,关闭入口挡板，稍开出口挡板，用,手指点动开关按钮，观察风机叶轮转动方,向与要求相符。,?,B.1.4,稍开入口挡板，启动风机，此时注,意电流表指针迅速跳到最高值，经,5-10,秒,后又返回到空载电流值，如果指针不能返,回空载电流，应立即停用，,查明原因后重,新再行启动。,?,B.1.5,待风机转入正常运行后，逐渐开大,挡板，直到规定负荷为止。,?,B.2,运转,?,?,?,?,?,?,B.2.